集團BeS可研評審材料

集團BeS可研評審材料第一頁，共23頁。全數(shù)字脈沖高速焊機的應(yīng)用報告人：尹斌二零一二年六月第二頁，共23頁。隨著集裝箱行業(yè)的不斷發(fā)展，對焊接設(shè)備的要求日益提高，除了以往的焊接速度快、使用電流大，環(huán)境適應(yīng)能力強、故障率低等特點外，要求焊機的飛濺量降低。針對此特點，引入脈沖焊機，成為了降低飛濺的有效辦法。集裝箱的脈沖低飛濺高速焊接

第三頁，共23頁。結(jié)合在集裝箱行業(yè)大量應(yīng)用的FR系列焊機高速、高效、高可靠性、低故障的特點，以全數(shù)字脈沖低飛濺焊機GL3為平臺，開發(fā)出全數(shù)字脈沖高速、高效低飛濺焊機－500GL3。集裝箱的脈沖低飛濺高速焊接

在集裝箱行業(yè)大量應(yīng)用的數(shù)字逆變高速高效焊機FR全數(shù)字脈沖焊機500GL3第四頁，共23頁。此焊機適用于干貨箱、冷藏箱的碳鋼、不銹鋼材料的高速焊接，飛濺量可降低近50%，大幅度提高焊絲熔敷率，減少后期打磨工序。不銹鋼碳鋼第五頁，共23頁。高強鋼的脈沖低飛濺焊接

傳統(tǒng)焊機的飛濺量脈沖焊機的飛濺量高強鋼混凝土泵車高強鋼鋼水泥泵車的生產(chǎn)中，要求提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少打磨量，降低焊接成本。第六頁，共23頁。母材：S1000板厚：12mm焊絲：ER100S-G（AWS）氣體：80%Ar+20%CO2焊機：500GL3焊接位置：平焊（單面焊雙面成形）接頭形式：對接要求：抗拉強調(diào)>760Mpa應(yīng)用位置：高強鋼混凝土泵車試件裝配技術(shù)要求坡口形式坡口角度鈍邊間隙錯邊量反變形量V型55--60o

1-2mm3.0-3.5mm≤0.5mm3-4°第七頁，共23頁。層次焊接方法焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）干伸長度（mm）脈沖特性運槍手法1MAG115-13017.220-2515-20無脈沖圓弧形2MAG216-22423.835-4015-20有脈沖鋸齒形3MAG216-22423.835-4015-20有脈沖鋸齒形4MAG216-22423.835-4015-20有脈沖鋸齒形第八頁，共23頁。打底焊縫（雙面成形）填充焊縫蓋面焊縫第九頁，共23頁。拉伸試驗試驗報告編號：Q/CG0620.10.1-005(5)試樣編號試樣形式σb/MPaσS/MPa斷裂位置12板狀短試樣板狀短試樣828.25801.60焊縫焊縫第十頁，共23頁。焊接試驗分析：1、本次焊接試驗沒有進行任何預(yù)熱處理，在焊完第二道焊縫后，每道焊縫焊完后稍作停頓，保持層間溫度在80°C，能夠使抗拉強度達到800MPa以上。2、采用焊機面板上“碳鋼”實心焊絲與“MAG”氣體種類組合的脈沖軟件參數(shù)，改變了脈沖頻率、脈沖峰值電流、脈沖寬度等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了低熱輸入，小能量參數(shù)焊接。焊接接頭強度明顯提高；達到800MPa以上。采用多層多道焊工藝，每層焊道的厚度不超過3-4mm?？刂茖娱g、道間溫度，控制好熔池形狀，降低缺陷幾率，減小變形。同時能細化晶粒，改善焊縫宏觀組織；利用高強鋼“自回火”特性改善焊縫微觀組織，獲得良好的強韌性能。第十一頁，共23頁。焊接數(shù)據(jù)監(jiān)控管理系統(tǒng)的應(yīng)用第十二頁，共23頁。眾多企業(yè)開始起步“精益管理”，建立精益企業(yè)研究中心；下大力量整改焊接管理系統(tǒng)，在創(chuàng)產(chǎn)品最優(yōu)化的同時，杜絕浪費。企業(yè)追求的目標：

