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文檔簡介

盤類零件加工第一頁,共33頁。第二頁,共33頁。任務一編制法蘭盤零件工藝過程卡【知識目標】了解套類零件結(jié)構(gòu)特點和加工技術(shù)要求掌握磨床的結(jié)構(gòu)特點和磨削加工工藝特點掌握砂輪特性和代號會選擇磨削加工工藝和方法掌握夾緊力的確定方法【能力目標】會進行盤類零件技術(shù)要求分析會擬定法蘭盤零件加工工藝過程卡【任務導入】圖4-1所示是法蘭盤零件。第三頁,共33頁。圖4-1法蘭盤第四頁,共33頁?!鞠嚓P(guān)知識】一、法蘭盤零件分析盤類零件主要由端面、外圓、內(nèi)孔等組成,一般零件直徑大于零件的軸向尺寸。1.法蘭盤零件結(jié)構(gòu)分析2.法蘭盤零件結(jié)構(gòu)工藝性分析二、法蘭盤零件技術(shù)要求分析法蘭盤零件有以下幾個方面技術(shù)要求:1.尺寸精度2.形狀和位置精度3.表面粗糙度4.其他要求第五頁,共33頁。三、磨床磨床是用磨料磨具(如砂輪、砂帶、油石、研磨料)為工具進行切削加工的機床。它是由精加工和硬表面加工的需要而發(fā)展起來的。如圖4-2為M1432A型萬能外圓磨床的外形圖。它工藝范圍寬,可用于磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、臺階端面等,但生產(chǎn)效率較低,適用于單件小批量生產(chǎn)。1.M1432A型萬能外圓磨床組成及功用2.磨削的工藝特點第六頁,共33頁。圖4-2萬能外圓磨床外形圖第七頁,共33頁。四、砂輪砂輪是磨削加工中重要的工具,也是磨具中最主要的一個大類。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。砂輪特性由下列五個因素來決定:磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。1.磨料磨料是砂輪中硬質(zhì)點顆粒,有天然磨料和人造磨料兩大類2.粒度粒度指磨料顆粒的大小。3.結(jié)合劑結(jié)合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強度和各種形狀及尺寸的砂輪。4.硬度砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,從砂輪表面上脫落的難易程度。5.砂輪的形狀、尺寸與標志第八頁,共33頁。五、外圓磨削工藝方法1.外圓磨削工藝方法外圓磨削是精加工的主要方法之一。它既可加工淬硬后的表面,又可加工末經(jīng)淬火的表面。根據(jù)磨削時工件定位方式的不同,外圓磨削可分為中心磨削和無心磨削兩大類。2.內(nèi)圓磨削工藝方法磨內(nèi)圓是孔的精加工方法,可用于加工零件上的通孔、不通孔和臺階孔等,特別可加工淬硬的工件。(1)縱磨法磨內(nèi)圓(2)橫磨法磨內(nèi)圓第九頁,共33頁。六、夾緊裝置的使用生產(chǎn)中經(jīng)常要使用夾具。夾具是指用于裝夾工件的裝置,一般可分為通用夾具和專用夾具兩種。工件在普通機床上加工前必須要求準確定位和夾緊。1.夾緊裝置的組成夾緊裝置可分為手動夾緊和機動夾緊兩類。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和功用,典型夾緊裝置由下列二部分組成:(1)動力裝置(2)夾緊裝置2.夾緊力三要素(1)夾緊力方向的確定(2)夾緊力作用點的確定(3)夾緊力大小的確定第十頁,共33頁。【任務實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學車間或普通教室。二、實施步驟通過對法蘭盤零件工藝分析,我們可以按下述步驟制訂圖4-1所示的法蘭盤的工藝過程卡。具體步驟如下:1.計算零件年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型該法蘭盤零件加工數(shù)量為100件,屬小批量生產(chǎn)。2.確定毛坯3.制訂零件的機械加工工藝路線4.選擇機床及刀具、夾具、量具第十一頁,共33頁。任務二編制法蘭盤零件工序卡【知識目標】學會工序尺寸的分析和計算方法掌握磨削用量的計算【能力目標】會編制法蘭盤零件工序卡片【任務導入】工序7磨削內(nèi)孔,其尺寸精度達到600+0.03mm,加工要求較高,并且零件已經(jīng)過高頻淬火,材料表面有一定的硬度。第十二頁,共33頁?!鞠嚓P(guān)知識】一、工序尺寸的確定法蘭盤零件圖要求的設(shè)計尺寸和公差是經(jīng)過多道工序加工后達到的。工序尺寸則是零件加工過程中各個工序應達到的尺寸。每個工序加工尺寸是不同的,是逐步向設(shè)計尺寸靠近的。在工藝規(guī)程中需要標注出這些工序尺寸作為加工和檢驗的依據(jù)。二、磨削用量確定磨削用量是磨削過程中磨削速度和進給量的總稱。如外圓磨削包括:磨削速度Vs,工件速度Vw,工件縱向進給量fa,磨削深度fr四個參數(shù)。磨削用量選擇合理與否直接影響磨削加工的質(zhì)量和生產(chǎn)率。第十三頁,共33頁。