巖片真石漆施工工藝

巖片真石漆施工工藝1、涂層結構及圖示11、基層：抹灰及抹面砂漿2、找平層：柔性耐水外墻膩子3、底漆層：KD70質(zhì)感涂料專用底漆4、主涂層：SK30巖片真石漆（噴涂）5、罩面層：SK00水性防塵面漆2、涂層配套方案工序涂層結構材料配置及配套膜厚（mm）道數(shù)（道）施工方式干燥時間（25℃，1基層抹灰及抹面砂漿————檢查及處理干燥良好2找平層柔性耐水外墻膩子1.02批刮后打磨12—483底漆層KD70質(zhì)感涂料專用底漆0.031滾涂6—244主涂層SK30巖片真石漆3-3.51專用噴涂72h內(nèi)無雨5罩面層SK00水性防塵面油0.031滾涂——3、涂裝條件及要求3.1、基層要求（1）基材養(yǎng)護期滿，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸堿度）小于10；（2）基層堅實、平整、清潔，無污染、油污、明顯裂紋及裂縫等不良現(xiàn)象，平整度和粗糙度狀況符合；（3）外墻外保溫系統(tǒng)抹面砂漿，必需符合外墻外保溫系統(tǒng)的驗收規(guī)范。3.2、環(huán)境要求（1）環(huán)境和基面溫度于5--40℃，環(huán)境濕度不大于85%，并可于施工期間（2）天氣狀況良好，無揚塵、大風、雨天、大霧等天氣；（3）施工現(xiàn)場環(huán)境整齊，無污染源及揚塵；（4）施工協(xié)助設施及平安保證設施齊備；4、施工工藝4.1、總體工藝1、基層（檢查和處理）——2、找平層（柔性耐水外墻膩子，批刮2遍）——3、底漆層（KD70質(zhì)感涂料專用底漆，滾涂1道）——4、分格（彈線、貼膠帶）——5、面漆層（SK30巖片真石漆，噴涂1道）——6、揭去膠帶——7、罩面層（SK00水性防塵面油，滾涂1道）4.2、詳盡工藝4.2.1、基層檢查及（1）基層存在孔洞、凹陷，應進行填充修補并找平；（2）基層存在突起以及突出部位，應進行鏟除并找平；（3）基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應進行清掃、打磨，保證表面清潔；（4）基層存在油污，應實行清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥；（5）基層存在空鼓，應叩開鏟除，并進行密實修補；（6）基層存在裂紋和裂縫，應對裂紋進行修補和抑裂增加處理；（7）基層存在泛堿和嚴峻鹽析現(xiàn)象，應采納草酸或冰醋酸進行中和處理；（8）基層平整度不夠，應接著砂漿修補并找平；（9）基層強度不足或不堅實起砂，嚴峻時應打磨除掉起砂層重新抹灰，稍微狀況可涂刷界面劑增加；4.2.2基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工；（1）材料配置：柔性耐水外墻膩子；（2）體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色；（3）膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和呈勻稱膩子膏狀后運用；（4）施工方式：批刮，整體連續(xù)勻稱批刮；（5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩子刀；（6）施工道數(shù)：2遍，詳細也可須要依據(jù)基層實際；（7）厚度及用量：2遍膜厚為1.0mm，理論用量為2.5kg/m2，因基面狀況不同膩子用量可能存在差異；（8）施工操作要求：合理安排一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)勻稱批刮，一道干燥后打磨接痕和適當修補，然后批刮二道，二道干燥后整體連續(xù)進行微小打磨；（9）打磨要求：要求打磨微小和徹底，保證膩子基面平整度和光滑度良好；（10）膩子保養(yǎng)：打磨后剛好清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，高溫、干燥天氣可采納清水對干好膩子層進行適當保養(yǎng)加強；（11）強調(diào)和說明事項（a）、膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準；（b）、膩子配制過程中，攪拌應勻稱、微小，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒；（c）、膩子干燥后適當用水保養(yǎng)可有效增加強度；（d）、配制好的膩子應于2小時內(nèi)用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配；4.2.3膩子干燥良好、打磨平整后，于膩子上進行底漆的涂裝施工；（1）材料配置：KD70質(zhì)感涂料專用底漆；（2）