現(xiàn)場(chǎng)改善案例八大浪費(fèi)

現(xiàn)場(chǎng)改善案例八大浪費(fèi)演示文稿現(xiàn)在是1頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日1.什么是工業(yè)工程(IE)?工業(yè)INDUSTRIAL工程ENGINEERING一.基礎(chǔ)工業(yè)工程概述20年代后期﹕起源于美國(guó)80年代初期﹕引進(jìn)我國(guó)大陸現(xiàn)在是2頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日“工業(yè)工程,是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià).”-----美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)1995年2.IE的定義現(xiàn)在是3頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日IE定義示意圖生產(chǎn)過(guò)程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設(shè)備信息管理產(chǎn)品服務(wù)市場(chǎng)用戶反饋(價(jià)格,性能,質(zhì)量,規(guī)格,色彩…….)匯總分析決策研究開(kāi)發(fā)預(yù)測(cè)供銷廣義的IE現(xiàn)在是4頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日3.IE的基本意識(shí)成本和效率﹔改善和變革﹔簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化﹔系統(tǒng)和人本意識(shí)﹔現(xiàn)在是5頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日掌握真實(shí)和業(yè)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析﹔不放過(guò)細(xì)少的浪費(fèi)和改善點(diǎn)﹔遵守解決問(wèn)題的程序﹔錯(cuò)了只需要馬上改正﹔不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動(dòng)﹔改善與學(xué)習(xí)無(wú)止境﹔4.IE的改善意識(shí)(1)現(xiàn)在是6頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日7)兩人的知識(shí)大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進(jìn)步﹔8)改善不應(yīng)大量投資﹔9)積極尋找解決問(wèn)題的方法而不是不可行的理由﹔10)不要為現(xiàn)狀辯解﹐實(shí)事求是﹔4.IE的改善意識(shí)(2)現(xiàn)在是7頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日二.現(xiàn)場(chǎng)IE改善<1>何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間”。

