水輪發(fā)電機(jī)定子安裝工藝與流程課件

水輪發(fā)電機(jī)定子安裝工藝與流程課件第一頁(yè)，共45頁(yè)。一、發(fā)電機(jī)定子繞組結(jié)構(gòu)發(fā)電機(jī)定子主要由機(jī)座、鐵心和繞組組成，定子鐵芯由0.5mm厚的硅鋼片（M250-50A）在現(xiàn)場(chǎng)疊裝而成。定子繞組為條形疊繞組。線(xiàn)棒采用VPI真空壓力濅漬成形，羅貝爾線(xiàn)棒。在槽內(nèi)360度全換位。線(xiàn)棒絕緣為環(huán)氧粉云母帶主絕緣加半導(dǎo)體復(fù)合物防暈層的F級(jí)絕緣，定子繞組及匯流銅環(huán)采用空氣冷卻方式。第二頁(yè)，共45頁(yè)。

槽內(nèi)填充的層間、契下墊片采用半導(dǎo)體墊片，上、下層線(xiàn)棒嵌入前在兩側(cè)及底面包裹一層帶膠的半導(dǎo)體低阻布（0.11mm×100mm）。槽部采用成對(duì)斜槽契（玻璃加強(qiáng)環(huán)氧材料）。繞組端部支撐環(huán)為二個(gè)（上、下端部各一個(gè)），采用Φ50玻璃纖維繩，用滌綸護(hù)套玻璃繩綁扎在下層線(xiàn)棒上。上、下層線(xiàn)棒繞組斜邊間隔墊塊采用寖漬滌綸毛氈包繞環(huán)氧玻璃布板塞在線(xiàn)棒斜邊之間，用無(wú)緯玻璃絲帶纏繞。第三頁(yè)，共45頁(yè)。線(xiàn)棒采用環(huán)形吊為主，人工為輔的嵌線(xiàn)入槽。繞組接頭采用銀銅焊連接。繞組端部絕緣：普通接頭采用絕緣盒填充環(huán)氧樹(shù)脂工藝，極間連線(xiàn)、引出線(xiàn)及匯流銅環(huán)接頭絕緣采用粉云母帶包扎工藝。主引出線(xiàn)采用封閉母線(xiàn)結(jié)構(gòu)。A\B\C三相主引出線(xiàn)中心(B相)與—Y軸方向夾角零度。中性點(diǎn)引出線(xiàn)的每相上裝有4個(gè)CT（15000/1），在基坑內(nèi)短接后引出，中心與+X方向夾角為45度。第四頁(yè)，共45頁(yè)。二、定子下線(xiàn)工藝流程

定子下線(xiàn)準(zhǔn)備鐵芯清掃、噴半導(dǎo)體漆、線(xiàn)槽編號(hào)及打鋼印、槽電阻測(cè)量鐵芯RTD裝配嵌下層線(xiàn)棒、端部綁扎、刷膠、端部防暈及絕緣端箍安裝下層線(xiàn)棒耐壓試驗(yàn)、槽電位測(cè)量、端部噴絕緣漆層間RTD裝配嵌上層線(xiàn)棒、打槽契、端部調(diào)整綁扎及防暈主引出線(xiàn)端子及中性點(diǎn)線(xiàn)夾安裝上端部線(xiàn)棒頭焊接上端部絕緣盒安裝第五頁(yè)，共45頁(yè)。下端部線(xiàn)棒接頭焊接下端部絕緣盒安裝極間連接線(xiàn)安裝、匯流銅環(huán)安裝、絕緣包扎整體清掃噴漆定子繞組整體耐壓試驗(yàn)頂蓬、環(huán)形吊撤除及現(xiàn)場(chǎng)清理第六頁(yè)，共45頁(yè)。三、安裝前的準(zhǔn)備工作