【任務實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學車間或普通教室。二、實施步驟通過對法蘭盤零件工藝分析,我們可以按下述步驟制訂圖4-1所示的法蘭盤工序7的加工工序卡。具體步驟如下:1.使用的機床該法蘭盤零件加工采用M1432磨床。2.選用的刀具該工序使用刀具為砂輪。3.使用的夾具三爪卡盤。4.使用的量具60H7塞規(guī),內(nèi)徑千分表。5.切削用量6.切削機動工時第十四頁,共33頁。任務三法蘭盤零件加工【知識目標】了解砂輪的安裝方法會選擇工件裝夾的方法【能力目標】會加工盤類零件會使用車床和磨床【任務導入】要完成法蘭盤零件加工,需要按圖樣、工藝要求進行工作,重點注意盤類零件加工中的裝夾方法。第十五頁,共33頁?!鞠嚓P(guān)知識】一、砂輪的安裝砂輪安裝非常重要,安裝不正確會造成砂輪失衡而產(chǎn)生振動,甚至造成碎裂飛出的嚴重事故。1.砂輪安裝的基本要求砂輪法蘭盤如圖4-12所示。2.砂輪安裝步驟(見圖4-13)3.砂輪的平衡(見圖4-14)第十六頁,共33頁。圖4-12砂輪法蘭盤第十七頁,共33頁。圖4-13砂輪安裝步驟第十八頁,共33頁。圖4-14砂輪的平衡第十九頁,共33頁。二、工件的裝夾1.磨削外圓工件裝夾的方法磨削外圓時,工件裝夾的方法主要有:用兩頂尖裝夾、用三爪自定心卡盤裝夾、用四爪單動卡盤裝夾等。2.磨削盤套類零件外圓工件裝夾的方法三、切削液的選用切削鑄鐵或鋁合金時一般不用切削液。若要使用,則選用煤油。粗磨時可選用水溶液,精磨時可選用乳化液或極壓切削液。四、磨內(nèi)孔(通孔)的加工方法1.磨內(nèi)孔的加工步驟2.磨內(nèi)圓的注意事項第二十頁,共33頁?!救蝿諏嵤恳弧嵤┉h(huán)境二、實施步驟加工圖4-1所示的法蘭盤零件,具體步驟如下:1.粗車2.半精車3.磨削內(nèi)孔第二十一頁,共33頁。任務四盤類零件檢測【知識目標】學會使用檢測盤類零件用的量具了解盤體零件對孔的位置精度的檢測方法【能力目標】會使用塞規(guī)和內(nèi)徑千分表【任務導入】盤類零件的制造質(zhì)量是否達到相關(guān)技術(shù)要求,要通過檢測器具再加上檢測的正確方法來判定。第二十二頁,共33頁?!鞠嚓P(guān)知識】一、盤類零件檢測用量具1.塞規(guī)的使用孔徑尺寸要求較高時,可采用塞規(guī),如圖4-18(a)所示。塞規(guī)由過端1、止端2和柄3組成。過端的尺寸等于工件的最小極限尺寸,止端的尺寸等于工件的最大極限尺寸。為使兩種尺寸有所區(qū)別,止端長度比過端短。圖4-18(b)所示為用塞規(guī)檢驗孔徑的情形。當過端能進入孔內(nèi),而止端不能進入孔內(nèi),則說明工件的孔徑合格。2.內(nèi)徑千分表的使用對要求較高的深孔檢驗內(nèi)孔錐度的方法一般采用內(nèi)徑千分表,如圖4-19所示。第二十三頁,共33頁。圖4-18塞規(guī)的使用第二十四頁,共33頁。圖4-19內(nèi)徑千分表的使用第二十五頁,共33頁。二、盤類零件形狀和位置精度的測量方法1.內(nèi)外圓同軸度的檢驗2.端面跳動的檢驗方法3.端面對軸心線不垂直度的檢驗方法檢驗端面不垂直度必須經(jīng)過兩個步驟。首先檢查端面跳動是否合格。若合格則再檢驗端面的垂直度。見圖4-23所示。對于要求較低的工件可用刀口直尺檢查平度(圖4-23(a))。對于要求較高的工件可把工件套在芯軸上檢查。當端面跳動檢查合格后,再把工件放在精度很高的平板上檢查端面的垂直度(圖4-23(b))。第二十六頁,共33頁。圖4-23端面對軸心線不垂直度的檢驗第二十七頁,共33頁?!救蝿諏嵤恳?、實施環(huán)境二、實施步驟對該法蘭盤作檢測,具體項目有三個方面,一是尺寸精度;二是表面粗糙度;三是形狀和位置精度。1.法蘭盤零件尺寸精度的測量2.法蘭盤零件表面粗糙度的測量3.形狀和位置精度的測量第二十八頁,共33頁。任務五盤類零件質(zhì)量分析【知識目標】能分析盤類零件加工時產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因并找出解決對策會分析工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的原因【能力目標】能對盤類零件進行質(zhì)量分析【任務導入】盤類零件的質(zhì)量檢測首先要進行外觀檢查,觀察零件外觀是否有明顯缺陷,然后依據(jù)圖樣一一檢查是否符合要求。根據(jù)檢測結(jié)果我們就能對它進行質(zhì)量分析。第二十九頁,共33頁?!鞠嚓P(guān)知識】一、工藝系統(tǒng)受熱變形對加工誤差的影響1.工藝系統(tǒng)的熱源2.工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差(1)機床熱變形引起的加工誤差(2)工件熱變形引起的加工誤差(3)刀具熱變形引起的加工誤差3.減少加工誤差的措施(1)減少發(fā)熱和采取隔熱措施(2)加強散熱能力(3)采用熱補償減少熱變形的影響(4)控制環(huán)境溫度的變化第三十頁,共33頁?!救蝿諏嵤恳弧嵤┉h(huán)境理實一體化教學車間。

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