品管七大手法h

品管七大手法h品管七大手法h第1頁目錄第一章QC統(tǒng)計手法概述第二章查檢表第三章散佈圖第四章層別法第五章直方圖第六章柏拉圖第七章特征要因分析圖第八章管制圖34151924364347章節(jié)頁次品管七大手法h第2頁第一章QC統(tǒng)計手法概述一、序言二、管理循環(huán)管理、改進與統(tǒng)計

P-D-C-A循環(huán)三、QCSTORY四、QC七大手法與ISO9000

統(tǒng)計技術品管七大手法h第3頁一、定義：簡單易於了解標準化表格或圖形－－可提供量化分析或比對檢查用。二、查檢表分類：

◎點檢用：只做是非或選擇注記，主要功用在於確認作業(yè)之執(zhí)行，預防作業(yè)疏忽或遺漏或預防事故發(fā)生?！蛴涗浻茫河脕硭鸭媱澷Y料，以作為數據解析之依據，以找出不良原因或項目，進而擬訂改進對策。第二章查檢表品管七大手法h第4頁三、查檢表製作應注意事項：

1.明瞭製作目標

2.決定查檢項目

3.決定查檢頻率

4.決定查檢人員及方法

5.決定記錄方式

6.決定查檢表格式

7.決定查檢符號品管七大手法h第5頁四、查檢表製作方法：

1.點檢用查檢表

◎列出每一需要點檢項目◎找出非點檢不可之項目◎注意順序排列◎盡可能將之層別～以利解析（機種、人員、工程、時程…）◎先使用，再求改進

2.記錄用查檢表

◎決定希望把握項目◎決定希望要搜集數據◎決定查檢表格式◎決定記錄方法◎決定搜集數方法

(何人？頻率？方法？儀器…）

品管七大手法h第6頁五、查檢表記載項目：

1.標題－目標

2.對象、項目－為什麼？

3.人員－由誰做？

4.方法－何種方法？

5.時間－什麼時間？頻率？

6.製程別、檢驗站－什麼地方、場所？

7.結果之整理－合計，平均值，統(tǒng)計分析

8.傳遞途徑－誰要了解？要報告給誰？

品管七大手法h第7頁六、查檢表製作要點：

1.可先參照他人範例

2.愈簡單愈好－易記錄、易看、發(fā)現時間最短

3.記錄者能一目了然所記錄內容

4.集思廣益，不可遺漏主要項目

5.不可讓使用者產生錯誤記錄品管七大手法h第8頁七、查檢表應用：

1.搜集數據馬上使用，觀察數據是否代表一些事實？

2.數據各項目間之差異點為何？是否集中？

3.是否因時間經過而有變化？

4.如有異常，應馬上追究原因，採取必要辦法？

5.查檢項目應隨作業(yè)改進而改變。

6.查檢項目檢察要細心、客觀。

7.記錄能快速判斷、採取行動。

8.明確指定誰來做，並使了解目標及方法。

9.數據應能獲得層別情報。

10.數據搜集若非當初所想，應重新檢討查檢表。

11.查檢項目、時間、單位…等基準應一致，以利分析。

12.盡快呈報結果給相關人員。

13.數據搜集應注意隨機性、代表性。

14.過去、現在查檢記錄，應適當保管。

15.查檢表記錄完成後，可用柏拉圖加以整理。品管七大手法h第9頁八、查檢表範例：＜例1＞產品品質檢驗判定用查檢表例生產成品外觀品質判定基準表品管七大手法h第10頁＜例2＞堆高機年度保養(yǎng)查檢表例堆高機每年自動檢查記錄表檢查日期：年月日品管七大手法h第11頁＜例3＞電視機故障訴怨狀況查檢表例84年7月品管七大手法h第12頁九、實例演練

