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海工裝備廠房及輔房給水、排水工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況太重(天津)濱海重型機(jī)械有限公司海上多功能起吊平臺(tái)(船)制項(xiàng)目海工裝備廠房(大型結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠房)。4121139m,最大300t,3598平方米,地上三層,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。給水管道從輔房給水進(jìn)戶總管引入管徑DN150,采用市政壓力 直供0.6Mpa。給水管采用涂塑鋼管,管徑≤DN80,螺紋連接;管徑>DN80,卡箍溝槽式連接;虹二、工藝流程2.1給排水管道系統(tǒng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管道預(yù)制支架安裝管道安裝材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管道預(yù)制支架安裝管道安裝系統(tǒng)調(diào)試管道二次沖洗、試壓配合裝修裝末端管道沖洗試壓系統(tǒng)消毒系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)D1給排水系統(tǒng)施工流程三、材料管理技術(shù)方案材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收材料采購、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序見圖2所示:材料需用量計(jì)劃材料需用量計(jì)劃采購計(jì)劃材料入庫檢材料保管材料出庫、發(fā)料二次搬運(yùn)班組使用自檢使用圖2材料采購保管程序流程圖材料采購、保管及使用要求1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查,必須符合設(shè)計(jì)要求。2)的合格證明書或質(zhì)保書,材料在進(jìn)場(chǎng)前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。3)交接制度。由于本工程涉及材料種類多,因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分規(guī)理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。材料出庫后,在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管,存放地點(diǎn)安全可靠,如材料堆放的包括外形檢查,附著物的清除。由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點(diǎn),因此工程中使用的各種材料都管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查,其表面符合下列要求:無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷;無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷;有材質(zhì)證明或標(biāo)記。10%進(jìn)行四、主要施工方法及技術(shù)要求預(yù)留、預(yù)埋相關(guān)技術(shù)方案孔洞預(yù)留1)繪制留洞圖繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審驗(yàn)會(huì)簽?zāi)>咧谱鞣啪€標(biāo)識(shí)復(fù)核確認(rèn)模具定位配合施工圖3孔洞預(yù)留工藝流程圖在管道安裝工作開始前,熟悉設(shè)計(jì)圖紙,根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖,并同其他專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性,如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉,管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更,以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。套管預(yù)埋:室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔2空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面20MM,下與樓板底平;1:表1穿墻套管選用表管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577689108159219保溫管道108133159159219219273273273管移位或堵塞。套管兩端平齊,毛刺清理干凈,內(nèi)壁要做防腐。保溫管道在穿墻時(shí)所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。過套管來擴(kuò)散。(7)管道穿屋面時(shí),應(yīng)采取防雨措施,并嚴(yán)格按照屋面預(yù)留套管相關(guān)施工技術(shù)進(jìn)行套管預(yù)制。主要給排水管道連接技術(shù)方案涂塑鋼管連接1)DN≤801-310%。2-3CDDN>80CDY管道開槽圖卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式,卡箍環(huán)繞并壓定墊圈,克服管道內(nèi)部壓力。卡箍?jī)?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中,從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固可采用其他材質(zhì)墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈,可形成三重密封。密封的原理為墊及管道內(nèi)流體壓力越大,密封性能越好。為墊片式,安裝無須另加墊片???箍卡 箍密封圈溝 槽溝槽連接結(jié)構(gòu)形式圖鑄鐵管承插連接1)3mm,2表2 排水鑄鐵管最大對(duì)口間隙管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(mm)7545100-20057-13300-500614-222)將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi),膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水,將管子找平3。表3柔性鑄鐵管法蘭連接示意圖45522符號(hào)說明:131-承口插口密封膠圈法蘭壓蓋螺栓螺母不銹鋼管焊接1)10~15mm,1.5~2.5mm,進(jìn)行修整,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加填塞物。1%,10%,1mm。對(duì)口合格后,根據(jù)管徑對(duì)管道進(jìn)行點(diǎn)焊,焊點(diǎn)為4~6,式施焊材料相同,管道施焊時(shí)管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng),管道不能有晃動(dòng)。管道底焊完成后,認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量,確認(rèn)合格后進(jìn)行氬弧焊蓋面施焊,不得用重復(fù)熔焊方法消除缺陷。鍍鋅鋼管溝槽連接4表4溝槽加工安裝過程1)把管子按安裝所需的尺寸截?cái)?2把管子斷口上的毛刺雜質(zhì)去掉;3)把壓槽機(jī)固定穩(wěn)定,檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。管子放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間,0.5m,撐尾架,支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動(dòng),使管子垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面并靠緊,使管子和壓槽機(jī)平臺(tái)一個(gè)水平;或者用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)支撐尾架管子使之水平。

(驅(qū)動(dòng)輪滾輪用于Φ88.9~168含徑。下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油獗凇?)旋轉(zhuǎn)定位螺母,調(diào)整好壓輪行程,將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度;7)打開滾槽機(jī)開關(guān),同時(shí)操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。

壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手8每壓一次手柄行程不超過鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止,再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上,保證壁厚均勻,關(guān)閉開關(guān)、松開卸壓螺母,上滾輪自動(dòng)升起。9)檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定,再微調(diào),進(jìn)行第二次壓槽時(shí),再一次檢查溝槽尺寸,以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸

10)檢查管子斷面與管子軸線是否2mm,去掉斷口11)檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn),去掉管檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。13)將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。

12)在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。封部位。15)膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上,將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi),確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子,用力壓緊上下卡箍的耳部,使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。

用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊擰緊螺栓,最后檢查上下卡表面是否靠緊,不存在間隙為止,安裝完成。管道安裝相關(guān)技術(shù)方案管道放線1)管道安裝放線控制見下圖:核對(duì)施工核對(duì)施工標(biāo)識(shí)支吊架位置尺寸管道定位計(jì)量器具校測(cè) 量支架定位、彈線圖4管道安裝放線控制管道放線由總管到干管,再到支管進(jìn)行放線定位。放線前,逐區(qū)域進(jìn)行認(rèn)可。按施工圖確定的走向和軸線位置,在墻(柱)上彈線,畫出管道安裝的定位坡度線,在機(jī)房、地溝內(nèi),并行多種管道,定位難度大,采用打鋼釬拉鋼線的方法,管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。支架的位置確定(1)向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置,如伸縮器的一端。支架的安裝支架構(gòu)件預(yù)件預(yù)制加工下料前,先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼,現(xiàn)場(chǎng)用氣割切斷時(shí),應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光,切口表面應(yīng)垂直。用臺(tái)鉆鉆孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔;煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工,其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符?,F(xiàn)場(chǎng)安裝A、管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確,安裝平整牢BUC、無熱位移的管道,其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道,吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。D、管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí),不得與正式支、吊架位置沖突,做好標(biāo)記,并在管道安裝完畢后予以拆除。E、大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。F、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開,木墊厚度同保溫層厚度。管道安裝(吊)架預(yù)制加工、安裝;待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后,即可投入管道安裝。表4 管道坡度設(shè)置管道名稱管道名稱標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度生活熱水供應(yīng)管道0.0030.0020.002-0.005雨、排水管道交叉處不得有接口重疊,且雙管間應(yīng)加密實(shí)和粘土隔層。相碰時(shí)現(xiàn)場(chǎng)酌情處理。其他給排水配件及設(shè)備安裝施工方案閥門安裝DN>70RVC(H)XDN≤70Z15W-10TDN>150型蝸輪蝸桿型對(duì)夾式蝶閥;DN≤150WBLX1)安裝前按設(shè)計(jì)要求,檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量,閥桿不得彎曲,按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓,檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓50%閥門全部退貨。設(shè)備的操作和維修,同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45裝,不得朝下安裝。管道工作壓力的相應(yīng)要求。法蘭與管道焊接連接時(shí),插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁1.3—1.590連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同標(biāo),并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時(shí),可將一端閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行,一般誤差應(yīng)小于2mm,法蘭螺栓應(yīng)對(duì)后沿對(duì)角先上緊螺栓,最后全面上緊所有螺栓。過濾器:安裝時(shí)要將清掃部位朝下,并要便于拆卸。行。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測(cè)、便于操作及維修。衛(wèi)生潔具安裝5序號(hào) 名1 坐便

表5潔具安裝一般要求樣品示意圖 安裝要求1)首先,按圖紙要求的平面坐標(biāo),找準(zhǔn)地(并在螺栓上涂上密封膠,以免破壞防水,衛(wèi)生器具2)所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉,將承口內(nèi)清理干凈方可安裝;2器 3)衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好,安裝平整、牢固,與器具接觸緊密、平穩(wěn);4)掛式 嚴(yán)密,啟閉部分靈活;小便器

范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定;大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻,序號(hào) 名稱臺(tái)式盆5器

