防腐工安全操作規(guī)程4篇

防腐工安全操作規(guī)程4篇【第1篇】金屬防腐工安全操作規(guī)程

1金屬防腐工應(yīng)熟悉所用材料、機(jī)械設(shè)備性能,應(yīng)遵守sl400的有關(guān)規(guī)定。

2作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴好防護(hù)服、防護(hù)鏡、口罩和手套,高處作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴好安全帶。

3作業(yè)前,應(yīng)對(duì)除銹設(shè)備、噴涂設(shè)備、空壓機(jī)等進(jìn)行檢查,儲(chǔ)氣筒、油水分離器、噴嘴、高壓軟管等部件,應(yīng)無堵、卡或固定不牢現(xiàn)象。

4作業(yè)時(shí)工件的擺放應(yīng)平穩(wěn),并應(yīng)留有安全通道。

5作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火,沾有油漆、溶劑的棉線、破布等應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),并應(yīng)及時(shí)處理。

6采用機(jī)械噴砂除銹時(shí),應(yīng)掌握好壓力。噴砂時(shí),出現(xiàn)噴槍嘴或風(fēng)管堵塞,應(yīng)停機(jī)消壓后,方可進(jìn)行修理或更換。

7表面預(yù)處理作業(yè),作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向,噴砂時(shí)嚴(yán)禁槍口對(duì)人,沿噴射方向30m內(nèi)不應(yīng)有人停留。

8涂料涂裝作業(yè)應(yīng)遵守11.5節(jié)油漆工的安全操作規(guī)定。

9在室內(nèi)或容器內(nèi)進(jìn)行噴、刷漆作業(yè),應(yīng)采取通風(fēng)措施并根據(jù)不同的噴涂材料,配戴相應(yīng)的防毒面具或口罩。

10金屬熱噴涂作業(yè)應(yīng)按gb11375的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

【第2篇】防腐工安全技術(shù)規(guī)程

防腐工安全技術(shù)規(guī)程

1.施工前應(yīng)按規(guī)定穿著好各種防護(hù)用品,班組長(zhǎng)及安全員要向施工者宣講完全留意事項(xiàng)。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,在有毒害氣體的場(chǎng)所和進(jìn)進(jìn)塔罐作業(yè)時(shí),必須與生產(chǎn)車間聯(lián)系辦理《進(jìn)進(jìn)設(shè)備作業(yè)證》。并嚴(yán)格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的安全措施執(zhí)行。作業(yè)場(chǎng)地和塔罐經(jīng)分析合格,必要時(shí)佩帶防毒面具和設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行工作。

3.溶劑、樹脂、氧氣、電石及各種油漆等易燃、易爆物品、助燃物品和有毒物品,均應(yīng)由專人負(fù)責(zé),妥善保管。

4.所有易燃、易爆場(chǎng)所,如油漆庫(kù),乙炔發(fā)生器以及有可能燃燒爆炸的危險(xiǎn)區(qū)域,10米以內(nèi)為禁火區(qū),在該區(qū)域進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須遵守“動(dòng)火安全治理制度”。

5.機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備,開車前必須進(jìn)行檢查,情況正常方可開車。機(jī)電設(shè)備停用時(shí),應(yīng)切斷電源。使用手提電動(dòng)砂輪、風(fēng)動(dòng)砂輪、行燈等,應(yīng)遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。

6.使用行燈,電壓不超過36伏,在濕潤(rùn)場(chǎng)所及金屬容器內(nèi)工作,應(yīng)使用12伏行燈,在易燃、易爆場(chǎng)所作業(yè)時(shí),應(yīng)采取防爆型行燈。

7.在化工生產(chǎn)單位進(jìn)行打砂、涂料施工及其它防腐工作時(shí),必須辦理“安全檢驗(yàn)證”。并應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行作業(yè)。如必須在邊生產(chǎn)邊施工情況下,進(jìn)行局部作業(yè)時(shí),則必須制訂專門的檢驗(yàn)安全措施。