1.某一生產單位，欲知某零件尺寸其製程變異情形，故搜集多組數據以為分析，已知該零件規(guī)格為5.00.6，今量測50組數據以下：試依其條件製作一查檢表。解(1)依據題目所給予之條件(尺寸與量測個數)，為查檢表之縱座標與橫座標。如：

(2)接著於縱軸填入中心值及以0.1為間隔之尺寸，橫軸填入量測個數以5為間隔單位及小計或合計等欄位。如：量測個數欄尺寸欄品管七大手法h第13頁外徑尺寸量測記錄作成：品管七大手法h第14頁一、序言：

◎掌握原因與結果之間之相關程度?！驒z視離島現象?！蛘莆昭u程參數與產品性特之因果關係？◎可藉觀察一變數之變化而知另一變數之情形。二、散佈圖定義：

將因果關係所對應變化數據分別點繪在X－Y軸座標象限上，以觀察其中之相關性是否存在？

(例)空調銷售臺數與天氣溫度關係。

第三章散佈圖品管七大手法h第15頁三、散佈圖製作方法：

1.搜集成對數據，整理成數據表。

2.找出X、Y最大值及最小值。

3.以X、Y最大值及最小值建立X-Y座標。

4.決定適當刻度。

5.將數據依次數點繪於X-Y座標中。

6.注記相關資料

7.判讀圖形◎是否有異常點◎是否需再層別◎是否與固有技術、經驗相符。品管七大手法h第16頁四、散佈圖判讀：

1.完成正（負）相關。

2.高度正（負）相關。

3.中度正（負）相關。

4.低度正（負）相關。

5.無相關。

6.曲線相關。品管七大手法h第17頁

散佈圖：分析電壓變異與準確度之關係81012141689○90○91○VOLT面板刻度(容許誤差90○

1○)「不相關」測試電壓(14v←－標準12V←－10V）○品管七大手法h第18頁一、序言：

◎造成產品品質異常原因?！蛟鯓诱_、快速找出問題癥結所在?！蚬?jié)省時間、人力。二、層別法定義：

層別法：為區(qū)分吾人所搜集之數據中，因各種不一樣之特徵而對結果產 生之影響，而以個別之特徵加 以分類、統(tǒng)計，而此類統(tǒng)計分析方法稱為層別法。第四章層別法品管七大手法h第19頁三、層別法分類

1.部門別、單位別

2.製程區(qū)層別

3.作業(yè)員層別

4.機械、設備之層別

5.作業(yè)條件之層別

6.時間之層別

7.原材料之層別

8.測量之層別

9.檢查之層別

10.環(huán)境、天候之層別

11.地區(qū)之層別

12.製品層別

13.其它品管七大手法h第20頁四、層別法實施步驟

1.先行選定欲調查之原因對象。

2.設計搜集資料所使用之表單。

3.設定資料之搜集點並訓練站別員工如何填製表單。

4.記錄及觀察所得之數值。

5.整理資料、分類繪製應有之圖表。

6.比較分析與最終推論。品管七大手法h第21頁五、層別法使用之注意事項

1.實施前，首先確定層別目標：不良率分析？效率之提升？作業(yè)條件確認？

2.查檢表之設計應針對所懷疑之對象設計之。

3.數據之性質分類應清楚詳細載明之。

4.依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。

5.層別所得之情報應與對策相連接，並付諸實際行動。品管七大手法h第22頁六、層別法之運用手法七、實例演練

某造紙廠之紙厚，製程線規(guī)定日班人員須每二個小時抽測乙次，每次取六段，並測量中央及兩側之厚度加以管制。最近業(yè)務經理反應客戶對紙張之厚度不均造成管捲困擾屢有埋怨，總經理要求品保經理追查原因。

品管七大手法h第23頁一、序言：

◎製程數據◎散佈情形◎問題所在◎製程能力◎掌握情報◎改進問題二、直方圖定義：將製程中所搜集有關計量之產品特性值或結果值，分為幾個相等區(qū)間作為橫軸，並將各區(qū)間內所測定值，依所出現次數累積而成面積，用柱子排起來圖形。第五章直方圖品管七大手法h第24頁三、使用直方圖目標：

