40米T梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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40米T梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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思劍高速三標(biāo)六工區(qū)龍?zhí)翜洗髽?/p>

2023年04月10日

思劍高速龍?zhí)翜洗髽蚬灿?0米T梁180片，T梁預(yù)應(yīng)力筋采用符合ASTM416-97a標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，單根直徑15.24mm，面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860MPa，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定其

彈性模量Ep=1.95105MPa。

T型梁的混凝土張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)度報(bào)告認(rèn)可后，再進(jìn)行張拉作業(yè)。

一、張拉前的準(zhǔn)備工作：

1、計(jì)算鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值：張拉采取張拉控制應(yīng)力（σcon=0.75Rb

y=0.751860=1395MPa）與伸長(zhǎng)值雙控和上拱度校核的方法進(jìn)

行，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差不大于6℅，如超出此范圍，應(yīng)查明原因。

2、張拉千斤頂、油壓表在施工前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，張拉千斤頂和油壓表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。并由校驗(yàn)公式計(jì)算出張拉力達(dá)到10%、50%和100%時(shí)的油表讀數(shù)，對(duì)張拉作業(yè)人員進(jìn)行交底。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后重新校驗(yàn)。

3、檢查錨墊版和孔道：孔道要暢通，無(wú)水分和雜物，錨具和錨墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)宄蓛簟?/p>

4、安裝錨具和千斤頂：安裝錨具、夾片、限位板、千斤頂、工具錨，調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫骨Ы镯數(shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。

5、設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁

兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.5～2.0m處安裝防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。

二、張拉操作程序：

1、鋼絞線束張拉順序：

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85℅后，開(kāi)始張拉，張拉的先后次序根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明建議張拉順序?yàn)椋?0%N2、N3-100%N1-100%N2、N3-100%N4，預(yù)制混凝土齡期不少于50天時(shí)進(jìn)行張拉，先張拉長(zhǎng)束后張拉短束，負(fù)彎矩張拉后的壓漿、封錨與正彎矩相同，負(fù)彎矩采取單根張拉的辦法，控制應(yīng)力與正彎矩相同σcon=0.75Rb

y=0.751860=1395Mpa。

單束鋼絞線的張拉順序：（10%σk）k（持荷2分鐘錨固）

2、用穿心式千斤頂和電動(dòng)油泵，按照油泵說(shuō)明書(shū)，將B路截止閥（回油閥）打開(kāi)，A路截止閥關(guān)閉即可啟動(dòng)油泵電機(jī)，向張拉缸供油進(jìn)行預(yù)張拉，同時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。

3、油表達(dá)到初應(yīng)力（10%K）所需的讀數(shù)時(shí)，暫緩進(jìn)油，在鋼絞線上做好量測(cè)標(biāo)記，當(dāng)張拉到50%時(shí)，量取伸長(zhǎng)值作為鋼絞線初始伸長(zhǎng)值。

4、繼續(xù)緩慢進(jìn)油，當(dāng)張拉力達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)，即可停止向A路供油，并維持兩分鐘，油表穩(wěn)定后，量取鋼絞線伸長(zhǎng)值。

5、油閥回旋，同時(shí)輕回截止閥（回油閥），A路壓力降至零點(diǎn)，至此完成一次張拉循環(huán)。由于鋼絞線的回縮，活塞將被拉回若干

毫米，這時(shí)工作錨的夾片被帶入錨孔內(nèi)而自行夾緊鋼絞線。卸下千斤頂并在緊靠錨具后有一定長(zhǎng)度的鋼絞線上畫(huà)標(biāo)志線，以便觀察有無(wú)滑錨現(xiàn)象。

6、壓漿后封錨前，割去錨具外露的鋼絞線。

三、滑絲和斷絲處理：

在張拉的過(guò)程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠預(yù)應(yīng)力，因此要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范控制數(shù)為1絲，在本40米T梁中不允許斷絲，因此要作好如下工作。

1、加強(qiáng)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查

（1）、千斤頂和油壓表按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，

（2）、錨具應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不夠或不勻，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過(guò)大甚至滑絲。

（3）、鋼絞線編束時(shí)要求順直，避免交叉，清除鋼絞線表面的油污銹蝕，使鋼絞線正常楔緊和張拉。

（4）、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)等安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。

2、嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝，防止滑絲、斷絲。

（1）、墊板承壓面與孔道中心線不垂直時(shí)，在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。

（2）、錨具在使用前要清楚雜物，刷去油污。

（3）、千斤頂給油、回油工序需緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別要禁止大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，產(chǎn)生滑絲。

（4）、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力過(guò)限發(fā)生拉斷事故。

四、孔道壓漿：

1、水泥漿的拌制

孔道壓漿采用純水泥漿，水灰比為0.39，稠度控制在14～18s之間，泌水率控制在3%以?xún)?nèi)，水泥為C50水泥。

水泥漿拌和時(shí)，先下水后下泥，拌和時(shí)間不少于2min，水泥漿自拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。

2、壓漿工藝；

（1）、孔道壓漿順序是先下后上，預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，不得超過(guò)24小時(shí)。

（2）、采用電動(dòng)活塞式電動(dòng)壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密度為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ。鸩皆黾?。每個(gè)孔道壓漿進(jìn)出口端冒出不含氣體的漿液，且稠度與壓注的漿液稠密度相同時(shí)，將出口孔眼封閉，壓漿端的泵壓升至0.7Mpa以上，維持10S，拔除灰漿管及時(shí)封閉，壓漿后24小時(shí)內(nèi)禁止梁體受到震動(dòng)。

（3）、拌制水泥漿時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，作為水泥壓漿28d抗壓強(qiáng)度。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（通過(guò)隨梁養(yǎng)護(hù)試件控制），撤消養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行移位和吊裝。

（4）、壓漿完畢后，認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。

五、封端及存梁養(yǎng)護(hù)：

孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，進(jìn)行梁體封端，封端混凝土的澆注如下：設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)→固定封端模板→澆注封端混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)。

綁扎端部鋼筋網(wǎng)：為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支撐墊板上。加固封端模板，以免在澆注混凝土?xí)r，模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)，立模后校核梁體全長(zhǎng)。其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。

澆注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。

封端混凝土澆注后，靜置3小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后脫模，在常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少7天。

六、張拉及壓漿操作注意事項(xiàng)：

1、為保證理論伸長(zhǎng)值和實(shí)際伸長(zhǎng)值在規(guī)定的范圍內(nèi)，必須減少額外摩阻，做到波紋管定位準(zhǔn)確，孔道內(nèi)清潔干凈無(wú)雜物。

2、張拉前根據(jù)鋼絞線試驗(yàn)報(bào)告和張拉千斤頂標(biāo)定試驗(yàn)報(bào)告，認(rèn)真做好鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算和張拉控制計(jì)算，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底。

3、張拉前認(rèn)真檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，主要有：混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，張拉所需的千斤頂、油表和張拉控制數(shù)值表是否對(duì)應(yīng)，油管的安裝是否準(zhǔn)確，錨墊板和鋼絞線是否清理干凈，張拉記錄表和所張拉的預(yù)制梁是否對(duì)應(yīng)。

4、張拉要嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行，進(jìn)油要緩慢進(jìn)行，兩端對(duì)稱(chēng)張拉時(shí)要做到千斤頂升降壓、畫(huà)線、量伸長(zhǎng)等工作基本一致。

5、張拉按既定順序進(jìn)行，不可隨意張拉，張拉時(shí)要認(rèn)真做好記錄。

6、壓漿要嚴(yán)格控制好水泥