1、專(zhuān)用工器具、設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1木線(xiàn)棒多層木板或?qū)嵞緣K1002墊塊1.5鋼板Q235-A個(gè)6003支撐塊16鋼板Q235-A套6004上膠工具套15打槽契工具塊106標(biāo)尺個(gè)67注膠工具套18銀銅焊機(jī)MINAC50/80TWIN套29環(huán)形吊臺(tái)210橡皮錘把811噴槍把212塑料盆個(gè)413塑料瓢把614扁鏟風(fēng)鋼刀片制成把4第七頁(yè)，共45頁(yè)。序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注15撬棍根416電烙鐵75-100W只217電子臺(tái)秤5KG臺(tái)118兆歐表250V/2500V只各119溫濕度計(jì)只1020動(dòng)力配電箱380V600KVA面121交、直流耐壓試驗(yàn)設(shè)備套122鉛垂個(gè)123手電鉆JIZ-19A臺(tái)124數(shù)字微歐表臺(tái)125逆變焊機(jī)臺(tái)126大力鉗把1627框式水平儀臺(tái)128鋼號(hào)碼付229電動(dòng)葫蘆臺(tái)230干粉滅火器只1531空壓機(jī)臺(tái)132軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)333樹(shù)脂混合攪拌工具套134線(xiàn)棒端部綁扎樣板套6第八頁(yè)，共45頁(yè)。2、需要專(zhuān)業(yè)人員及數(shù)量卷線(xiàn)工12人銅焊工4人試驗(yàn)電工2人普工10人3、技術(shù)準(zhǔn)備3.1施工前，仔細(xì)研究制造廠的安裝技術(shù)文件、圖紙，并根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的安裝技術(shù)規(guī)范，編制定子下線(xiàn)工藝措施提交監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。3.2組織具體負(fù)責(zé)施工的技術(shù)人員仔細(xì)閱讀經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的圖紙及廠家安裝手冊(cè)，做到充分熟悉圖紙和工藝流程。3.3對(duì)參與定子繞組電接頭焊接的焊工進(jìn)行銅焊機(jī)操作培訓(xùn)。第九頁(yè)，共45頁(yè)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置

4.1安裝場(chǎng)定子組裝處作為下線(xiàn)的作業(yè)區(qū)，作業(yè)實(shí)行封閉管理，用1.2米高的鐵圍欄形成“小工地”，有利于保證施工環(huán)境的清潔，封閉區(qū)域內(nèi)專(zhuān)人值班保衛(wèi)，禁止吸煙。4.2作業(yè)區(qū)有開(kāi)箱區(qū)，作為線(xiàn)棒、極間連接板、銅環(huán)引出線(xiàn)、絕緣盒等設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查、臨時(shí)存放場(chǎng)地，設(shè)備、材料擺放有序。4.3在作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置一個(gè)工具房、一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)門(mén)衛(wèi)、一個(gè)工作臺(tái)、一面動(dòng)力柜等，設(shè)置一間配膠室，用于臨時(shí)存放絕緣材料并作為絕緣膠、漆的現(xiàn)場(chǎng)配置間。第十頁(yè)，共45頁(yè)。5、施工平臺(tái)的設(shè)計(jì)、制作及布置5.1定子下線(xiàn)主要設(shè)施有：定子封閉頂棚（包括環(huán)形軌道）移動(dòng)式定子下線(xiàn)高平臺(tái)（2個(gè)）、下線(xiàn)膩?zhàn)悠脚_(tái)。5.2安裝間設(shè)置高1.2米的防護(hù)圍欄，下線(xiàn)作業(yè)區(qū)與外界隔開(kāi)，以便形成清潔的施工環(huán)境。6、風(fēng)、水、電的布置6.1定子旁布置一臺(tái)空氣壓縮機(jī)及干燥裝置，以滿(mǎn)足定子下線(xiàn)施工所需干燥壓縮空氣。6.2在安裝場(chǎng)下線(xiàn)封閉區(qū)內(nèi)設(shè)置一處三相交流動(dòng)力電源，配置動(dòng)力配電屏，以滿(mǎn)足下線(xiàn)用電需要。第十一頁(yè)，共45頁(yè)。四、安裝工藝措施