樣品示意圖 安裝要求油灰即可;小便器采用掛墻式后排水??擅撔洞嫠畯澭b找平、找正,將小便器掛在掛鉤上;衛(wèi)生潔具的安裝尺寸按具體規(guī)格選用。管道防腐埋地部分鋼管及排水鑄鐵管均采用除銹后,刷底漆一道,再外刷環(huán)氧煤瀝防腐。五、給排水管道系統(tǒng)試驗(yàn)給水管道試壓、沖洗給水管道試壓1)試壓措施:水壓試驗(yàn)和灌水(滿水)驗(yàn),參加試驗(yàn)的人員應(yīng)按崗分工,各負(fù)其職,熟悉工作范圍,掌握試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)管道系統(tǒng)和設(shè)備的中間控制閥門應(yīng)全部開啟。續(xù)向系統(tǒng)注水,以排氣閥門出水無氣泡為準(zhǔn),關(guān)閉排氣閥。降至為零,填寫試驗(yàn)記錄。灌水(滿水)試驗(yàn)應(yīng)注意管道和設(shè)備試驗(yàn)和位差,管道和封堵,閥門的啟閉。2)檢查方法:各種管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn),都是在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓0.02~0.05Mpa10min24h,水位應(yīng)不降且無滲、漏為合格。管道沖洗1)2)操作方法:首先吹洗底部干管后沖洗水平干管、立管、支管、由給水口由專人觀察出水口水質(zhì)、水量情況,且應(yīng)符合下列規(guī)定1出水口的管徑截面過小,出水流速過大,則不便于觀察和排出雜質(zhì)、污物。1.5m/s。底層主干管吹洗合格水質(zhì)相比無異樣為合格。道中的水泄空,避免積水而凍壞管道。排水管道灌水、通球試驗(yàn)1)施工準(zhǔn)備暗裝或埋地的排水管道已分段或全部施工完畢,接口已達(dá)到強(qiáng)度。管道標(biāo)高、坐標(biāo)經(jīng)復(fù)核已全部達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。外壁及接口處均保持干燥。工作環(huán)境為+5°C以上。2)→認(rèn)定試驗(yàn)結(jié)果封閉排出管口堵嚴(yán)。向上逐層灌水,依此類推。向膠囊充氣,觀察壓力表,當(dāng)上升到0.12Mpa。向管道內(nèi)灌水用膠管從便于檢查的管口向管內(nèi)灌水,一般選擇出戶管離地面近的管口灌設(shè)備水位,直到符合規(guī)定水位為止。灌水高度及水面位置控制;大小便沖洗槽,水泥洗滌池(槽)水泥盥洗池等灌水量不少于槽(池)深的1/2;水泥洗滌池(槽)不少于池深的2/3;地漏灌水時(shí)水面高于地表面5mm以上,觀察地面水排除情況,地漏邊緣不得滲水。灌水試驗(yàn)。達(dá)到灌水標(biāo)準(zhǔn),停止灌水后,應(yīng)詳細(xì)記錄水面位置和停灌時(shí)間。檢查和做灌水試驗(yàn)記錄15min5min有并檢查人員簽字、蓋章。原標(biāo)高。拆管時(shí)嚴(yán)禁將污物落入管中。檢驗(yàn)方法15min5min15min,5min管道通球試驗(yàn)符號(hào)說明:1-壓力表膠管檢查口符號(hào)說明:1-壓力表膠管檢查口膠囊圖5 排水管道通球試驗(yàn)示意圖六、給排水系統(tǒng)調(diào)試給排水系統(tǒng)方案見表6所述。表6給排水系統(tǒng)方案序號(hào)項(xiàng)目調(diào)試措施調(diào)試1)各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工,功能齊全。1前檢查項(xiàng)排水系統(tǒng),通風(fēng)系統(tǒng)已能投入。各機(jī)房環(huán)境不能過于潮濕。目已裝好,或已經(jīng)具備完善的封閉保護(hù)條件。序號(hào)項(xiàng)目 調(diào)試措施否靈活,并已糾正完畢。給水系統(tǒng)要求當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施;沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水;1.5m/s速進(jìn)行。給水2

調(diào)試方法把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密;支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行,每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密,確保不滲不漏,并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目調(diào)試措施24水及時(shí)排出室外,避免其他設(shè)備被浸沒;排水3系統(tǒng)是否達(dá)到額定流量;調(diào)試1/3各排水點(diǎn)是否暢通,接口處有無滲漏;七、給排水工程成品保護(hù)7序號(hào)類別給排水工程成品保護(hù)內(nèi)容1)預(yù)制加工好的管段,應(yīng)加臨時(shí)管箍或用編織袋將管口包好,序號(hào)類別給排水工程成品保護(hù)內(nèi)容1)預(yù)制加工好的管段,應(yīng)加臨時(shí)管箍或用編織袋將管口包好,以防絲頭腐蝕。2)不得雙層平放。不許大管壓小管碼放,并防止腳踏、物砸。給排3)預(yù)留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開,以防掉進(jìn)雜物造成管1水管道堵塞。道4)不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品,井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。5)污器等設(shè)施安裝后應(yīng)注意保護(hù),嚴(yán)禁碰壞。6)閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下,交工前,統(tǒng)一安裝完好。序號(hào) 類別 給排水工程成品保護(hù)內(nèi)容7)水表應(yīng)有保護(hù)措施。為防止損壞,在統(tǒng)一交工前裝好8)抹灰或噴漿前,應(yīng)把已安裝完的管道及設(shè)備蓋好,以免落上灰漿被污染,增大清掃工作量,又影響刷油質(zhì)量。9)2m應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。10)行封閉嚴(yán)密,防止雜物進(jìn)入,造成管道堵塞。11)污物清凈。防護(hù)用品堵好,鍍鉻零件用紙包好,以免損壞。潔具穩(wěn)裝后,為防止配件丟失或損壞,如拉鏈、堵鏈等材衛(wèi)生 料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。2潔具 3)安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù),防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔損壞。4)在冬季室內(nèi)不通暖時(shí),各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水,

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