某鎮(zhèn)供水工程項目施工方案設(shè)計

...wd......wd......wd...1、工程概況及工程1.1工程概況工程地點：松桃縣大興鎮(zhèn)。工程工程組成：新建泵站一座；攔水堰一座；新建集水池一座；改造高位集水池一座；水處理器一臺；消毒設(shè)備一套；水處理廠一座；新建辦公樓一座；新建進廠公路0.35km等內(nèi)容。1.2工程地質(zhì)水文條件1、工程地形、地貌、地層巖性該工程屬于阮江水系，由于耕地依山位置較高，水源低，水資源得不到充分，必須依靠工程措施引用。測區(qū)內(nèi)出露地層為第四系〔Q〕、寒武系中上統(tǒng)婁山關(guān)群、中統(tǒng)高臺組、下統(tǒng)清虛洞組。巖性分別為殘破積棕紅色粘土、粘土夾碎石、耕作土、生活垃圾；淺灰、灰色中厚層至厚層灰?guī)r灰質(zhì)白云巖為主、偶夾有生物碎屑灰?guī)r，夾粘土頁巖及淺灰、灰色薄層至中厚層細粒白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r、灰白色厚層塊狀白云巖夾鮞狀白云巖。2、水文地質(zhì)條件區(qū)域內(nèi)均為可溶性碳酸鹽類巖石。大氣降水，均沿地表裂隙、空隙、孔洞、洼地等下滲，直接補給地下水，多以上層滯水和潛水形式存在，地表水及地下水〔多為潛水〕均補給河水，地表水的滲入和蒸發(fā)決定著地下水水位升降。季節(jié)性較強，洪水期成澇災，干旱時溪溝水變小甚至斷流。區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水露頭。1.3施工技術(shù)難點及處理措施1、砼澆筑：體積小、斷面小，易出質(zhì)量問題。嚴格從半成材料開場控制，認真按工藝流程作業(yè)，從立?！韬稀\輸→澆筑→搗實→收面→養(yǎng)護，每一道工序嚴格控制。2、集水池工程：交通不便，局部施工用材料需采用人工二次轉(zhuǎn)運，顯然在材料的人力運輸上造成很大的浪費，施工成本相對較高。我單位將采用拓寬人行路面，盡可能采用小型拖拉機結(jié)合膠輪車運輸。3、水處理及附屬設(shè)施工程：本工程主要為供水工程，其中含有消毒設(shè)備一套，還涉及水處理廠、辦公樓入廠公路等，組成工程較多。本工程擬組織多個工程施工班組，精心安排施工組織，在施工中嚴格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)程標準，按設(shè)計要求進展施工。1.4工程施工管理的重點1〕、工程領(lǐng)導班子強抓各分項工程協(xié)調(diào)工作。本工程由工程經(jīng)理直接協(xié)調(diào)各分項工程施工班組施工進度，保證工程按時實施。2〕、我單位保證擬派前往該工程工程實施管理人員，施工隊伍都是具有類似工程豐富施工經(jīng)歷。并且對該工程工程實施中資金保證。3〕、文明施工，尊重當?shù)孛耧L民俗。4〕、由于本工程時間緊、任務重、施工場地有限，很多工程和作業(yè)面均是平行穿插作業(yè)，如何確保安全、合理安排施工、調(diào)動人員、機械設(shè)備也是本工程的重點，我單位擬派駐經(jīng)歷豐富的工程技術(shù)人員及管理人員參于本項工程的施工現(xiàn)場管理，以確保工程安全、保質(zhì)、保量，按期完成。2、施工準備2.1施工準備程序假設(shè)我有幸單位中標，將在業(yè)主及有關(guān)主管部門的指導下立即著手施工準備工作。準備工作包括組建工程部，建設(shè)管理制度，組織圖紙會審，編制詳細的施工組織設(shè)計，編制施工機械、材料、勞動力方案，組織人員及設(shè)備進場，簽訂各項訂購合同，完善現(xiàn)場施工條件，修建臨時設(shè)施等等。工程部組織質(zhì)檢、試驗部門對砂石采料場進展取樣檢查，同時對附近商品料供料情況、材質(zhì)情況進展考察；組織人員進展砂石生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備安裝，并盡快投入生產(chǎn)；在監(jiān)理、設(shè)計等單位的協(xié)助下，組織人員完成施工區(qū)控制點的交點、復測工作，并進展測點加密布控工作，規(guī)劃施工場地；技術(shù)部門編寫相應工程的施工措施，制定相應的施工方案，并進展以總工期為控制目標的實際進度調(diào)整。土建施工人員同時進展職工住房、生活用房、現(xiàn)場辦公用房、庫房等的搭建工作，完成混凝土拌和系統(tǒng)安裝和試運轉(zhuǎn)，完成混凝土預制塊制作場場地平整、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施安裝等；機電隊完成水、電供應系統(tǒng)安裝，并投入使用，完成各生產(chǎn)車間搭建。隨著生活、生產(chǎn)配套設(shè)施的完善，施工人員、設(shè)備進場，其它施工機具、設(shè)備進場。工程部進一步完善組織、管理機構(gòu)，為工程全面開工作人、機、料、施工技術(shù)的充分準備。為了保證準備工作有條不紊，擬按?施工準備工作程序框圖?所示的程序進展。我單位我單位業(yè)主簽訂工程施工合同畫紅線測量放線圖紙會審編制施工組織設(shè)計編制材料供應方案編制機具供應方案開工申請報告完善三通一平臨時設(shè)施修建勞動力組合簽訂材料供貨合同施工隊伍、機械進場各種材料調(diào)配工程正式開工建設(shè)內(nèi)業(yè)資料管理檔案建設(shè)工程經(jīng)理部建設(shè)工程部周邊排水溝修建施工準備工作程序框圖2.2技術(shù)準備施工前還應該進一步調(diào)查研究和搜集施工需要各項技術(shù)資料；熟悉和審查圖紙，編好施工組織設(shè)計、施工預算；作好測量控制；組織配套技術(shù)力量；配齊建設(shè)工程施工所需的專業(yè)技術(shù)人員，管理人員和技術(shù)工人；制定完備的技術(shù)崗位責任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)，滿足施工技術(shù)要求。建設(shè)測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供應施工單位的座標和水準點，建設(shè)適合本工程的測量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制座標要做成相對永久性的座標點。做好原材檢驗工作和砼的試配工作針對本工程所用的砼強度進展配合比優(yōu)化設(shè)計，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。對工程主要原材料我們將嚴格按標準要求進展取樣、檢驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)。做好前期各類技術(shù)交底工作為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的構(gòu)造和構(gòu)造情況，場內(nèi)水平和豎向座標的控制情況，施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容和總承包工程經(jīng)理部對本工程的總體部署，各工種各工序的作業(yè)設(shè)計交底，本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項交底最后落實到責任工長和操作工人頭上。2.2.1現(xiàn)場準備臨時工程和現(xiàn)場布置具體見施工平面布置圖2.2.2臨時工程設(shè)計原那么本著經(jīng)濟合理的原那么進展臨時工程設(shè)計，以滿足工程施工的需要?；又苓厬O(shè)擋水溝、沉積井。2.2.3工地臨時房屋設(shè)施⑴由于該工程處于山區(qū)，因此施工階段搭建臨時生活用房。并設(shè)材料臨時堆場，機械設(shè)備定位。⑵按照安全防火要求，配備滅火器等消防設(shè)施。⑶搭設(shè)材料庫房，儲藏一定數(shù)量的零星物資，以便及時滿足物資供應。施工臨時建筑物特性如下表：施工臨時建筑物特性表項目單位建筑面積場地平整備注生活區(qū)辦公室㎡30租用民房宿室㎡80租用民房食堂等㎡10租用民房生產(chǎn)區(qū)修配、機電車間㎡30租用民房水泥等倉庫㎡50租用民房現(xiàn)場值班房㎡20租用民房設(shè)備停放㎡400露天500㎡2.2.4工地臨時供水(1)通過對工程施工用水量的計算，規(guī)劃工地臨時用水管網(wǎng)。(2)給水管采用DN40鍍鋅鋼管鋪設(shè)，接引至各用水點。2.2.5工地臨時供電(1)工地臨時供電由變壓器引入，進入工地配電房,分別引至鋼筋加工場地、混凝土攪拌場、鋼筋焊接處，對于穿越道路的線路，采用鋼管套PVC管暗埋，對于在室內(nèi)的施工用電，采用架空布線。為防止停電，自備柴油發(fā)電機，功率為150千瓦。(2)按照三相五線制和相關(guān)安全用電標準要求，架設(shè)輸電線路，外線采用3Х95+50mm2鋁芯塑料絕緣線。(3)工地現(xiàn)場按照臨時用電的安全要求，建設(shè)臨時配電房。配電房的設(shè)置必須符合安全施工的要求，防止觸電事故。(4)機械設(shè)備的開關(guān)電源箱和移動式配電源必須安裝漏電保護器，經(jīng)常性檢查保護器情況，保持漏電器工作狀態(tài)良好。(5)工地現(xiàn)場施工用電設(shè)施必須符合相關(guān)施工用電安全標準和文明施工的要求。2.2.6施工場地廠區(qū)建設(shè)應根據(jù)總圖工藝流程圖，結(jié)合構(gòu)造根基設(shè)計圖平整場地，做到水、電、路三通。(1)場地周邊采用磚砌圍墻進展圍護，滿足文明施工和環(huán)境保護的要求。(2)建設(shè)場地排水溝、管，做到有組織排水，保持施工環(huán)境整潔衛(wèi)生。在雨季降臨時保證水流暢通，防止場地積水，在根基施工階段，沿邊坡周圍設(shè)立排水管網(wǎng)，用于排除基坑積水。(3)硬化一塊地面，作為砂石料堆放場地，砂石堆放場地周圍砌筑370mm厚磚砌，高度1000mm，以保證砂石料隔離和現(xiàn)場堆放整齊。(4)對臨時搭棚、機械設(shè)備、材料堆場進展合理布置，防止施工過程中相互干擾。(5)材料堆場〔庫〕盡量靠近建筑物，減少材料的二次倒運。(6)所有鋼筋直條原材料采用鋼管搭設(shè)隔離欄分隔，標注好鋼筋廠家、規(guī)格、鋼號。對于已經(jīng)加工完成的鋼筋半成品，應該標注鋼筋廠家、規(guī)格、鋼號、使用部位。2.2.7施工測量、放樣準備施工放線根據(jù)總圖及工藝流程圖放線定位。確?