噴射混凝土施工方案

南京地鐵X號(hào)線一期工程土建(DX-TAXX)工程

掛網(wǎng)噴射混凝土施工方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

中鐵X局集團(tuán)有限公司

南京地鐵X號(hào)線土建(DX-TAXX)工程項(xiàng)目部

2014年4月5日

目錄

1、編制依據(jù)

2

2、工程概述

2

3、施工準(zhǔn)備

2

3.1、技術(shù)準(zhǔn)備

3

3.2、機(jī)械準(zhǔn)備

3

3.3、人員準(zhǔn)備

3

4、施工技術(shù)方案

4

4.1、噴射混凝土工藝

4

4.2、噴射混凝土施工要求

5

4.3、噴射混凝土原料及混凝土的攪拌

6

5、質(zhì)量控制措施

8

5.1、網(wǎng)噴施工質(zhì)量管理要點(diǎn)

8

5.2、網(wǎng)噴的控制技術(shù)要點(diǎn)

8

6、安全控制措施

8

6.1、一般要求

8

6.2、混凝土噴射安全措施及注意事項(xiàng)

9

7、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

10

7.1、文明施工

10

7.2、環(huán)境保護(hù)

11

3、施工準(zhǔn)備

噴射混凝土施工方案

1、編制依據(jù)

1、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)

2、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)

3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

4、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2002)

5、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)

6、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)

7、《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》(CECS161:2004)

8、南京地鐵X號(hào)線一期工程X段與綜合基地試車線工程施工設(shè)計(jì)圖紙

2、工程概述

XXXX大

2‰的坡

R=150

南京地鐵X號(hào)線一期工程XX段試車線(正線)及聯(lián)絡(luò)線。試車線正線部分始于

段物資總庫東側(cè)1#風(fēng)井，向東北方向引出，以R=1000米半徑曲線偏轉(zhuǎn)向北，下穿

道后沿三環(huán)線道路西側(cè)綠化帶下繼續(xù)向北敷設(shè)直至進(jìn)入2#風(fēng)井。正線自南向北以

度下坡。試車線與車場(chǎng)線聯(lián)絡(luò)線出分界點(diǎn)后以33‰的坡度下坡，向東南方向引出以

2‰的坡度

米半徑曲線偏轉(zhuǎn)向東，經(jīng)一段夾直線后以R=200米半徑曲線向西偏轉(zhuǎn)，然后以

上坡，直線段向西南接入試車線正線。

試車線正線部分采用明挖+盾構(gòu)法施工，SDK0+000.000~SDK0+400.001里程范圍采用

明挖法施工，其中

施工，里程范圍為

SDK0+000.000~SDK0+015.000里程范圍為

LDK0+055.000~LDK0+537.013.

1#風(fēng)井。聯(lián)絡(luò)線采用明挖法

試車線及聯(lián)絡(luò)線圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)樁間及樁外10cm厚采用掛網(wǎng)噴射混凝土找平，混凝土

為C25早強(qiáng)，鋼筋網(wǎng)片為φ6.5mm@150mm；聯(lián)絡(luò)線放坡開挖段采用噴射混凝土護(hù)坡，混

凝土采用C25，噴射厚度為15cm，內(nèi)設(shè)φ8mm@150mm鋼筋網(wǎng)片，并插入

Φ20鋼筋，

L=2000mm，間距為1000mm，每個(gè)斷面為3根。

3.1、技術(shù)準(zhǔn)備

干拌噴射法是將水泥、砂、石子在干燥狀態(tài)下拌合均勻，用壓縮空氣送至噴嘴

并與壓力水混合后進(jìn)行噴灌的方法。開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，閱讀、審

核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。所用材料均是廠家供應(yīng)的成品，

材料進(jìn)場(chǎng)須有產(chǎn)品合格證，材料的性能經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。開工前組織召開技術(shù)交底

會(huì)議，對(duì)作業(yè)班組全體人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。

3.2、機(jī)械準(zhǔn)備

需要用到的機(jī)械設(shè)備有：噴射機(jī)械、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、壓力水泵、空壓機(jī)等。

表1主要機(jī)械設(shè)備

設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量

混凝土干噴機(jī)LZ-32臺(tái)

電焊機(jī)BX3-5002臺(tái)

空壓機(jī)10m32臺(tái)

