旋挖鉆孔樁技術(shù)交底

技術(shù)交底書工程名稱旋挖鉆孔樁交底日期交底組織單位工程部交底負責人谷中偉交底地點接收負責人工程概況新莊戶大橋中心里程為DK92+880.25，起點為：DK92+779.6，終點里程為：DK92+980.9，全長201.3m.是一座6-62m雙線簡支梁橋。工程地質(zhì)狀況橋址區(qū)勘測深度范圍內(nèi)所提示地層為第四系全新統(tǒng)沖湖積層、沖積層，第四系上更新統(tǒng)沖積層。水文地質(zhì)該橋址范圍地下水為第四系孔隙潛水，勘測期間地下水埋深19.0～22.60m〔高程-11.82～-9.70m〕，水位變幅1.0～3.0m，主要靠大氣降水補給。施工工期總體支配及設(shè)備人員配置、1、鉆孔樁預定開工日期20**年6月10日至20**年7月17日完成。2、樁根底施工設(shè)備、材料供應、勞動力組織橋梁樁根底設(shè)計共計64根，支配1臺旋挖鉆機作業(yè)施工。灌注樁月度準備表時間準備數(shù)量〔根〕鉆機機械〔臺〕吊車/罐車〔臺〕鋼筋供應(噸〕勞動力備注20**年7月4011/3504020**年8月2411/35040合計6411/310040鉆孔樁施工方案1.施工準備去除鉆孔場地雜物、換除軟土、平整壓實；場地位于陡坡時，用挖掘機挖出滿足鉆機工作的平臺并夯實整平。在樁位放樣完畢后，將樁中心引至不受施工影響的位置設(shè)護樁，護樁設(shè)置要穩(wěn)固。2.測量放樣依據(jù)設(shè)計單位移交的測量限制點，布設(shè)施工測量限制網(wǎng)，依據(jù)施工測量限制網(wǎng)進展施工放樣。首先放出墩位中心線，再放各樁位中心線，并設(shè)置護樁，護樁設(shè)置在穩(wěn)定的根底上。3.護筒制作及埋置鉆孔前在孔口設(shè)置堅實、不漏水的鋼護筒。鋼護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm，護筒應選用δ=8～10mm的鋼板，一般高度為每節(jié)2m，護筒頂必需高出施工地面20～30cm。埋設(shè)護筒時，護筒四周回填黏土并分層夯實。護筒埋設(shè)完畢后，應對護筒中心位置及傾斜度進展復測，護筒頂面中心與設(shè)計樁位中心偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。4.泥漿的制備〔1〕在兩墩之間設(shè)置泥漿池，供接近兩墩孔樁施工循環(huán)運用；棄渣外運于指定棄渣點，以削減對四周環(huán)境的污染。〔2〕在粉質(zhì)黏土夾層中鉆孔，接受膨潤土泥漿護壁；在黏性土中鉆孔，塑性指數(shù)大于15，浮渣實力滿足施工要求時，將利用孔內(nèi)原土造漿護壁?！?〕泥漿性能指標應符合以下規(guī)定：〔4〕泥漿比重：旋挖鉆機泥漿比重為1.05～1.15?！?〕黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s；含砂率：新制泥漿不大于4%；膠體率：不小于95%；PH值：大于6.5。〔6〕為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量須經(jīng)試驗確定。造漿后要試驗檢驗泥漿的全部性能指標，鉆孔過程中隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。5.鉆孔施工鉆機安裝及鉆孔根本要求(1)旋挖鉆機鉆孔旋挖鉆機就位后，鉆頭中心點對準樁位中心，同時調(diào)整鉆桿是否垂直，然后鉆進，其工作循環(huán)為：對孔→落鉆→鉆進→提鉆→反轉(zhuǎn)解鎖→提升鉆機回轉(zhuǎn)卸土→再對孔。每次鉆孔時在深度表上對零，以檢查鉆進狀況，提放鋼絲繩適度。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)〔通過后視窗檢查〕，檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，發(fā)覺這種現(xiàn)象要剛好更換鋼絲繩。旋挖鉆機成孔在表層土中接受泥水鉆頭，進入巖層接受螺旋鉆頭加旋挖斗協(xié)作進展成孔。在鉆進過程中，要隨時視察鉆機處地面以及支腳支撐處的地面的穩(wěn)定狀況，每班都要檢查鉆桿的對位以及傾斜程度，發(fā)覺沉降及失穩(wěn)必需剛好加固和重新對位。鉆孔異樣處理⑴鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明緣由和位置，進展分析處理。坍孔不緊要時，可接受加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后接著鉆進；坍孔緊要時，回填重新鉆孔。⑵鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，要將鉆頭提起到偏斜處進展反復鉆進，直到鉆孔正直。如發(fā)生緊要彎孔、梅花孔、探頭石時，接受小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。6.成孔檢查鉆孔灌筑樁在成孔過程中及終孔后以及澆筑混凝土前，對鉆孔進展階段性的成孔質(zhì)量檢查?？讖胶涂仔螜z測孔徑檢測在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進展。接受籠式探孔器檢測，其外徑等于鉆孔樁的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑4.5倍，詳見以下圖。檢測時，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一樣，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢說明孔徑符合設(shè)計要求。說明：1、圖中尺寸均以“m”計；2、D為樁徑。探孔器示意圖孔深和孔底沉渣檢測孔深及沉碴接受標準測繩檢測，測繩接受鋼尺進展校核。在測繩的底部墜以測錘，測錘一般接受圓錐形，圓錐平面直徑不小于10cm，質(zhì)量不小于5kg。為精確判定孔底碴是否清完，還需用一個平底測錘兩次測孔，假設(shè)兩次測孔深度一樣并與終孔數(shù)字相符時測證明孔碴已清理干凈，否那么還需接著清至到達要求，本區(qū)段設(shè)計允許沉碴厚度不得大于30cm。