8.停車檢驗(yàn)的設(shè)備、管道,嚴(yán)禁合閘和開動(dòng)閥門,并在開關(guān)、閥門等處掛上“有人工作嚴(yán)禁開動(dòng)”的明顯安全標(biāo)志,必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9.在容器內(nèi)除銹、噴刷油漆時(shí),不準(zhǔn)使用非防爆的電動(dòng)工具,假如必須使用時(shí),要辦理動(dòng)火手續(xù)。接觸有毒害氣體施工時(shí)間不宜過長(zhǎng)。每連續(xù)工作兩小時(shí),應(yīng)在空氣新鮮處適當(dāng)休息透風(fēng)。

1o.機(jī)電設(shè)備必須有良好的安全裝置,并不得隨便拆除。各類指示儀表、安全閥等均要定期檢驗(yàn),保證正確完好。

11.噴砂罐要遵守壓力容器安全督監(jiān)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

12.高處作業(yè),應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程”。

13.按《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》,穿好勞動(dòng)保護(hù)用品。

【第3篇】防腐工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全規(guī)定

1.在有毒有害氣體的場(chǎng)所和進(jìn)入塔罐作業(yè)時(shí),必須與生產(chǎn)車間聯(lián)系,辦理許可證。入塔、罐作業(yè)

前須經(jīng)分析合格,必要時(shí)佩戴防毒面具和設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行工作。工作中應(yīng)遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程中進(jìn)入塔、罐的有關(guān)規(guī)定。

2.溶劑、樹脂、氧氣、電石及各種涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)妥善保管。

3.所有易燃易爆場(chǎng)所,(如油漆房、乙炔發(fā)生器、變電所以及有可能燃燒爆炸危險(xiǎn)的下水道、溝、井等處)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),

必須辦理動(dòng)火證,并遵守動(dòng)火的有關(guān)制度規(guī)定。

4.機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備開車前必須進(jìn)行檢查,情況正常方可開車。開、停車時(shí),

必須與有關(guān)聯(lián)的崗位和部門聯(lián)系。機(jī)電設(shè)備不用時(shí),應(yīng)切斷電源?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)用的設(shè)備,下班后電源開關(guān)要加鎖。

5.使用臨時(shí)手提行燈,電壓不許超過36v,在潮濕場(chǎng)所及金屬容器內(nèi)工作,應(yīng)使用12v手提行燈。

6.在化工生產(chǎn)車間進(jìn)行打砂、涂料施工及其他防腐工作時(shí),必須辦理安全檢修工作單,

并應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行作業(yè)。如必須在邊生產(chǎn)邊施工情況下進(jìn)行局部作業(yè),則必須制定可靠的檢修安全措施。

7.停車檢修的設(shè)備、管道,嚴(yán)禁合閘和開動(dòng)閥門,并在開關(guān)閥門等處掛上“有人工作,嚴(yán)禁開動(dòng)”的明顯安全標(biāo)志。

8.機(jī)電設(shè)備必須有良好的安全裝置,并不得隨便拆除。各類指示儀表、安全閥等,均要定期進(jìn)行校驗(yàn),保證準(zhǔn)確完好。

9.高處作業(yè),應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程”。

10.噴砂除銹,參照噴砂除銹工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。

11.在轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備上方施工,必須采取可靠的安全措施。

(2)涂層作業(yè)

1.在設(shè)備和管道內(nèi)部施工,如用溶劑處理表面時(shí),設(shè)備的溫度不得超過36～40℃,周圍要嚴(yán)

禁火種。

2.在設(shè)備操作室內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí),要保持通風(fēng)良好,必要時(shí),要采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。進(jìn)行有毒涂料施工時(shí),要有監(jiān)護(hù)人。

3.進(jìn)行生漆、瀝青等涂料作業(yè)時(shí),應(yīng)加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)措施,工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)服,將外露的皮膚涂擦護(hù)膚油。操作工如有過敏反應(yīng),不應(yīng)從事這項(xiàng)工作。

4.熬瀝青和干性涂料時(shí),要遵守有關(guān)瀝青作業(yè)規(guī)定。如向?yàn)r青內(nèi)加有機(jī)溶劑時(shí),瀝青溫度不得超過80～90℃,接近常溫較為安全,同時(shí)還要注意現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)向,與明火距離不得小于10m。

