QC北加工車床自動線設(shè)計與安裝

QC北加工車床自動線設(shè)計與安裝第一頁，共46頁。單位

小組名稱電工班QC小組成立日期1993.2.5確定課題日期2007.2.9課題名稱北加工車床自動線的設(shè)計與安裝課題類型創(chuàng)新型計劃活動起止日期2007.3－2007.10小組成員小組職務(wù)姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱TQC教育時間組長男36技校工人144副組長男41技校工人144活動顧問男32本科技術(shù)員工程師144組員男30工人102組員29技校工人102第二頁，共46頁。

自動線是在流水線的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，為了提高勞動生長率，加速生產(chǎn)過程，降低產(chǎn)品成本，改善工人的勞動條件，減輕工人數(shù)量，用液壓或氣壓動力系統(tǒng)與電力控制系統(tǒng)將各個部分的動作聯(lián)系起來，使其按照規(guī)定的程序自動地進行工作是現(xiàn)在機床不可缺少的輔助裝置。北加工廠房由于新建，加入了4臺車床，對鉆具輸送需要建立輸送裝置。第三頁，共46頁。廠領(lǐng)導(dǎo)希望我們電工班QC小組運用QC手法把此項目攻關(guān)建線時的設(shè)計，制造和調(diào)整，周期短，有利于積累經(jīng)驗。自己建線設(shè)計與安裝便于以后維修和保養(yǎng)承包給他人工期長，費用高提高勞動生產(chǎn)率，加速生產(chǎn)過程，降低產(chǎn)品成本減輕工人勞動強度，減少工人數(shù)量.第四頁，共46頁。

設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)自動線盡快投入運行，為我廠節(jié)約費用45萬元第五頁，共46頁。廠領(lǐng)導(dǎo)非常重視，給予大力支持，并指派專人協(xié)助工作。市場調(diào)查，此項工程包給他人，全部費用高達六七十萬。我們班人員經(jīng)驗豐富，多年從事電氣維修與設(shè)計，此項目有信心能完成.我們自己設(shè)計用料，精打細算，既合理又實用，能夠大大降低成本。第六頁，共46頁。

本小組針對鉆具傳輸自動線的設(shè)計與安裝這一課題，經(jīng)過實地工作環(huán)境的觀察，并與操作者交流，了解其工藝流程，查找資料，認真分析，召開了頭腦風(fēng)暴會議，會議分析內(nèi)容如下所示第七頁，共46頁。自動線傳輸系統(tǒng)的工藝流程吊車下料車床工作工作完畢退料進料結(jié)束開始吊車上料第八頁，共46頁。電力控制系統(tǒng)機械動力系統(tǒng)第九頁，共46頁。

電力傳輸控制系統(tǒng)電力控制系統(tǒng)有手動操作和自動運行兩種方式：手動操作――就是以人力為基礎(chǔ)，進行上料、進料、退料和下料。工作效率低，勞動強度大，安全系數(shù)低，并且費工費時。

自動運行――就是有效地利用電力拖動，運用合理地程序?qū)崿F(xiàn)鉆具進料和下料，加快鉆具的傳輸過程。提高勞動效率和安全系數(shù)。第十頁，共46頁。方案分析特點結(jié)論手動操作優(yōu)點：節(jié)省材料.缺點：浪費時間，浪費人力，工作效率不高.不可取自動運行優(yōu)點：安全性高，提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人勞動強度，加速生產(chǎn)過程.缺點：成本費用高.可取分析人：全體人員記錄人：時間：2007.4第十一頁，共46頁。

考慮到機械動力的可靠性安全性和靈敏度幾方面因素，我們對機械動力源的選擇進行了認真仔細的分析。第十二頁，共46頁。

液壓――就是利用電磁閥控制液壓泵產(chǎn)生的壓力推動缸體達到上料、下料時翻板的起落。

電動――就是利用電動機的運轉(zhuǎn)方向控制推動缸體達到上料、下料時翻板的起落。第十三頁，共46頁。方案分析特點結(jié)論氣動優(yōu)點：干凈無污染.缺點：速度快，慣性較大，容易引起沖擊和送料定位不準(zhǔn).采用打氣泵驅(qū)動不可取液壓優(yōu)點：工作平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，比較耐用，調(diào)整比較容易.缺點：體積大采用液壓站驅(qū)動可取電動優(yōu)點：靈敏性高，體積小.缺點：沖擊大，故障率高.采用電動缸驅(qū)動.不可取第十四頁，共46頁。

