工程(工藝)設(shè)備驗(yàn)收管理制度

工程（工藝）設(shè)備

驗(yàn)收管理制度2018年5月25日工程（工藝）設(shè)備驗(yàn)收管理制度D目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章 總則 - 1 -\o"CurrentDocument"第二章 驗(yàn)收組織及流程 - 1 -第一節(jié)、驗(yàn)收小組組成 - 1 -第二節(jié)、工程設(shè)備安裝預(yù)驗(yàn)收 - 3 -第三節(jié)、工程設(shè)備安裝項(xiàng)目驗(yàn)收 - 3 -第四節(jié)、工程設(shè)備項(xiàng)目移交驗(yàn)收 - 4 -第五節(jié)、工程設(shè)備竣工備案驗(yàn)收 - 4 -第三章 工程設(shè)備驗(yàn)收管理制度 - 5 -第一節(jié)、工程設(shè)備驗(yàn)收一般制度 - 5 -第二節(jié)、工程設(shè)備到貨驗(yàn)收制度 - 5 -第三節(jié)、工程設(shè)備安裝過程及安裝完畢驗(yàn)收制度 - 6 -第四節(jié)、工程設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收應(yīng)具備條件及要求 - 7 -第五節(jié)、工程設(shè)備的調(diào)試檢驗(yàn)制度 - 11 -第六節(jié)、工程設(shè)備調(diào)試中的管理制度 - 12 -第七節(jié)、各專業(yè)檢驗(yàn)、審簽管理制度 - 12 -第八節(jié)、工程竣工驗(yàn)收和移交管理制度 - 13 -第九節(jié)、總包工程驗(yàn)收管理制度 - 15 -第十節(jié)、特別說明 - 16 -\o"CurrentDocument"第四章、附件《工程設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范》 - 19 -\o"CurrentDocument"第一節(jié)、工程設(shè)備安裝基礎(chǔ) - 19 -\o"CurrentDocument"第二節(jié)、設(shè)備基礎(chǔ)放線、就位和找正調(diào)平 - 19 -\o"CurrentDocument"第三節(jié)、地腳螺栓、墊鐵和灌漿 - 19 -第四節(jié)、工程設(shè)備裝配制度 - 21 -第五節(jié)、液壓、氣 （汽）動(dòng)和潤(rùn)滑管道的安裝 -30-XXX設(shè)備綜合管理制度匯編之特種設(shè)備附件及特殊設(shè)備管理 XXX設(shè)備綜合管理制度匯編之特種設(shè)備附件及特殊設(shè)備管理 XXX2018-5-1--#-第四章附件《工程設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范》第一節(jié)、工程設(shè)備安裝基礎(chǔ)1、設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》制度執(zhí)行。并應(yīng)有檢驗(yàn)資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查。2、復(fù)查核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中心尺寸。同時(shí)應(yīng)對(duì)地腳螺栓孔的油污、碎石、泥土、積水、清理干凈。保護(hù)好地腳螺栓的螺紋和螺母，根據(jù)設(shè)計(jì)確定墊鐵位置，并將基礎(chǔ)墊鐵位置鑿平。3、設(shè)備基礎(chǔ)需要經(jīng)過預(yù)壓檢驗(yàn)，必須預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降記錄。第二節(jié)、 設(shè)備基礎(chǔ)放線、就位和找正調(diào)平1、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線來劃定設(shè)備安裝基準(zhǔn)線。2、設(shè)備有相互連接、銜接或排列關(guān)系的，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。3、設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備找正、調(diào)平應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)查時(shí)不得改變?cè)瓬y(cè)量位置。4、設(shè)備安裝精度偏差應(yīng)能保證補(bǔ)償受力或溫度變化以及設(shè)備使用過程中的磨損所引起的偏差。5、復(fù)核調(diào)整設(shè)備安裝的直線度、平行度和同心度。第三節(jié)、 地腳螺栓、墊鐵和灌漿1、地腳螺栓：埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：①地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無(wú)傾斜。②地腳螺栓任何一部分離孔的距離應(yīng)大于15mm,地腳螺栓口部不應(yīng)碰1/31/3或75口以上才能擰緊地腳螺孔底。地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清理干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺柱應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的2/3。應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的栓，各螺柱的擰緊力應(yīng)均勻。地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求。地腳螺柱露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底坐套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，保證每可螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。2、墊鐵設(shè)備找正、調(diào)平用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少要有一組墊鐵。墊鐵組能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)布置在靠近地腳螺栓和底座主要受力的部位下方。相鄰兩墊鐵組之間的距離宜為 500-1000mm。每一組墊鐵的接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備負(fù)荷設(shè)計(jì)要求。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，并設(shè)備調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。