5.在化工生產(chǎn)車間施工,嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備、開關(guān)、閥門、電鈕等,不能站在或坐在高壓管道、細(xì)管上面施工,不能抓著、踏著細(xì)管攀高。

6.在易燃易爆的設(shè)備管道上進(jìn)行除銹和涂料作業(yè),禁止用鐵器猛打,以防產(chǎn)生火花,造成事故。

(3)玻璃鋼作業(yè)

1.配料、成型時(shí),必須戴口罩、風(fēng)帽、手套等防護(hù)用品。直接接觸樹脂的操作者,必須涂護(hù)膚藥劑,并帶乳膠手套,禁止赤手操作。過敏反應(yīng)癥工人不應(yīng)參加此項(xiàng)工作。

2.施工完畢,乳膠手套及有關(guān)工具要用丙酮清洗擦干。

3.剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時(shí),要加強(qiáng)通風(fēng),戴防塵口罩。使用膠水、塑料、樹脂、二氯乙皖等有毒物質(zhì)時(shí),要穿戴好防護(hù)用品,必要時(shí)要戴防毒面具。

4.鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時(shí)要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護(hù)用品,并盡可能采用水淋等濕法作業(yè)。

5.制作玻璃鋼備件與成型后的脫模作業(yè)要互相配合,使用撬棍時(shí),用力不得過猛,使用起重機(jī)具時(shí),

要遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.有毒溶液、固化劑在使用時(shí),要采用防毒措施,使用完畢要妥善保管,禁止亂丟亂放。

7.工作完畢下班時(shí),必須洗澡更衣,禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。

8.在開車狀態(tài)下補(bǔ)漏或接頭時(shí),需在專人領(lǐng)導(dǎo)和指揮下工作,同時(shí)要與生產(chǎn)工長(zhǎng)密切聯(lián)系,在其同意下并采取一定安全措施后,方可進(jìn)行。

9.在進(jìn)行玻璃布脫脂和加熱固化時(shí),如采用電爐進(jìn)行施工,在使用電爐前,必須認(rèn)真檢查,

并保證絕緣接地和保護(hù)裝置良好可靠。

(4)電鍍作業(yè)

1.一般安全規(guī)定

a.作業(yè)時(shí)要充分利用廠房的通風(fēng)裝置,抽風(fēng)設(shè)備要保持完好、有效。開用電鍍槽時(shí)要先開抽風(fēng)機(jī),

停槽時(shí)要保持抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后再停車。

b.電鍍操作時(shí)必須戴口罩、手套,圍塑料圍裙,穿長(zhǎng)統(tǒng)膠靴等,酸洗和取放鍍件時(shí)還要戴防護(hù)眼鏡。

c.操作中要避免直接接觸電鍍液,如不慎接觸應(yīng)立即用大量的水沖洗干凈。

d.各種酸性介質(zhì),不得隨便排放,如需排放,應(yīng)進(jìn)行妥善處理,使其符合有關(guān)安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

e.酸洗槽要有槽蓋,并使用電解加熱,操作中要避免酸液飛濺,酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。

f.所有電鍍工件,在水洗之前一定要進(jìn)行除銹處理。

g.配酸時(shí),將酸緩慢地倒入水中,切不可將水倒入酸中。

h.密切注意飲食衛(wèi)生,食物切不可與化學(xué)介質(zhì)接觸,飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應(yīng)

分開,不得混用。

i.當(dāng)有小零件落入槽中時(shí),應(yīng)用磁鐵吸出,有色金屬零件則用長(zhǎng)柄專用工具取出,嚴(yán)禁用手直接拿取。

j.應(yīng)用有毒、易燃、易爆的有機(jī)溶劑(如汽油、煤油、苯等)處理工件表面時(shí),應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行,并隔絕火源,