綜合以上分析的結(jié)果，我們經(jīng)過研究討論和理論論證，確定出了以電氣－液壓傳動裝置驅(qū)動，鉆具在自動線上的輸送采用滾輪電機，實現(xiàn)自動控制一體化的工作方式。體現(xiàn)出省工、省時、省料、快捷、安全的優(yōu)點。第十五頁，共46頁。自動線工藝程序滿足自動線工作要求，實現(xiàn)自動化為了鉆具進出和上下料時準(zhǔn)確位置的定位，我們采取紅外線光電開關(guān)放大器進行控制，以滿足工作流程的運行準(zhǔn)確性和可靠性。認真選用質(zhì)量可靠、耐用的機構(gòu)部件，包括電氣原件和機械元件。控制線路的布置和敷設(shè)安全合理，并能保持自動線總體上整齊美觀。畫出詳細的電氣原理圖與安裝圖。畫出詳細的工藝流程圖。第十六頁，共46頁。

1、機械系統(tǒng)的設(shè)計安裝采用可調(diào)式旋轉(zhuǎn)輪，以滿足實現(xiàn)各種規(guī)格的鉆具加工時的旋轉(zhuǎn)支撐，隨意調(diào)整使用。

2、各個部件要連接牢固，滾輪要旋轉(zhuǎn)自如，減輕鉆具加工時的機械振動。

3、整體布局要合理，既要工作運行安全可靠，又要實現(xiàn)自動線的整體美觀。第十七頁，共46頁。方案對策目標(biāo)措施地點責(zé)任人完成時間自動線工藝流程自動化設(shè)計適合的工藝流程1.自動化，合理化2.方便，快捷，提高生產(chǎn)效率3.減少勞動強度制定適合的工藝流程北加工廠房

2007.6自動線的傳動方式采用液壓驅(qū)動裝置1.工作平穩(wěn)2.調(diào)整容易3.便于維修4.經(jīng)濟耐用安裝液壓裝置北加工廠房

2007.6第十八頁，共46頁。自動線的運行方式采用電力拖動實現(xiàn)自動化1.簡單2.安全3.實用4.自動線的連鎖保護自動化繪制出自動線原理圖北加工廠房2007.6鉆具加工時的尾部支撐采用可調(diào)旋轉(zhuǎn)輪1.根據(jù)鉆具大小隨意調(diào)整2.對鉆具工作起到平衡支撐作用在鉆具后1/3處，自動線架上固定可調(diào)旋轉(zhuǎn)輪北加工廠房

2007.6鉆具上下料定位準(zhǔn)確采用紅外線光電開關(guān)放大器1.靈敏度高2.動作可靠3.能夠自動上下料在鉆具需要上下料的位置處安裝紅外線光電開關(guān)放大器北加工廠房

2007.6第十九頁，共46頁。凸輪升降可隨意調(diào)整用電路與液壓系統(tǒng)控制凸輪可隨意停在任何位置1.液壓回路加單項回流閥2.采用電動控制北加工廠房

2007.6電氣元件的合理選擇與安裝1.計算電氣元件容量，規(guī)格2.制定電氣元件選擇方案1.經(jīng)濟2.耐用3.安全4.布局合理1.對元件嚴格檢查2.嚴格按照配盤要求操作北加工廠房

2007.6機械設(shè)備的合理設(shè)計與安裝1.制定機械設(shè)備設(shè)計方案2.測量獲取設(shè)備間的實際尺寸數(shù)據(jù)1.耐用2.安全3.經(jīng)濟4.布局合理根據(jù)設(shè)計方案安裝設(shè)備北加工廠房

2007.7整體布置的合理設(shè)計安排繪制自動線的原理圖、安裝圖和工藝流程圖1.布局合理2.符合安全標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)布置圖施工北加工廠房

2007.7第二十頁，共46頁。制定適合的工藝流程制定工藝流程，是自動線工藝方案工作中最重要的一步，它直接關(guān)系到自動線的經(jīng)濟效果及工作的可靠性。根據(jù)本小組現(xiàn)場勘察多方面與操作者交流，了解了鉆具輸送工序的過程。

對策實施第二十一頁，共46頁。吊車下料車床工作工作完畢退料進料結(jié)束開始吊車上料第二十二頁，共46頁。結(jié)束翻板升凸輪升紅外線放大器工作下料夾緊松退料按退料鈕工作完畢到位夾緊左上料右下料翻板降進料車床工作凸輪落有無鉆具開始有無第二十三頁，共46頁。

采用液壓驅(qū)動的輸送裝置可得到較大的驅(qū)動力和輸送速度，實現(xiàn)緩沖比較容易，調(diào)整也很方便。此自動線采用的液壓驅(qū)動輸送裝置，是一種由液壓站供應(yīng)動力，活塞式油缸驅(qū)動，以拉桿連接翻版和凸輪升降運動的裝置。第二十四頁，共46頁。第二十五頁，共46頁。