使用鉤頭成對(duì)斜墊鐵，能用灌漿層固定牢固的可以不用焊接。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)采用平墊鐵。每組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，不宜超過 5塊，并不宜采用薄墊鐵。并將各墊鐵相互定位焊牢。每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸應(yīng)良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，當(dāng)采用 0.05mm塞尺檢查墊鐵之間與底座的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度和寬度不超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?1/3。設(shè)備調(diào)平后， 墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面的外緣， 平墊鐵宜為 10-30mm，斜墊鐵口為 10-50mm,墊鐵組件伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后， 其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。3、灌漿①預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間灌漿應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的制度。②預(yù)留孔灌漿前，應(yīng)對(duì)灌漿清洗干凈，灌漿用料宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地平強(qiáng)度的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)實(shí)搗實(shí)，保證地腳螺栓不應(yīng)傾斜和影響設(shè)備安裝精度。③灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。 4砂漿。 4、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm,僅用于固定墊鐵和防止油、水進(jìn)入灌25mm。60mm,第四節(jié)、25mm。60mm,第四節(jié)、工程設(shè)備裝配制度漿層。灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于④灌漿前應(yīng)裝設(shè)模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不小于模板拆除后，應(yīng)表面抹面處理。⑤設(shè)備底座下不需全部灌漿。一、設(shè)備及零、部件裝配1、設(shè)備及零部件裝配制度⑴、設(shè)備裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、裝配技術(shù)要求。對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清理處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。⑵、設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清洗處理，清洗處理時(shí)應(yīng)按具體情況及清洗方法采用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。⑶、設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有油、污垢和銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹蝕和油、污垢處理。（宜采用清洗液和除油液⑶、設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有油、污垢和銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹蝕和油、污垢處理。（宜采用清洗液和除油液0.05mm塞口檢查，插0.05mm塞口檢查，插入深度應(yīng)小于20mm,移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢查長(zhǎng)度的1/10，重要的固定結(jié)合面⑷、設(shè)備加工表面上的防銹漆應(yīng)采用稀釋劑或脫漆劑進(jìn)行清洗。⑸、設(shè)備在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清洗干凈。⑹、設(shè)備及零、部件檢查清洗后，應(yīng)達(dá)到安裝制度要求。⑺、設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用緊固后，用⑻、設(shè)備安裝上有較精密的螺紋連接或溫度在高于200緊固后，用⑻、設(shè)備安裝上有較精密的螺紋連接或溫度在高于200℃條件下工作的0.04mm塞尺檢查，不得插入。特別重要設(shè)備結(jié)合面的緊固，緊固前后均不得插入。連接件及零、部件等裝配時(shí)，應(yīng)在其裝配結(jié)合面上按制度標(biāo)準(zhǔn)涂上密封結(jié)合劑。

⑼、設(shè)備上帶有內(nèi)腔或零、部件在密封前，應(yīng)仔細(xì)檢查清理，口腔內(nèi)不得有任何異物。二、螺栓、鍵、定位銷裝1、螺栓裝配⑴、螺栓裝配緊固時(shí)，必須對(duì)稱緊固均勻，檢查連接部件是否均勻接觸，但緊固時(shí)不得超過螺栓許用應(yīng)力。⑵、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸間隙有特殊要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行。⑶、螺栓需用預(yù)緊力要求的連接，應(yīng)按裝配制度預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊方法應(yīng)按機(jī)械液壓拉伸法和加熱法進(jìn)行。⑷、螺栓與螺母擰緊后， 螺紋應(yīng)露出螺母螺頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)不得外露。⑸、螺栓有鎖緊要求的擰緊后，按技術(shù)制度要求鎖緊，用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下。⑹、不同材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，均應(yīng)在螺紋部分涂抹潤(rùn)滑劑。⑺、需用預(yù)緊力要求緊固螺栓的，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求計(jì)算螺栓口長(zhǎng)長(zhǎng)度。