樹脂車間管理制度

樹脂車間管理制度一、車間概述1.1車間介紹本車間主要生產(chǎn)樹脂制品，包括聚氨酯、環(huán)氧樹脂等。車間設備齊全、工藝流程完善、質(zhì)量檢測嚴格。目前已有的主要生產(chǎn)設備有：1）配料系統(tǒng)2）高速攪拌機3）靜態(tài)混合器4）工藝容器5）成型機器6）自動包裝系統(tǒng)本車間將實行標準化生產(chǎn)運營，各崗位人員要做好本職工作，遵守職業(yè)道德規(guī)范，確保生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃，防止工亡事件的發(fā)生，制定了本車間管理制度。1.2責任1）車間主任：負責車間的組織協(xié)調(diào)和管理，全面負責車間內(nèi)質(zhì)量、量及各項管理工作。2）生產(chǎn)組長：負責制訂生產(chǎn)計劃及實現(xiàn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率等目標。3）生產(chǎn)工人：中國國家標準最低工資標準，并按出勤情況及績效考核，實現(xiàn)相應的薪資待遇。二、原料進貨管理制度2.1進貨流程2.1.1原料詢價：原材料的采購，由采購員負責聽取車間生產(chǎn)組長的采購需求，進行詢價，并篩選、比較、選擇適合本車間生產(chǎn)的原材料。2.1.2簽訂合同：選擇后的原料供應商，需要簽訂協(xié)議，并要求供應商提供合格證書。生產(chǎn)組長在訂單數(shù)量與價格方面進行確認，并同時將供應商名稱、貨號、數(shù)量、價格、交期存檔備份。2.1.3原料驗貨：從倉庫或卸貨口接收時，要嚴格進行驗貨檢查，如檢測有問題，及時拒收，并與供應商進行協(xié)商。2.1.4原料存放：應分類存放，根據(jù)存放要求及時整理、清理，加強控制，減少跑料、浪費等情況。2.2檢驗與評價2.2.1原材料檢驗及并評估：原材料采購入庫時，檢驗檢疫員應對其進行外觀檢查、尺寸、重量等參數(shù)檢測，并按質(zhì)量標準類型判定原材料質(zhì)量，同時將結果記錄、存檔、反饋給相關人員，以便判定原材料是否合格進入生產(chǎn)。2.2.2保質(zhì)期和保存條件的評估：原材料的保質(zhì)期與保存條件應定期重新評估，確定其適宜時間、量等信息。若原材料的保質(zhì)期已超過規(guī)定期限，會被作廢處理。三、車間生產(chǎn)管理制度3.1生產(chǎn)計劃3.1.1執(zhí)行生產(chǎn)計劃：車間生產(chǎn)按照生產(chǎn)計劃，準時開展生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中不斷完善計劃、調(diào)整排名、按期完成生產(chǎn)任務。生產(chǎn)組長負責生產(chǎn)計劃的編制及計劃的下達執(zhí)行，保證產(chǎn)能充分利用，減少生產(chǎn)浪費，提高生產(chǎn)效率。3.1.2生產(chǎn)任務完成報告：生產(chǎn)組長需要編制生產(chǎn)任務完成報告，反饋生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，以便改進生產(chǎn)計劃和評估和調(diào)整生產(chǎn)任務。3.2生產(chǎn)工藝管理3.2.1生產(chǎn)工藝要求：嚴格按照國家和車間規(guī)定的生產(chǎn)工藝標準實施生產(chǎn)，對工藝各環(huán)節(jié)由專人負責跟蹤、監(jiān)督、控制；對每個工藝環(huán)節(jié)的關鍵過程，設置必要的質(zhì)量控制點，并定期進行評估。3.2.2工作面組織與驗收：車間工作面組織規(guī)范，工作活動有序，生產(chǎn)人員需經(jīng)過正規(guī)培訓，并按照培訓標準落實。各種產(chǎn)品應嚴格按照規(guī)定的技術標準進行檢驗、驗收、QC等相關質(zhì)量驗收和公認要求，毛病滿足要求的才可以在倉庫放行。3.3生產(chǎn)設備的管理3.3.1設備保養(yǎng)和維修：根據(jù)設備維護要求，按期檢查機器設備并落實保養(yǎng)，及時檢修、維修，確保設備通暢、穩(wěn)定、可靠地運轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定進行，避免設備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)。