暗挖隧道專項施工方案(西-公區(qū)間暗挖隧道)講解

1暗挖施工方案二、礦山法隧道施工2.1.1馬頭門施工(見安全施工方案部分)2.1.2隧道開挖及初期支護1.3超前小導(dǎo)管施工2注漿1.5m。②打孔布管：打設(shè)小導(dǎo)管前，按照設(shè)計要求放出小導(dǎo)管的位置。利用錨桿機直接打入，小導(dǎo)管外露長度0.3~0.4m，外插角嚴格按設(shè)計要求，尾端焊接于鋼架上。小導(dǎo)管安裝后用封閉器封堵導(dǎo)管外邊的孔口，并預(yù)留注漿口。①注漿壓力：注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，一般為0.5~0.8MPa。②注漿材料及漿液配比：注漿漿液為單液水泥漿，水灰比為：W:C=0.8:1~1:1。根據(jù)現(xiàn)場注漿效果調(diào)整得出符合本礦山法隧道的施工配合比。Ln—巖體孔隙率K—充填系數(shù)，為0.3~0.5。根據(jù)不同地質(zhì)條件取值。1.4土方開挖3隧道隧道掘進方向挖除核心土施作仰拱45初期支護初期支護仰拱施作鋼筋混凝土施工防水層Ⅵ2環(huán)形開挖留核心土12~3m3ⅦⅦ21345Ⅵ暗挖隧道縱斷面施工工序示意圖 1.本圖為騾馬市車站與盾構(gòu)始發(fā)井段暗挖隧道縱斷面施工工序示意圖。2.開挖步驟如圖所示，每一步開挖后應(yīng)立即初噴5cm厚混凝土，然后掛網(wǎng)、架立格柵拱架，格柵鋼架與噴層間隙應(yīng)楔緊，架立格柵鋼架后，立即分層計厚度。3.圖中1、2、3、4、5表示開挖支護順序;施施工方法及技術(shù)措施施工超前小導(dǎo)管注漿加固，地超前小導(dǎo)管留核心土。步驟步序圖4設(shè)鎖腳錨桿。挖除核心土(3)。注意要與撐子面保持一定距離。開挖下半斷面左邊，并及時架立下半斷面第三腳錨桿。下臺階開挖與上臺階保持10m。步挖剩余下臺階土體，及時架設(shè)格柵鋼架，施作墻腳鎖腳錨桿，噴射C25混凝土。同左側(cè)第五凝土。步52.1.5掛網(wǎng)噴射混凝土施工6檢檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面加入合成纖維或鋼纖維噴射混合料拌合噴射混合料運輸初噴混凝土4cm清除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計厚度清理施工機具噴混凝土配合比選定施工機具就位⑴噴射機械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道雜物；同時用高壓風(fēng)吹洗坑壁(洞壁)面，清除坑壁面塵埃。⑵上料保證連續(xù)性，校正好噴料的輸入輸出比。⑶噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速凝劑計量泵、性瀝青聚酯胎防水卷材(單層厚度≥4mm)，在初支噴射混凝土施工后二襯鋼筋安裝前施7D8鋪設(shè)一般三人操作；鋪貼時，將卷材的防粘隔離紙(膜)從背面撕開一段長約500mm，然后展開卷材對準基準線鋪貼定位，拉住已撕開的隔離紙(膜)，均勻用力向后拉，同時用9施工縫的防水質(zhì)量取決于施工縫兩端混凝土的質(zhì)量和鋼板止水帶的安裝與背貼式②在施工縫部位設(shè)置背貼式止水帶，將隧道分隔成各自獨立的防水區(qū)域。背貼式層表面，粘貼部位應(yīng)密實不透水。③隧道頂部的模筑混凝土不易澆筑密實，為保證混凝土與背貼式止水帶的咬合密施工縫處進行注漿處理。系統(tǒng)注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，要求注漿底座的材質(zhì)必須和防水層材質(zhì)相同，①鋼筋的安裝過程中，不得在安裝部位現(xiàn)場彎制以免鋼筋抵觸防水層而造成防水③結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時作好記號，待④在仰拱接頭處采用沙袋堆碼成斜坡，防止大力踩踏和鋼筋、機械等硬物墜落、⑥在防水卷材預(yù)留搭接部位需在防水卷材兩側(cè)固定鋼板或木板，對防水卷材進行二襯混凝土振搗時的振搗棒嚴禁觸及防水層。⑹防水層質(zhì)量檢查①防水層質(zhì)量取決于防水卷材原材料質(zhì)量、鋪設(shè)工藝等。對防水卷材進行仔細的材應(yīng)無皺折、厚度一致、色澤一致，平鋪無明顯隆起；②防水卷材之間的粘接質(zhì)量采取肉眼觀察和用手撕拉的方法全數(shù)檢查。③二襯鋼筋綁扎、焊接后，檢查防水卷材是否有被損壞或刺穿的地方，有破損則補。I鋼筋施工否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后才能收貨進場。②鋼筋進場按批檢查驗收，每驗收批由同牌號、同爐號、同加工方法、同規(guī)格、復(fù)檢合格后才能使用。審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。