-閥門壓力試驗(yàn)方案

PAGE第10頁(yè)共NUMPAGES10共10頁(yè)第10頁(yè)**************************項(xiàng)目閥門試壓方案編制：審核：批準(zhǔn)：***********建設(shè)有限公司二○一二年八月二十四日目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、人力、機(jī)具、消耗材料計(jì)劃4閥門檢驗(yàn)工作流程5、閥門試壓方案6、安全文明施工

4、閥門檢驗(yàn)工作流程圖倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)受理委托（1）閥門登記（1）外觀檢查（1）零部件檢查（2）組裝（2）修理（2）密封檢驗(yàn)殼體壓力檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)（1）閥門檢驗(yàn)記錄（1）審核（3）閥門檢驗(yàn)報(bào)告（3）統(tǒng)計(jì)上報(bào)和存檔（3）（不合格）NYNW（不合格）N注：Y-合格N-不合格或不受理或不正確W-判廢1－檢驗(yàn)員2－維修員3－技術(shù)負(fù)責(zé)人5、閥門試壓方案閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。閥門應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范確定的檢查數(shù)量進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。5.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備及一般規(guī)定按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖的要求，閥門試壓場(chǎng)地安排在項(xiàng)目部辦公室西側(cè)的材料堆放場(chǎng)邊，試驗(yàn)合格閥門、不合格品均用車隨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至材料堆場(chǎng)的對(duì)應(yīng)區(qū)域（合格品區(qū)、不合格品區(qū)）。閥門試壓先制作試壓臺(tái)，DN≤300的閥門直接在試壓臺(tái)上試壓，DN＞300的閥門用盲板封堵閥門兩端試壓?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)場(chǎng)只試驗(yàn)中低壓的法蘭閥門，安全閥等委托具有試驗(yàn)條件的單位進(jìn)行試驗(yàn)。閥門試壓以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門在做液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。閥門試壓前應(yīng)去除密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。試驗(yàn)用的壓力表精度應(yīng)不低于1.5級(jí)經(jīng)校驗(yàn)合格并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值宜為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5～50℃之間。5.2殼體強(qiáng)度試驗(yàn)閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外表不得有滴漏和潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里，閥體與閥蓋接合處不得有泄漏。（附強(qiáng)度試驗(yàn)流程圖）公稱壓力小于1.0Mpa，公稱直徑大于或等于600的閘閥殼體壓力試驗(yàn)可在管道系統(tǒng)試壓時(shí)一起進(jìn)行。5.3密封試驗(yàn)閥門密封試驗(yàn)要在殼體壓力試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，蝶閥的密封試驗(yàn)為低壓密封試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.6Mpa），密封試驗(yàn)的保壓時(shí)間見下表：公稱通徑(mm)保壓時(shí)間（s）高壓密封試驗(yàn)和低壓密封止回閥其它閥門≤50601565～1506060200～30060120≥350120120做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況，以閥瓣密封面不漏為合格（見密封試驗(yàn)流程圖）。合格標(biāo)準(zhǔn)：密封最大允許泄漏量見表6.3.6密封試驗(yàn)的最大允許泄漏量表6.3.6閥門規(guī)格DNmm所有彈性封副閥門滴/min氣泡/min除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥液體試驗(yàn)1)滴/min氣體試驗(yàn)氣泡/min液體試驗(yàn)mL/min氣體試驗(yàn)m3/h≤50002)02)(DN/25·)*3(DN/25·)*0.04265～1501224200～3002040≥35028561）對(duì)于液體試驗(yàn)介質(zhì)，1mL（cm3）相當(dāng)于16滴。2）在規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)（見表7.5.9）無(wú)滲漏，對(duì)于液體試驗(yàn)，“0”滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見滲漏，對(duì)于氣體試驗(yàn)，“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。3）對(duì)于口徑規(guī)格大于DN600mm的止回閥，允許的泄漏量應(yīng)由供需雙方商定。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定有兩個(gè)密封副的閥門也可向兩個(gè)密封副間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力。沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門如閘閥、球閥、旋塞閥、蝶閥應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力。止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，用塑料蓋及膠帶封閉端口，存放在合格品區(qū)。在閥體的明顯位置作出標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)不合格的閥門，放在不合品區(qū)，并加倍抽查此批待試閥門的數(shù)量。6、安全文明施工堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本原則；施工人員必須遵守業(yè)主方有關(guān)安全規(guī)定和接受業(yè)主方有關(guān)人員的指導(dǎo)和檢查；進(jìn)行閥門試壓的區(qū)域必須用警戒線、警示牌進(jìn)行隔離；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定戴好安全帽；進(jìn)入廠門后嚴(yán)禁隨地吸煙，必須到吸煙室才能吸煙；嚴(yán)禁飲酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè)；工作時(shí)禁止打鬧和開玩笑；禁止違章作業(yè)和違章指揮；施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)夜間加班作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明附圖：閥門檢驗(yàn)系統(tǒng)流程圖：強(qiáng)度試驗(yàn)流程進(jìn)水切斷閥關(guān)閉出口切斷閥關(guān)閉P待試閥門開啟進(jìn)水切斷閥關(guān)閉出口切斷閥關(guān)閉P待試閥門開啟P待試閥門關(guān)閉進(jìn)水切斷閥關(guān)閉出口切斷閥開啟P待試閥門關(guān)閉進(jìn)水切