渠道施工措施計劃

北昌西抽支渠改造工程施工措施計劃二零一六年八月二十三日施工措施支配1、總體施工方案渠道總體施工采納機械完成清淤、土方開挖，砼襯砌采納渠道襯砌機完成，同時進行渠間建筑物的改造工程。施工前首先進行堤項道路加寬，保證施工機械運行通暢。2、分項施工2.1渠道襯砌改造工程施工依次：清理渠槽雜物、淤泥→拆除砼板→按施工圖挖填渠道土方斷面→修整邊坡→現(xiàn)澆砼板→伸縮縫處理→平整渠堤2.1.1清理渠槽雜物、淤泥采納人工協(xié)作機械開挖（包括岸邊雜草、渠底淤泥、雜物）渠岸寬敞處采納1m3挖掘機干脆挖除渠邊雜物、淤泥，較狹窄地段采納人工清理，渠底的淤泥人工挖除后裝架子車沿渠邊放置的滑道拉至渠岸集中堆放，挖掘機統(tǒng)一裝，自卸車運至業(yè)主指定的棄渣場。2.1.2拆除原砼板拆除砼板時，采納人工操作，先用撬杠等工具撬起，然后用大錘擊碎，在渠道邊人工拉架子車從渠底拉至渠邊，裝拖拉機運至業(yè)主指定的棄渣場。2.1.3渠道斷面開挖土方開挖工作是土模的形成階段，所以必需在施工開挖前進行測量和放樣，開挖過程中進行輪廓的測量，人工刷坡前應進行土模形成的測量，以便為砼襯砌質(zhì)量保證打下基礎。開挖過程中，應常常校核測量開挖平面位置、水平標高、限制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。主體工程的開挖料應按項目監(jiān)理的指示或設計圖中所示地點堆放，全部開挖料的堆放、回填均應滿意項目監(jiān)理的要求以及有關規(guī)范的技術要求。不允許在開挖范圍的上側棄土，必需在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。運用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿意施工圖紙要求的坡度和平整度。土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或實行倒懸的開挖方法，施工中隨時作成肯定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避開邊坡穩(wěn)定范圍形成積水?；A和邊坡采納機械挖土時，應留距設計高程20cm-30cm的土層進行人工清理、整平。2.1.4土方回填土方回填必需在基礎清理和隱藏工程驗收后才能施工，各部分的填筑應按施工圖和相應的技術規(guī)范要求進行施工。回填壓實到設計要求的密實度。土料的開采，應在業(yè)主或項目監(jiān)理批準的場地進行。若利用開挖棄料作為回填料，應符合規(guī)范要求并報項目監(jiān)理審批。取料結束后，應依據(jù)業(yè)主或項目監(jiān)理的要求對土料場加以修整。土方回填料不能含有樹根、有機物質(zhì)及其它雜物。且在施工中不出現(xiàn)漏壓、欠壓現(xiàn)象。填筑新土前，將下層壓實面灑水潮濕刨毛1-2cm深，保證上、下土層結合良好。施工分段接茬處應彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度應不小于0.5m；垂直碾壓方向搭接寬度應在保證質(zhì)量前提下，經(jīng)試驗確定。填筑坡面時，填土應比設計尺寸至少加寬30cm，以保證設計斷面削坡后的夯實質(zhì)量。土方填筑應分層進行，自檢合格并經(jīng)項目監(jiān)理檢驗簽證后，才能進行上一層填筑。土方回填必需在基礎清理、隱藏工程驗收合格后才能施工?；靥顢嗝娌杉{全斷面分層回填，壓實到設計的密實度。土料不能含有樹根、有機物及其它雜物。土料運輸和開采納機械施工。土料夯實，在交通和施工場地便利的狀況下利用機械碾壓，否則，人工平土采納電夯夯實。2.1.5人工修邊坡清除已松動和突出的土石以及回填后超出標準斷面多余的土體，土方回填后人工削成弧底梯形斷面。2.1.6鋪土工布①土工膜鋪設前，應先檢查基礎表面是否有草根、樹根等雜物或大顆粒硬物，應深挖清除干凈并填塞土夯實，在基層平整（不能有任何凹陷和凸出物用2m檢尺檢查平整度不超過2mm）打掃干凈，無雜物，高程無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽字后進行。鋪設前應對織物先行檢查，有扯裂、蠕變、老化的土工布均不得運用，有孔洞、破損的應剛好修補或更換。并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽字，方可施工。②土工膜提前加工成鋪設塊，鋪設塊的寬度為4-8m，長度應按設計坡長加上肯定的富有量，用工業(yè)縫紉制，所用尼龍線的強度不小于150N。采納相互搭接縫制，搭接寬度30cm。③鋪放應平順，松緊適當，不允許伸拉過緊，應呈水紋狀或留有褶皺，并和基礎面密貼。④坡面鋪設自下而上進行，頂部和底部按設計要求固定，坡面上設防滑釘。并隨鋪隨壓重，防止織物漂移、位移。施工人員、管理人員進入現(xiàn)場須穿軟底鞋，盡量不在上面踩踏。