⑥鋼筋加工成半成品后，按類別、直徑、使用部位掛好標志牌并分類堆放整齊，標準如下：A.所有加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號、掛牌，分別存放，并作好防銹工作。B.鋼筋采用截斷機切斷，彎折采用人工彎折成型，與大樣比對。b.鋼筋平直，無局部折曲；c.加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。E.鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設(shè)計加工，應(yīng)符合以下規(guī)定：a.彎曲鋼筋彎成平滑曲線；b.箍筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5鋼筋安裝：①核對半成品鋼筋規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的20~22方案原則，并報請監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意后才能施工，并且在驗收上注明。④鋼筋施工時應(yīng)加強對防水層的保護，避免防水層被損壞。洞內(nèi)嚴禁吸煙，進行焊接施工時，須鋪設(shè)石棉防水板，防止燒壞防水層。上面鋪設(shè)人行木板。澆注混凝土設(shè)專人看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置出現(xiàn)位移，及時調(diào)整。鋼筋連接：鋼筋連接根據(jù)實際情況分別采用綁扎連接、焊接及機械連接，主筋搭接在同一個斷①每段結(jié)構(gòu)仰拱、拱墻、拱頂?shù)目v向鋼筋及環(huán)向鋼筋全部電氣連續(xù)，若有搭接則③在線路垂直鋼軌下方，分別選取結(jié)構(gòu)底板內(nèi)表層2根縱向鋼筋和所有的環(huán)向鋼表面作為測排端子。.1.10混凝土施工本工程結(jié)構(gòu)二次襯混凝土采用商品混凝土。施工前，由商品混凝土供應(yīng)廠家做試配③采用商品混凝土，對其質(zhì)量在現(xiàn)場進行監(jiān)督控制，每次澆筑混凝土之前，提前進②施工現(xiàn)場內(nèi)車輛通行派專人負責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足筑施工的需要。③混凝土攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。現(xiàn)場取樣以攪拌車卸料1/4第一盤除外)，其檢驗結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；⑤商品混凝土運到施工現(xiàn)場澆筑前，由試驗室派專人現(xiàn)場測混凝土坍落度，每混凝土澆注采用混凝土輸送泵輸送，坍落度宜為：仰拱80~120mm，拱墻100~150mm，拱頂160~210mm。仰拱混凝土澆筑采用搗固棒進行搗固，拱墻及拱頂混凝土澆③澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。⑤使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺養(yǎng)⑸質(zhì)量控制要點①模板板縫、模板與預(yù)埋件之間間隙和模板與上一次混凝土面接縫處間隙加設(shè)防②混凝土灌筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫止③按規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。并注意不得過振，以避免混凝土表面翻砂影響外觀質(zhì)量。④模板平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板充分澆⑹混凝土的施工的質(zhì)量通病及防止措施助施工措施2.2.1隧道通風(fēng)供應(yīng)新鮮空氣應(yīng)不少于3m3。通風(fēng)機的安裝與使用符合下列規(guī)定：①主風(fēng)機安裝必須按照通風(fēng)設(shè)計要求，洞內(nèi)輔助風(fēng)機裝在新鮮風(fēng)流中；②主風(fēng)機保持經(jīng)常運轉(zhuǎn)，因停風(fēng)受影響的工作面必須停止工作；③通風(fēng)機裝有保險裝置，當發(fā)生故障時能自動停機。通風(fēng)管的選擇和安裝符合下列規(guī)定：②管路進出口的設(shè)置不造成循環(huán)風(fēng)流；面的距離，壓入式出風(fēng)口不大于15m，吸出式吸風(fēng)口不大于5m；鋼便橋鋼便橋礦山法隧道礦山法隧道礦山法隧道給水管電力線保護貝雷片礦山法隧道龍門吊.2施工用水.3施工用電為了節(jié)約低壓電纜(電線)和防止施工時