管道酸洗鈍化方案

管道過河丁程施丁方案管道過河丁程施丁方案=…=…3頁腳內容。管道過河丁程施丁方案管道過河丁程施丁方案2頁腳內容2頁腳內容，管道過河丁程施丁方案，管道過河丁程施丁方案頁腳內容頁腳內容管道酸洗鈍化作業(yè)指導書目的規(guī)范管道酸洗鈍化操作流程，保護作業(yè)人員、管道、設備安全。管道經過酸洗鈍化，使其表面暴露于空氣或其它含氧環(huán)境中時會自發(fā)形成化學惰性表面，表面經過徹底清潔或除垢，在含氧環(huán)境中會自發(fā)形成惰性膜。適用范圍適用于制藥、化工和食品行業(yè)用于儲存和分配系統(tǒng)中的潔凈管路系統(tǒng)，用于該系統(tǒng)中與物料直接接觸的不銹鋼（SUS304）管道和管件。施工準備進行酸洗鈍化區(qū)域及管道應有明顯的警示標志，所有與酸洗鈍化無關的人員不得任意進出操作人員所需的勞保用品必須齊全，作業(yè)中必須規(guī)范穿戴（如防護手套、防護面具、防護口罩、防護工作服、排風扇等）操作人員及監(jiān)護人員需了解使用化學品的物理、化學特征以及應急處理方法根據(jù)酸洗鈍化使用情況，備齊所需酸堿量；根據(jù)使用酸量配備相應的石灰、碳酸氫鈉、氫氧化鈉，防備在有滴漏的地方中和溶液參照化學品安全說明使用循環(huán)設備及貯罐等需要耐酸堿腐蝕準備合適的酸堿廢液收集罐，以便中和后排放管道鈍化步驟管道預清洗檢查管道各連接點是否緊固，用水點閥門是否關閉進行管道清洗，打開循環(huán)泵、回流閥，沖洗一段時間（15-30分鐘，可根據(jù)具體1情況選擇時間），檢查管道各連接點是否緊固，有無泄漏點管道脫脂處理排盡管道清洗時的液體配置1%的氫氧化鈉液體放入貯罐加熱到70℃，循環(huán)15-30分鐘后排盡用純化水沖洗管道至出水點和貯罐電導率一致，檢查PH值至7.0左右管道鈍化處理配置8%硝酸溶液放入貯罐加熱到49℃-52℃，循環(huán)60分鐘循環(huán)60分鐘后，加入適量氫氧化鈉，當PH值等于7.0時，打開排水閥，加入純化水邊循環(huán)邊排放（循環(huán)5-15分鐘）放掉清洗用純化水管道清洗處理再加入純化水，循環(huán)30分鐘及以上，直到出水點和貯罐電導率一致，檢查PH值為中性檢測合格后，排出清洗用純化水合格標準管道脫脂處理清洗合格標準：各點PH值在6.5-7.5范圍內脫脂處理合格檢驗方法：用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格；②用無油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一直徑為1mm以下的純樟腦，以樟腦粒不停地旋轉為合格；③用波長320?380nm的紫外線檢查脫脂件表面，無油熒光為合格；上述方法所需條件不具備時，可從脫脂后的溶劑取樣檢驗，油脂含量不得超過350mg/L為合格；用溶劑脫脂的管道必須將殘留溶劑徹底吹出至無溶劑氣味為止，用堿液脫脂的，必須用無油清水沖洗至中性，然后干燥，用于沖洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25x10-6mg/kg5.3酸洗鈍化處理清洗合格標準：各點PH值在6.5-7.5范圍內或流出的清洗水與流入的清洗水的PH值相差不超過±0.56.注意事項管道酸洗鈍化作業(yè)過程中管路水壓宜在0.1MPa--0.3MPa之間發(fā)生事故時，第一要務為確保人員安全制定確實可行的應急處置方案操作人員應正確規(guī)范使用勞保用具若堿液濺于皮膚上應立即用干布擦凈，并用醋酸涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈若酸液濺于皮膚上應立即用干布擦凈，并用小蘇打溶液涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈嚴禁直接用手或其他裸露皮膚直接接觸酸液、堿液，用抹布擦拭酸堿液時佩戴好防護裝備配制酸堿液時，應緩慢將酸、堿液沿容器壁流進水中，嚴禁將酸堿液直接倒入水中，以防酸堿液濺起對可能濺落到酸堿液的設備、管道、儀表、地面、墻面、吊頂應盡可能事先用塑料紙包扎保護，對設備、管道上的儀表可事先拆除發(fā)生酸堿流出時應盡可能保護所有設備、管道、建筑物及裝飾物對