；鶞庶c座標及高程準確，平面放線應根據(jù)座標全面放線，復核座標是否閉合；每個單體高程必須準確無誤。測量儀器的配備見下表測量儀器配置表序號儀器名稱單位數(shù)量備注1全站儀臺1坐標控制點測設(shè)2S1水準儀臺2標高測與傳遞350米鋼尺把2長度測量4卷尺臺6檢查量測2.2.10測量方法(1)外控法：在廠區(qū)附近設(shè)立一測量控制點，在根基開挖以前，采用全站儀測量出各軸線點位，再用鋼尺測設(shè)出各點位。在混凝土施工階段，各軸線外設(shè)立附加軸線，用經(jīng)緯儀、鋼尺對單體構(gòu)筑物、預留洞口、預埋件、墻、柱、梁位置進展測設(shè)控制。(2)內(nèi)控法：根基施工完成以后，在每個單體樓面內(nèi)設(shè)立2個200mm×200mm孔，采用垂準儀進展投影放點，自下而上逐層向上測設(shè)，再利用經(jīng)緯儀進展細部放線。⑶高程控制：依據(jù)水準點引測±0.00標高線，選三個角點用鋼卷尺由基點連續(xù)量出施工層標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。2.2.11施工沉降觀測⑴施工設(shè)置觀測點，根據(jù)施工進展，分階段進展復測，并掌握變形數(shù)據(jù)，便于及時采取安全防護措施。⑵建〔構(gòu)〕筑物的沉降觀測：根基墊層澆筑完畢后，在墊層四周埋設(shè)好臨時觀測點，澆筑完成時進展首次觀測，臨時觀測點移上到池壁標高為3米處位置，用φ20鋼筋水平預埋在柱內(nèi)，伸出柱外表C10M作沉降觀測點。雨季增加觀測次數(shù)，每次觀測均首次觀測線路為固定線路，作觀測原始記錄，并進入竣工資料存檔。2.2.12竣工測量竣工交驗前同時提供竣工測量資料，將室外地上和各種管線和構(gòu)筑物的位置、標高、管徑、管材以及室外環(huán)境工程位置幾何尺寸及標高進展測量，提供完整的竣工文件。2.3機械、設(shè)備及材料準備2.3.1施工機械、設(shè)備準備施工機械的準備應以根基和局部主體施工的機具為主因此主要應準備如下設(shè)備序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備所有權(quán)1挖掘機1m3臺1租憑2挖掘機0.5m3臺1租憑3自卸汽車5t輛4租憑4砼攪拌機350臺2自有5砂漿機200L臺2自有2.3.2材料準備作為準備階段主要對根基土方開挖及模板,腳手架、鋼筋等周轉(zhuǎn)材料進展準備，對于該工程前施工應準備的主要材料有水泥、鋼筋、砂石、骨料、塊石、磚等。3、主要分局部項工程施工方法3.1測量控制定位時在仔細審閱設(shè)計圖紙和理解設(shè)計意圖的根基上，根據(jù)設(shè)計坐標定位圖、甲方提供的平面控制點實際坐標和施工總平面圖為依據(jù)，利用工程部電腦制圖定位系統(tǒng)，計算出主軸線和相關(guān)軸線同甲供平面控制點的關(guān)系。3.1.1人員組織及設(shè)備配置本工程擬安排2名測量員、3名測量輔助工，配備全站儀一臺，S1水準儀2臺，50m鋼尺2把，卷尺一把。3.1.2定位工程定位依據(jù)建筑總平面圖和甲方提供的平面控制點，利用極坐標法投測出建筑物的控制軸線，取水泵房及高位集水池、廠房等由橫軸和縱軸來控制，控制線均偏離1000mm以避開柱、墻，并設(shè)軸線控制樁。經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門復核無誤后，在離基坑邊打設(shè)假設(shè)干點軸線控制樁作為半永久性軸線控制標記，作為今后構(gòu)造放線的依據(jù)。3.1.3定標測至施工現(xiàn)場，設(shè)置三個以上半永久性水準點標記，并定期進展復核。3.1.4平面及垂直控制充分做好施工測量前的各項準備，包括熟悉圖紙，了解現(xiàn)場情況與施工安排，各種測量儀器校核，制定測量方案等。認真做好復查校核工作，把誤差控制在允許范圍內(nèi)。由于本工程對測量精度要求較高，所有現(xiàn)場對建筑物軸線和標高的控制由專人負責。平面控制：構(gòu)造施工時采用經(jīng)緯儀，在基坑邊利用軸線控制樁將軸線直接投放至施工樓層的方法進展，并相互進展校核。3.1.5沉降觀測1、根據(jù)圖紙和標準要求進展沉降觀測點的安裝，安裝穩(wěn)妥后立即進展沉降觀測，并做好沉降觀測的原始記錄，以后按設(shè)計要求定期進展觀測。2、沉降觀測點的設(shè)置按要求進展，并妥善保護。3、觀測結(jié)果如出現(xiàn)異常情況，及時與設(shè)計單位聯(lián)系。4、沉降觀測要求：固定人員進展觀測和整理成果。固定使用的水準儀和水準尺。使用固定的水準點。按規(guī)定的日期、方法及路線進展觀測3.2土方開挖及土石方填筑工程施工3.2.1土方開挖1、土方開挖施工流程2、土方開挖施工方法本工程包含泵站、集水池、水處理廠、管道等基坑開挖。土方分層開挖，采用反鏟挖土機，人工配合清土，自卸汽車運土?；又ёo配合土方開挖，分層支護。挖掘機挖至高出基坑底設(shè)計標高200mm時，應停頓再挖，以防對基坑及邊坡土方的擾動、影響底板砼的施工質(zhì)量。余土采用人工挖土，按基坑邊坡設(shè)計要求，清理到位。地基不得擾動，擾動土必須去除，去除后超挖局部回填中粗砂，技術(shù)要求與地基處理回填中粗砂要求一樣。基坑開挖中假設(shè)發(fā)現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象時，應及時會同施工、建設(shè)、設(shè)計單位研究處理措施?；娱_挖至設(shè)計高程后應及時組織驗收和進展下道工序的施工準備?；討弦韵乱螅禾烊坏鼗鶓槐粩_動，地基要滿足設(shè)計要求；基底高程的允許偏差為±20mm；基坑底部尺寸不得影響構(gòu)筑物的施工并不小于設(shè)計規(guī)定要求。管道回填土中不得有礫石、凍土塊及其它物體，當采用機械回填時，機械部得在管道上行走，基坑回填土必須在構(gòu)筑物的地下局部全部施工完畢〔包括安裝工程〕并驗收合格后進展，不作滿水試驗的構(gòu)筑物在其墻體強度未到達設(shè)計強度前需進展基坑回填時，應與設(shè)計單位商定?；靥钔恋膲簩嵍葢显O(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，回填土的密實度不低于90%，地面散水及建筑物的室內(nèi)地面其密實度不得低于95%，填土外表應略高于地面，清理平整，并利于排水。3、地基根基處理根據(jù)設(shè)計說明，局部地處軟弱地層和水坑上，構(gòu)筑物假設(shè)直接座落于軟弱下臥層上，地基承載力及變形均假設(shè)不能滿足設(shè)計要求，將會影響構(gòu)筑物正常使用，因而必須對地基進展處理。施工具體實施可首先將該區(qū)域內(nèi)或水坑內(nèi)淤泥等軟弱土全部去除干凈，然后采用中粗砂墊層進展分層振實回填，每層虛鋪厚度250-300mm，中粗砂墊層中可能摻入30%卵石，壓實機械可采用挖掘機往復碾壓3-5遍，要求經(jīng)回填后的砂石墊層密實度到達95%。污泥脫水車間地質(zhì)條件雖好，但地勢低平。施工時，應將表層挖除300mm(耕植土，殘積土等)，然后回填中粗砂夾卵石，并分層振實，密實度要求達95%，達設(shè)計標高后，再做C10砼墊層和相應標號的砼根基。4、施工期臨時排水在每項開挖工程開場前，盡可能結(jié)合永久排水設(shè)施的布置，規(guī)劃對開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施。在開挖施工過程中，盡量保證開挖在干地施工，應按施工詳圖或工程師的指示開挖好邊坡以上的山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡而造成滑坡。對可能影響施工作業(yè)的滲水，地下水和泉水，就近開挖集水坑和排水溝槽，集中抽排。開挖之前，提前形成排水系統(tǒng)，降低地下水位，滿足旱地施工的要求。3.2.2土石方填筑A、施工機具的選擇土石方回填采用1m3反鏟挖掘機挖土分層回填，層厚不大于30cm，采用人工平土、蛙式打夯機夯實。每層土回填前，將下層土外表的所有雜物進展清理，防止表土水流入回填面層，每層打夯完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，再進展下一層填土。B、土石料選擇：回填所用土石料粒徑不大于5cm，含水量控制在15%-17%之間，當含水量較大時，分段穿插作業(yè)，保證含水量符合設(shè)計要求。土料中的雜草、樹根等雜物由專門人員跟隨運土車隨倒隨揀，清理干凈。C、施工本卷須知〔1〕鋪土、碾壓工序前后銜接嚴密，假設(shè)有短時間歇時，恢復施工前應在填筑面上灑水濕潤，確保新老土層的結(jié)合。當填筑面上有散落的松土、樹枝等雜物時，在鋪土前清掃干凈。〔2〕采用分區(qū)填筑時，相鄰兩區(qū)填筑高差應小于0.8m，并在搭接處按1：3削坡并灑水結(jié)合處理?！?〕大面積回填土鋪土厚度應控制在25-30cm之間，對于小面積回填土鋪土厚度控制在15cm以下?！?〕為了確保填土的壓實系數(shù)能到達設(shè)計要求，每層鋪土寬度應寬出設(shè)計邊線30cm，在填筑完成后，人工掛線削坡至設(shè)計斷面?！?〕施工中注意天氣變化，雨前要將所有松土快速壓實，保持填筑面平整，并預留坡度，防止積水下滲，雨后填筑面要做晾曬處理，經(jīng)檢驗符合填筑要求后再進展施工?！?〕在填方和自然邊坡或挖填分段結(jié)合處，作梯形斷面的結(jié)合槽，采用人工氣夯夯實。其它技術(shù)要求參照招標文件、設(shè)計圖紙的相關(guān)技術(shù)條款以及相應的標準執(zhí)行。3.3混凝土工程施工本工程混凝土施工主要程序為：測量放樣；鋼筋制安；模板安裝；混凝土澆筑。3.2.1鋼筋制安1、鋼筋工程概況主要包括底板、框架根基暗梁、池壁、池柱、頂板、集水坑、進人孔、通風孔、閥門井、鋼筋混凝土池蓋板等。2、施工準備⑴、測量準備根據(jù)坐標控制點，在墊層上放出清水池軸線和根基梁、壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、測放墻，柱插筋位置線〔用紅油漆標注〕。底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。⑵、技術(shù)準備鋼筋工長，技術(shù)人員及翻樣人員要認真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)計圖紙總說明及設(shè)計變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術(shù)部及鋼筋工長審查并簽認前方能進展鋼筋的加工。