1、定子鐵芯清掃、噴半導(dǎo)體漆、編槽號(hào)及標(biāo)示。

用氣吹掃整個(gè)定子鐵芯，按DB1394要求在鐵芯齒部和軛部表面涂刷室溫固化硅鋼片粘接膠DECJ0705，檢查定子鐵芯表面及線(xiàn)槽內(nèi)干凈無(wú)雜物、無(wú)突片、無(wú)毛刺、無(wú)損傷。用膠帶及干凈破布封堵定子上、下齒壓板之間的所有間隙。然后在槽內(nèi)噴半導(dǎo)體漆（1235），注意：半導(dǎo)體漆不能?chē)姷借F芯表面，同時(shí)要做試驗(yàn)，以利于日后槽電位達(dá)到要求。第十二頁(yè)，共45頁(yè)。第十三頁(yè)，共45頁(yè)。1.1線(xiàn)槽編號(hào)按定子繞組接線(xiàn)圖，以順時(shí)鐘按5槽為單位標(biāo)記鐵芯槽號(hào)。-Y方向正處于第298槽的中間位置，從-Y方向開(kāi)始按俯視順時(shí)鐘偏3槽為第一槽開(kāi)始編號(hào)。用不干膠貼紙將槽號(hào)貼于鐵芯表面，同時(shí)用鋼字碼在定子上、下端部齒壓板上線(xiàn)槽對(duì)應(yīng)位置打上槽號(hào)。1.2線(xiàn)棒標(biāo)記

用不干膠貼紙標(biāo)示出繞組上、下層間安裝有RTD的線(xiàn)槽，相應(yīng)的粘接于鐵芯端面上。RTD位置見(jiàn)廠家圖紙：定子測(cè)溫引線(xiàn)裝配圖（1F7654）1.3槽寬測(cè)量

按百分百的比列測(cè)量槽寬度，并紀(jì)錄。第十四頁(yè)，共45頁(yè)。2、定子繞組RTD裝配2.1定子在堆積鐵片之前，應(yīng)把固定RTD電纜的鋼筋焊好2.2定子繞組RTD裝配之前應(yīng)檢測(cè)：測(cè)試RTD的表面電阻率（表面要用半導(dǎo)體材料處理）、直流電阻、絕緣電阻，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求、無(wú)開(kāi)路和短路情況。2.3埋設(shè)定子繞組RTD時(shí)，層間墊條改用測(cè)溫墊條，去掉槽內(nèi)部引線(xiàn)屏蔽層。定子槽內(nèi)測(cè)溫電阻用膠帶固定于測(cè)溫條上，最多3-5點(diǎn)。繞組RTD布置在上、下層線(xiàn)棒之間，引線(xiàn)從定子上端部引出，將線(xiàn)固定在環(huán)板上引至測(cè)溫端子箱。2.4RTD引出屏蔽電纜編號(hào)應(yīng)與RTD所在位置一致，編號(hào)清晰、準(zhǔn)確、牢固。注意：引線(xiàn)多余部分不得剪掉，必須纏繞起來(lái)綁好。在繞組進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí)，所有定子上已裝的RTD必須可靠短路接地。第十五頁(yè)，共45頁(yè)。3、嵌下層線(xiàn)棒