防止爆炸著火和中毒。

k.每次電鍍工作完畢后,均應(yīng)立即用水沖洗地面,防止有毒物質(zhì)揮發(fā)擴(kuò)散,并要切斷設(shè)備的電源。

l.電鍍廠房應(yīng)掛明顯的“無關(guān)人員,禁止入內(nèi)“的警告牌。使用酸堿電解液時(shí)的注意事項(xiàng)如下。

ⅰ.鎳鉻等重金屬均為有毒物質(zhì)。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時(shí)的酸霧,對(duì)呼吸道黏膜均有剌激作用,鉻酸霧會(huì)引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚,引起皮膚病,破損皮膚落入鎳鹽則長(zhǎng)期不能愈合,

所以工作中必須注意:工作前除穿戴好必要的防護(hù)用品外,還應(yīng)在手、臉和鼻腔內(nèi)涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1：1

質(zhì)量比配成);凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人,必須消除潮濕部分,將破損部位用繃帶包扎好,

采取防水措施后才能參加工作。

ii.校正溶液,往鍍槽內(nèi)添加鹽或水時(shí)必須小心,防止鍍液濺出,一旦有鉻液濺到皮膚上應(yīng)立即用5%硫代硫酸鈉溶液

,或用25%鹽酸、20%酒精和55%蒸餾水(質(zhì)量比)混合溶液清洗。當(dāng)鉻鹽落入眼中時(shí),必須立即用1%硫代硫酸鈉溶液清洗,以防損壞眼白。

iii.清理極板時(shí),應(yīng)在濕的狀態(tài)下進(jìn)行,同時(shí)必須注意,勿使陽(yáng)極銳利邊緣擦破手,一點(diǎn)擦破應(yīng)立即清洗包扎和治療,以免毒物沾染傷口。

ⅳ.認(rèn)為防止鍍鉻槽中鉻液濺出,可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。

2.酸蝕與清洗

a.工作人員應(yīng)遵守防腐工一般安全規(guī)定,并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質(zhì)及其防護(hù)和急救措施。工作中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

b.工作中要謹(jǐn)慎小心,嚴(yán)防酸堿灼傷。

c.不得將酸溶液加熱至60℃;因附加劑分解,混有砷、氯的硫酸時(shí),溫度不超過70～800℃;鹽酸不得加熱至40℃,因放出極毒的砷化氫和氯化氫;當(dāng)硝酸和銅反應(yīng)時(shí)放出極多的氧化氮,因此必須在排風(fēng)較強(qiáng)的裝置下進(jìn)行。

3.磨光、拋光操作

a.工作前應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否牢固可靠,電極絕緣接地要良好。

b.加工小零件時(shí),要使用特別固定的工具,嚴(yán)禁用手拿著操作。

c.工作時(shí)戴好手套,防止磨光時(shí)零件發(fā)熱將手灼傷。

d.工作中應(yīng)保持磨輪在整個(gè)工作面上均勻的磨損,禁止磨輪反轉(zhuǎn)。

e.銅制及其他有毒工件磨光時(shí),應(yīng)戴防毒面具操作。

f.工作開始前,應(yīng)仔細(xì)檢查護(hù)目鏡是否完好,有損壞者不得使用。

g.工作結(jié)束時(shí),將機(jī)床停穩(wěn),并切斷電源。

h.工作開始時(shí),把工件逐漸地、小心地引導(dǎo)到磨輪下,嚴(yán)禁激烈地推動(dòng)和移動(dòng)。

(5)金屬噴鍍(氣噴)

1.氧氣瓶。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全檢查規(guī)程和氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程中有關(guān)氧氣瓶使用的各項(xiàng)規(guī)定。

2.乙快發(fā)生器(中壓)

。除執(zhí)行氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程和“乙快發(fā)生器的制作、安裝使用、維修安全技術(shù)操作規(guī)程”中有關(guān)的各項(xiàng)安全規(guī)定外,

還應(yīng)特別注意下列幾點(diǎn)。

a.工作前必須在回火防止器和水封中加好水,并檢查各安全裝置(壓力表、安全閥等)是否靈敏好用。

b.發(fā)生器上應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的銘牌,其上部嚴(yán)禁放置各種重物,乙炔壓力不得高于