(1)了解分配型態(tài)

(2)研究製程能力或測知制程能力

(3)工程解析與管制

(4)測知數據之真?zhèn)?/p>

(5)計劃產品之不良率

(6)求分配之平均值與標準差

(7)藉以訂定規(guī)格界限

(8)與規(guī)格或標準值比較

(9)調查是否混入兩個以上不一樣群體

(10)了解設計管制是否合乎製程管制品管七大手法h第25頁四、與直方圖有關之名詞解釋

1.次數分配

2.相對次數

3.累積次數(f) 4.全距(R)

5.組距(h)

6.算數平均數

7.中位數

8.各組中點之簡化值9.眾數M10.組中點11.標準差12.樣本標準差(s)~品管七大手法h第26頁五、直方圖製作方法

1.搜集數據並記錄

2.找出數據中之最大值(L)與最小值(S)3.求全距(R)4.決定組數

K=1＋3.321ogn5.求組距(h)6.求各組上組界、下組界

7.求組中點

8.作次數分配表

9.製作直方圖品管七大手法h第27頁六、常見直方圖型態(tài)

(1)正常型說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢

結論：左右對稱分配(常態(tài)分配)，顯示製程在正常運轉下。品管七大手法h第28頁

(2)缺齒型(凹凸不平型)

說明：高低不一，有缺齒情形，不正常分配，因測定值或換算方式有偏差。

結論：稽查員對測定值是否有偏好、假數據、或量測儀器不精密。品管七大手法h第29頁

(3)切邊型(斷裂型)

說明：一端被切斷。

結論：數據經過全檢或篩選。品管七大手法h第30頁

(4)離島型說明：在右端或左端形成小島。

結論：測定有錯誤，工程調節(jié)錯誤，或不一樣原料。品管七大手法h第31頁

(5)高原型說明：形狀似高原狀。

結論：不一樣平均值分配混在一起，應再層別。品管七大手法h第32頁

(6)雙峰型說明：有兩個高峰出現。

結論：有兩種分配混合，應再做層別。品管七大手法h第33頁

(7)偏態(tài)型(偏態(tài)分配)

說明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長尾巴?？煞制遥蚱?。

結論：應檢討是否在技術上能夠接收，例磨具磨損，或設備鬆動。品管七大手法h第34頁七、直方圖應用

1.測知製程能力、作為改進製程依據。

2.計算產品不良率。

3.測知分配型態(tài)。

4.藉以訂定規(guī)格界限。

5.與規(guī)格或標準值比較。

6.調查是否混入兩個以上不一樣群體。

7.研判設計時管制界限可否用於製程管制。品管七大手法h第35頁第六章柏拉圖一、序言

◎有價值數據◎充份掌握問題及主要原因◎重點管理→決策二、柏拉圖由來

◎1897年V.Pareto----義大利◎主要少數、瑣細多數---美國朱蘭◎Q.C.C活動----QC7----日本、石川馨品管七大手法h第36頁三、柏拉圖定義