3.1下線(xiàn)前準(zhǔn)備工作

鉆裝電纜線(xiàn)卡的孔。檢查線(xiàn)槽清潔無(wú)雜物。在下端部，隨下線(xiàn)進(jìn)度，布置線(xiàn)棒下端部支撐架支持線(xiàn)棒以防止線(xiàn)棒下滑。準(zhǔn)備好各種記錄表格，每根線(xiàn)棒的編號(hào)、嵌入槽號(hào)，線(xiàn)棒及RTD的檢查及試驗(yàn)結(jié)果都要記錄。線(xiàn)棒在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱后單根線(xiàn)棒表面的包裝不撤除。單根定子線(xiàn)棒在嵌線(xiàn)前根據(jù)相關(guān)或DB315標(biāo)準(zhǔn)交流耐壓，耐壓時(shí)線(xiàn)棒直線(xiàn)部位應(yīng)包以錫箔或鋁箔作為電極，對(duì)于電機(jī)額定電壓在3KV及以下的線(xiàn)棒，電極包扎長(zhǎng)度為鐵芯長(zhǎng)加20mm.第十六頁(yè)，共45頁(yè)。下線(xiàn)前，需要隨即抽出百分之十的線(xiàn)棒進(jìn)行起暈電壓試驗(yàn)，其起暈電壓應(yīng)符合協(xié)議或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。經(jīng)以上檢查合格的線(xiàn)棒，應(yīng)平放于墊有橡膠板的擱架上，用壓縮空氣吹凈并用干凈塑料布蓋好。線(xiàn)棒嵌入前，上、下兩端電接頭清理干凈灰塵、油污，并打磨光亮。提前準(zhǔn)備半導(dǎo)體硅膠，使用方法見(jiàn)相應(yīng)圖紙和技術(shù)文件。測(cè)量線(xiàn)棒直線(xiàn)段寬度，測(cè)量上、中、下三點(diǎn)數(shù)據(jù)，并記錄。按DB1394要求在鐵芯齒部和軛部表面涂刷室溫固化硅鋼片粘接膠DECJ0705.第十七頁(yè)，共45頁(yè)。3.2下層線(xiàn)棒嵌裝嵌線(xiàn)尺寸控制見(jiàn)廠家圖紙：定子（編號(hào)1F7653）.下層線(xiàn)棒按俯視順時(shí)鐘方向嵌線(xiàn)，為保證下線(xiàn)的尺寸，可先在+X、-X、+Y、-Y四個(gè)方向下四根定位線(xiàn)棒。用清潔的白布將線(xiàn)棒檫干凈（不要?jiǎng)潅?。檢查線(xiàn)棒是否有明顯損傷。槽內(nèi)固定采用槽襯固定結(jié)構(gòu)，將0.13導(dǎo)電槽襯J1008壓緊在槽襯形成的裝置上，用刮膠板將室溫固化半導(dǎo)體膩?zhàn)覬0301均勻的刮涂在槽襯布上。將線(xiàn)棒直線(xiàn)段大面朝下放置在槽襯布上，松開(kāi)壓緊夾子，將槽襯布包裹在線(xiàn)棒上。線(xiàn)棒先人工推入槽內(nèi)，再用一根專(zhuān)用木條墊在線(xiàn)棒外表面，用橡膠錘在線(xiàn)棒上、中、下三處均勻敲擊木條，使線(xiàn)棒均與進(jìn)入，并與線(xiàn)槽完全接觸。再次檢查線(xiàn)棒上、下端部伸出長(zhǎng)度，必要時(shí)重新調(diào)整線(xiàn)棒，拿掉膠帶并且去除定子鐵芯上多余的硅化合物。第十八頁(yè)，共45頁(yè)。線(xiàn)棒嵌入后半導(dǎo)體膩?zhàn)庸袒?，用下端支撐平臺(tái)支撐線(xiàn)棒下端防止線(xiàn)棒在線(xiàn)槽內(nèi)下滑移位。