對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進展接頭工藝檢驗，試驗人員要作好原材料進場的復驗工作，對復驗合格的原料鋼筋要掛好復驗合格標識牌，對未做復驗的原材料鋼筋掛好待驗標識牌〔標識牌要注明鋼筋的爐號、規(guī)格、型號和數(shù)量〕。⑶、墊塊根基底板及根基梁的保護層采用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板的保護層采用30mm厚C30混凝土墊塊；池柱的保護層采用25mm厚C30混凝土墊塊。⑷、綁扎鐵絲直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。⑸、作業(yè)條件對進場加工鋼筋的施工人員要進展進場教育，對全體員工認真組織好技術(shù)交底，對特殊作業(yè)人員進展培訓。如：電焊工需培訓合格，持證上崗。鋼筋工種的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計圖紙、施工標準及鋼筋工程的構(gòu)造要求，按構(gòu)件編制詳細的配料單，并交技術(shù)部門和鋼筋工長審查，核對其每根鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等工程是不是存在施工圖與配料單不相符的情況。核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖的要求。核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，而且要將合格證證件與實物加以核對，根據(jù)鋼筋外表標志和每捆或每盤上附帶的標牌必須作到清楚無誤?，F(xiàn)場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時向材料部門提出方案單并注明需進場的時間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原材料無法進場時，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術(shù)部和設(shè)計單位的認可后，方可進展代換。對進場的鋼筋機械由專業(yè)人員進展調(diào)試，到達機械試運行正常并作好調(diào)試記錄，辦好交接方可進展操作。配料單上的鋼筋要注明進場先后順序，后臺加工時按先后順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點和順序要掛牌安排妥當，以便半成品鋼筋運往現(xiàn)場時取用有序。3、鋼筋加工⑴、鋼筋調(diào)直鋼筋冷拉調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率為4％，在鋼筋調(diào)直場地按鋼筋的總長度計算出伸長值，并在地面上劃出標志。⑵、鋼筋成型鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑的2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤的彎折角為135度。箍筋彎后平直局部長度不應小于箍筋直徑的10d。鋼筋加工完后分規(guī)格、型號碼放，并按部位掛標識牌，以免弄混。4、鋼筋綁扎⑴、底板鋼筋綁扎工藝流程：核對池壁、池柱及節(jié)點的位置→畫底板鋼筋分檔標志及彈線→鋪設(shè)底板下層鋼筋→根基底板下層鋼筋綁扎及保護層→底板下層鋼筋驗收及查出問題處理→安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋→墻柱插筋綁扎和定位→辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)→辦交接檢簽認。①、核對池壁、池柱節(jié)點位置：在底板鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計圖紙和變更認真仔細檢查核對其池壁、池柱節(jié)點位置和截面尺寸以及軸線、標高是否與設(shè)計圖紙一致，確定無誤前方可進展底板及柱、池壁的鋼筋綁扎。②、畫底板鋼筋分檔標志及彈線：畫底板鋼筋分檔標志采用紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔，外皮的第一根鋼筋應距根基底板外皮線50mm，各根基內(nèi)的第一根鋼筋應為板邊線50mm。然后采用紅粉進展彈線，彈線時線要拉直，彈好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。③、鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)底板綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向〔面對圖紙方向〕，接頭位置在跨中1/3處按50%錯開，鋼筋綁扎架要搭設(shè)結(jié)實兩支撐點不大于2.5m，以保證鋼筋在綁扎架上不彎曲。④、底板下層鋼筋綁扎及保護層控制底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯開50%，接頭在鋼筋成型時均采用閃光對焊。底板鋼筋要嚴格按照已彈好的紅粉線進展綁扎，鋼筋綁扎時，靠近底板外側(cè)兩行鋼筋的相交點，每點都必須綁扎結(jié)實，中間局部的相交點可相隔交織綁扎。擺放保護層墊塊，墊塊采用40mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質(zhì)檢部門驗收，對驗收提出的問題及時處理，要注意綁扣不能松動。⑤、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m。底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋。⑥、池壁、池柱插筋綁扎和定位根據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋〔測量放線人員在底板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標識清楚〕，插筋的接頭要相互錯開，并綁扎結(jié)實。鋼筋工長、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全部核對，絕對不能出現(xiàn)錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細檢查其位置，確保插筋位置的準確性。池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎結(jié)實，柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。底板鋼筋、根基梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進展驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。⑵、池柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍間距線→綁箍筋。①、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。②、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。③、焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、焊接位置及質(zhì)量應符合設(shè)計及有關(guān)標準要求。④、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。⑤、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕應交織布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交織綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。⑥、柱主筋封頭處理見以以下列圖：⑦、柱筋保護層墊塊采用30mm厚的C20混凝土墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎結(jié)實。⑶、池壁鋼筋工藝流程：撤除插筋的定位鋼筋或鋼管→搭設(shè)豎向鋼筋定位架→綁定位橫筋和池壁豎筋連接→綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋→池壁保護層。①、撤除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時撤除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。②、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設(shè)間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。③、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎結(jié)實。④、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的穿插點要求逐點綁扎結(jié)實，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。⑤、池壁保護層：池壁的保護層采用30mm厚C25混凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎結(jié)實，墊塊按縱橫間距按1米布置。⑷、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物→畫下層鋼筋間距線→擺放下層鋼筋→綁下層鋼筋→安裝頂板馬凳→綁上層鋼筋→墊塊設(shè)置→辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)→辦交接檢簽認。清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。鋪設(shè)方法先橫向〔面對圖紙〕后縱向，綁扎方法采用一面順扣交織綁扎，板的下層筋劃分檔標志并彈線進展綁扎。鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊，在鋼筋成型時對焊好。擺放保護層墊塊，墊塊采用30mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進展驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。3.2.2模板安裝1、模板設(shè)計⑴、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用50×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。⑵、底板模板底板厚度220mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，積水坑等采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板〔按池壁施工〕。⑶、池壁模板池壁模板采用18mm厚多層板面板，50×70mm方木作豎楞〔方木均經(jīng)壓刨找平〕，φ48×3.5mm架子管作橫楞，φ12mm@600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距60mm布置，外墻與內(nèi)墻一道采用φ12mm對拉止水螺栓布置間距600mm，用ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距1500mm，上下排交織布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ25錨筋上。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三~四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。⑷、池柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。柱箍采用φ48×3.5mm鋼管，每400～600mm一道，最底一層距地面250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48×3.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體。對于截面大于600的柱子〔KJ－A、B、C、D〕，柱箍采用φ48×3.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增加φ14對拉螺栓一道，間距同上。5、頂板模板頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用50×100mm@1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，外表無錯臺現(xiàn)象。假設(shè)與柱相交，那么不該刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水平竿間距為1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。2、模板加工⑴、模板加工要求柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進展刨邊，否那么制止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。⑵、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過工程經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格前方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損局部，然后刷封邊漆加以利用3、模板安裝⑴、模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要去除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。⑵、底板模板安裝順序及技術(shù)要點：墊層施工完畢后進展底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面100mm局部砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑等模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要結(jié)實，防止?jié)仓炷習r模板上浮。⑶、池壁模板安裝順序及技術(shù)要點：①、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。②、技術(shù)要點：安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根〞現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)結(jié)實并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。⑷、柱模板安裝順序及技術(shù)要點：①、模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢烦_手架、模板→清理模板。②、技術(shù)要點模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。⑸、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點：①、頂板模板安裝順序：“滿堂紅〞碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模半調(diào)整驗收→進展下道工序。②、技術(shù)要點：頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。4、模板的撤除：⑴、池壁、柱子模板撤除在混凝土強度到達1.2MPa能保證其外表棱角不因撤除模板而受損前方可撤除。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度度到達1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，撤除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。⑵、頂板模板撤除：頂板模板撤除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，在混凝土強度到達設(shè)計強度的75%強度前方可撤除。拆頂板模板時從一端開場，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板撤除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。撤除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5、模板的維護及維修⑴、模板使用本卷須知：組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進展，制止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和棱角。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。⑵、多層板維修：多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損局部切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。3.2.3混凝土澆筑1、總體安排本工程全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進展，假設(shè)混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，所有施工包括現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。2、施工方法⑴、準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件〔包括鋼板止水帶、鋼套管等〕工程的預檢、安裝工程等相關(guān)驗收工程已經(jīng)完成〔經(jīng)監(jiān)理方簽認〕；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。模板內(nèi)的垃圾、木〔鋸〕屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物〔包括混凝土屑〕必須去除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成〔但不得有明水〕。施工機械已經(jīng)準備〔或調(diào)試〕好。澆筑混凝土的人員〔包括試驗、水電工、振搗工等〕、機具〔包括振動棒、電箱等〕、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電〔需要調(diào)試的必須預先調(diào)試好〕等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。測量準備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度?；炷翑嚢璋凑赵囼炇掖_定配合比及外加劑用量進展攪拌。施工前認真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量標準，對重點部位單獨交底，作到施工中重點突出，心中有數(shù)。凝土攪拌必須符合國家現(xiàn)行標準?現(xiàn)場攪拌混凝土?的規(guī)定，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經(jīng)常測定〔雨天施工應增加測定次數(shù)〕等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進展計量，混凝土攪拌的最短時間為90s。