⑻、裝配精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查螺孔直徑的尺寸和加工精度。⑼、高強(qiáng)度螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的接合面。⑽、高強(qiáng)度螺栓及其緊固件應(yīng)編號(hào)配套使用，初次擰緊扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30口2、鍵的裝配⑴、配制各種類型的鍵，均應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配通用技術(shù)條件》制度的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于⑵、鍵在裝配前應(yīng)符合要求：鍵的表面應(yīng)無(wú)裂紋、浮銹、裂痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前應(yīng)全面檢查。2-4螺距，沉頭螺栓緊固后，旋緊時(shí)， 應(yīng)分兩次擰緊，.終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。588N/mm2。2-4螺距，沉頭螺栓緊固后，旋緊時(shí)， 應(yīng)分兩次擰緊，.終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。588N/mm2。兩側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸，裝配后相互位置應(yīng)采用銷固定。、裝配時(shí)，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對(duì)稱度應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)稱度公差 7--8級(jí)選取。3、定位銷、銷的裝配要求：檢查銷的型號(hào)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求制度。方可裝配銷。50口方可裝配銷。50口75口。裝配銷時(shí)不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，選擇銷裝配的相應(yīng)方法，銷孔位置必須正確。對(duì)于定位精度要求高的銷和孔，裝配前必須檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件制度，當(dāng)無(wú)制度時(shí)，宜采用其總接觸面的裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，應(yīng)從新絞孔配銷，對(duì)定位精度要求高的銷，應(yīng)在設(shè)備裝配及幾何精度符合要求和空轉(zhuǎn)運(yùn)行試驗(yàn)合格后進(jìn)行。三、聯(lián)軸器裝配1、凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密配合接觸，兩軸心的徑向位移不大于 0.03mm。2、彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷齒式聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器、滑塊式聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)制度。3、滾子鏈聯(lián)軸器裝配要求：⑴裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)制度。⑵聯(lián)軸器的滾子鏈應(yīng)按要求加注潤(rùn)滑油。4、齒式聯(lián)軸器裝配要求：⑴裝配時(shí)兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)制度。⑵聯(lián)軸器內(nèi)外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油室內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋰基潤(rùn)滑油脂》ZL/4潤(rùn)滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《齒

口油》HL20、HL30潤(rùn)滑油，但不得有滲漏現(xiàn)象。5、十字軸式聯(lián)軸器安裝要求：⑴半圓塊與口頭的虎口面或口頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60口.⑵在半圓滑塊與口頭之間所測(cè)得的總間0.5mm以上。⑶、圓錐離合器裝配時(shí)內(nèi)外錐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積不小于85口。⑷、口嵌式離合器裝配的回程彈簧活動(dòng)應(yīng)靈活，其彈力應(yīng)能使離合器脫開，嵌齒部分應(yīng)無(wú)毛刺。⑸、滾柱式超越離合器裝配時(shí)內(nèi)、外環(huán)表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力均勻一致，彈簧滑銷應(yīng)放置在孔內(nèi)自由滑動(dòng)，不得有卡住現(xiàn)象。2、制動(dòng)器裝配⑴、盤式制動(dòng)器裝配要求：裝配時(shí)檢查制動(dòng)盤端面間隙不大于0.5mm。同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面平行度不應(yīng)大于0.5mm。0.5mm以上。⑶、圓錐離合器裝配時(shí)內(nèi)外錐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積不小于85口。⑷、口嵌式離合器裝配的回程彈簧活動(dòng)應(yīng)靈活，其彈力應(yīng)能使離合器脫開，嵌齒部分應(yīng)無(wú)毛刺。⑸、滾柱式超越離合器裝配時(shí)內(nèi)、外環(huán)表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力均勻一致，彈簧滑銷應(yīng)放置在孔內(nèi)自由滑動(dòng)，不得有卡住現(xiàn)象。2、制動(dòng)器裝配⑴、盤式制動(dòng)器裝配要求：裝配時(shí)檢查制動(dòng)盤端面間隙不大于0.5mm。同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面平行度不應(yīng)大于0.5mm。同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心線平面間距的允許偏差為±0.5mm,制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤中心平面的平行度不得大于0.2mm。