安裝槽內(nèi)層間墊條/測(cè)溫墊條，注意墊條兩端伸出長(zhǎng)度一致用木線(xiàn)棒替代上層線(xiàn)棒，并用臨時(shí)壓緊工具壓緊木線(xiàn)棒以契緊下層線(xiàn)棒壓緊工具和木線(xiàn)棒之間要用墊板（1.5厚鋼板），防止壓緊工具把木線(xiàn)棒壓壞。在下線(xiàn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查端部尺寸，節(jié)距并注意線(xiàn)棒是否緊靠槽底和端箍特別注意：在每一道工序前，只要是用漆和膠，都要作配比試驗(yàn)，以觀察它的固化時(shí)間和化學(xué)性能。第十九頁(yè)，共45頁(yè)。3.3下層線(xiàn)棒端部綁扎及端箍安裝安裝下層線(xiàn)棒上、下端斜邊墊塊，先從沒(méi)有端箍的一排開(kāi)始。在線(xiàn)棒上端部，用透明塑料布防護(hù)好鐵芯、機(jī)座及線(xiàn)棒，以防止寖漬膠下滴造成上端部的污染。在線(xiàn)棒端部，用標(biāo)尺樣板及中性記號(hào)筆（注意絕對(duì)不能用導(dǎo)電性筆及具有尖銳筆尖的筆）畫(huà)好斜邊墊塊安裝位置的上、下邊界線(xiàn)，端箍安裝位置線(xiàn)。將3mmX40mmX220mm滌綸毛氈寖膠（793）備好待用。根據(jù)線(xiàn)棒斜邊間隙，從間隙偏小的部位開(kāi)始，選配環(huán)氧玻璃布板，可以將厚的環(huán)氧玻璃布板劈開(kāi)以調(diào)整厚度。但對(duì)于厚度調(diào)整過(guò)得要用防暈漆修補(bǔ)防暈層。在寖膠滌綸毛氈適用期內(nèi)“U”形包繞已選配好的環(huán)氧玻璃布板。稍稍用力塞入線(xiàn)棒斜邊間隙，立即用0.35X35的無(wú)緯玻璃絲（寖793膠，涼至半干才用）帶按廠家工藝方法將墊塊與線(xiàn)圈綁扎牢固。第二十頁(yè)，共45頁(yè)。綁扎完畢后，需用水砂紙將綁扎的部位進(jìn)行砂磨，要求以不刺手為好，然后刷792固化環(huán)氧膠。在下層定子線(xiàn)棒端部的內(nèi)表面和外表面（除距線(xiàn)棒引線(xiàn)絕緣未80mm長(zhǎng)的區(qū)域外），斜邊墊塊和口部墊塊表面噴涂高電阻防暈漆，要求噴涂均勻、無(wú)遺漏、無(wú)漆瘤，噴涂完后，在溫度低于20度或相對(duì)濕度大于百分之70的室溫條件下晾干不少于24小時(shí)。在噴涂高電阻防暈漆（J0701）前，應(yīng)對(duì)不需要涂刷部位（如定子鐵芯槽部、絕緣支架等）采取防污染保護(hù)措施。絕緣端箍安裝：將50mm玻璃纖維繩用0.35X35的無(wú)緯玻璃絲帶平包一層，然后靠緊下層線(xiàn)棒，調(diào)整好高度位置，用5mm的予寖滌玻繩將將50mm玻璃纖維繩與下層線(xiàn)棒兩兩相連綁扎，端箍寖膠在接頭銅焊后進(jìn)行，按廠家工藝方法配制50mm玻璃纖維繩的寖漬膠（DECJ0704），對(duì)端箍進(jìn)行寖漬，注意要寖透，同時(shí)收集從端箍上下滴的膠。第二十一頁(yè)，共45頁(yè)。綁扎好后，墊塊綁繩表面按廠家要求刷環(huán)氧膠，涂刷時(shí)必須消除綁繩表面所有尖點(diǎn)和毛刺。下層線(xiàn)棒綁扎后，第二天可以撤除木條，臨時(shí)壓緊工具。注意：（1）要求所有線(xiàn)圈斜邊部分墊塊的軸向位置應(yīng)一致，位置高低偏差小于等于±2mm，墊塊不能裝得太緊，避免線(xiàn)棒產(chǎn)生應(yīng)力。（2）用上層線(xiàn)棒作為樣板檢查下層線(xiàn)棒并頭板的位置。（3）無(wú)緯玻璃絲不間斷，搭接不多余二層。（4）端箍綁扎過(guò)程中，注意用力要適當(dāng)。