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。⑵、主要措施①、編制混凝土堿集料反響的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反響損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。②、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗室確定。為保證混凝土的緩凝時間到達4～6小時，能夠滿足混凝土出機至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60～180mm。③、現(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定〔根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定〕，并作好記錄，與要求值偏差為±30mm。④、施工縫的留置位置底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上300㎜處和頂板下250㎜處，施工縫內(nèi)放置通長鋼板止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設(shè)置在底板面以上300㎜處和頂板下300㎜處；頂板不設(shè)施工縫。⑤、混凝土澆筑墊層混凝土采用平板振搗器振搗，外表模平壓光。底板混凝土在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。柱子混凝土澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝〔用50振搗棒〕，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。池壁混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40㎝〔用50振搗棒〕，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。頂板混凝土澆筑同底板。⑥、施工流程清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。1〕、混凝土澆筑和振搗一般要求：本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向構(gòu)造〔池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處〕混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋套管的情況，當發(fā)生變形移位時立即停頓澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進展，不得遺漏移動間距不大于50㎝。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實局部的邊緣。振搗時間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2〕、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進展混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，外表再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，保持混凝土外表濕潤。3〕、底板混凝土澆筑底板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部30㎝高放大墩企口座由混凝土工休整出來，不再另設(shè)模板；池壁下部30㎝高混凝土要求和底板一起澆筑〔由木工支設(shè)吊?！场?〕、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40㎝〔用50振搗棒〕，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。池壁澆筑時振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。在水平施工縫處，澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。5〕、頂板混凝土澆筑頂板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其壁柱根部。6〕、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。7〕、混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，8〕、澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d。澆筑完成的混凝土強度≤1.2Mpa〔通過同條件實驗來確定〕前，不得上人和進展其它作業(yè)。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進展養(yǎng)護。9〕、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時，取樣不少于一次，大于100m3不超過500m3時，按每100m3一次取樣，按照前面要求取樣。抗?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊同條件養(yǎng)護。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。3.4砌體工程施工本工程砌體施工主要包括泵站磚套砌體、水廠辦公樓砌體施工等。1、工藝流程墻體放線→墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勾縫→墻面清掃→構(gòu)造柱、過梁、壓頂支設(shè)模板、澆筑→撤除模板→砌筑斜頂磚或〔砌筑頂部加氣混凝土砌塊〔7天后〕→砂漿填塞密實〕⑴放線：填充墻施工前，應將砌體施工前，應將樓層構(gòu)造面按標高找平，依據(jù)施工圖紙砌體邊線和門窗洞口邊線。⑵墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎：墻拉筋均為φ6鋼筋，錨固時采用φ8的鉆頭在柱上標定的位置打孔，孔深不少于70㎜。鉆孔時，孔口要稍低于孔底，以便清理孔內(nèi)灰塵。孔打好后要隨時用氣筒將孔內(nèi)塵土清理干凈。配料：植筋膠按膠：固化劑＝20：1配料，并充分混合均勻。配好的料要在半小時內(nèi)用完。填裝：將膠料注入孔內(nèi)，同時排出孔內(nèi)空氣。錨固：將鋼筋插入孔底，去除孔口多余膠料，并將孔口摁平，然后靜置48小時即可。錨固φ12的構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，孔深不小于15㎝，孔徑16㎜。⑶制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，配合比應用重量比，計量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±5%，攪拌時間不少于1.5min砌體應采用設(shè)計要求的強度等級砂漿，宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。⑷鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車通過龍門架和施工電梯運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進展分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500㎜。⑸砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進展?jié)菜疂駶櫍瑳_去浮塵，去除砌塊外表的雜物前方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開場時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開場；應砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，砌塊應防止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。⑹豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌滿灌實垂直縫，隨后用PVC管進展灰縫的勒縫〔原漿勾縫〕，深度一般為3～5㎜。2、砌筑要求：⑴、砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進展排列擺塊，缺乏整塊的可鋸截成需要尺寸，一般為砌塊長度的1/2，但不得小于砌塊長度的1/3，也不應小于150mm。最下一層臺灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，應用M5砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌筑〔錯縫：即上下皮錯開擺放〕，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，梅花形設(shè)置。⑵、加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊的T字墻交接處，應使橫墻砌塊墻皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。⑶、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。⑷、砌塊底部應先砌混凝土砌塊，高度不小于200mm，再在其上砌筑加氣混凝土砌塊，底部混凝土砌塊的砌筑高度根據(jù)層高及梁高的尺寸決定的。⑸、加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。⑹、砌到接近上層板底部時，應用混凝土砌塊斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實?！