1.5kgf/cm2（1kgf/cm2=98.0665kpa）。

c.每天工作完畢,必須將器內(nèi)水、水封水和器內(nèi)余氣全部放盡。

③噴鍍操作

a.噴鍍操作人員在操作時(shí)必須戴好防塵口罩、手套、暗光眼鏡和耳塞,穿好高溫鞋。

b.操作場(chǎng)地要有良好的強(qiáng)制排風(fēng)裝置,以防金屬微粒吸入人體和噴鍍時(shí)產(chǎn)生一氧化碳造成中毒,

尤其在噴鍍銅、鋅、錫、鉛時(shí)更要注意。

c.操作時(shí)面部不要朝向噴鍍氣流,防止吸入金屬微粒和燒傷。

d.進(jìn)入容器內(nèi)施工時(shí),除嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入密閉設(shè)備內(nèi)工作的安全規(guī)定外,還應(yīng)注意,一次進(jìn)入容器內(nèi)不得超過兩人,并應(yīng)及時(shí)輪換休息,工作時(shí)間不能太長(zhǎng)。

e.在容器內(nèi)點(diǎn)火、修槍時(shí),不能頻繁地放空,防止大量乙炔氣逸出,引起爆炸著火。

f.食物、飲料、餐具等不得放在噴鍍場(chǎng)所,更不許在噴鍍場(chǎng)所進(jìn)食。下班后必須洗澡更衣后方能就餐和歸宿。

(6)氟塑料和襯膠加工

1.氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì),對(duì)人體無害,但在39℃高溫下即開始分解,

同時(shí)放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴(yán)重危害人體健康。所以,加工含氟塑料時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

a.工作場(chǎng)所嚴(yán)禁任何明火,以防氟塑料及其粉末遇火分解。

b.研磨氟塑料粉時(shí),一定要穿好工作服,過篩和烘干時(shí)應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚(yáng)。

c.加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好,燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置,燒結(jié)時(shí)必須開排風(fēng)機(jī)(若影響爐溫,

可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量),防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴(kuò)散。

d.燒結(jié)爐必須有過熱信號(hào)、自動(dòng)報(bào)警器和爐溫自動(dòng)控制裝置,燒結(jié)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過39℃。注意爐內(nèi)清潔,嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解。

e.機(jī)械車床削含氟制品時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時(shí),不得焚燒,要集中收回。

f.在加工含氟塑料過程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應(yīng)立即停止工作,加強(qiáng)通風(fēng),離開現(xiàn)場(chǎng),作相應(yīng)檢查。

g.壓制含氟塑料的液壓機(jī)安全閥不得任意調(diào)整,升壓應(yīng)逐漸進(jìn)行,一次調(diào)壓幅度不宜過大,防止超壓。

h.本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機(jī)、拌料機(jī)等所有電氣設(shè)備必須設(shè)有專人負(fù)責(zé),

并分別執(zhí)行機(jī)械、電氣的一般安全技術(shù)規(guī)定。

2.橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì)。在襯膠作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

a.襯膠場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,用有機(jī)溶劑清洗橡膠時(shí),必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,并戴好防毒口罩。

b.進(jìn)行襯膠作業(yè)時(shí),應(yīng)戴好手套,防止熱蒸氣硫化時(shí)燙人。

c.嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進(jìn)入人體,更不得在工作時(shí)進(jìn)食。

d.電熱硫化機(jī)必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。

e.橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時(shí),均必須切斷電源。

(7)尼龍澆注作業(yè)

1.尼龍澆注工作間必須有良好的排風(fēng)裝置。加熱和澆注工作必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,使有毒氣體全部排出室外。

2.禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑,一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗,防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。

3.在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過程,當(dāng)真空泵一旦停止必須立即開動(dòng)排風(fēng)機(jī),防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴(kuò)散。

4.澆注時(shí)必須先開排風(fēng)機(jī),站在上風(fēng)向,戴好石棉手套和過濾式防毒面具,防止?jié)裁霸斐勺苽?/p>

5.澆注時(shí),若模具泄露必須停止?jié)沧?迅速處理鍋內(nèi)液體,如液體與明火接觸引起燃燒,應(yīng)立即停電,用砂子和滅火器滅火。

6.真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi),必須引至室外,將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進(jìn)行處理。