CPK解讀及改善對策

CPK解讀及改善對策CPK解讀及改善對策SPC管制圖使用統(tǒng)計製程管理SPC

（statisticalprocesscontrol)統(tǒng)計製程管制乃是在生產(chǎn)過程中管制品質(zhì)產(chǎn)出的主要管理技術(shù)，運用統(tǒng)計資料可以協(xié)助企業(yè)即時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，能迅速地偵測出製程中可歸屬原因的發(fā)生或製程參數(shù)的改變，以便在更多不良品被製造出來之前，就能針對製程進行診斷並採取修正的措施。CPK解讀及改善對策何謂製程精密度Cp與製程準(zhǔn)確度Ca?Cp指的是集中度(精密度)Ca指的是準(zhǔn)確度(準(zhǔn)確度)CPK解讀及改善對策製程準(zhǔn)確度Ca

(Capabilityofaccuracy)何謂製程準(zhǔn)確度-以規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，自生產(chǎn)中所得到的資料與規(guī)格中心值之間的偏差程度，在衡量製程平均數(shù)與規(guī)格中心的一致性簡單的說可以把規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)想像成靶心，產(chǎn)品平均的數(shù)據(jù)與靶心之間的距離，Ca越小表示產(chǎn)品的平均規(guī)格越趨近於規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，Ca越大代表產(chǎn)品的平均規(guī)格離規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)越遠公式範(fàn)例規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)格中心

CPK解讀及改善對策製程精密度Cp

(Capabilityofprecision)何謂製程精密度-一種衡量規(guī)格公差範(fàn)圍與製程變異寬度兩者間相差的程度簡單的說Cp愈小，則產(chǎn)品落在規(guī)格界限外之件數(shù)愈多；Cp愈大，表示製程變異越小，精密度越高，品質(zhì)越佳，則產(chǎn)品落在規(guī)格界限外之件數(shù)愈少。公式範(fàn)例雙邊公差單邊公差CPK解讀及改善對策綜合製程能力指數(shù)CpkCpk值是將Ca與Cp值兩者合併起來，作為製程能力的指標(biāo)。;Cp值是衡量製程變異滿足產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之程度。換言之，Cpk值同時考慮製程平均偏離規(guī)格中心的程度(Ca)以及製程變異的大小(Cp)，因而比Ca值或Cp值更能合理的衡量製程的能力。

公式範(fàn)例:Cpk＝(1－|Ca|)*Cp

※單邊公差：Min{Cpu,Cpl}

CPK解讀及改善對策綜合製程能力指數(shù)Cpk評等

等級Cpk處理原則ACpk1.33理想狀態(tài)維持現(xiàn)狀，需求降低成本方法。B1.33>Cpk1.0製程能力尚可，應(yīng)再努力。C1.00>Cpk0.67產(chǎn)生不良品，產(chǎn)品須全數(shù)選別，並管理、改善製程。D0.67>Cpk品質(zhì)無法在滿足狀態(tài)，須探求原因，進行品質(zhì)改善的行動。CPK解讀及改善對策管制圖功用用於確認製程是否在穩(wěn)定狀態(tài)下，或者維持製造程序在穩(wěn)定狀態(tài)上所用之圖。從製程中蒐集資料，並加以統(tǒng)計分析，進而從分析中發(fā)掘製程的異常。以便能立即採取矯正行動，使製程恢復(fù)正常的工具CPK解讀及改善對策管制圖功用任何生產(chǎn)過程中，影響品質(zhì)差異的原因不外是機遇原因與非機遇原因兩種。機遇原因：存在製程中，在產(chǎn)品品質(zhì)的變異原因中，其比例約有85%的問題應(yīng)由管理人員來處理，在追求變異來源時應(yīng)由機器、材料、方法、人員、環(huán)境等著手改善。