成孔豎直度檢測孔的豎直度接受測錘法檢測，將重量較大的測錘緩緩吊入孔底，然后緩慢移動測錘感覺測錘遇到孔壁，量取該位置時測繩到護筒的距離及測繩長度，依據(jù)測繩長度及測繩到護筒的距離算出垂直度；這樣沿孔壁反復量測4～6個位置，然后將幾個數(shù)值綜合比擬得出最終的孔身垂直度。7.第一次清孔成孔工序驗收合格后，進展清孔施工。清孔接受換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底20cm，接著旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆碴換出。在清孔排碴時，應保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。清孔完畢后，應由監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)員共同對成孔進展檢查，檢查內(nèi)容如下表9.1-2：表9.1-2鉆孔樁施工允許偏差項目允許偏差備注孔位偏差單排樁50mm，群樁100mm與設(shè)計樁位相比鉆孔傾斜度<1%直樁孔徑不小于設(shè)計值檢孔器孔深不小于設(shè)計值灌砂測錘孔底沉碴柱樁≤10cm，摩擦樁≤30cm沉碴盒清孔后，應從孔頂、中、底分別提出泥漿試樣，進展性能指標試驗，試驗結(jié)果的平均值應符合下表9.1-3：表9.1-3清孔后泥漿指標值清孔后泥漿指標相對密度黏度〔s〕含砂率≤1.117～20<2%8.鋼筋籠制作及安裝①鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場制作.大于10m的須要現(xiàn)場焊接接長將鋼筋籠分段成2~3節(jié)，如分三節(jié)制作那么上籠和中籠為標準長度，底籠為調(diào)整節(jié)。鋼筋的主筋接頭接受對焊焊接方法。在施工過程中，電焊工必需持證上崗。鋼筋籠的制作接受加勁筋成型法，具體方法是：制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋〔圓形箍圈〕，用石筆標出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺上，并用石筆標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對整個鋼筋籠進展加固焊接。聲測管每根鉆孔樁設(shè)三根，呈等邊三角形布置，綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，底部用鋼板焊接堵死以防漏水。隨鋼筋籠同時安裝，每吊放好一節(jié)鋼筋籠后，對檢測管內(nèi)充水，看其水位是否下落，以判定檢測管的嚴密性，確保澆注混凝土時不漏漿。以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必需整直，沒有局部的彎折。主筋一般應盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d，且不得小于50cm。②

成型的鋼筋籠用專用平板車運至孔口。鋼籠下放時嚴禁搖擺碰撞孔壁。當骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用40鋼軌穿過加勁箍的下方，將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時平臺上，起吊其次節(jié)鋼筋籠。軸線與第一節(jié)對準后，進展鋼筋接頭連接。以此類推，直到全籠完成。用4根ф20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，通過預埋在護筒四周的四個護樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，通過二道十字線對鋼筋籠進展定位。二道十字線的穿插點假如在同一鉛垂線上，那么鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。二個穿插點在水平面上的投影的最大誤差不大于20㎜。定位合格后，通過護筒頂標高，推算鋼筋籠入護筒深度并精確安裝定位。③鋼筋籠的焊接、綁扎必需堅實，應保證焊縫長度和飽滿度。本樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段吊裝搭接時也可接受單面焊連接。兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一樣，接頭的長度單面焊不能小于10d，雙面焊不應小于5d，主筋幫條長度要大于標準長度1~2cm。焊縫要求去除焊渣、焊縫飽滿。④鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法應符合表9.1-4規(guī)定：表9.1-4鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm尺量檢查不少于5處3主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查〔2〕鋼筋籠的安裝①鋼筋籠頂端應依據(jù)孔頂標高設(shè)置吊筋。②起吊時，吊點應拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必需防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。③鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必需保持垂直和對位良好。④吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。假設(shè)遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。⑤下放過程中，時刻留意視察孔內(nèi)水位狀況，如發(fā)覺異樣現(xiàn)象，立即停放，檢查是否坍孔。⑥鋼筋籠骨架外側(cè)應焊置限制混凝土愛惜層厚度的定位同標號得砼墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周勻整布置4處。為了防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)‘十’形內(nèi)支撐，快要進入孔口時再將其割除。