④閘瓦與制動(dòng)盤的間隙應(yīng)均勻，其設(shè)計(jì)值為1mm。隙值，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件制度，當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時(shí)，其間隙取最小值。6、測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙最小尺寸位置。四、離合器、制動(dòng)器裝配1、離合器裝配⑴、濕式多片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動(dòng)，在接合位置超過氣扭矩力時(shí)，應(yīng)有打滑現(xiàn)象，在脫開位置時(shí)，不得有阻滯現(xiàn)象。⑵、干式單片摩擦離合器裝配時(shí)各彈簧彈力應(yīng)均勻一致，各連接口軸部分應(yīng)靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象。摩擦片的連接鉚釘頭應(yīng)低于表面⑤各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱中心與主軸軸心在鉛錘面內(nèi)的重疊度值不大于3mm。⑵、瓦塊式制動(dòng)器裝配應(yīng)符合下列要求：①制動(dòng)器各銷軸裝配前應(yīng)清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通，裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象?？谕恢苿?dòng)輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差值不得大于2mm。閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂直面間的水平距離的允許偏差為±1mm。TOC\o"1-5"\h\z閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面的垂直距離的允許偏差為± 1mm。閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面 2mm,制動(dòng)梁與擋板繩不應(yīng)相碰，其間隙應(yīng)小于5mm。松開閘瓦時(shí)，制動(dòng)器閘瓦間隙應(yīng)均勻，且不宜大于 2mm。制動(dòng)時(shí)閘瓦與制動(dòng)輪接觸應(yīng)良好、平穩(wěn)。各閘瓦在長(zhǎng)度和寬度方向制動(dòng)口接觸不得小于 80口。⑧油壓或氣壓制動(dòng)時(shí)，達(dá)到額定壓力后，在 10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.196MPa。⑶、帶式制動(dòng)器各連接口軸應(yīng)靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。鉚釘頭應(yīng)埋入內(nèi)襯內(nèi)，其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于 1mm.其制動(dòng)帶距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。⑷、制動(dòng)器裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部位尺寸及進(jìn)入端口角角度與尺寸，根據(jù)實(shí)測(cè)的平均值按設(shè)計(jì)要求裝配。⑸、制動(dòng)器在常溫狀態(tài)下裝配時(shí)應(yīng)將各配合面清理干凈，涂上適量的潤(rùn)滑油，裝配時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接敲擊裝配件。⑹、使用液壓充油方法裝配制動(dòng)器配件時(shí)，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的粗糙度。口設(shè)計(jì)無(wú)制度的，其粗糙度應(yīng)選用 1.6口1.8um之間，對(duì)油溝棱邊應(yīng)修刮倒圓。⑺、對(duì)于縱向過口連接制動(dòng)器裝配宜采用壓裝法，裝配和拆卸時(shí)壓入或壓出的速度應(yīng)大于 5mm/s。五、滑動(dòng)軸承裝配1、軸承裝配前首先檢查軸瓦合金層與瓦殼應(yīng)結(jié)合牢固，不得有分層、脫胎現(xiàn)象。合金表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無(wú)裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。2、厚壁軸瓦裝配要求：⑴、上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔的接觸應(yīng)良好，并按設(shè)計(jì)文件制度檢驗(yàn)接觸要求，若設(shè)備未制度的應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)制度執(zhí)行。⑵、上、下軸瓦的接觸應(yīng)良好。在螺栓未擰緊時(shí)，采用 0.05mm塞尺從外測(cè)量檢查接觸面，其塞進(jìn)深度不得大于接觸面寬度的 1/3。⑶、動(dòng)壓軸承的頂間隙應(yīng)按滑動(dòng)軸承關(guān)系曲線進(jìn)行調(diào)整。⑷、單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 1/2口2/3。⑸、上、下軸瓦油孔與相關(guān)軸頸的接觸應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求制度。⑹、配制的瓦口墊片應(yīng)與口口面的形狀相同， 其寬度應(yīng)小于瓦口 1口2mm,其長(zhǎng)度應(yīng)小于口口面 1mm,墊片應(yīng)平整無(wú)毛刺。瓦口兩側(cè)墊片厚度應(yīng)一致，墊片在任何情況下不得與軸頸相接觸。3、薄壁軸瓦裝配要求：⑴、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應(yīng)由機(jī)械加工精度保證，其接觸面一般不允許修刮和研磨。檢查薄壁軸瓦頂間隙時(shí),應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求,無(wú)制度的按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)制度執(zhí)行。⑵、瓦背與軸承應(yīng)緊密地均勻貼合, 用著色法檢查。 軸瓦內(nèi)徑小于 180mm,的其接觸面積應(yīng)達(dá) 85口，內(nèi)徑大于或等于 180mm的，其接觸面積應(yīng)達(dá) 70口.⑶、裝配時(shí)，在中分面處用 0.02mm塞尺不得塞入。