FANUC數(shù)控車床加工螺紋

數(shù)控車床技師資格考評(píng)論文PAGEPAGE4FANUC數(shù)控車床加工螺紋摘要常用螺紋的牙型有三角形、梯形、矩形等。螺紋的加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法，對(duì)數(shù)量較少或批量不大的螺紋常采用車削的方法。隨著數(shù)控技術(shù)的逐漸普及，軸類零件越來越多的采用數(shù)控車床加工。這里以BEIJING-FANUC0i系統(tǒng)為例，介紹在數(shù)控車床上加工螺紋時(shí)，其工藝方案的制訂及數(shù)控加工程序的不同所造成的誤差分析。關(guān)鍵詞：螺紋加工方法誤差分析緒論在機(jī)器制造業(yè)中，有許多零件都具有螺紋，由于螺紋常用于緊固、聯(lián)接及調(diào)節(jié)，又可用來傳遞動(dòng)力，因此應(yīng)用十分廣泛。在專業(yè)生產(chǎn)中，雖然廣泛采用滾絲、扎絲、搓絲等一系列先進(jìn)工藝，但在一般的機(jī)械加工廠中，通常還是采用車削的方法來加工，因此學(xué)習(xí)螺紋的車削是我們學(xué)生學(xué)習(xí)車削加工課程必修的一個(gè)實(shí)習(xí)課題1．加工工藝分析在數(shù)控車床上加工螺紋，首先要制訂合理的工藝方案，然后才能進(jìn)行編程和加工。工藝方案的好壞不僅會(huì)影響數(shù)控車床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到螺紋的加工質(zhì)量。1.1走刀路線的確定在數(shù)控車床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的,向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，考慮到刀具從停止?fàn)顟B(tài)到達(dá)指定的進(jìn)給速度或從指定的進(jìn)給速度降為零，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必有一個(gè)過渡過程，因此沿軸向進(jìn)給的加工路線長度，除保證螺紋長度外，還應(yīng)增加刀具引入距離。1.2螺紋車刀的選用螺紋車刀屬于成形刀具，要保證螺紋牙型的精度，必須正確刃磨和安裝車刀。對(duì)螺紋車刀的要求主要有以下幾點(diǎn)：(1)車刀的刀尖角一定要等于螺紋的牙型角；圖一2.1、用G32指令進(jìn)行車螺紋T0101M03S400；（T0101為螺紋車刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/min）

G00X29.1Z5；

G32Z-42.F2.0；（第一次車螺紋，背吃刀量為0.9mm）

G00X32；

Z5；

X28.5；

G32Z-42.F2.0；（第二次車螺紋，背吃刀量為0.6mm）

G00X32；

Z5；

X27.9；

G32Z-42.F2.0；（第三次車螺紋，背吃刀量為0.6mm）

G00X32；

Z5；

X27.5；

G32Z-42.F2.0；（第四次車螺紋，背吃刀量為0.4mm）

G00X32；

Z5；

X27.4；

G32Z-42.F2.0；（最后一次車螺紋，背吃刀量為0.1mm）

G00X32；

X100Z100；

M05；

M30；2.2、采用G92指令進(jìn)行車螺紋T0101M03S400；（T0101為螺紋車刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/min）

G00X32Z5；（刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)）

G92X29.1Z-42F2.0；（第一次車螺紋）

X28.5；（第二次車螺紋）

X27.9；（第三次車螺紋）

X27.5；（第四次車螺紋）

X27.4；（最后一次車螺紋）

G00X100Z100；（刀具回?fù)Q刀點(diǎn)）

M05；

M30；2.3采用G76指令進(jìn)行車螺紋T0101M03S400；（T0101為螺紋車刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/min）

G00X32Z5；（刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)）

G76P011060Q100R0.2；（車螺紋）

G76X27.4Z-42R0P1300Q900F2.0；（螺紋高度為1.3mm，第一次車削深度為0.9mm，螺距為2mm）

G00X100Z100；（刀具回?fù)Q刀點(diǎn)）

M05；

M30；通過對(duì)同一螺紋三種不同的編程方法進(jìn)行分析，可以知道采用G32編程，程序段長，一般很少采用此種方法；采用G92編程，條理很清晰并且走刀路線直觀，程序段也不是太長；采用G76編程最為方便，程序段最少，但是參數(shù)計(jì)算比較復(fù)雜。在實(shí)際加工中，G92編程和G76編程的區(qū)別，主要看工件要求的精度來確定。3.加工誤差分析及使用（1）G92直進(jìn)式切削方法由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測(cè)量。(2)G76斜進(jìn)式切削方法由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。結(jié)束語在加工合格且精度要求較高螺紋時(shí)，要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免出現(xiàn)故障。特別在應(yīng)用數(shù)控車床加工精度要求較高的螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，即先用G76加工方法進(jìn)行粗車，然后用G92加工方法進(jìn)行精車，可以達(dá)到比較好的效果。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易出現(xiàn)亂扣，造成零件報(bào)廢。本人會(huì)繼續(xù)努力，學(xué)習(xí)FANUC數(shù)控車床加工螺紋的知識(shí)，希望在以后