手推車/10輛

地磅0.5t2臺(tái)

3.3、人員準(zhǔn)備

對(duì)施工人員進(jìn)行交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。需要

噴射手4人，電焊工

投入的管理人員見下表：

4人，測(cè)量工

1人，普通工人

表2現(xiàn)場(chǎng)管理人員表

20人。

序號(hào)

職務(wù)

姓名

分工

備注

1

項(xiàng)目經(jīng)理

X

全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)營管理

2

常務(wù)副經(jīng)理

X

項(xiàng)目生產(chǎn)管理

3

項(xiàng)目總工

X

項(xiàng)目技術(shù)管理

4

技術(shù)部長(zhǎng)

X

方案編制及技術(shù)交底

5

結(jié)構(gòu)工程師

X

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及質(zhì)檢資料管理

6測(cè)量工程師X負(fù)責(zé)施工測(cè)量

7質(zhì)檢工程師X負(fù)責(zé)質(zhì)量管理

8試驗(yàn)工程師X負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作

4、施工技術(shù)方案

4.1、噴射混凝土工藝

1所示。干噴使

干噴射混凝土是將集料、水泥和速凝劑按設(shè)計(jì)比例拌合均勻，用干式噴射機(jī)壓送拌

和好的混凝土混合料到噴頭處，再在噴頭上添加水后噴出。工藝流程如圖

用的機(jī)械結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，機(jī)械清洗和故障處理容易。但其缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生較大的粉塵，回彈

量大，加水是由噴嘴處的閥門控制的，水灰比的控制比較難而且與操作手的熟練程度有關(guān)。

細(xì)骨料

粗骨料

攪拌機(jī)

水泥

外加劑

水

壓縮空氣

干噴式噴射機(jī)

水

噴頭

圖1:噴射混凝土工藝流程

圖2：圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁間防水

4.2、噴射混凝土施工要求

1)噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。作業(yè)

人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。

2)檢查供風(fēng)、供水、供電管線路的布置是否合理，是否安全。檢查管路是否有堵塞

現(xiàn)象，接頭是否安全可靠。

3)攪拌機(jī)、拌合運(yùn)輸車、噴射機(jī)等機(jī)械設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并排除故障，嚴(yán)禁

機(jī)械帶病作業(yè)。

5℃。

4)保證作業(yè)區(qū)具有良好通風(fēng)及照明條件，作業(yè)環(huán)境溫度不得低于

5)受噴面的小股水或裂隙滲漏水采用巖體面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娀炷?。大股?/p>

水應(yīng)采用注漿堵水后再噴混凝土。

4.3、噴射混凝土原料及混凝土的攪拌

圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁間采用噴射

1)材料技術(shù)性質(zhì)：

C25早強(qiáng)混凝土，放坡開挖段采用噴射

C25混凝土。

備注

P.O42.5

5—16.0mm連續(xù)級(jí)配碎石

細(xì)度模數(shù)Mx=2.6

F類(Ⅰ級(jí))

SBT?-N1液體速凝劑

飲用水

材料名稱

水泥

碎石

中砂

粉煤灰

外加劑

水

序號(hào)

1

2

3

4

5

6

規(guī)格

2)噴射混凝土配合比：

根據(jù)JGJ55-200普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司實(shí)際生產(chǎn)資料積累，

提供如下混凝土配合比：

水泥：砂：碎石：水：SBT-N1=1:2.58:2.58:0.45:0.03

3)噴射混凝土機(jī)具設(shè)備：

需要用到的機(jī)械設(shè)備有：噴射機(jī)械、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、壓力水泵、空壓機(jī)等。

4)施工作業(yè)方法：

噴射前的準(zhǔn)備工作

a、材料方面：首先對(duì)水泥、砂、石、速凝劑、水等質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)合格：砂、石應(yīng)過

篩并應(yīng)事先沖洗干凈。砂、石含水率符合要求。

b、機(jī)械及管路方面：噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等在使用前，都應(yīng)檢修完好。

管路和接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水。

c、噴射混凝土邊界放樣方法：土方開挖出噴射混凝土工作面后，測(cè)量組用全站儀放

出噴射混凝土邊線，指導(dǎo)噴射混凝土施工。

5)鋼筋網(wǎng)的布設(shè)