4、軸頸與軸瓦的側(cè)間隙用塞尺檢查, 軸頸與軸瓦的頂隙可用壓鉛絲法,鉛絲直徑不宜超過頂隙間隙的 3倍,側(cè)隙應(yīng)按設(shè)備設(shè)計(jì)要求調(diào)整。5、靜壓軸承裝配要求：⑴、裝配液體靜壓軸承的油孔、油腔應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通。節(jié)油器、軸承間隙不應(yīng)有堵塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位相通,并應(yīng)保持與主軸的配合間隙。⑵、空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。兩者應(yīng)有 30的錐度。壓入后應(yīng)緊密無(wú)泄漏,外圓與軸承座孔的配合間隙應(yīng)為 0.003口0.005mm。6、軸承油套裝入軸承座時(shí),洗油宜與軸套所含的潤(rùn)滑油相同。軸套端部應(yīng)均勻受力,并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸之間的間隙宜為軸頸的1/1000口2/1000D六、滾動(dòng)軸承裝配1、滾動(dòng)軸承裝配前,應(yīng)測(cè)量軸承的配合尺寸,按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?，軸承應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無(wú)異常聲音。100℃，被80℃。100℃，被80℃。冷卻溫度不得低于3、軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件制度。對(duì)于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應(yīng)無(wú)間隙，軸承外圈與軸承座在對(duì)稱中心線的120°范圍內(nèi)與軸承蓋在對(duì)稱中心線稱中心線的120°范圍內(nèi)與軸承蓋在對(duì)稱中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，1/3。與軸肩的間隙不得大于0.05mm,1/3。與軸肩的間隙不得大于0.05mm,與其它軸承的間隙不得大于0.1mm。軸承并用0.03mm塞尺檢查，塞入長(zhǎng)度應(yīng)小于外圈長(zhǎng)度的4、軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊，圓錐滾子軸承和向心推力球軸承蓋與墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。5、裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的，且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)制度時(shí)，留出間隙可選用500mm時(shí)，其留出0.2口0.4mm500mm時(shí)，其留出間隙按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。6、單列向心球軸承、向心推力圓錐軸承、向心推力球軸承裝配在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸承預(yù)緊過盈量），應(yīng)按軸承裝配標(biāo)準(zhǔn)或技上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸承預(yù)緊過盈量），應(yīng)按軸承裝配標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的制度執(zhí)行。7、向心球軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配完畢后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。當(dāng)65口8065口80口的潤(rùn)滑脂。1、傳動(dòng)皮帶⑴、皮革帶和橡膠布帶裝配接頭應(yīng)用螺柱和膠合劑方法連接要求：1口21口2倍。膠合劑的材質(zhì)與皮帶材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性。皮帶接頭應(yīng)粘接牢固，接頭處增加的厚度不應(yīng)超過皮帶厚度的5口。橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫粘接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑要求。1.5口1.5口2倍?？诶症?、傳動(dòng)皮帶需要預(yù)拉時(shí)，口拉力宜為工作拉力的續(xù)時(shí)間為24h。⑶、每對(duì)皮帶輪和鏈輪的要求：兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上。三角皮帶輪或鏈輪的偏移值不應(yīng)超過 1mm。平皮帶輪的偏移值不應(yīng)超過 1.5mm。兩軸平行度不超過 0.5/1000。偏移和平行度檢查，應(yīng)以輪的邊緣為基準(zhǔn)。2、鏈輪與鏈條裝配⑴、鏈輪與鏈條的裝配要求：鏈輪及鏈條在裝配前應(yīng)檢查清洗潔凈。主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)達(dá)到重合，其偏差值不得大于兩輪中心距的2/1000。③鏈輪工作邊拉緊時(shí)，非工作邊的馳重度應(yīng)符合設(shè)計(jì)制度。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)4.5口。倍，鉛條制度時(shí)且鏈條與水平線夾角小于 60°時(shí)，可按兩鏈輪中心距的 14.5口。倍，鉛條3、齒輪裝配⑴、傳動(dòng)口的嚙合側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)文件制度進(jìn)行檢查調(diào)整，當(dāng)無(wú)制度時(shí)，圓柱圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)備的工作條件進(jìn)行最大極限和最小極限側(cè)間隙制度。⑵、裝配軸心線平行且位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副，其中心距極限偏差應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)文件制度進(jìn)行檢查調(diào)整。⑶、用壓鉛法檢查嚙合間隙時(shí)，鉛條直徑不宜超過間隙的 3的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5個(gè)齒距；對(duì)于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條。