⑦鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足標準要求，并用4根φ20鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。⑧本橋段根底大于40m得樁基需進展聲波透射法檢測的樁基，N3鋼筋在原來布置的根底上自上而下每隔2米布置一根到樁基底部，同時將聲測管之間的3根主筋N1延長至樁基底部，新增的N3鋼筋與主筋N1焊接，與聲測管綁扎；詳見以下圖：〔加密區(qū)和非加密區(qū)〕聲測管布置斷面圖聲測管接受PEG聲測管，內(nèi)徑48mm壁厚2.5mm，聲測管底端有效封閉沿樁身全程埋設(shè)，管內(nèi)無異物，完成埋設(shè)后頂端封閉；并高于樁頂500mm。聲測管固定在N3鋼筋內(nèi)側(cè)，綁扎堅實，保持豎直。同時為保證聲測管垂直并相對平行，可接受相隔必需距離焊接支撐架的方法，聲測管在樁中位置應等分樁的圓周；聲測管的連接應盡量接受絲扣連接，以保證聲測管內(nèi)的順直通暢，聲測管底部與樁底等齊；在埋設(shè)過程中，應檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作。由于樁基檢測須要，3根聲測管必需等高齊平，同時管頂高出設(shè)計樁頂面不少于30cm，施工安裝時必需考慮預留長度，詳見以下圖：聲測管頂部埋設(shè)圖應接受綁扎方式將聲測管固定在鋼筋籠上，不得焊接固定；成樁后的聲測管應垂直、相互平行，嚴禁堵塞現(xiàn)象。假設(shè)聲測管需截斷，宜用切割機切斷，不宜以電焊燒斷，以保證截面平、圓、光滑，從而保證連接嚴密度。焊接鋼筋時，應幸免焊液流濺到薄壁聲測管管體上或接頭上。9.二次清孔①導管運用前應組裝編號，依據(jù)孔深計算導管長度及節(jié)數(shù)，導管應順直并進展水密試驗，確認導管不漏水及拆接狀況良好才能下入孔中。②用吊機幫助下導管，下放導管時當心操作，幸免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。導管下完后，利用灌注導管接上泥漿泵進展二次清孔換漿使孔底沉淀≯5cm。二次清孔接受氣舉反循環(huán)實現(xiàn)。10.水下混凝土灌注①混凝土運抵灌注地點時，應對和易性，坍落度等狀況進展檢查，如不符合要求，不得運用。運用拔球法灌注水下混凝土，開灌前，灌注漏斗內(nèi)儲存的混凝土及灌注車內(nèi)的混凝土總量應滿足拔球后將導管底端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。首批混凝土數(shù)量計算如下：V＝h1×πd2/4+Hc×πD2/4；式中：V：首批混凝土所需數(shù)量，m3；h1：井孔混凝土面高度到達Hc時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外水〔或泥漿〕壓所需的高度，即h1≡Hw×γw/γc，m；D：鉆孔樁直徑；d：導管直徑；Hc：灌注首批混凝土時所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度=導管初次埋置深度〔1m〕+導管底端至孔底高度，約0.4m；Hw：井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，m；γw：導管外水或泥漿容重；γc：混凝土容重，取2.4t/m3灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為25～40cm，混凝土灌注時間應小于初凝時間，當混凝土面抵達鋼筋籠位置時，應留意鋼筋籠是否“上浮”。②灌注混凝土起先后，應連續(xù)進展，并盡可能縮短撤除導管的間隔時間，當導管內(nèi)混凝土不滿時，慢慢地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊，以致堵管。③在灌注過程中，應常常留意視察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降狀況，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。④依據(jù)灌車混凝土方量，剛好測定孔內(nèi)混凝土面的高度，調(diào)整導管埋深。導管埋深一般應在1～3m〔依據(jù)深度、超壓力及鉆機、吊機起重實力及探測手段而定〕。⑤混凝土最終灌注高度應高出樁頂設(shè)計標高1m左右，以便在接樁前鑿除樁頭松散層。⑥灌注中如發(fā)生故障，剛好查明緣由，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師同意后，進展處理。質(zhì)量限制及檢驗標準工班在作業(yè)時，遵照以下標準進展質(zhì)量限制；每道工序完成后，質(zhì)檢員遵照以下要求進展檢驗。橋梁鉆孔樁施工質(zhì)量限制，見下表9.1-5表2.1-5橋梁鉆孔樁施工質(zhì)量限制及檢驗標準序號質(zhì)量限制工程質(zhì)量標準和要求檢驗方法1測量放樣樁位放樣誤差：要求中心位置≤50mm；全站儀測量2放護樁引出十字護樁并愛惜好，要求中心偏差≤50mm；掛線、吊垂球、尺量3護筒埋設(shè)護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置≤50mm；傾斜度≤1%；孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上。視察、掛線、吊垂球、尺量4鉆機就位有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差≤10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求；視察、水準儀抄平、尺量5開鉆、鉆進泥漿指標依據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層狀況，新制泥漿比重指標限制在1.25～1.3為宜,鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實。泥漿指標測試、抽渣取樣，尺量6終孔檢查孔深≥設(shè)計孔深,孔徑≥設(shè)計樁徑、傾斜度＜1%。檢查鉆孔記錄、測繩量測與鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