圍護(hù)樁外側(cè)采用

固；放坡開挖段采用

φ6.5@150鋼筋網(wǎng)片連接成整體，用鋼筋頭固定在圍護(hù)樁上，保證牢

φ8@150鋼筋網(wǎng)片連接成整體，并用φ20L=2000mm，間距1000mm，

每個(gè)斷面3根進(jìn)行布置，并和鋼筋網(wǎng)片連接成整體，隨后在鋼筋網(wǎng)上噴射C25混凝土。

鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不應(yīng)小于3cm，在噴射前鋼筋必須進(jìn)行清除污銹。

6)噴射混凝土作業(yè)

a、噴射工作要嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻，嚴(yán)格控制水灰比，使噴層

表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。

b、噴射作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進(jìn)行全面的檢查及

試運(yùn)營。在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓不足(適宜風(fēng)壓一

般為0.1~0.15MPa),可能是出料口堵塞，這些事故都應(yīng)及時(shí)排除，然后再開電動(dòng)機(jī)。先進(jìn)

行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。

c、噴射作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料。結(jié)束時(shí)，應(yīng)先待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。

d、噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行，噴射混凝土自上而下，先噴鋼筋網(wǎng)與圍護(hù)樁間隙

部分，后噴鋼筋網(wǎng)間部分。一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定。后噴一層應(yīng)在先

噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射。噴射路線應(yīng)自下而上，呈“S”形運(yùn)

動(dòng)。噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。

e、噴射作業(yè)時(shí)，噴頭距受噴面距離宜為1.5~2.0米，噴射機(jī)要求風(fēng)壓力為0.3~0.5MPa。

f、有條件時(shí)，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工掌

握噴頭時(shí)，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。

g、噴頭與受噴面保持垂直，減少噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度不

小于3cm。

7)噴混凝土施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

噴射混凝土作業(yè)在滿足《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾

點(diǎn)：

a、噴射混凝土必須噴射充填密實(shí)，樁間不得存在浮土，保證厚度和強(qiáng)度。

b、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的配合比現(xiàn)場(chǎng)控制，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合

格后再投入噴射施工。

c、每次噴射完畢后，及時(shí)檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

d、堅(jiān)決禁止將回彈料做為噴射料使用。

待最后一層噴射混凝土終凝2h后，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，為了防止混凝土冷卻時(shí)降溫過快，

造成過大的溫差，在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護(hù)，控制散熱過程并防止混凝土表面溫度的驟

然變化，采用信息化施工，每隔

5、質(zhì)量控制措施

2小時(shí)量測(cè)一次溫度，根據(jù)量測(cè)的溫度指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。

5.1、網(wǎng)噴施工質(zhì)量管理要點(diǎn)

網(wǎng)噴的噴射混凝土、施工設(shè)備管理、鋼筋網(wǎng)片的加固、噴射混凝土厚度和內(nèi)在粘結(jié)質(zhì)量是其質(zhì)量控制的重點(diǎn)，針對(duì)這些的質(zhì)量控制是質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵。5.2、網(wǎng)噴的控制技術(shù)要點(diǎn)

噴射混凝土原料及混凝土的攪拌的質(zhì)量控制。首先對(duì)水泥、砂、石、速凝劑、水等質(zhì)

量進(jìn)行檢驗(yàn)合格；砂、石應(yīng)過篩并應(yīng)事先沖洗干凈

石含水率一般要設(shè)置防水棚，干燥的砂子應(yīng)當(dāng)灑水。

干噴混凝土機(jī)具備的質(zhì)量控制。機(jī)械及管路方面：噴射機(jī)、攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等在使用前，都應(yīng)檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水；在水管每隔40m左右裝一閥門接頭，以便連接。

鋼筋網(wǎng)片的布設(shè)，鋼筋網(wǎng)使用鋼筋打入樁體內(nèi)主筋焊接，連接成整體。

噴射作業(yè)。噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行，噴射混凝土自上而下，先噴圍護(hù)樁間隙部分，后噴鋼筋網(wǎng)部分。一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定。后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射。噴射路線應(yīng)自上而下，呈“

噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。

噴射混凝土在強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后可進(jìn)行下一道工序，

脫落，漏噴、空鼓、滲漏水的現(xiàn)象。

6、安全控制措施

6.1、一般要求

a、所有施工人員必須戴好安全帽，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。

,砂、石含水率應(yīng)符合要求。為控制砂

S”形運(yùn)動(dòng)。

噴射混凝土應(yīng)密實(shí)，平整，無裂縫，

b、禁止穿拖鞋、赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)參與操作，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。

c、噴射手上崗前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程，熟悉噴射工藝和作業(yè)環(huán)境。

d、現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合配電保護(hù)要求，電氣設(shè)備故障由電工負(fù)責(zé)處理，以防止觸電事

故發(fā)生。

6.2、混凝土噴射安全措施及注意事項(xiàng)

1)作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目(噴射機(jī))應(yīng)符合下列要求:

a、安全閥靈敏可靠。

b、電源線無破損現(xiàn)象，接線牢靠；接地接零保護(hù)可靠。

c、各部密封件密封良好，對(duì)橡膠結(jié)合板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù)。

d、壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值。

e、噴槍水環(huán)的孔眼暢通。

2)送風(fēng)前，機(jī)械操作和噴射手應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，接到送風(fēng)信號(hào)后，噴射手應(yīng)雙手緊握噴

頭或噴錨管，并站穩(wěn)，如在臺(tái)架作業(yè)應(yīng)系好安全帶，防止噴頭或噴管甩動(dòng)傷人。

3)啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載

運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。

4)機(jī)械操作和噴射手應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及

時(shí)聯(lián)系，密切配合。

5)在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。

6)作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過1h時(shí)，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

7)發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空

氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，防止噴錨管甩動(dòng)傷人，當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆

卸管接頭。

8)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng)，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

9)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。

10)作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，

清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。

11)噴射時(shí)，如作業(yè)面涌水，會(huì)使噴層剝離圍巖，應(yīng)采取埋設(shè)導(dǎo)水管等疏導(dǎo)涌水的措

施，做好排水處理。

12)采用干式噴射法噴射混凝土?xí)r，應(yīng)堅(jiān)持采用綜合防塵措施：工作面要設(shè)置防塵水

幕；加強(qiáng)施工通風(fēng)，降低粉塵濃度；由于水泥和速凝劑對(duì)皮膚有腐蝕性，工作人員要加強(qiáng)

個(gè)人防護(hù)，噴射手應(yīng)佩戴防護(hù)面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、乳膠手套；其他工

作人員也應(yīng)佩戴防塵口罩等防護(hù)面具。

13)對(duì)所需噴射機(jī)械必須實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位的“三定”制度，認(rèn)真執(zhí)行安全操

作，保養(yǎng)和交接班制度。

14)噴射機(jī)械應(yīng)布置在安全地段。

15)攪拌輸送車卸料地點(diǎn)及噴射作業(yè)場(chǎng)地要做到機(jī)械布置得當(dāng)，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，風(fēng)、

水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應(yīng)不漏風(fēng)，不漏水，不漏電，場(chǎng)地整潔無

積水，加強(qiáng)交通管理，防止行人和車輛互相干擾而發(fā)生傷亡事故。

16)噴射機(jī)開始時(shí)應(yīng)先給風(fēng)，再開機(jī)，后送料。結(jié)束時(shí)待料噴完，先停機(jī)，后關(guān)風(fēng)。

工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管有無磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處

理。當(dāng)噴嘴不出料時(shí)，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方，嚴(yán)防高壓水、高

壓風(fēng)及其他噴射物突然噴出傷人。

17)在噴射混凝土施工中，應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)要求，建立嚴(yán)密的檢驗(yàn)制度，保證噴射

混凝土的設(shè)計(jì)厚度、強(qiáng)度和表面形狀要求；確保鋼筋網(wǎng)間距位置、接頭尺寸、保護(hù)層厚度

和粘結(jié)力要求。這些要求既是質(zhì)量問題，也是安全問題。此外，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)修補(bǔ)混

凝土的空鼓、剝落部分，消除隱患。

7、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

7.1、文明施工

嚴(yán)格按照南京市文明施工管理規(guī)定及建設(shè)方的有關(guān)要求，采取有效措施將施工區(qū)域和

非施工區(qū)域明顯地分離開來。

1)實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理制度，各類臨時(shí)施工設(shè)施、均按審定的施工組織設(shè)計(jì)和總平

面