⑷、用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)要求：應(yīng)將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng) 3口4轉(zhuǎn)。圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。接觸斑點(diǎn)的百分率應(yīng)按設(shè)備設(shè)計(jì)要求計(jì)算：可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應(yīng)檢查。⑤接觸斑點(diǎn)的百分率，應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)制度，必要時(shí)可用透明膠帶取樣，貼在坐標(biāo)紙上保存，備查。⑸、齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤動(dòng)檢查， 轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)異常聲響。八、密封件裝配1、密封件裝配封膠時(shí)，必須將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。2、壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成 45°的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開并大于 90°。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻用力分布。3、油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無(wú)損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。4、裝配“口”形密封圈時(shí)，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的 20口口25口；當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)， 其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的 10口口15％。5、裝配口、口、口形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。6、機(jī)械密封的裝配制度：⑴、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形;密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。⑵、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕;主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無(wú)異物、灰塵。⑶、機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的制度。⑷、裝配后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。⑸、動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。⑹、機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無(wú)異物。7、防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封的裝配制度：⑴、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂口氣口除外口 口⑵、密封縫隙應(yīng)均勻。第五節(jié)、液壓、氣（汽）動(dòng)和潤(rùn)滑管道的安裝一、管子的準(zhǔn)備1、液壓、氣1、液壓、氣2、液壓、氣（汽）動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（汽）動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，宜用機(jī)械方法切割，切割的表面質(zhì)量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)制度。3、在管口需要加工螺紋時(shí)，螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》；螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本牙型》現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》的制度。管端接頭的加工，應(yīng)符合卡套式、擴(kuò)口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。在管口需要加工螺紋時(shí)，螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》；螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通螺紋基本牙型》、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普標(biāo)準(zhǔn)《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》；螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通螺紋基本牙型》、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普《普通螺紋公差與配合》的制度。4、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，宜采用冷彎；4、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，宜采用冷彎；汽動(dòng)系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。對(duì)大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔度要求二、管道的焊接和安裝1、管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。2、工作壓力等于或大于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫的質(zhì)量2、工作壓力等于或大于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于口口焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于口口焊縫標(biāo)準(zhǔn)。3、壁厚大于25mm的10號(hào)、153、壁厚大于25mm的10號(hào)、15號(hào)和20號(hào)低碳鋼管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100口200℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，其他低碳鋼管道36mm的低碳鋼、大于20mm的低合金鋼、大于36mm的低碳鋼、大于20mm的低合金鋼、大于10mm的不銹鋼管道，焊接后應(yīng)進(jìn)亦應(yīng)預(yù)熱至有手溫感；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計(jì)制度進(jìn)行。壁厚大于行與其相應(yīng)的熱處理。4、采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。對(duì)下列焊

