室外給水管線工程施工方案

一、工程概況1、本設計為大洼縣臨港經濟區(qū)起步區(qū)基礎設施緯四路、經七街室外管道安裝工程，鋪設給水PE管Dn200mm總長度3837m，及安裝配套Dn25自動排氣閥，?1000自動排氣閥井，De1000鋼制室外閥門井，Dn200鋼制室外閥門，熱熔管帽Dn100。為確保施工質量及進度，特編制此施工方案。2、施工中要加強管理，嚴格控制每一道質量控制點，上一道質量控制點自檢與監(jiān)理共檢不合格時，不允許進入下一道質量控制點的安裝。二、編制依據1、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）2、《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》(CJJ101-2004）；3、《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》(GB50141-2008）；4、《給水用聚乙烯(PE)管材國家標準》(GB/T13663-2000)5、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202)6、《建筑邊坡工程施工技術規(guī)范》(GB50330)7、國家工程建設標準強制性條文—供水、排水部分。8、室外給水施工圖紙（大洼縣臨港經濟區(qū)起步區(qū)基礎設施工程）三、施工程序1、地下管道施工程序聚乙烯PE管道施工的工藝過程為：材料入場檢驗—管道焊接—機械基槽開挖—人工基底修整—填筑保護墊層（按設計或必要時）—機械吊管安裝—管二側及頂部回填—管道水壓試驗—管道消毒（給水管道）—管道清洗四、施工準備1、施工技術準備1.1參加由建設單位組織的四方（設計單位，建設單位，監(jiān)理單位，施工單位）圖紙會審，并做好記錄。1.2編制并報審施工方案，施工前對施工人員進行詳細的技術交底。1.3組織施工人員認真熟悉圖紙，施工方案，技術資料，安全技術措施。2、施工現場準備2.1地下管的坐標、坡度是管網施工中最易出問題的地方，要求對每一條管線應畫出它的走向圖、標示書、標高、坐標、管徑、高程及各個拐點、起伏點，尤其是相距交叉的管道應在交叉部位標注出高程和管徑，在施工中應反復測量核實避免出現管線交叉相撞的情況。2.2按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機具，布置管道預制場地、搭建臨時設施。2.3施工機具準備齊全。2.4施工現場的水、道路已具備安裝條件，由于施工現場沒有電源所以現場所有施工用電均采用10KW汽油發(fā)電機發(fā)電，接電用電、各種安全、防護措施齊全并到位，同時應準備好風、雨等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到。3、特殊部分處理根據現場實際勘察，部分路段不便于施工需進行處理，具體如下：3.1管道通過明渠，經與設計、監(jiān)理、建設單位共同協商后確定，過路套管頂距明渠溝底1.2m，明渠深度5m；3.2經五路管道起點與原管道碰頭處，因原管線甩頭處埋于地下，擬采用1.5m3反鏟挖掘機查找，人工配合，原管線找到后需排除管內積水；3.3在經五路管道KO+500-650施工段坐落在魚池上，經與設計、監(jiān)理、建設單位共同協商后確定，擬采用1.5m3反鏟挖掘機將魚池溝底淤泥清理干凈，深挖部分回填級配砂石；3.4緯一路與經五路交界處有一處魚塘，經與設計、監(jiān)理、建設單位共同協商后確定，擬采用1.5m3反鏟挖掘機將魚塘回填并壓實，回填尺寸為25m*6m*3m深，回填壓實后再進行管線基礎開挖工作；3.5緯一路與經五街、緯二路與經三街、緯一路與經四街（中華路）共三處，沒處交叉路口過路套管上放堆放一堆土方，擬采用1.5m3反鏟挖掘機倒走；五、施工技術及質量要求1、施工測量1.1施工前，建設單位組織有關單位向施工單位進行現場交樁。1.2臨時水準點和管道軸線控制樁設置牢固，易于觀測，開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m1.3臨時水準點，管道軸線控制樁，高程樁，應經過復核后方可使用并加以保護，施工過程中應經常校核，防止被破壞。1.4施工測量的允許偏差應滿足下列要求表5-1序號檢查項目允許偏差1水準點測量高程閉分差±20√L(mm)2導線測量方位角閉合差±40√n（mm）3導線測量相對分差1/30004直接量測距兩次較差1/5000注：1、L為水準測量閉合路線的長度（km）。2、n為水準或導線測量的測站數。2、管道材料驗收2.1管道進場不宜過早，以免工地露天堆放時受惡劣環(huán)境的影響及人為因素的破壞，且需邊施工邊陸續(xù)進場，避免占用過多的施工場地，縮短管道露天堆放時間。卸管時采用柔性軟吊帶起吊，沿管道敷設方向分散擺放。2.2管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進行外觀檢查。管子上應有鋼管的牌號、規(guī)格等印證或標牌，并對閥門及管道附件按設計要求核對規(guī)格型號、材質。2.3閥門檢驗：閥門安裝前，應進行強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10%，且不少于一個。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行，并做好《閥門試壓記錄》。3、管道連接工藝3.1管道熱熔連接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：⑴把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；⑵將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產生漏水現象。⑶校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；⑷放入加熱板；⑸加熱完畢，取出加熱板；⑹迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；⑺熱熔完成。熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數。壁厚（mm）預熱時的卷邊高度（mm）。（預熱溫度210±10℃）加熱時間（S）（溫度210±10℃）允許最大切換時間（S）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-323.2過渡連接在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。3.3管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上10cm砂或合乎要求的可原土整平夯實，回填就地取材。基礎通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。3.4套管安裝根據設計要求，過路套管采用鋼制?325*7mm20#，敷設深度由套管管頂距自然地面1.7m；4、施工降水、排水根據現場實際情況本工程降水方式為深井降水，降水周期7天；5、溝槽開挖5.1基坑開挖擬選用1.2m3挖掘機，以機械為主，人工為輔的方式，測量人員測出基坑開挖范圍后，灑石灰線標識，現場設專人指揮，確保開挖順利、安全的進行。但控制機械挖至基底以上20cm應停挖，改用人工修整，嚴禁超挖擾動基底原狀土，如發(fā)現有超挖或管基下為淤泥，則挖除淤泥采用砂石回填夯實?；淤|量應符合規(guī)范規(guī)定。5.2本工程溝槽采用大開挖放坡施工，開挖深度為1.4-2.3米，邊坡采用1：0.75放坡，底寬為2米（在焊接接頭處根據焊機要求局部加寬加深），所挖的土方考慮離溝槽邊一米以外單側堆放，以保證基坑邊坡穩(wěn)定。雨期施工時基坑開挖必須采取防止坑外雨水流入基坑的措施，坑內雨水應及時排出。雨期施工時當基坑邊坡不穩(wěn)定時，其坡度應適當放緩。6、管道回填管道安裝完畢，經驗收合格后再進行管道回填，在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。管道回填分兩步：6.1用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，采用機械打夯時，需鋪厚度不大于300mm，用人工夯實是，需鋪厚度不大于200mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內不回填，以便試壓時觀察各接頭質量。6.2管道試壓合格后的大面積回填，管頂300mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛。管周圍200mm以內的回填土不得含粒徑大于15mm的堅硬石塊。六、聚乙烯PE給水管道的試壓1、一般規(guī)定1.1管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于12h。管道充水后應對未回填的外露連接點進行檢查，發(fā)現滲漏應進行排除。1.2水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低于0.8Mpa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。1.3管道水壓試驗長度不宜大于1000m。對中間設有附件的管段，水壓試驗分段不宜大于500m。1.4對試驗管端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。1.5加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3至1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。1.6試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài)。2、聚乙烯給水管道的試壓2.1管道試壓分段進行，采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用0-2.5Mpa，最少刻度0.02Mpa。管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。預試驗階段，分步如下：步驟1先將試驗管道內的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù)60min.期間應確保空氣進入管道.步驟2使用增壓泵向試壓管段注入凈水,緩慢地使管道壓力升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min.期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。如有滲漏現象應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。步驟3停止注水補壓并穩(wěn)壓60min.若60min后壓力的下降至試驗壓力的70%以上，則預試驗階段的工作結束。若60min后壓力下降至試驗壓力的70%以下，應停止試壓，并查明原因采取相應措施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗階段，分步如下：1、在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%~15%。期間采用水表準確計量出所泄出的水量，設為ΔV（升）。按下式計算允許泄出的最大水量ΔVmax（升）Δ Vmax=1.2VΔp{1/Ew+di/(enEp)}式中，V——試壓管道總體積（升）Δp——降壓量（MPA）Ew——水的體積模量。Ep——管材的彈性模量（MPA），與水溫及試壓時間有關。di——管材的內徑（米）。en——管材的壁厚。