1.搜集數據

2.依不良原因、狀況、項目….等區(qū)分、整理、分類

3.繪製成圖

4.ABC圖

5.排列圖品管七大手法h第37頁四、柏拉圖製作說明

1.決定數據分類項目

2.按項目分類、搜集數據

3.依分類項目別、做數據整理，作成統(tǒng)計表

4.記入圖表紙，並依數據大小排列畫出柱狀圖

5.繪累計曲線

6.繪累計比率

7.記入必要事項品管七大手法h第38頁五、繪製柏拉圖應注意事項

1.依大小排列，其它項最後。

2.柱形寬度一致。

3.縱軸與橫軸百分比為3：2。

4.縱軸最高點為總不良數，間距應一致。

5.項目太多時，可列入其它。

6.縱軸、橫軸表示內容。

7.改進前、後之比較。

8.柏拉曲線為折線非曲線。

9.注意2～8原則之重點管理。

10.柏拉圖適用於計數值統(tǒng)計。

品管七大手法h第39頁六、柏拉圖之應用

1.作為降低不良依據。

2.決定改進目標，找出問題點。

3.確認改進效果(前、後比較)。

4.應用於發(fā)掘現場主要問題點。

5.用於整理報告或記錄。

6.可作不一樣條件評價。

7.驗證或調整特征要因圖。

8.配合特征要因圖使用。品管七大手法h第40頁七、應用柏拉圖應注意事項

1.依所選取之項目來分析。

2.項目百分比相差不多時。

3.搜集正確數據。

4.柏拉圖為改進伎倆而非目標。

5.前1～2項不夠具體時→需再檢討。

6.主要目標：從圖中獲得情報→分析原因→採取對策。

7.改進後問題很快又重出→重新另作柏拉圖。

8.〝其它〞項大於前三項時→需再檢討。

9.必要時，可作層別。品管七大手法h第41頁八、那些數據能夠整理為柏拉圖

1.品質方面

2.時間方面

3.成本方面

4.營業(yè)方面

5.交通方面

6.安全方面

7.選舉方面

8.治安方面

9.醫(yī)學方面品管七大手法h第42頁第七章特征要因分析圖一、序言

◎特征要因因果圖◎1952石川馨石川圖◎魚骨圖二、特征要因圖二分類

1.原因追求型

2.對策追求型品管七大手法h第43頁三、怎樣繪製特征要因圖

1.確定特征

2.繪製骨架

3.記載大要因

4.依大要因找出中要因

5.更詳細列出小要因

6.圈出最主要原因

7.記載相關條件品管七大手法h第44頁四、繪製時應注意事項

1.特征以注明「為什麼」

2.主題之特征必須明確

3.搜集眾人意見

4.層別區(qū)分

5.無因果關係者不歸類

6.多利用過去資料

7.重點放在解決問題上

8.以事實為依據

9.依特征不一樣，製作不一樣之特征要因圖品管七大手法h第45頁五、特征要因圖之應用

1.改進分析

2.製訂標準

3.管理用

4.品質管製導入及培訓用

5.配合其它手法應用品管七大手法h第46頁第八章管制圖一、序言設定一合理之高低界限，作為吾人探測現場製程狀況是否在〝管理〞

狀態(tài)。

二、管制圖之基礎特征◎產品特征與時間變化◎三條直線◎產品特征實測值記錄－－連線品管七大手法h第47頁三、管制圖原理

1.品質變異之形成原因◎偶然(機遇)原因◎異常(非機遇)原因

2.管制界限之構成◎以常態(tài)分配之三個標準差為理論品管七大手法h第48頁四、管制圖之種類◎依數據性質分類

1.計量值管制圖

X-R管制圖

X-管制圖

X-R管制圖X-Rm管制圖L-S管制圖

2.計數值管制圖P管制圖Pn管制圖C管制圖U管制圖~品管七大手法h第49頁◎依管制圖之用途分類

1.解析用管制圖

決定方針用製程解析用製程能力研究用製程管制之準備

2.管制用管制圖品管七大手法h第50頁五、計數值與計量值管制圖之應用比較

品管七大手法h第51頁六、管制圖之繪製步驟

1.搜集20～25組數據

2.計算每組之不良率(P)3.計算平均不良率()4.計算管制界限

中心線(CL)＝管制上限(UCL)=管制下限(UCL)=5.繪制中心線及管制界限，並將各點點入圖中。

6.填入數據履歷及特殊原因P計數值管制圖品管七大手法h第52頁七、管制圖之判讀

1.多數點子集中在中心線附近。

2.少數點子落在管制界限附近。

3.點子之分佈與跳動呈隨機狀態(tài)，無規(guī)則可循。