EX:工作環(huán)境變化、原料來源不同等..非機遇原因：原不存在製程中的原因，約有15%的問題屬於此類，改善此類原因較為困難。

EX:錯誤的工具、操作員之疏失等..CPK解讀及改善對策管制圖類別計量值管制圖

用於製造工程之管制，於生產(chǎn)中可以調(diào)查異常發(fā)生之原並預(yù)測不良之狀況。

1.能及時找出異常原因，提高品質(zhì)。2.能給予數(shù)據(jù)較多解釋。缺點

1.在生產(chǎn)過程中需經(jīng)常抽樣，較浪費成本與時間

2.計算較為複雜。

CPK解讀及改善對策管制圖類別計數(shù)值管制圖

只在生產(chǎn)完成後，抽取樣本，並檢測良品與不良品，所需數(shù)據(jù)能以較簡單方式取得。

1.對於工廠品質(zhì)情況瞭解非常方便。

2.計算較計量值簡易。缺點

1.由於是檢測完成品，故無法及時處理異常。

2.有時此管制圖無法發(fā)現(xiàn)異常真正原因。CPK解讀及改善對策管制圖使用以一模四穴為例:可設(shè)樣本為四，並預(yù)設(shè)XBar-R圖，先看組內(nèi)變異，再看組間變異。組內(nèi)變異:了解此模具各模穴的差異。組間變異:了解人機料法環(huán)之間的變異?！档徒M內(nèi)變異，放大組間變異。CPK解讀及改善對策計量值XBar-R圖組間變異組內(nèi)變異CPK解讀及改善對策計數(shù)管制圖(樣本相同)CPK解讀及改善對策計數(shù)管制圖(樣本大小不一)CPK解讀及改善對策計量值管制圖判讀A(2.14%)A(2.14%)B(13.59%)C(34.14%)C(34.14%)B(13.59%)UCLLCLCL正常的管制圖，大多數(shù)的點會集中在中心線的附近，向上下管制界線分佈，再接近管制界線之點最少，其管制圖之上下界包含全部機率的99.73%ABCCBACPK解讀及改善對策計量值管制圖判讀AABCCBUCLLCLCL規(guī)則:樣本點落在管制界限之外此現(xiàn)象表示現(xiàn)階段在製程上有異常原因，須緊急追查原因必免不良品持續(xù)產(chǎn)出，可由人機料法環(huán)等方式查明調(diào)查原因調(diào)查原因CPK解讀及改善對策計量值管制圖判讀(異常原因)循環(huán)現(xiàn)象AABCCBUCLLCLCL影響管制圖產(chǎn)生循環(huán)現(xiàn)象的原因:1.工作環(huán)境的週期變化，如溫度、機臺壓力2.定期的作業(yè)員或設(shè)備輪調(diào)3.定期保養(yǎng)CPK解讀及改善對策計量值管制圖判讀(異常處理)循環(huán)現(xiàn)象EX

:圖A為生產(chǎn)同批產(chǎn)品時利用2種不同參數(shù)之機臺生產(chǎn)過程

(平均數(shù):10標(biāo)準(zhǔn)差:0.5，平均數(shù):9.5標(biāo)準(zhǔn)差:0.5)圖B為改善後，生產(chǎn)同批產(chǎn)品使之固定同一機臺

圖A圖BCPK解讀及改善對策計量值管制圖判讀(異常原因)趨勢現(xiàn)象影響管制圖產(chǎn)生趨勢現(xiàn)象的原因:1.設(shè)備之緩慢磨損2.工作者疲勞3.工作環(huán)境之改變4.原料成份之緩慢改變AABCCBUCLLCLCLCPK解讀及改善對策設(shè)備或刀具磨損圖A趨勢現(xiàn)象圖B更換刀具CPK解讀及改善對策計量值管制圖判讀(異常原因)不穩(wěn)定跳動現(xiàn)象影響管制圖產(chǎn)生不穩(wěn)定跳動現(xiàn)象的原因:1.大規(guī)模機器重新調(diào)整2.夾治具位置不正確3.不同批的原料混合使用

AABCCBUCLLCLCLCPK解讀及改善對策直方圖判讀(一)製程能力佳:數(shù)據(jù)集中，所有數(shù)據(jù)包括在規(guī)格範(fàn)圍內(nèi)，且平均值接近標(biāo)準(zhǔn)值USLLSLCPK解讀及改善對策直方圖判讀(一)※Ca精確且Cp精準(zhǔn)，Cpk已達到1.66↑CPK解讀及改善對策直方圖判讀(三)製程能力差:數(shù)據(jù)偏下限，應(yīng)立即調(diào)整相關(guān)參數(shù)，使製程往規(guī)格中心移動。USLLSLCPK解讀及改善對策直方圖判讀(四)製程能力差:數(shù)據(jù)緊靠規(guī)格上下限，應(yīng)立即調(diào)整相關(guān)參數(shù)，使製程集中。USLLSLCPK解讀及改善對策直方圖判讀(四)※雖然數(shù)據(jù)都在公差內(nèi)且Ca非常精準(zhǔn)，但Cpk仍然不高CPK解讀及改善對策直方圖判讀(斷崖型)原因:可能在抽樣的過程中，發(fā)生人為故意篩選的情況，造成某一邊的數(shù)據(jù)被抽掉。USLLSLCPK解讀及改善對策直方圖判讀(斷崖型)※數(shù)據(jù)明顯人為刪減導(dǎo)致規(guī)格10~12mm之間無數(shù)據(jù)顯示CPK解讀及改善對策直方圖判讀(雙峰型)原因:可能在製程中，存在兩種不同性質(zhì)之?dāng)?shù)據(jù)混合，例如混料的情形，或是人員、機臺的調(diào)整。USLLSLCPK解讀及改善對策柏拉圖判讀定義

1.又稱重點管理圖，根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù)，以不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)加以整理、分類，計算出各分類項目所佔的比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。

2.一般而言，柏拉圖是以80/20法則作為圖形的參考，80/20法則其定義為，80%的原因可以用20%的資源進行改善，其餘20%的原因則需要80%的資源方可改善。

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