體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝，黑色可遮蓋型；（1）底漆配制：開桶后采納清水稀釋并充分攪拌勻稱后運用，兌水量為10-30%，詳細依據(jù)施工粘度和遮蓋底材須要；（4）施工方式：滾涂，整體連續(xù)勻稱滾涂；（5）施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒；（6）施工道數(shù)：1道；（7）膜厚及用量：平均膜厚為0.03mm，理論用量為0.125kg/m（8）施工操作要求：合理安排一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)勻稱滾涂，細致滾涂接茬和接續(xù)，要求滾涂勻稱、連續(xù)、到位、無漏涂、整體色澤均一，難涂裝部位建議采納羊毛刷協(xié)助；（9）干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應保證充分干燥，干燥后可稍微打磨和修補加強；（10）強調(diào)事項（a）、底漆兌水比例應保持基本相同，兌水后充分攪拌勻稱；（b）、底漆開桶后應留意密封，未一次用完物料應剛好歸桶；（c）、涂刷間歇和結束，應剛好浸泡和清洗工具；（d）、微小滾涂操作，避開沾污，不免沾污可剛好用清水進行清洗；、分格線設置底漆干燥24h后，于底漆上彈線設定分格。（1）材料配置：膠帶，彈線墨斗；（2）分格設置工藝（a）、按設計要求大小，于底漆上采納墨斗進行彈線，要求彈線清楚、平直；（b）、巖片真石漆噴涂前，沿彈線進行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無虛粘；（c）、為利于噴涂操作，分格塊大小建議以不超過1.5m*1.5m為最宜。（d）、詳細分格圖示如下：分格塊：帶色底漆（通常為黑色）分格塊：帶色底漆（通常為黑色）膠帶（分格線寬度）膠帶（分格線寬度）（3）操作規(guī)范（a）、同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設計；（b）、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊；（c）、沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；（d）、整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明；（e）、膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行，沿可施工操作面逐步粘貼；（f）、通常粘貼膠帶分格應有專人負責，即一人特地負責粘貼膠帶；（4）格塊大?。阂罁?jù)設計要求；（5）膠帶寬度選配：依據(jù)預留縫隙寬度；（6）留意事項（a）、通常于上層涂料施工前起先粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時間內(nèi)揭去，避開過長時間粘接造成撕揭缺陷；（b）、膠帶粘貼中應隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊；（c）、膠帶粘貼不應虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間有效粘合即可；（d）、應留意墻面轉角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續(xù)和美觀性操作；、面涂層（巖片真石漆）及施工分格線（塊）設置成后（膠帶粘貼后），進行巖片真石漆的涂裝（噴涂）施工。（1）材料配置：SK30巖片真石漆；（2）體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀依據(jù)設計要求；（3）涂料配制：開桶后攪拌勻稱干脆運用，通常不兌水，必要調(diào)整粘度采納不超過漆量3%的清水，兌水調(diào)整必需充分攪拌勻稱；（4）施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預留分格線；（5）施工工具：真石漆噴槍（口徑3-5mm可選），空壓機；（6）施工遍數(shù)：連續(xù)1道噴涂達到要求厚度；（7）膜厚及用量：通常干膜厚度為1.5—2.0mm，用量為3.5-5.0kg/m2；詳細厚度和用量依據(jù)巖片真石漆質(zhì)感效果及外觀要求；（8）施工總體規(guī)范（a）、合理安排一次性涂裝區(qū)域，正式噴涂前于試板上進行試噴涂，未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗噴涂，調(diào)整空壓機壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質(zhì)感效果、涂膜厚度；通常空壓機壓力設定為0.4-0.6Mpa、槍嘴口徑為3-5mm；（b）、邊、角、彎、拐、節(jié)點等難涂裝部位，應先進行預涂裝，即于整體連續(xù)噴涂前先對起薄噴一道，節(jié)點噴涂應細致，保證與整體的連續(xù)性和接續(xù)勻稱性。