在自動線上安裝活塞式油缸系統(tǒng)并用油路與液壓站相連

第二十六頁，共46頁。根據(jù)自動線的工藝流程以及設(shè)計要求，繪制出電路圖。第二十七頁，共46頁。

由于鉆具有長有短，有粗有細。在鉆具工作旋轉(zhuǎn)時，如果尾部不能得到很好的支撐，鉆具有可能就會報廢，損失很大。本小組經(jīng)過反復(fù)觀察研究分析，設(shè)計出可調(diào)試旋轉(zhuǎn)輪。第二十八頁，共46頁。

現(xiàn)場勘察，目前我廠最粗的套管直徑為27cm，設(shè)計兩輪輪距為0－35cm。第二十九頁，共46頁。

自動線全長11m，由于鉆具長短不一，只安裝一個可調(diào)試旋轉(zhuǎn)輪不能解決問題。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安裝3個可調(diào)試旋轉(zhuǎn)輪。距離2.3m一個。第三十頁，共46頁。

紅外線光電開關(guān)放大器，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，便于安裝。在自動線2m出焊支架，并把紅外線光電開關(guān)放大器觸頭安裝在支架上。通過紅外線光電開關(guān)放大器的調(diào)整，使翻板動作，達到自動線上下料的作用。第三十一頁，共46頁。

1.在電路設(shè)計上采用電動控制。

2.由于考慮到液壓系統(tǒng)長時間工作的實際情況防止泄壓，在回油路中安裝單向溢流閥。第三十二頁，共46頁。

根據(jù)電機的容量選擇主回路，控制回路的導(dǎo)線截面積。

根據(jù)電機的容量選擇接觸器，開關(guān)，熔斷器等電氣元件的容量和規(guī)格。選擇元件第三十三頁，共46頁。

由于實際空間與安全的考慮，采用高密度絕緣板做盤，用自攻螺栓把元件固定到絕緣板上。第三十四頁，共46頁。

a.根據(jù)自動線原理圖配盤。要求安全，美觀，大方，合理。

b.安裝信號指示燈，工作維修方便。第三十五頁，共46頁。一般采用水煤氣鋼管管子不應(yīng)有穿孔，裂縫及顯著的凹凸不平的情況采用熱彎工藝處理拐彎保護管內(nèi)徑不能小于電纜外徑的1.5倍，有兩個直角彎不能小于2倍電纜保護管的彎曲半徑符合于準(zhǔn)備穿入電纜的彎曲半徑要求第三十六頁，共46頁。采用4分油管熱彎工藝處理拐彎油管彎曲符合要求油管的設(shè)計要求第三十七頁，共46頁。

對自動線其油管，保護管采用地溝式布置。在機床與液壓站上下料之間挖出地溝。將油管及保護管敷設(shè)其中，蓋上蓋板。油管與電纜保護管應(yīng)予隔開，以免油管漏油對保護管起腐蝕作用。第三十八頁，共46頁。機床與電氣柜或液壓站之間的距離800－1200mm。電氣柜打開后，仍有300mm以上的活動空間。自動線設(shè)備與車間柱子間的間距，為了讓工作人員通過。對于不動的部件取300mm，對于運動的部件取500mm。兩條自動線的運動部件之間的最小間距，一般取1200－2000mm。裝料高度，應(yīng)考慮到自動線管理人員管理，調(diào)整和維修設(shè)備的方便。根據(jù)實際經(jīng)驗，高度取800－1200mm。第三十九頁，共46頁。經(jīng)濟效益計算

此次項目完成后，我們請財務(wù)幫我們核算了一下：項目設(shè)計節(jié)約價值＝（預(yù)算－設(shè)計）*個數(shù)－材料費用＝（18萬－2.8萬）*4－9.６＝60.8-9.6＝51.2（萬）第四十頁，共46頁。本次活動實現(xiàn)了北加工廠房鉆具輸送自動化的目的，減少了工人的勞動強度，不需要吊車上下料；加快了工作生產(chǎn)過程，由原來的一個班修復(fù)鉆具6件，增加到修復(fù)12件，生產(chǎn)率提高了一倍。提高了廣大職工的工作熱情，也給我們小組帶來諸多益處。第四十一頁，共46頁。

明顯可以看出，項目完成后為我廠節(jié)約成本51.2萬，比目標(biāo)多完成了6.2萬元。6.2萬51.2萬45萬目標(biāo)活動后第四十二頁，共46頁。

自動線安裝完成后，對其試運行，發(fā)現(xiàn)了兩點不足之處：（1）由于實用漏電保護開關(guān)，兩臺車床共用一臺液壓站，液壓站電源需要另外提供。（2）紅外線光電開關(guān)放大器靈敏度高，電纜內(nèi)備用線需要接地。第四十三頁，共46頁。將此次工藝流程，設(shè)計方案，數(shù)據(jù)，圖紙列入《