在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員”以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)，次日不會(huì)感到疲勞的“作業(yè)時(shí)間”。現(xiàn)在是8頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日二.現(xiàn)場(chǎng)IE改善<2>1、計(jì)算工式產(chǎn)量目標(biāo)=工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×人數(shù)工作時(shí)間=產(chǎn)量目標(biāo)*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)3600*人數(shù)現(xiàn)在是9頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日二.現(xiàn)場(chǎng)IE改善<2>人數(shù)=產(chǎn)量目標(biāo)工作時(shí)間H*3600節(jié)拍<TT>=3600<H>目標(biāo)產(chǎn)量現(xiàn)在是10頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日二.現(xiàn)場(chǎng)IE改善<3>2.現(xiàn)場(chǎng)IE三原則a、劃節(jié)距線<25-30cm>，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整拉速節(jié)拍<TT>。b、保證每個(gè)節(jié)距有一個(gè)產(chǎn)品。c、每個(gè)崗位不準(zhǔn)堆積。現(xiàn)在是11頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日生產(chǎn)線平衡計(jì)算平衡率=（各工序的作業(yè)時(shí)間總和）瓶頸崗位時(shí)間*人數(shù)<工位數(shù)>*100%產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=每個(gè)工位所用時(shí)間的總和一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到85%以上現(xiàn)在是12頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日三.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)1)提高生產(chǎn)力,為顧客提供滿意的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的服務(wù);2)使資源組合最優(yōu)化﹐提高資源價(jià)值;3)推廣IE理念﹐全員參與改善﹐共同進(jìn)步;1.活動(dòng)的意義現(xiàn)在是13頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日2.活動(dòng)的內(nèi)容1)對(duì)象﹕效率﹔4M﹔庫(kù)存﹔工作環(huán)境﹔2)手段﹕線平衡﹔快速切換<外作業(yè)--不停機(jī)、停線。內(nèi)作業(yè)---必須停機(jī)、停線>﹔產(chǎn)能提升;目視化管理﹔作業(yè)價(jià)值提升﹔物流﹔3)目標(biāo)﹕在保障質(zhì)量與安全的前提下﹐以最少的投入獲得最大的收益現(xiàn)在是14頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日3.衡量指數(shù)平衡率﹑操作效率﹑稼動(dòng)率﹔切換時(shí)間﹑勞動(dòng)生產(chǎn)力﹔設(shè)備故障率﹑價(jià)值率﹑成本改善率﹔現(xiàn)在是15頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日從來(lái)沒(méi)有這樣做過(guò);人家已經(jīng)用過(guò)了不行;這個(gè)方法已經(jīng)用了10年;我們現(xiàn)在已經(jīng)做的夠好;這個(gè)方法不適合我們;老板不會(huì)感興趣﹔他們都說(shuō)不可能﹔4.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的21種抵抗情緒(1)現(xiàn)在是16頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日個(gè)個(gè)方法行不通﹔沒(méi)有預(yù)算﹔那是件遙遠(yuǎn)的事情﹔這事情超過(guò)我們的權(quán)限﹔不是我的工作﹔沒(méi)有時(shí)間﹔客戶不會(huì)接受﹔4.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的21種抵抗情緒(2)現(xiàn)在是17頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日這違反公司的策略﹔我們沒(méi)有準(zhǔn)備好﹔我們會(huì)虧本的﹔現(xiàn)在也不錯(cuò)﹔再研究研究﹔不可能﹔太理想化了﹔4.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的21種抵抗情緒(3)現(xiàn)在是18頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日5、改善瓶頸崗位現(xiàn)在是19頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日(1)改善的4大原則１）減少動(dòng)作次數(shù)２）同時(shí)使用雙手３）縮短移動(dòng)距離４）使動(dòng)作變得輕松現(xiàn)在是20頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日(2)IE動(dòng)作改善的4原則ECRS原則1、Eliminate ——取消2、Combine ——合并3、Rearrange ——重排4、Simplify ——簡(jiǎn)化現(xiàn)在是21頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日(3)ECRS法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時(shí)間工序12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時(shí)間工序12345加人（作業(yè)分解）作業(yè)時(shí)間工序12345合并重排作業(yè)時(shí)間工序12345減人（分解消除）作業(yè)時(shí)間工序12345減人（作業(yè)改善壓縮）6現(xiàn)在是22頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日四.基礎(chǔ)IE改善手法“基礎(chǔ)IE手法是以人的活動(dòng)為中心﹐以事實(shí)為依據(jù)﹐用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察﹑記錄﹑分析﹐並對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善﹐最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法”1﹒何謂基礎(chǔ)IE手法現(xiàn)在是23頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日在作業(yè)員身旁的料槽上安裝一放置治具﹐消除轉(zhuǎn)身取膠帶無(wú)效動(dòng)作IE手法一﹕動(dòng)作改善法(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化)作業(yè)員須每隔28秒轉(zhuǎn)身一次﹐取身后的膠帶﹐這樣每小時(shí)須做150次轉(zhuǎn)身無(wú)效轉(zhuǎn)身取膠帶動(dòng)作現(xiàn)在是24頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日IE手法一﹕動(dòng)作改善法(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化)作業(yè)員須每隔14秒就需取﹑放電動(dòng)起子一次﹐這樣每小時(shí)須取﹑放300次無(wú)效預(yù)置動(dòng)作使本工站成為瓶頸在流水架上方安裝掛鉤﹐用彈簧將起子懸掛起來(lái)消除預(yù)置無(wú)效動(dòng)作減少C/T2秒現(xiàn)在是25頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日增加一物料架消除彎腰浪費(fèi)動(dòng)作IE手法一﹕動(dòng)作改善法(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化)作業(yè)員須每隔14秒彎身一次包裝成品現(xiàn)在是26頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日IE手法二﹕聯(lián)合操作法(一人雙機(jī))

實(shí)行精益生産---一人雙機(jī)稼動(dòng)率可達(dá)90%一人一機(jī)稼動(dòng)率低僅有70%現(xiàn)在是27頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日IE手法三﹕防呆法

