密煉機混煉工藝及其影響因素

PAGEPAGE1密煉機混煉工藝及其影響因素密煉機混煉工藝是制備橡膠制品的重要工藝之一，可將各種橡膠原料和添加劑進行充分混合，形成均勻的混合物，為各種橡膠制品的生產(chǎn)提供了均質(zhì)化和標準化的工藝保障。本文將從混煉工藝結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)和影響因素三個方面來探討密煉機混煉工藝及其影響因素。一、混煉工藝結(jié)構(gòu)密煉機混煉工藝由混煉機、送料系統(tǒng)、成品出料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四部分組成。1.混煉機混煉機是密煉機混煉工藝的核心部分，根據(jù)混煉機的結(jié)構(gòu)特點，可以將混煉機分為開放式和閉式兩種。開放式混煉機的特點是料筒兩端開口，混合物的制備過程中受外界污染大，因此逐漸被淘汰。閉式混煉機分為內(nèi)翻式和外翻式兩種，其中，內(nèi)翻式混煉機的筒體翻轉(zhuǎn)方式是旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)翻，加工質(zhì)量更好，但體積較大，外翻式混煉機則是筒體向外翻轉(zhuǎn)，適用于中小型廠家?；鞜挋C的特點是通過正反摩擦的方式將橡膠原料和添加劑進行充分混合，在混煉過程中，需要設(shè)定合適的工藝參數(shù)，才能保證混煉品質(zhì)。2.送料系統(tǒng)送料系統(tǒng)是將橡膠原料和添加劑加入混煉機的重要環(huán)節(jié)。主要包括堆料機、濕法預混機和送料裝置等。其中濕法預混機主要用于將液體添加劑（如油類）與固體橡膠原料進行預混合，以便于加入混煉機中進行混煉。多數(shù)情況下，需要根據(jù)配方要求進行預混，以達到系統(tǒng)配比精度性、含量的均勻性等方面的要求。3.成品出料系統(tǒng)成品出料系統(tǒng)主要包括出料機構(gòu)和出料筒等。主要功能是將混煉后的成品從混煉筒中輸出，并通過輸送設(shè)備輸送到制品生產(chǎn)線或倉儲庫進行調(diào)配或倉儲。4.控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)主要負責混煉機的自動化控制，通常采用PLC或人機界面控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)具有設(shè)定和調(diào)整混煉機工藝參數(shù)，自動控制混煉機運行狀態(tài)，實現(xiàn)自愈合煉和故障報警等功能。二、混煉工藝參數(shù)混煉工藝參數(shù)對混煉機的混煉品質(zhì)、效率和成本都有著非常重要的影響?；鞜捁に噮?shù)主要包括混煉溫度、混煉時間、機筒轉(zhuǎn)速和左右旋轉(zhuǎn)方向等幾個方面。1.混煉溫度混煉溫度對混煉工藝有著極為重要的影響，一方面會直接影響混煉物的黏度、流動性等物理性質(zhì)，另一方面則會促進硫化反應，加速硫化速率和提高硫化率，從而影響成品品質(zhì)和性能。在一般情況下，混煉溫度應逐漸升高，直至達到合適的混煉溫度范圍。2.混煉時間混煉時間是指混合物從加入混煉機到成品輸出的時間?；鞜挄r間通常根據(jù)原料的種類和加工品質(zhì)要求而定，通常為10至20分鐘?；鞜挄r間的長短對混煉品質(zhì)及成本都有著深刻影響。過短的混煉時間會影響混煉質(zhì)量，而過長的混煉時間會使混煉機使用效率降低，增加生產(chǎn)成本。3.機筒轉(zhuǎn)速機筒轉(zhuǎn)速是指混煉機卷筒轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速速度的快慢以及左右旋轉(zhuǎn)方向的選擇，直接影響混煉加工的品質(zhì)和效率。通常說來，混煉時，機筒轉(zhuǎn)速相對較慢，旋轉(zhuǎn)方向一般是向前旋轉(zhuǎn)，可以提高混煉過程中的離子性內(nèi)含物的分散性，有利于提高混煉均勻度和品質(zhì)。三、影響因素密煉機混煉工藝的優(yōu)劣程度不僅取決于上面兩點，還受到原料質(zhì)量、混煉機性能以及工人技術(shù)等復雜因素的共同作用。具體而言，主要包括以下幾個方面。1.原料質(zhì)量原料質(zhì)量是混煉加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，具體表現(xiàn)為：拌合橡膠與添加劑之前應事先經(jīng)過篩分、過磁處理等預處理工藝，以去除雜質(zhì)和分散結(jié)合力強的顆粒，并對橡膠和各種添加劑進行質(zhì)量檢驗。仔細控制原料質(zhì)量可以保證混煉加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和增加產(chǎn)品可靠性。2.混煉機性能混煉機的性能對混煉加工質(zhì)量影響很大，以機筒轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動方向為例，如果沒有經(jīng)過對照實驗、改進等措施，就會使混煉加工的成品無法達到設(shè)計要求。因此，選擇合適的密煉機、掌握技術(shù)要求，是保障混煉加工質(zhì)量的必要條件之一。3.工人技術(shù)密煉機混煉工藝的實施必須靠熟練的操作技術(shù)和經(jīng)驗（尤其是技術(shù)經(jīng)驗）、以及聲音、溫度、溫度計、感受器等各種檢測手段。如混煉機運轉(zhuǎn)過程中，需要鼓勵操作員不斷掌握混煉中的各種參數(shù)和要求，做到嚴格操作，減少操作誤差，從而制造出更加優(yōu)質(zhì)的橡膠制品。以上就是密煉機混煉工藝以及其影響因素的相關(guān)內(nèi)容，密煉機混煉工藝對橡膠制品制造有著重要的作用