财鲋表敶u適用〕⑺、砌塊的組砌方式原那么：砌塊的頂部60°，斜砌磚高度按230mm控制，然后按加氣混凝土砌塊的模數(shù)間距215mm〔砌塊高200mm+灰縫厚度15mm〕往下翻，并保證砌塊底部混凝土砌塊高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌塊以上的剩余尺寸不夠一塊加氣混凝土砌塊的高度，就用混凝土砌塊砌筑?！财鲋表敶u適用〕⑻、本卷須知①、切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。②、砌至接近梁板底時，應留一定空隙，待砌塊砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。頂部斜砌塊的留置高度按230mm控制，斜砌磚砌筑時必須頂壓緊固?！财鲋表敶u適用〕③、加氣混凝土砌塊不得與與其他磚、砌塊混砌，但在墻、墻頂及門窗洞口處局部采用混凝土砌塊或多孔磚砌筑，可不視為混砌。④、在砌筑時要嚴格按照施工圖紙要求埋設(shè)空調(diào)管預留洞穿墻管。⑤、加氣混凝土砌塊砌筑時，水平和豎直灰縫的砂漿飽滿度應≥80%，并且灰縫隨砌隨用ф25PVC管〔鋼管〕壓光、壓實。⑥、當墻高大于4米高時，常加設(shè)一水平混凝土帶〔俗稱腰帶〕；如設(shè)計無要求，一般每隔1.5m加設(shè)2ф6或3ф6鋼筋帶，以增強墻體的穩(wěn)定性。3、砌筑的質(zhì)量控制：①、構(gòu)造鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計要求。②、構(gòu)造柱、過梁的混凝土或砂漿的強度等級應符合設(shè)計要求。③、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、假縫、瞎縫。磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。④、砌筑時盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開場砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交織搭接。⑤、洞口兩側(cè)的砌塊必須規(guī)那么整齊，門洞邊要吊垂線同時砌筑，拉通線砌筑時，隨砌隨吊隨靠，保證墻體垂直平整，不準修磚。⑥、標高應引至門窗洞口兩側(cè)，需要移動已砌好的砌塊時，應去除原有砂漿，重鋪漿砌筑。水平灰縫的砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，混凝土砌塊水平灰縫寬度為8--12mm，豎向灰縫可采用擠漿或灌漿，使其砂漿飽滿，寬度10mm。加氣混凝土砌塊水平灰縫15mm，豎直灰縫20mm。砌塊灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿，砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。⑦、砂漿的攪拌嚴格按照配合比攪拌，落地砂漿及時收回，做到工完場清。⑧、構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將砌塊留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。振搗時，應防止觸碰墻體，嚴禁通過墻體振搗。⑨、構(gòu)造柱與填充墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，留槎60mm，并成“八〞字口形狀，加拉結(jié)鋼筋采用2φ6@600mm,埋置深度和留置深度長度均不得小于1000mm，預留的拉結(jié)鋼筋位置正確，施工中不得任意彎折。⑩、構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應符合表一的規(guī)定表一構(gòu)造柱尺寸允許偏差項次工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯誤8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層5用2m托線板檢查全高≦10m10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查﹥10m20用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查4、砌筑的質(zhì)量要求：①、以下工程為必須到達的要求。a、砌塊的品種、物理與力學性能必須符合設(shè)計要求，并符合相應材料標準的規(guī)定。b、砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿試塊強度必須符合?砌塊工程施工質(zhì)量驗收標準要求?〔GB50203--2011〕的規(guī)定。c、砌筑砂漿必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80％。豎直灰縫不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；加氣混凝土塊豎直灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。②、以下工程必須到達的最低質(zhì)量要求。a、砌塊錯縫規(guī)定：磚墻每處4～6皮磚的通縫不得超過3處；加氣混凝土塊的搭砌長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。b、鋼筋混凝土墻、柱與砌塊的連接應沿鋼筋混凝土墻、柱高度每隔500或砌塊模數(shù)植入2ф6的鋼筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墻、柱內(nèi)應不小于90，伸入填充墻長度為1000，且末端彎直鉤。植入拉接筋應符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定，拉接筋要拉接鋼筋要植筋于灰縫中，要防止砌筑墻體時上下彎曲拉接筋。③、填充墻砌體的允許偏差見下表二。表二填充墻砌體的一般尺寸偏差序號工程允許偏差〔mm〕檢查方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102外表平整度8用2m托靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬〔后塞口±5用尺檢查4外墻上、下窗口位移20用經(jīng)緯儀和吊線檢查④、填充墻砌體的的一般尺寸允許偏差、灰縫厚度或?qū)挾取⑸皾{飽滿度、錯縫搭砌、以及拉接筋的施工質(zhì)量等的抽檢點應有80％以上到達前述各項的規(guī)定。5、應注意的質(zhì)量問題：蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。為了保證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性，蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。不同品種水泥不得混用，宜用中砂并應過篩，砂應隨拌隨用，假設(shè)發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在使用前再次拌合。鋪砌時采用擠漿法，水平縫采用平鋪砂漿揉動法砌筑，砌一塊砌塊鋪一次灰；豎向灰縫采用護漿卡護縫，搗實砂漿法施工。灰縫應橫項次工程允許偏差〔mm〕檢查方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102外表平整度8用2m托靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬〔后塞口〕±5用尺檢查4外墻上、下窗口位移20用經(jīng)緯儀和吊線檢查④、填充墻砌體的的一般尺寸允許偏差、灰縫厚度或?qū)挾?、砂漿飽滿度、錯縫搭砌、以及拉接筋的施工質(zhì)量等的抽檢點應有80％以上到達前述各項的規(guī)定。11、應注意的質(zhì)量問題：蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。為了保證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性，蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。不同品種水泥不得混用，宜用中砂并應過篩，砂應隨拌隨用，假設(shè)發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在使用前再次拌合。鋪砌時采用擠漿法，水平縫采用平鋪砂漿揉動法砌筑，砌一塊砌塊鋪一次灰；豎向灰縫采用護漿卡護縫，搗實砂漿法施工?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿，嚴禁干砌再水沖灌縫，邊砌筑邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫，水平灰縫要求為15mm，豎縫要求為20mm。5、構(gòu)造柱、過梁的設(shè)置與設(shè)置原那么，構(gòu)造柱模板支設(shè)與澆筑與澆筑及壓頂?shù)淖龇ǎ孩拧?gòu)造柱的設(shè)置與設(shè)置原那么。①、在主體構(gòu)造上構(gòu)造柱的柱頂、柱腳準確部位植入4φ12的豎向鋼筋，上下鋼筋采用綁扎連接，鋼筋搭接長度為35d〔420㎜〕，箍筋設(shè)置：φ6@100/200，箍筋在搭接范圍內(nèi)進展加密，先砌墻，后澆柱，柱的混凝土強度等級為C20；墻與柱的拉接筋應在砌墻時預先植好。②、構(gòu)造柱凡未注明截面尺寸根據(jù)填充墻墻寬和墻厚確定。③、女兒墻處的構(gòu)造柱頂標高到女兒墻頂為止，窗間墻處的構(gòu)造柱到窗間墻頂為止。④、當圍護構(gòu)造或間隔墻的水平長度大于5m時，應在墻端或者墻中間適應位置〔避開洞口〕設(shè)置鋼筋混凝土圈梁一道，圈梁高180㎜，縱向鋼筋放置4φ8，箍筋φ6@200，混凝土強度等級為C20。⑤、構(gòu)造柱設(shè)置原那么：a、懸墻端部加設(shè)構(gòu)造柱。b、縱橫墻穿插處加設(shè)構(gòu)造柱。c、門窗洞口大于2000時，洞口兩側(cè)加設(shè)構(gòu)造柱。d、窗洞口大于2000時，在窗下墻中間洞口兩側(cè)加設(shè)構(gòu)造柱。