2.1.7渠道砼襯砌（1）原材料的選用①水泥選用質(zhì)量好，信譽好的國優(yōu)水泥廠家生產(chǎn)的國優(yōu)產(chǎn)品。運到工地要有制造廠的品質(zhì)試驗報告。運用前，工地試驗室按現(xiàn)行國家標準進行復驗。②砂料須質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)滿意規(guī)范要求。③粗骨料采納質(zhì)地堅硬、清潔、粒形及級配良好的碎石或卵石。④拌制的養(yǎng)護混凝土用水，采納能飲用的清潔水。⑤混凝土外加劑，均不能使鋼筋銹蝕，其化學性能均應穩(wěn)定。⑥在混凝土中摻用任何一種外加劑的名稱、來源、樣品、品質(zhì)鑒定以及摻量度試驗報告等，只有在取得項目監(jiān)理的同意，才能付諸實施。（2）原材料的運輸貯存運輸：水泥運輸過程中應留意其品種和標號不得混雜，同時實行有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯存放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。不同粒徑的骨料應分別堆放，嚴禁相互混雜和入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避開造成骨料的嚴峻破裂。細骨料的質(zhì)量技術要求規(guī)定如下：①細骨料的細度模數(shù)，應在2.4-3.0范圍內(nèi)，測試方法按SD105-82第3.0.1條有關的規(guī)定進行；②砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，運用山砂、特細砂應經(jīng)過試驗論證；③自然砂料按粒徑分為級，人工砂可不分級；④砂料中有活性骨料時，進行特地試驗論證；混凝土在澆筑地點的坍落度（運用振搗器）（3）砼的拌和運輸、澆筑采納固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必需滿意本工程高峰澆筑強度的要求，全部的稱量、指示、記錄及限制設備都應有防塵措施，設備稱量應精確，按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。混凝土出拌和機后，應快速運達澆筑地點，運輸中不應有分別、漏漿和嚴峻泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}時，應防止離析。具體做法如下1）.澆筑起先前應在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。假如渠床干燥起土應首先灑水潮濕，以避開澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。2）.澆筑用砼必需采納機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3，拌和好的砼須用機動三輪車剛好運往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應嚴格限制砼水灰比和坍落度，必需保證砼標號不低于C15，保證水泥用量。3）.砼運到澆筑現(xiàn)場后應剛好流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動依次應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。4）.用平板振動器振實后，采納磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最終用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后剛好壓光，其次次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。（4）砼的養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同狀況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。采納灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后12-18h內(nèi)起先進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、燥熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上。2.1.8伸縮縫施工伸縮縫施工與C15砼襯砌一次完成，工作縫填塞前應細致清洗，不得帶泥填塞勾縫，先用膠泥條填塞后再用砂漿填充壓實，表面用瀝青砂漿抹平，用草袋覆蓋，防止暴曬，并淋灑水養(yǎng)護不少于7天。2.1.9渠堤平整整個渠道襯砌改造完畢后，將渠堤平整、夯實。