3.3.2設備管理臺賬：設備管理人員需對各項生產(chǎn)設備進行臺賬管理，記錄每次維護情況、使用情況、檢修詳細情況，并定期進行設備檢查檢查、保養(yǎng)等。車間管理人員還需要對臺賬進行記錄、存檔、管理、反饋，并進行問題的解決和重大事件的通報。3.4原材料配比管理制度3.4.1定量配比：車間生產(chǎn)原材料應按照標準原料配比比例進行混合，控制原材料混合的準確量，確保原材料的質(zhì)量、穩(wěn)定性、均一性等。3.4.2配比標準：輪換原料的配比標準應按照車間內(nèi)部標準維護，經(jīng)過定期檢驗、比對、校正，確保配比準確、穩(wěn)定，從而確保了生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性及質(zhì)量的穩(wěn)定性。每次換料，應在配比單上明確標注原材料配比情況及時記錄并進行存檔，為后續(xù)生產(chǎn)、檢驗提供依據(jù)。3.4.3原材料米號管理：車間員工需要進行原材料米號管理，即為原材料配上編號，方便配比管理和監(jiān)控，以及跟蹤生產(chǎn)、質(zhì)量等控制環(huán)節(jié)。四、質(zhì)量管理制度4.1質(zhì)量保證措施4.1.1實行質(zhì)量檢測：對每批產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，確保符合標準，為生產(chǎn)產(chǎn)品開展完善的質(zhì)量管理制度。4.1.2定時評估：生產(chǎn)組長或質(zhì)量控制員每月對生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)進行質(zhì)量評估，收集各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，識別錯誤點，對質(zhì)量管理定期評估，并相應地制定改進方案，做到質(zhì)量管理的跟蹤、監(jiān)控、評估和調(diào)整。4.2質(zhì)量管理流程4.2.1檢測規(guī)程：車間生產(chǎn)的每批產(chǎn)品均需要進行質(zhì)量檢測，檢測規(guī)程及方法應制訂，并定期培訓相關質(zhì)量檢測人員。4.2.2結果記錄：對質(zhì)量檢測結果進行記錄、存檔，并做到結果追溯性。對合格的原材料和產(chǎn)品用相應的標準包裝并明確標識，不合格的必須準確標明并進行處理、退貨等相關措施。同時對車間質(zhì)量、環(huán)境管理方法、流程制度等方面，進行實時記錄、管理、反饋和改進。五、安全管理制度5.1安全操作5.1.1安全培訓：車間的每個員工都必須進行安全培訓，熟悉車間各種安全防護設施、火災、事故等預防措施。5.1.2安全制度：制定完善的安全管理制度和安全規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。車間缺乏安全設施和措施必須具有相應的安全操作覆蓋規(guī)劃。5.2生產(chǎn)環(huán)境調(diào)控5.2.1生產(chǎn)場所安排：將車間塵土、污染源最小化，生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生。5.2.2消防設備：車間應按照消防要求配備、配置必要的消防器材，由消防隊員負責保養(yǎng)和檢查消防器材，隨時保障車間消防安全。5.3事故響應5.3.1事故響應：車間應制定危險源及事故處理方案，并在開展情況評估、評判、評估等方面制定完善的控制措施。無論是生產(chǎn)過程中的切實控制，還是應急操作和事故處理，應根據(jù)時態(tài)和情境，及時開展相應指揮和處理。5.3.2事故應急預案：車間應按照法律法規(guī)制定應急預案，每個員工都應知道如何在緊急情況下快速反應，并且正確處理相關安全事件。車間應設立安全問題反饋機制，并進行每日監(jiān)測和跟蹤方便有效地記錄。六、紀律處分制度6.1車間紀律6.1.1著裝規(guī)范：對工作人員的著裝必須符合車間相應要求進行著裝，定期進行檢查。6.1.2規(guī)章制度：車間各工作人員必須遵守車間的規(guī)章制度和安全管理制度，不得違反。6.2處罰和獎勵措施6.2.1對違反規(guī)定的工作人員，視情況給予警告、記過、降職或開除等處罰，注意制度的平衡和合理。另一方面，對做出突出貢獻的工作人員應得到相應的獎勵，鼓勵工作人