——精益優(yōu)質(zhì)化焊接；

——高效自動化焊接；

——節(jié)能低成本化焊接：實驗室積極對應(yīng)企業(yè)的精益化焊接管理需求，在人、機、料、法、環(huán)的全面、全方位、全過程焊接質(zhì)量管理中，找出標準，提供建議，為企業(yè)創(chuàng)造最好的經(jīng)濟效益，和最大的利潤。

焊接工藝技術(shù)精益化管理

第十三頁，共23頁。焊接工藝技術(shù)精益化管理的支撐點

焊接生產(chǎn)現(xiàn)場管理焊接設(shè)備管理焊接材料管理焊接工藝管理先進焊接管理技術(shù)的應(yīng)用焊接工藝技術(shù)精益管理第十四頁，共23頁。焊接工藝技術(shù)精益化管理的支撐點

－－焊接設(shè)備管理（維護保養(yǎng)）

1、強化操作人員使用、保管、維護責任；2、強化獎懲規(guī)定。3、通過管理系統(tǒng)，及時提示焊機工作狀態(tài)，和維護保養(yǎng)時間。松下焊機自主保全點檢表（揚州通華）收益實現(xiàn)步驟標桿/標準1、延長焊機使用壽命；2、使焊接設(shè)備保持在最佳狀態(tài)，提高焊接質(zhì)量；3、降低維修、采購成本。第十五頁，共23頁。收益1、加強操作人員培訓，強化質(zhì)量意識；2、更換更為直觀的數(shù)字顯示；3、進行實時監(jiān)控或現(xiàn)場檢查。實現(xiàn)步驟標桿/標準1。提高焊縫強度，保證產(chǎn)品質(zhì)量；2。改善焊縫成形；3。減小焊接飛濺；高強鋼焊縫的抗拉強度大幅提高焊接電流嚴格控制采用焊接管理系統(tǒng)實時監(jiān)控焊接工藝技術(shù)精益化管理的支撐點

－－焊接工藝管理第十六頁，共23頁。先進焊接管理系統(tǒng)的應(yīng)用

焊機狀態(tài)評估氣體管理焊材管理母材管理現(xiàn)場工況環(huán)境溫度環(huán)境濕度現(xiàn)場粉塵焊接效率管理工時管理操作者工號管理維修故障提示監(jiān)控管理系統(tǒng)機環(huán)法人料消耗品管理送絲速度焊接時間焊接電壓焊接電流第十七頁，共23頁。軟件可按各職能部門需要進行優(yōu)化●制造部特性化軟件對操作者的焊接規(guī)范進行監(jiān)督；實時了解焊接設(shè)備的故障情況，及時通知維修部門進行故障排除；及時對操作者超規(guī)范焊接情況進行管理；統(tǒng)計操作者的焊接時間及工作量，實現(xiàn)人員管理的數(shù)字化?！癫少彶刻匦曰浖y(tǒng)計導(dǎo)電嘴、噴嘴、噴嘴接頭、槍管、送絲管、送絲輪、焊槍、焊絲、氣體消耗，方便采購部消耗部品的庫存管理，方便采購部對消耗成本的管理?！裨O(shè)備部特性化軟件