第二十二頁(yè)，共45頁(yè)。3.4下層線(xiàn)棒耐壓試驗(yàn)

下層線(xiàn)棒嵌入后的交流耐壓試驗(yàn)分段進(jìn)行，試驗(yàn)電壓為47KV時(shí)間1min.線(xiàn)棒耐壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行槽電位測(cè)試，如耐壓試驗(yàn)后24小時(shí)內(nèi)未進(jìn)行測(cè)槽電位，則在測(cè)槽電位之前用2500v兆歐表對(duì)定子繞組進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量。按繞組的額定電壓計(jì)算，當(dāng)冷態(tài)絕緣電阻低于每千伏1兆歐時(shí)才允許進(jìn)行槽電位測(cè)試。測(cè)量時(shí)，兩端的測(cè)點(diǎn)距鐵芯槽口處的距離應(yīng)少于200mm，中間等距離測(cè)量部少于5點(diǎn)。第二十三頁(yè)，共45頁(yè)。測(cè)量?jī)x器使用真空毫伏表或數(shù)字萬(wàn)用表，測(cè)量線(xiàn)采用屏蔽線(xiàn)，測(cè)量探頭端面與線(xiàn)棒表面接觸應(yīng)不小于3平方毫米，真空毫伏表或數(shù)字萬(wàn)用表接入前應(yīng)該校零，在加壓后每測(cè)量一點(diǎn)都要將探頭與接地線(xiàn)短路，使指鐘歸零。在槽電位的測(cè)量過(guò)程中，不參與試驗(yàn)的定子線(xiàn)棒、測(cè)溫電阻和機(jī)座等應(yīng)可靠接地。在額定相電壓下任意抽取整機(jī)的百分之10，其槽電位應(yīng)不大于10v。蓋好線(xiàn)棒引線(xiàn)頭，對(duì)線(xiàn)棒端部噴涂EP5或188漆。