縫，宜采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充：⑴、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；⑵、奧氏體不銹鋼管道焊縫；⑶、口后對(duì)焊縫根部無(wú)法清理的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道的焊縫。5、焊縫探傷抽查量應(yīng)符合制度。按制度抽查量探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。10mm；6、管道敷設(shè)時(shí)，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于10mm；同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開100mm同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上；穿墻管道應(yīng)加套管，800mm。9、管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝允許偏差為±10mm；水平度或鉛垂度允許偏差為2/1000；同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。10、氣（汽）動(dòng)系統(tǒng)的支管宜從主管的頂部引出；長(zhǎng)度超過5m的氣（汽）800mm。9、管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝允許偏差為±10mm；水平度或鉛垂度允許偏差為2/1000；同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。10、氣（汽）動(dòng)系統(tǒng)的支管宜從主管的頂部引出；長(zhǎng)度超過5m的氣（汽）動(dòng)支管路，宜按沿氣流動(dòng)方向布置，其坡度應(yīng)大于10/1000，并向下傾斜。l1、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)向油箱方向布置，其坡度宜為其接頭位置與墻面的距離宜大于7、管道支架安裝，應(yīng)符合下列制度：⑴、現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，口采用機(jī)械方法。⑵、管道直管部分的支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)制度。彎曲部分的管道，應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。⑶、管子不得直接焊在支架上。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，不得使不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊管道。8、管子與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)備或元件內(nèi)。12.5/1000口25/1000,并向下傾斜。潤(rùn)滑油粘度高時(shí)，回油管道斜度取大值；粘度低時(shí)，取小值。5/1000，并125/1000，并向上傾斜，且不得有下凹彎。13、軟管的安裝應(yīng)符合下列制度：⑴、應(yīng)避免急彎;外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的9倍；外徑小于等于⑴、應(yīng)避免急彎;外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的9倍；外徑小于等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的7倍。⑵、與管接頭的連接處，應(yīng)有一段直線過渡部分，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑的6倍。⑶、在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。⑷、當(dāng)長(zhǎng)度過長(zhǎng)或受急劇振動(dòng)時(shí)，宜用管卡夾口。高壓軟管應(yīng)少用管卡。4％的余量。4％的余量。應(yīng)有隔熱措施。⑹、軟管長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)留有⑺、軟管相互間及同其他物件不得摩擦， 靠近熱源時(shí)，14、潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的管路中，給油器或分配器與潤(rùn)滑點(diǎn)間的管道，在安裝前應(yīng)充滿潤(rùn)滑脂，管內(nèi)不得有空隙。15、雙線式潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的主管與給油器及壓力操縱閥連接后，應(yīng)使系統(tǒng)中所有給油器的指示桿及壓力操縱閥的觸桿在同一潤(rùn)滑周期內(nèi)，并應(yīng)同時(shí)伸出或縮入。16、雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對(duì)稱敷設(shè)。17、液壓泵和液壓馬達(dá)的排放油管位置，應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體的高度。三、管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆1、液壓、潤(rùn)滑管道的除銹，應(yīng)采用酸洗法。管道的酸洗，應(yīng)在管道配制完成，且已具備沖洗條件后進(jìn)行。對(duì)涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈。2、油庫(kù)或液壓站內(nèi)的管道，宜采用槽式酸洗法；從油庫(kù)