啟動(dòng)開(kāi)關(guān)獨(dú)立地防止地面易備碰﹑觸發(fā)生工業(yè)安全﹐且人須彎腰按動(dòng)開(kāi)關(guān)易疲勞將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)定置在控制面板上保障安全且人不須彎腰按動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化現(xiàn)在是28頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)﹔盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)﹑不合理﹑不可靠的地方﹔對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理﹒2﹒IE手法的目的﹕現(xiàn)在是29頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日不同的人能得到同樣的分析結(jié)果﹔－－客觀性﹔是現(xiàn)狀的定量衡量﹐容易檢討﹔－－定量性﹔相同圖表和符號(hào)語(yǔ)言﹐信息共享﹔－－通用性﹒3﹒IE手法的特征﹕現(xiàn)在是30頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日五、基礎(chǔ)IE改善手法<方法研究>方法研究的主要內(nèi)容:程序分析—程序是任何個(gè)人、機(jī)構(gòu)完成任何工作所需經(jīng)過(guò)的路線和行為;分析是對(duì)路線和行為的研究.操作分析—分析以人為主體的工序,使操作者、操作對(duì)象、工具三者間合理地布局和配合.動(dòng)作分析—研究人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作,以排除多餘動(dòng)作、減輕疲勞和提高效率.現(xiàn)在是31頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間通常情況下的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主要工作時(shí)間*準(zhǔn)備時(shí)間輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間*輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間人手操作時(shí)間機(jī)器運(yùn)作時(shí)間新概念標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間定義:就是主要工作時(shí)間內(nèi)的淨(jìng)時(shí)間*因?yàn)槠渌麜r(shí)間都是可以減少的!現(xiàn)在是32頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日主要工作時(shí)間*準(zhǔn)備時(shí)間輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間*輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間操作前準(zhǔn)備的時(shí)間,例如:確認(rèn)設(shè)備正常,拿取物料便於準(zhǔn)備而發(fā)生的時(shí)間,例如:移動(dòng)身體的時(shí)間準(zhǔn)備動(dòng)作的時(shí)間,例如:前述的確認(rèn)動(dòng)作,拿取動(dòng)作使產(chǎn)品按客戶意愿發(fā)生變化的操作時(shí)間便於操作而發(fā)生的時(shí)間,例如:翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品,移動(dòng)身體操作動(dòng)作的時(shí)間,例如:安裝,鎖緊,剪除等時(shí)間分類時(shí)間定義:現(xiàn)在是33頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日工業(yè)工程常用的技術(shù)(一)(1)方法研究(2)作業(yè)測(cè)定(3)工廠布置(4)物料搬運(yùn)(5)人機(jī)工程(6)動(dòng)作分析(7)成組技術(shù)(8)系統(tǒng)分析現(xiàn)在是34頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日工業(yè)工程常用的技術(shù)(二)(9)事故與可操作性分析(10)項(xiàng)目管理(11)成本分析(12)庫(kù)存控制(13)模擬技術(shù)(14)價(jià)值分析(15)資源分配(16)投資分析(17)組織研究現(xiàn)在是35頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日七種浪費(fèi)（1）等待的浪費(fèi)（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)（3）不良品的浪費(fèi)（4）動(dòng)作的浪費(fèi)（5）加工的浪費(fèi)（6）庫(kù)存的浪費(fèi)（7）製造過(guò)多（早）的浪費(fèi)除此之外，還有缺貨浪費(fèi)，人力資源的浪費(fèi)、能源的浪費(fèi)等等現(xiàn)在是36頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見(jiàn)的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆質(zhì)量問(wèn)題造成停工☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見(jiàn)原因：☆線能力不平衡☆計(jì)劃不合理☆設(shè)備維護(hù)不到位☆物料供應(yīng)不及時(shí)現(xiàn)在是37頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。搬浪費(fèi)運(yùn)現(xiàn)在是38頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日不不良造成額外成本

浪費(fèi)常見(jiàn)的不良造成的損失：☆材料損失☆設(shè)備折舊☆人工損失☆能源損失☆價(jià)格損失☆訂單損失☆信譽(yù)損失現(xiàn)在是39頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見(jiàn)的12種浪費(fèi)動(dòng)作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過(guò)大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鳜F(xiàn)在是40頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日過(guò)剩的加工造成浪費(fèi)

常見(jiàn)的加工浪費(fèi)：☆加工余量☆過(guò)高的精度☆不必要的加工過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)：☆設(shè)備折舊☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工現(xiàn)在是41頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日浪費(fèi)庫(kù)存庫(kù)存造成額外成本

常見(jiàn)的庫(kù)存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料☆在途品庫(kù)存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本☆造成空間浪費(fèi)☆資金占用（利息及回報(bào)損失）☆物料價(jià)值衰減☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問(wèn)題，造成假象現(xiàn)在是42頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日浪費(fèi)制造過(guò)多/過(guò)早制造過(guò)多/過(guò)早造成浪費(fèi)：☆造成在庫(kù)☆計(jì)劃外/提早消耗☆有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化的能力現(xiàn)在是43頁(yè)\一共有46頁(yè)\編輯于星期日損失缺貨造成機(jī)會(huì)損失

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)