（c）、試噴涂確認無誤后，起先從上至下連續(xù)勻稱的進行整體正式噴涂；噴涂走“W”型或“O”型，一次達到設計膜厚；細致進行接茬和接續(xù)，要求連續(xù)、勻稱、到位、無漏涂、厚度一樣，質(zhì)感效果凹凸一樣；（d）、單次設定區(qū)域噴涂完成后，應對噴涂好區(qū)域進行厚度、外校、整體噴涂狀況的目測檢驗和評判；局部存在異樣可進行回噴修補；（e）、巖片真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預留出分格線；撕揭膠帶應細致謹慎操作，橫豎膠帶撕揭一樣，避開膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應隨地亂扔，應隨時留意回收；（9）施工操作要點（a）、正式連續(xù)噴涂中，合理設定一次可噴涂區(qū)域，通常須要依據(jù)吊籃空間、可移動狀況、施工者有效操作臂展進行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過1m，并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳；（b）、噴涂移動中的交接或接續(xù)應快速、連續(xù)，細致交接保證厚度一樣并連續(xù)；連續(xù)噴涂中不應隨意停頓或間歇，一次設定的涂裝區(qū)域應一次噴涂完成；合理支配整體過程間歇和后接續(xù)，整體工作面也應盡量于同等施工環(huán)境下一次性噴涂完成；（c）、噴涂操作限制要素=1\*GB3①同等氣壓（壓力）下，噴槍槍嘴口徑大，噴出巖片真石漆點狀分布((外觀)會相對大和凹凸；=2\*GB3②同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出巖片真石漆點狀分布(外觀)會相對細和平整；=3\*GB3③同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴涂外效；（10）干燥及保養(yǎng)：巖片真石漆噴涂涂裝后應保證充分干燥，24h內(nèi)有雨水應進行遮擋愛護避開和預防初期雨水。（11）強調(diào)事項（a）、巖片真石漆涂層為厚質(zhì)，干燥通常須要較長時間，所以噴涂前應關注天氣及改變狀況，選擇良好天氣起先涂裝施工，保證后期有充分養(yǎng)護干燥；（b）、施工及過程中，應做好必要的非涂裝部位的防護和愛護；（c）、涂刷間歇和結束，應剛好浸泡和清洗工具；（d）、微小施工操作，避開沾污，不免沾污可剛好用清水進行清洗；、罩面層及施工巖片真石漆涂層干燥至少48h（25℃）后，可進行罩面層的涂（1）材料配置：固克SK00水性防塵面油（2）體系特征：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無色透亮；（3）面油配制：兌水調(diào)整并攪拌勻稱后運用，最大兌水率為漆量的50%；（4）施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續(xù)勻稱涂裝；（5）施工工具：短毛滾筒或噴槍（連接空壓機）；（6）施工道數(shù)：標準涂裝為1道；（7）膜厚及用量：通常干膜厚度為平均0.03mm，理論用量為0.125kg/m2；（8）施工操作要求：從上至下勻稱細致涂裝，要求涂裝連續(xù)、勻稱、到位、無漏涂、厚度一樣、滾壓程度和力道一樣；（9）干燥及保養(yǎng)：防護面油涂裝完畢后應保證充分干燥，避開和預防初期雨水以及大風揚塵天氣；（10）強調(diào)事項（a）、防護面油涂裝前，必需保證質(zhì)感涂層充分干燥，通常25℃（b）、防護面油涂裝應微小細致，建議兩人協(xié)作操作，一人再前細致勻稱上漆，一人于后連續(xù)細致滾壓；每次滾筒蘸取漆料合理，托盤適當滾壓擠出過多漆料后再涂裝上漆操作，保證上漆量勻稱和一樣，避開薄厚不均和接痕；（c）、防護面油兌水涂裝時，兌水后應充分攪拌勻稱，每次兌水保持一樣；（d）、涂刷間歇和結束，應剛好浸泡和清洗工具；（e）、微小滾涂操作，避開沾污，不免沾污處可剛好用清水進行清洗；5、協(xié)助設施及工具5.1、腳手架及踏板通常可以采納腳手架進行施工操作，按涂裝分格線或樓層進行腳手架的布置和搭接，踏板需平鋪平穩(wěn)牢靠，保證平安施工作業(yè)。5.2、可升降吊籃底漆、面漆涂裝應優(yōu)先選擇采納可升降吊籃，相對腳手架而言，吊籃可避開和削減搭架支撐點及后期修補不便的一些問題。5.