若ΔV>Δvmax,停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。2、每隔3min記錄一次管道剩余壓力，共30min。若這30min內試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。3、如上30min內試壓管道內剩余水壓無上升趨勢，再持續(xù)觀察60min.如在整個90min內壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗結果合格。主試驗階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗結果不合格，應查明原因并采取相應措施后再重新組織試壓。七、聚乙烯給水管道的清洗及消毒1、沖洗消毒1.1沖洗進水口選擇在高點，排水口選擇在最低點，用管道引至市政排水管網排放，并且排水通暢。安裝放水管時，與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上裝有閥門、排氣口和放水龍頭。1.2沖洗時間應在用水量較小，水壓偏高的夜間進行，做好現場準備工作，如照明設施、集水坑的設置，集水坑的大小最少能滿足2倍管徑水源的大小。事先通知有關單位，第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖水流速應大于1.0M/S，沖洗應連續(xù)進行，直至放水口的水經水質中心檢測合格。1.3沖洗加藥口設置：第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后（加藥采用專用壓力泵，通過管路接入來水閘后，配制及加藥人員要佩帶齊全防化制服）。再用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測、管理部門取樣化驗后合格為止。2、沖洗程序2.1關閉所有支線閘，開啟排氣閥，出水口閘門（K0+024處），打開來水閘門（K0+700處），壓入消毒液。加藥開始階段依次開關支線閘2次。2.2等出水口聞到藥味后，關閉排氣門和放水閘，泡管消毒24小時以上。2.3開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水。2.4等出水口無藥味后，關閉所有閘門、排氣門，保證清水泡管24h以上。2.5依次開啟出水口閘門，排氣門和來水閘放水，由水質中心現場定時取水化驗。2.6水質中心實驗室出具水質化驗合格單，通知供水分公司開閘通水。八、文明施工的組織措施施工現場各作業(yè)面材料應堆放整齊，并做到工完料清，腳下清。（一）加強施工現場用水、用電管理，做到無常流水，常明燈。（二）職工宿舍無地鋪、通鋪，室內床鋪、職工衣被及其他日用品排放整齊，宿舍管理制度、值日牌上墻明確、室內衛(wèi)生打掃及時，干凈整潔。（三）施工現場應做好消防保衛(wèi)工作，成立治安機構，制定消防措施，配齊消防器材，專人負責管理。（四）施工現場管理人員必須持證上崗，并佩戴胸卡，要求項目經理戴紅色胸卡，施工員佩戴藍色胸卡，質檢員配戴黃色胸卡，其他管理人員佩戴綠色胸卡。（五）施工人員進入現場必須進行文明施工教育，以后定期組織教育，教育情況必須記錄詳細，內容包括教育人、被教育人、時間、地點、教育內容等。九、安全施工措施1、安全目標零死亡，零事故；勞務人員入場崗前教育率100%。2、安全保障體系項目部建立以項目經理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。3、安全保證措施（1）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。（2）強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，實行安全生產責任制，簽訂安全協議書，堅持特殊工種必須持證上崗制度。（3）加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。（4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理，發(fā)現問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。（5）嚴格進行安全技術交底，嚴格按安全技術規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。4、安全施工措施（1）管道打壓試驗安全技術措施1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應經過安全技術培訓，經考試合格方可上崗且人員固定。2）進入施工現場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。3）溝槽內作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是多雨季節(jié)，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。4）打壓過程中，一切無關人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負責巡視。5）在溝槽內運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設備。6）打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志。7）閘閥井、排氣井等主要井口必須上蓋，嚴禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。8）如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時，應設專人指揮，指揮人員應站在推土機側面，確認溝槽內人員已撤至安全位置，方可向司機發(fā)出向基坑內推土的指令。（2）管道沖洗消毒安全技術措施1）集水坑