第二十四頁(yè)，共45頁(yè)。4、嵌上層線(xiàn)棒及打槽契4.1上層線(xiàn)棒嵌入用壓縮空氣吹凈下層線(xiàn)棒，并用與下層線(xiàn)棒不同顏色標(biāo)出電阻線(xiàn)圈、上層引線(xiàn)和連接線(xiàn)的槽號(hào)，方法同前。上層線(xiàn)棒按俯視逆時(shí)鐘（逆槽號(hào)）方向嵌線(xiàn)。用干燥高壓空氣吹掃線(xiàn)槽，并再次檢查線(xiàn)槽清潔無(wú)雜物。將上層線(xiàn)棒電接頭打磨光亮并清理干凈。嵌上層線(xiàn)棒的工藝過(guò)程與下層線(xiàn)棒的相同，裝配層間墊條時(shí)：有測(cè)溫元件（RTD）的線(xiàn)槽，用測(cè)溫墊條替代層間墊條，為了防止墊條下滑碰傷線(xiàn)棒，將其用膠帶沾于上齒軋板上，同時(shí)，對(duì)線(xiàn)棒下部“R”彎處用數(shù)層破布包繞進(jìn)行保護(hù)。第二十五頁(yè)，共45頁(yè)。將滌綸護(hù)套玻璃絲繩寖透室溫固化環(huán)氧膠793并晾干至半干后放在下層線(xiàn)棒端部適當(dāng)位置，為此寖膠長(zhǎng)度應(yīng)視下線(xiàn)進(jìn)度快慢及環(huán)溫高低而定，切不可過(guò)長(zhǎng)以免浪費(fèi)固化浪費(fèi)。線(xiàn)棒入槽前，注意調(diào)整上、下層線(xiàn)棒的電接頭。嵌入后上、下線(xiàn)棒接頭前后距離偏差應(yīng)在并頭片連接長(zhǎng)度范圍之內(nèi)。同樣，需進(jìn)行上層線(xiàn)棒表面槽電阻或槽電位測(cè)量。上層線(xiàn)棒嵌入后，隨即打入永久槽契將其契緊在槽內(nèi)。第二十六頁(yè)，共45頁(yè)。第二十七頁(yè)，共45頁(yè)。4.2打槽契槽契的規(guī)格和結(jié)構(gòu)：永久槽契為雙層契形結(jié)構(gòu)，契下有波紋彈簧，波紋彈簧下墊有調(diào)整墊片。根據(jù)東方電機(jī)廠工藝要求，上層線(xiàn)棒嵌入后，隨即打入永久槽契。打槽契之前，先確定墊片厚度。先緊靠線(xiàn)棒放好調(diào)整墊片，在調(diào)整墊片外面放一層彈性波紋板，外契插入在線(xiàn)槽表面，其通風(fēng)溝方向視順時(shí)鐘方向，然后將調(diào)整槽契打入在外契與波紋彈簧之間。注意，為了減小打槽契時(shí)的摩擦力，槽契底面應(yīng)打蠟。從下端第一塊檢測(cè)槽契打起，從下往上逐個(gè)打緊槽契，直至上端第一塊檢測(cè)槽契，在每槽檢測(cè)槽契打入，必須立即按廠家工藝方法檢查該槽檢測(cè)槽契緊度，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)打入后續(xù)槽契。第二十八頁(yè)，共45頁(yè)。鏟除上、下端槽口長(zhǎng)出槽契的調(diào)整墊片和波紋彈簧。按圖紙進(jìn)行槽契端部綁扎。記錄上層線(xiàn)棒的編號(hào)、所在槽號(hào)。對(duì)打入槽契的質(zhì)量要求：1）槽契打入后按制造廠規(guī)定的方法檢查槽契緊度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）槽契上的通風(fēng)溝與鐵芯通風(fēng)溝的方向一致，中心應(yīng)對(duì)齊，偏差不大于3mm。3）所有槽契伸出針芯槽口的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）上下第一個(gè)槽契需增加0.2mm的墊片，以保證線(xiàn)棒能牢固地壓入線(xiàn)槽。5）槽契表面不應(yīng)高出鐵芯內(nèi)圓表面。6）槽契綁扎應(yīng)符合圖紙要求。最終契緊后，檢查上、下層線(xiàn)棒接頭銅焊表面要相互錯(cuò)位。第二十九頁(yè)，共45頁(yè)。第三十頁(yè)，共45頁(yè)。4.3上層線(xiàn)棒端部綁扎上層線(xiàn)棒端部綁扎工藝與下層線(xiàn)棒的相同，但在裝入斜邊墊塊時(shí)，要隨時(shí)注意上、下層線(xiàn)棒接頭的接觸情況，當(dāng)上下層線(xiàn)棒對(duì)應(yīng)接頭相互錯(cuò)位超過(guò)5mm時(shí)，可以用調(diào)整斜邊墊塊的方法適當(dāng)調(diào)整接頭相互錯(cuò)位。4.4上、下層線(xiàn)棒試驗(yàn)打完槽契后，分段進(jìn)行上、下層線(xiàn)棒的交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓46KV時(shí)間1min。第三十一頁(yè)，共45頁(yè)。5、接頭銅焊連接5.1接頭結(jié)構(gòu)及銅焊順序