2.2建筑物改造工程（1）斗門改建工程施工依次：拆除原砌體→挖基土→回填土方→M7.5漿砌石→閘臺板→斗門安裝（2）生產(chǎn)橋改造工程施工依次：拆運砌體→挖基土→回填土方→橋臺→臺帽→橋面板安裝→橋面鋪裝層→欄桿安裝2.2.1砌體拆除人工拆除漿砌石，先鑿除漿砌石的勾縫砂漿，然后用鋼釬從底部撬動。拆除時石料盡可能予以利用，不能人為破壞，對可利用的石料，應除去表面污物，清洗干凈，堆放整齊，不能再利用的廢料，拖拉機運至棄料場統(tǒng)一處理。2.2.2基礎土方開挖（1）施工前應先打算好抽水設備，以便剛好抽排，防止造成集水，影響施工。（2）基礎土方開挖以人工為主，機械協(xié)助，開挖時依據(jù)具體施工祥圖，按設計邊坡和尺寸進行測量放線和施工。（3）開挖后的棄渣運至業(yè)主指定的垃圾場進行堆放。2.2.3墊層處理（1）砂礫石墊層的級配及質(zhì)量滿意施工圖的要求，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。碎石墊層選用強度勻稱和未風化的石料，其最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。（2）砂礫石墊層應攤鋪勻稱，表面空隙應以粒徑為5～25ｍｍ的細石子填補，墊層應攤鋪勻稱，不得有粗細顆粒分別現(xiàn)象。壓實前應灑水使砂石表面保持潮濕；采納機械碾壓或人工夯實時，均不應小于三遍，并壓（夯）至不松動為止，并達到表面平整。夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的３/４。2.2.4砌石工程a)材料（1）石料建筑物用石料選用塊石，石料強度不低于設計強度，采納耐風化、無裂縫的石料，其抗壓強度不底于40MPa。塊石表面平整度符合要求，無尖角、塊厚度大于20cm。（2）水泥、砂水泥品質(zhì)必需符合GB175-85的現(xiàn)行國家標準及有關部頒標準規(guī)定，采納質(zhì)量穩(wěn)定，信譽好的國優(yōu)水泥生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。砂料要求質(zhì)地豎硬、清潔、級配良好。（3）砂漿砂漿協(xié)作比采納重量比，協(xié)作比經(jīng)試驗確定，并報監(jiān)理審批，方可運用。砂漿采納拌合機拌制，其拌和時間不少于3分鐘,運輸采納架子車。砂漿拌制數(shù)量依據(jù)砌筑速度而定，要現(xiàn)拌現(xiàn)用，其間歇時間：夏季不得超過1.5小時,冬季不得超過3小時,超過標準的砂漿作廢料處理。嚴格按協(xié)作比拌制，盤盤過磅。b)砌筑漿砌石工程應在基礎驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格簽字后，方可施工。漿砌塊石施工程序為：鋪漿→鋪擺塊石→砂漿填縫→勾縫→灑水養(yǎng)護。（1）砌筑放樣為保證砌石斷面尺寸精確和坡面平整，各壩段應拉線砌筑，放線應以設計砌石內(nèi)緣線為基準線，分段長度為15m，每段每排掛標準限制線。石塊安放后應比標準線低0.5-1cm，防止撞線。（2）砌筑要求石料砌筑前，將其逐個檢查，要將表面泥垢，表苔、油質(zhì)等沖刷清洗干凈，并敲除懦弱邊角。砌筑時，石料必需愛護潮濕狀態(tài)。座漿砌筑前，先灑水潮濕基面，然后鋪一層厚2-5cm的砂漿，并隨即砌石。砌體的第一層，漸變段始、末端及限制點處應用較大的平石塊，每一層石塊將大面朝下。選擇較大、較規(guī)整的塊石砌于渠底或砌體下部。砌石砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。并按水電部SD120-84規(guī)范執(zhí)行。同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于2-3cm。石塊支配必需自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。同一砌筑層內(nèi)相鄰石塊應錯縫砌筑，不得順流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避開豎向通縫。嚴禁石塊干脆接觸。砌風光 與腹石交織之間應填塞飽密料，鋪漿應勻稱，豎縫填塞砂漿后應搖振至表面泛漿為止。嚴禁用水沖漿灌縫。對砌筑作業(yè)面的油污、散落的石渣及干砌砂漿，剛好清理干凈。砌體砂漿終凝后，若需接著砌筑，宜待砂漿強度達2.5MPa以上時,將接觸面按工作縫處理。對砂漿砌石體,應先將砌面浮渣清除干凈。（3）養(yǎng)護砌體外露面在砌筑后12-18小時之內(nèi)進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，嚴禁用重錘敲打、滾動石塊、在其上搬運重物等有損砌體強度的行為。2.2.5鋼筋工程在鋼筋加工前15天，將鋼筋安裝圖、鋼筋型式表和鋼筋數(shù)量表，報送項目監(jiān)理審批。在項目監(jiān)理未能批準之前，不得加工鋼筋。鋼筋安裝圖應標明全部鋼筋、墊塊與支撐筋的規(guī)格、型式、尺寸、間距、位置與數(shù)量。