⑵、構(gòu)造柱的模板支設(shè)與澆筑。①、構(gòu)造柱模板用對拉螺桿固定，對拉螺桿間距500mm；現(xiàn)澆門窗過梁、女兒墻壓頂?shù)人綐?gòu)件模板對拉螺桿固定，對拉螺桿間距800mm，并在模板內(nèi)下側(cè)于墻體接觸部位貼密封膠條。②、構(gòu)造柱的澆筑應采取上下兩層分部澆筑的方法，并采取可靠的振搗措施保證振搗密實，防止跑模漏漿。⑶、過梁的設(shè)置原那么。①、砌塊內(nèi)的洞口、窗洞或設(shè)備留孔，其洞頂邊須設(shè)過梁，除圖上另有注明外，均按照下述處理：鋼筋混凝土過梁均選用相應洞口的矩形斷面過梁，荷載等級為二級，過梁為現(xiàn)澆或者預制，洞口寬度小于1000時，上部設(shè)置2φ8，下部2φ10的縱筋，箍筋為φ6@200，截面尺寸為120mm×墻厚〔砌筑墻體厚度〕；洞口寬度大于1000時，上部設(shè)置2φ8，下部2φ14的縱筋，箍筋為φ6@200，截面尺寸為180mm×墻厚〔砌筑墻體厚度〕，伸入砌塊長度不應小于250mm，過梁兩端支撐長度要一致，過梁底標高、位置、型號必須符合設(shè)計要求。⑷、壓頂?shù)淖龇ǎ涸O(shè)置3φ6鋼筋，分布筋為φ6@300，混凝土強度等級為C20，深入混凝土墻90mm，伸入砌塊長度不小于150mm，壓頂厚度為50-80mm，根據(jù)實際情況確定，一般為60mm；⑸、嵌入式電表箱或消防箱上須放置過梁。⑹、特殊要求：在砌筑門、窗洞口時，必須按按照圖紙上實際洞口尺寸+40mm〔每邊20mm〕進展控制。3.5給排水設(shè)備及附件采購及安裝本工程主要設(shè)備有：管道設(shè)備、水泵、消毒設(shè)備、一體凈化器及附件，設(shè)備采購主要按指定的廠家品牌采購。3.5.1給水管道安裝1、PE管安裝聚乙烯〔PE〕管道按照行業(yè)標準CJJ/T98-2003?建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程?要求施工。1〕、管材、管件運輸及貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，防止接觸鋒利物件。假設(shè)PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,那么將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，防止日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護好的及時處理。由于管線較長，為了減少運輸費用，直接運輸至工作面，在現(xiàn)場驗收。2〕管道連接管道的連接方式主要有：dn〔公稱外徑〕≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；dn≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。①、熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：把待接收材置于焊機夾具上并夾緊；將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，假設(shè)連接端不干凈，那么易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；放入加熱板；加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；熱熔完成。熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表壁厚〔mm〕預熱時的卷邊高度〔mm〕。〔預熱溫度210±10℃〕加熱時間〔s〕?！矞囟?10±10℃〕允許最大切換時間〔s〕焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間〔min〕12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-32②、過渡連接在與金屬管及管路附件〔如閥門、水表等〕的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進展連接。3〕、管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或符合可要求的原土整平夯實，回填就地取材。根基通過隱蔽驗收前方可進展管道安裝。假設(shè)溝槽周邊沒位置，那么在溝槽中進展連接和安裝，假設(shè)溝槽周邊有場地，那么預先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。4〕、管道回填管道安裝完畢，經(jīng)歷收合格后再進展管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應盡快回填。管道回填分兩步：①、用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。②、管道試壓合格后的大面積回填〔500mm厚〕，管頂300mm以上局部回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進展管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。5〕、試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。①、試驗壓力確實定A、管材適溫性能。PE管道的公稱壓力〔PN〕是指在20?C時的內(nèi)水壓力指標。本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)〔ft〕修正工作壓力〔Fw〕。溫度對壓力折減系數(shù)水溫t(?C)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.74B、確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。Fw=Fwdft/1.5其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力。ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，假設(shè)沒有對應的水溫采用插值法計算。本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間，試驗壓力見下表。水溫t(?C)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.740.6MPa管工作壓力〔MPa〕0.40.350.3試驗壓力〔MPa〕0.80.80.80.8MPa管工作壓力〔MPa〕0.530.460.39試驗壓力〔MPa〕0.80.80.8②、試驗準備工作A、試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗的管段根據(jù)實際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標準段的參數(shù)試驗?？⒐ぴ囼灥墓芏螢槿艿老到y(tǒng)；B、試驗準備在試驗前，先進展管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設(shè)備及零部件。C、試驗機械設(shè)備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。③、試驗步驟將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；管道充滿水后，進展水密封性檢查；對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停頓加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否那么卸壓后進展檢查處理。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否那么卸壓后進展檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。④、管道清洗假設(shè)為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進展管道清洗消毒。方法如下：將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液〔濃度≮20mg/L〕，讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進展消毒；放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合?生活飲用水衛(wèi)生標準?GB5749，那么清洗合格，可交付使用。否那么應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。2、PVC-U型管安裝本工程輸配水工程管材選用Ф110PVC-U型管材。清理關(guān)節(jié)承口內(nèi)的溝槽、插口工作面及橡膠圈；將橡膠圈安裝在安裝在承口的凹槽內(nèi)，膠圈位置應準確，不得扭曲，安裝橡膠圈不得在橡膠圈上及承口溝槽內(nèi)涂潤滑劑；管節(jié)的插口端的坡口為倒角，并已劃出插入長度標線；以洗滌靈做為潤滑劑均勻涂刷在位于承口溝槽內(nèi)的橡膠圈外表和管節(jié)插口端外外表上，制止用黃油或其他油類做潤滑劑；將插口對準承口，保持管節(jié)的平直，另一端用橡膠錘3配以木板安裝至插口標線，插入阻力過大時，應將管節(jié)插口端拔出，調(diào)整膠圈重新安裝；安裝完畢，用塞尺順承口間隙插入，沿管周檢查橡膠圈安裝是否正常。3.5.1主要機電設(shè)備安裝一、安裝準備工作施工前必須準備好技術(shù)準備工作中提出的所需機具、材料，并及時將所安裝的機械設(shè)備運到現(xiàn)場，開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。設(shè)備開箱檢查。設(shè)備拆卸、清洗和潤滑。二、根基工作1、根基的施工。根基施工大約包括幾個過程：挖基坑、裝設(shè)模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護、撤除模板等。2、根基的驗收。