設(shè)備管理人員通過錄入焊機的采購時間，軟件可以提示焊機保養(yǎng)時間；可以通過焊機故障報警履歷分析焊機出現(xiàn)故障的原因，同時軟件具備故障即時提醒功能?！褓|(zhì)檢部特性化軟件質(zhì)量管理人員可以了解現(xiàn)場操作者所使用的規(guī)范，可以根據(jù)超規(guī)范報警履歷對質(zhì)量進行跟蹤，同超規(guī)范及時提醒功能可以幫助質(zhì)檢人員及時了解現(xiàn)場違規(guī)操作情況?！耦I(lǐng)導(dǎo)部門監(jiān)控軟件公司領(lǐng)導(dǎo)可以了解操作者的實際焊接時間，焊絲及氣體的消耗，對現(xiàn)場的情況有大概的了解，也可通過IT部門任意查看各部門數(shù)據(jù)管理情況?！馡T部門特性化軟件全部功能及權(quán)限分配，可根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)及不同部門的需要開通軟件管理及數(shù)據(jù)統(tǒng)計的權(quán)限，為不同的部門提供所需的監(jiān)控記錄管理數(shù)據(jù)，協(xié)助各部門做好焊接管理。先進焊接管理系統(tǒng)

－－焊接管理系統(tǒng)的基本模塊設(shè)置及功能

第十八頁，共23頁。超越階段：超越標桿及標準，引領(lǐng)焊接生產(chǎn)方向

規(guī)范化階段：解決現(xiàn)狀問題，建立企業(yè)焊接標準提升及達標階段：學習標桿，掌握標準，進行PDCA循環(huán)改進231焊接生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展方向應(yīng)該是：1）從切割下料到結(jié)構(gòu)件焊接全部實現(xiàn)作業(yè)標準化；2）消除純手工作業(yè)的焊接模式，使用工裝或模板進行結(jié)構(gòu)件組對，為引入先進焊接管理系統(tǒng)提供硬件保證；3）應(yīng)用專機、機器人焊接技術(shù)，建立機器人焊接生產(chǎn)線，消除人工操作的不確定性，是焊接生產(chǎn)程序化。

焊接工藝技術(shù)精益化管理的方向

第十九頁，共23頁。一、設(shè)備維護保養(yǎng)提示；二、設(shè)備維護保養(yǎng)記錄；三、設(shè)備故障率、故障類型報表統(tǒng)計；四、故障設(shè)備位置、編號、故障類型實時通報。五、綜合分析上述數(shù)據(jù)，為制定維護保養(yǎng)的標桿提供量化依據(jù)。維護保養(yǎng)的及時性；維護保養(yǎng)的內(nèi)容；人設(shè)備故障率統(tǒng)計、設(shè)備故障類型及原因的分析焊機自身原因造成的故障。機維修方法造成的重復(fù)故障法環(huán)境原因造成的設(shè)備故障。環(huán)標桿/標準1、維護保養(yǎng)時間、內(nèi)容的執(zhí)行標準；2、針對不同故障，分析不同原因的標準；3、維修方法的選擇標準；4、標準的作業(yè)環(huán)境。焊接管理系統(tǒng)在焊接生產(chǎn)精益管理中的作用

－－以焊接設(shè)備維護保養(yǎng)為例第二十頁，共23頁。收益標桿/標準改善前問題：（1）現(xiàn)場焊接工藝紀律執(zhí)行情況需專人負責抽查，目標性差，限于人力,監(jiān)控范圍有限。（2）準確統(tǒng)計有效焊接時間和焊接設(shè)備的利用率，可操作性差，不易發(fā)現(xiàn)改善問題點。（3）每月的耗材使用量統(tǒng)計工作量大，準確性低，每月需要耗費約80小時。對策：采用焊接管理系統(tǒng)，將關(guān)鍵部位焊機聯(lián)入電腦，進行工藝、效率、成本、故障等內(nèi)容的管理統(tǒng)計。焊接管理系統(tǒng)的應(yīng)用

－－現(xiàn)場實施

焊機獨立分布各車間，人工現(xiàn)場監(jiān)測工藝參數(shù)，工作量大，監(jiān)控范圍小。車間A車間BWiFi模塊WiFi模塊車間A車間B局域網(wǎng)焊接管理系統(tǒng)示意圖（1）通過終端顯示器實時監(jiān)控現(xiàn)場所有焊接設(shè)備工藝參數(shù)，對違反工藝紀律的情況及時糾正，監(jiān)控簡單