東方電機(jī)廠機(jī)組定子銅焊接頭包括：線(xiàn)棒之間的連接電接頭、線(xiàn)棒與銅環(huán)連接的電接頭、極間連接線(xiàn)與線(xiàn)棒之間的電接頭、銅環(huán)之間連接接頭、均采用銅焊連接，銅焊工藝也基本相同。接頭銅焊的順序?yàn)椋荷隙瞬科胀ń宇^—下端部普通接頭—極間連接線(xiàn)安裝銅焊—銅環(huán)引線(xiàn)安裝銅焊。5.2準(zhǔn)備工作焊前對(duì)銅焊焊工進(jìn)行培訓(xùn)，焊工經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。準(zhǔn)備好銅焊機(jī)和冷水機(jī)，將冷水機(jī)組同銅焊機(jī)連接好，打開(kāi)氺閥，進(jìn)行試焊，以確保焊接工藝參數(shù)。根據(jù)不同接頭放入與之相配的銀焊片。線(xiàn)棒上端部用濕防火布做好絕緣隔熱防護(hù)，防止焊接中高溫液態(tài)殘余焊料燒傷線(xiàn)棒絕緣，防止焊料、冷卻水及焊后接頭清理中的金屬粉末進(jìn)入繞組端部。對(duì)線(xiàn)棒上、下接頭進(jìn)行整形，以得到平行的銅焊接頭。第三十二頁(yè)，共45頁(yè)。5.3銅焊按照銅焊操作工藝規(guī)程，裝配銀磷焊片，用專(zhuān)用的自鎖夾鉗（大力鉗）夾緊接頭，使接頭在焊接過(guò)程中維持較小的間隙，以防止焊料流失。操作銅焊機(jī)（功率70KW），按照試焊確定的焊接工藝參數(shù)，通電對(duì)接頭加熱。每個(gè)接頭通電加熱焊接的時(shí)間不得超過(guò)兩分鐘。溫度達(dá)到焊料如融化溫度（約710度）后用φ2mm或φ3mm銀磷銅焊絲（HLAGCU80-5）向焊料處填充焊料，至焊縫處填滿(mǎn)無(wú)氣隙。為了確保焊接質(zhì)量和焊縫的外觀，可在停電后的短時(shí)間內(nèi)再次向焊縫填補(bǔ)焊料，如有過(guò)量的殘余焊料存在，可在焊料沒(méi)有完全結(jié)晶的情況下用焊絲將過(guò)量的殘余焊絲拔掉，以免給清理工作增加難度。第三十三頁(yè)，共45頁(yè)。接頭銅焊完成后，立即用冷卻裝置冷卻銅焊接頭。用板挫、扁鏟、砂布及銅絲刷清除電接頭表面的殘余焊料、焊瘤、毛刺及表面氧化物，用酒精布擦洗干凈接頭，使接頭光亮。焊接接頭清晰干凈后，用5-10倍放大鏡目視檢查焊接部位，焊縫不得有氣孔、裂縫、未焊透、未焊滿(mǎn)、毛刺及尖銳菱角等。焊接接頭檢查合格后，撤除濕防火布等防護(hù)措施，用干燥壓縮空氣徹底吹掃干凈定子鐵芯及繞組端部。上述各種接頭銅焊均按此焊接工藝方法進(jìn)行。第三十四頁(yè)，共45頁(yè)。第三十五頁(yè)，共45頁(yè)。5.4極間連接線(xiàn)安裝及繞組各支路直流電阻值測(cè)量繞組全部接頭及極間連接線(xiàn)安裝銅焊完成后，在實(shí)際冷態(tài)下，在各繞組支路引出線(xiàn)棒處（不帶銅環(huán)引線(xiàn)）用數(shù)字微歐計(jì)測(cè)量繞組分支直流電阻，相互差別不應(yīng)大于最小值的2%.5.5主引出線(xiàn)端子及中性點(diǎn)引出線(xiàn)夾安裝在銅環(huán)安裝開(kāi)始前，先要安裝完主引出線(xiàn)端子及中性點(diǎn)引出線(xiàn)的引線(xiàn)夾，以便于銅環(huán)預(yù)裝確定切割余量，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配割加工。出現(xiàn)端子安裝前，將部件清理干凈，檢查軟連接接頭表面渡銀層無(wú)損傷、油污、渡層完整。第三十六頁(yè)，共45頁(yè)。5.6銅環(huán)引線(xiàn)裝配銅環(huán)安裝按從下往上的順序依次進(jìn)行預(yù)裝銅環(huán)引線(xiàn)絕緣支架的基礎(chǔ)墊鐵，先點(diǎn)焊在機(jī)座上，在基礎(chǔ)墊鐵上安裝絕緣支架，并臨時(shí)固定。基礎(chǔ)墊鐵安裝時(shí)，注意其安裝半徑，對(duì)應(yīng)鐵芯槽的位置，墊鐵的方位應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱清點(diǎn)銅環(huán)，并清理干凈。在預(yù)裝第一層銅環(huán)過(guò)程中，必要時(shí)要對(duì)基礎(chǔ)墊鐵的位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整好后將墊鐵與機(jī)座按圖紙要求焊接牢固，將絕緣支架在其基礎(chǔ)上固定牢固。取下預(yù)裝的銅環(huán)，用有色金屬切割機(jī)從劃線(xiàn)處割去銅環(huán)長(zhǎng)出部分，并將切割面毛刺清理干凈。第三十七頁(yè)，共45頁(yè)。依次安裝各層各段銅環(huán)引出線(xiàn)、線(xiàn)棒與銅環(huán)連接線(xiàn)、銅環(huán)與出現(xiàn)端子連接線(xiàn)、中性點(diǎn)并聯(lián)短接板及連接線(xiàn)、中性點(diǎn)CT。在安裝中性點(diǎn)分組并聯(lián)短接板及中性點(diǎn)CT前，CT要經(jīng)檢查試驗(yàn)合格。清理干凈銅焊接頭，按廠家絕緣規(guī)范進(jìn)行接頭處絕緣包扎。綁扎及絕緣包扎后抹光滑綁繩及綁帶表面、表面光滑、無(wú)毛刺。第三十八頁(yè)，共45頁(yè)。5.7繞組分相直流電阻測(cè)量繞組全部接頭、極間連接線(xiàn)及銅環(huán)引線(xiàn)安裝完成后，在實(shí)際冷態(tài)下，采用數(shù)字微歐計(jì)分相（帶銅環(huán)引線(xiàn)）測(cè)量U\V\W三相繞組的直流電阻值，在校正由于引線(xiàn)長(zhǎng)度不同而引起的誤差后，各相直流電阻值的相互間差別不應(yīng)大于最小值的2%.第三十九頁(yè)，共45頁(yè)。6、絕緣包扎及絕緣盒安裝6.1 絕緣盒安裝線(xiàn)棒之間接頭焊接并檢查合格后，及可開(kāi)始絕緣盒的安裝。絕緣盒的安裝分為兩種，具體如下表序號(hào)對(duì)應(yīng)項(xiàng)號(hào) 安裝數(shù)量 特征安裝部位 1 3F14206.1 252 開(kāi)三孔上端部 2 3F14206.2 300 無(wú)底孔下端部 安裝前：徹底清掃干凈鐵芯，繞組端部，接頭和絕緣盒及其附件，逐個(gè)檢查絕緣盒應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、破損。用塑料薄膜保護(hù)好鐵芯上齒壓板、槽口、繞組端部等處。準(zhǔn)備好盒內(nèi)灌注填料（J0978絕緣盒填充膠）。線(xiàn)棒上端焊接完成后既開(kāi)始裝絕緣盒，下端焊接完成后既進(jìn)行絕緣盒的安裝。第四十頁(yè)，共45頁(yè)。上端絕緣盒的安裝：將上端絕緣盒套裝在線(xiàn)棒接頭上，調(diào)整絕緣盒的位置、高度等符合設(shè)計(jì)要求，用木契子將絕緣盒臨時(shí)卡固牢固，再用室溫固化半導(dǎo)體膩?zhàn)樱↗03