(1)、機械設(shè)備就位前，必須對設(shè)備根基混凝土強度進展測定。一般應待混凝土強度到達60％以上，設(shè)備才可就位安裝。設(shè)備找平調(diào)整時，擰緊地腳螺栓必須待混凝土到達設(shè)計強度才可進展。(2)、設(shè)備根基的幾何尺寸應符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)備定位的基準線應以車間柱子縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準(應按設(shè)計圖紙要求)。(3)、地腳螺栓。地腳螺栓的作用是將機械設(shè)備與地基根基結(jié)實地連接起來，防止設(shè)備在工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。地腳螺栓的長度應符合施工圖的規(guī)定。標高偏差的處理。螺栓標高的正偏差超過允許范圍，應切割去一局部，并重新加工出螺紋。假設(shè)螺栓標高負偏差且不超過15mm，應先鑿去一局部混凝土，然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外局部烤紅拉長，在拉長后直徑縮小的局部兩側(cè)焊上兩條加強的鋼筋或細管。假設(shè)負偏差超過15mm時，應將螺栓切斷，并重焊一根新螺栓，再在對接焊中加焊4根鋼筋，處理完畢后重新澆灌好混凝土。地腳螺栓“活板〞的處理。在擰緊地腳螺栓時，由于用力過大，將螺栓從設(shè)備根基中拉出，使設(shè)備安裝無法進展。此時需將螺栓中部混凝土鑿去，然后焊上兩條穿插的U形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。(4)、墊鐵。在設(shè)備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調(diào)整，使設(shè)備到達安裝要求的標高和水平，同時便于二次灌漿，使設(shè)備底座各局部都能與根基充分接觸，并使根基均勻承受機器設(shè)備的重量及運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力。三、設(shè)備安裝1、設(shè)備操平與找正。機械設(shè)備安裝所用的基配點，就是以工廠零點為標準，用測量法標出該基配點的準確標高2、機械裝配。螺栓連接的防松裝置：螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。鍵連接：鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是構(gòu)造簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構(gòu)造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵?；瑒虞S承安裝：滑動軸承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩(wěn)、無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。滾動軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調(diào)整等步驟。齒輪傳動機構(gòu)的安裝：齒輪傳動機構(gòu)具有傳動準確、可靠、構(gòu)造緊湊、體積小、效率高、維修方便等優(yōu)點。蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的安裝：蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的特點是傳動比大，傳動比準確，傳動平穩(wěn)，噪音小，構(gòu)造緊湊，能自鎖。缺乏之處是傳動效率低，工作時產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤滑。聯(lián)軸節(jié)的安裝：聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動式兩大類。四、設(shè)備檢驗、調(diào)整與試運轉(zhuǎn)機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)步驟為：先無負荷、后負荷，先單機、后系統(tǒng)，最后聯(lián)動。試運轉(zhuǎn)首先從部件開場，由部件至組件，由組件至單臺(套)設(shè)備。數(shù)臺設(shè)備聯(lián)成一套的聯(lián)動機組，應將單臺設(shè)備分別試好后，再系統(tǒng)地聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。五、管道試壓管道安裝敷設(shè)后及時進展試驗，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。試驗壓力為工作壓力加0.4Mpa，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，水泵滿后，當排氣閥出現(xiàn)水柱時，關(guān)閉排氣閥，開啟試壓泵將管道內(nèi)壓力開至0.2Mpa，讓管道在此壓力下充分浸泡24小時，48小時后將壓力升至試驗壓力，關(guān)閉進水閥門，10分鐘后查看跌壓情況。試驗前，要檢查試壓設(shè)備、壓力表、連接收及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的嚴密性和排盡管道內(nèi)空氣。埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于50CM(要分層夯實)，后進展試驗。管道試驗的長度不超過1000M，過河渠管要單獨進展。管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過24小時，方可進展試驗。4、管理設(shè)施施工4.1觀測設(shè)備埋設(shè)安裝4.1.1儀器安裝與埋設(shè)各類儀器安裝埋設(shè)時，嚴格按設(shè)計要求和工程師要求進展。外部觀測設(shè)施的設(shè)置較為簡單，根據(jù)提防筑的實際施工進度情況，結(jié)合設(shè)計和標準要求，建設(shè)各種觀測點，并與大地控制網(wǎng)溝通，形成聯(lián)合觀測網(wǎng)，形成觀測網(wǎng)后即可進展外部觀測工作。內(nèi)部觀測儀器和設(shè)施的安裝和埋設(shè)較為復雜，在安裝和埋設(shè)過程中認真做好儀器和管道的保護工作。對于直埋式儀器，在提防筑過程中，根據(jù)儀器埋設(shè)高程，當提防筑到設(shè)計高程時，在該高程面上進展儀器的埋設(shè)和安裝工作。根據(jù)設(shè)計要求，在工作面開槽、挖坑、挖溝，并按儀器埋設(shè)要求認真做好儀器、管道等的埋設(shè)工作，埋設(shè)工作完成后，所形成的溝、槽、坑等采用細粒徑的骨料人工分層回填夯實，根據(jù)儀器及管道的不同情況，做好儀器及管道的覆蓋保護工作，經(jīng)歷收合格后，方可進展下一道工序的施工。垂直管道的埋設(shè)隨提防填筑同步進展，提防筑時為確保管道的垂直度，在管道四周做好臨時固定裝置和保護措施，管道周圍采用細粒徑的骨料分層回填，人工夯實，并逐層觀測管道的垂直度，以保證管道在壩體填筑過程不變形、不位移。對于后埋式儀器，根據(jù)提防填筑的施工進度，合理安排施工時間，鉆孔由專業(yè)隊伍施工，鉆孔時嚴格控制孔徑和垂直度，確保鉆孔質(zhì)量滿足儀器安裝埋設(shè)的要求。其它儀器的埋設(shè)根據(jù)工程施工進展情況，合理安排施工時間，嚴格按設(shè)計要求和工程師的要求進展埋設(shè)，確保埋設(shè)質(zhì)量。儀器埋設(shè)安裝完成后，及時進展原始觀測工作，確保觀測資料連續(xù)、真實。4.1.2儀器安裝埋設(shè)時應注意的事項在施工過程中，對各種觀測儀器按合同技術(shù)條款有關(guān)章節(jié)規(guī)定、圖紙和制造廠使用說明書要求進展，其要點措施如下：1、儀器埋設(shè)前，應由專職工程師承擔觀測設(shè)備安裝有關(guān)的率定、調(diào)度、裝配，讀數(shù)和維護工作；2、儀器調(diào)試和率定工作報工程師批準后，才能安裝，安裝后的儀器及其相關(guān)的電纜防護配套設(shè)施，經(jīng)工程師檢查后，再按需要進展回填或埋入混凝土；3、對安裝埋設(shè)中的儀器設(shè)備、電纜、觀測剖面、控制坐標、樁號高程等按設(shè)計要求進展統(tǒng)一編號，每支儀器均須建設(shè)檔案卡；在儀器埋設(shè)過程中，應及時向工程師報揭露生的問題，并提供有關(guān)質(zhì)量記錄原始資料；4、儀器安裝和鉆孔前，儀器周圍砂20m半徑的范圍內(nèi)根基工作必須完成；5、對提防先填筑、先澆筑混凝土施工部位的儀器應先做好安裝埋設(shè)工作，以及預防后續(xù)施工時產(chǎn)生損壞或位移的保護措施；6、對邊坡；安裝埋設(shè)的儀器工作，應隨開挖由上而下進展，并保護好相關(guān)電纜、電線和管理；7、任何儀表、儀器或連接處在沒有按規(guī)定覆蓋或埋設(shè)到設(shè)計要求或工程師規(guī)定的深度之前，不允許在其上面作交通工具道路或設(shè)備通過；8、回填料應按圖紙和工程師要求仔細核實到規(guī)定的密度，如未作規(guī)定那么應壓實到相當于周圍填筑體的密度；9、在混凝土中安裝埋設(shè)儀器、電纜時，應做好標識，防止振搗器直接作用到儀器和電纜上，以免損壞儀器和電纜；10、儀器電纜安裝應是沒有接頭的實際最大長度，如要拼裝和連接應按廠家和SDJ336-89要求進展。所有未完成的管道、套管和鉆孔的開口端均應加蓋保護，保證沒有外部雜物進入管道或孔內(nèi)。對安裝施工期間的電纜、電線等可臨時盤繞在填土外表或在現(xiàn)場設(shè)置臨時性木箱放置電纜，加以良好保護，以防人為損壞。4.1.3施工期觀測〔1〕每件儀器埋設(shè)完畢后，應立即讀取它們的初始值，初始數(shù)據(jù)獲取后，立即呈報駐地監(jiān)理工程師，經(jīng)工程師認可批準后，方可在儀器和電纜上部進展壩體及土石方的填筑；〔2〕施工期間，在觀測房尚修建完成時，在安裝埋設(shè)儀器的適當部位設(shè)置臨時簡易觀測房或觀測箱，用以保護儀器設(shè)備和滿足施工期間觀測使用要求。〔3〕施工期間，對已埋設(shè)的儀器按規(guī)定每周測讀一次，已埋