以及供識別用的編碼和標記，以便按圖正確安裝。材料選購 選用質(zhì)量好，信譽高的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。鋼筋混凝土結構用的鋼筋及其錨固鋼筋，其種類、鋼號、規(guī)格、質(zhì)量（直徑）和技術性能等均應符合施工詳圖的規(guī)定。鋼筋必需按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并立牌以資識別。在運輸、貯存過程中應避開銹蝕和損壞，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋要有出廠證明書或試驗報告單。運用前，作拉力、冷變等試驗。須要焊接的鋼筋，還要做好焊接工藝試驗報告。鋼筋運用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清洗干凈。鋼筋的切割、彎曲和加工。鋼筋的彎制和末端的變鉤，符合設計圖紙的要求。全部鋼筋彎鉤都不能伸入愛護層，且留意交織布置。鋼筋骨架形成后，必需整體測量，方能進行混凝土作業(yè)。鋼筋采納綁扎接頭時，遵守以下規(guī)定：a.搭接長度不得小于規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。b.受拉區(qū)內(nèi)的光面鋼筋綁扎接頭的末端，做成彎鉤。鋼筋的安裝位置、間距、愛護層厚度及各部分鋼筋的直徑、長度，均應符合施工詳圖的規(guī)定，其誤差不得超過規(guī)范的規(guī)定?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉的連接，按施工詳圖的規(guī)定進行。為了保證混凝土愛護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設計強度不低于結構物設計強度的混凝土墊層。墊塊應埋設扎絲并與鋼筋綁緊。墊塊的位置相互錯開，梅花形布置，間距不得超過120cm。靠混凝土外露表面的墊塊，應敷設一層膜料，在多排鋼筋之間，應用短筋支撐，確愛護鋼筋網(wǎng)的位置精確。為了保證混凝土結構中、鋼筋的混凝土愛護層最小厚度（從鋼筋的外邊緣算起），除工程另有規(guī)定外，應符合規(guī)范的規(guī)定。安裝后的鋼筋，應有足夠的剛度和穩(wěn)定性能，以保證在澆筑混凝土時其位置固定不動。綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中實行支墊等措施，避開變形、開焊及松脫。在鋼筋架設完畢，未澆筑混凝土之前，依據(jù)設計圖紙和規(guī)范的要求進行具體檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如未剛好澆筑混凝土，要在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設安裝后，剛好妥當愛護，避開發(fā)生錯動和變形。

在混凝土澆筑施工中，支配值班人員常常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)覺變動剛好矯正，嚴禁為便利澆筑撤擅自移動或割除鋼筋。在鋼筋安裝和清理完畢后，至少混凝土澆筑前24小時通知項目監(jiān)理來現(xiàn)場檢查安裝完畢的鋼筋（包括鋼筋、插筋、錨筋、各種預埋件的數(shù)量、位置、焊接質(zhì)量等）。假如在檢查時發(fā)覺安裝缺陷或運用不合格材料，待訂正缺陷或替換不合格材料后，再提前檢查驗收合格。并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可澆筑混凝土。2.2.6砼預制件施工首先預制場地硬化，原地夯實后現(xiàn)澆10cm厚砼。a)材料及制作（1）制作預制混凝土構件的場地平整堅實，并設排水措施，保證制作的構件不因混凝土澆筑搗固而沉陷變形。（2）制作預制混凝土構件采納鋼模板。模板制作和安裝的允許偏差嚴格按要求進行。（4）預制混凝土的修補、整飾、養(yǎng)護及愛護，應遵照有關規(guī)定執(zhí)行。（5）在構件混凝土澆筑完畢后，標注混凝土構件的型號和制作日期。（6）拆除側面模板時，混凝土的強度須保證構件不變形，棱角完整，無裂縫。（7）制作完畢后的預制混凝土構件不得有缺陷及損傷。構件尺寸的允許偏差滿意規(guī)范規(guī)定。（8）在預制廠和現(xiàn)場制作的構件，具有標記及證明書，每個構件上在統(tǒng)一位置上標有構件型號、制作日期、檢查合格的印簽。對于上下面難以辨別的構件標辨別記號。對于無吊環(huán)的構件，依據(jù)設計規(guī)定，標明綁縛的位置。b)構件運輸和堆放（1）構件運輸時，其混凝土的強度不應低于監(jiān)理工程師對吊裝所規(guī)定的強度，且不低于設計標號的75%。（2）構件的支承位置和方法，依據(jù)其受力狀況確定，不得引起混凝土的超應力或損