砼工技術交底卡

工程技術交底卡日期:年月日交底人：高敏單位工程名稱施工單位中化三建建筑五企業(yè)分部(項)工程名稱施工班組砼工班一、基礎工程：1、砼攪拌采取機械攪拌，砼輸送泵進行澆筑。砼攪拌采取一次性投料，攪拌時間不小于150S，可是在第一盤砼投料以前必須加水空轉數轉，然后倒盡積水，目的是讓攪拌機充分潤濕。本工程采用小型運輸機具進行砼運輸。澆注的砼要嚴格控制坍落度，以3-5cm為準。在砼澆筑前，應先攪兩罐同砼標號相同的砂漿，以進行潤管。2、砼采用插入式振動器振搗按照快插慢拔的原則，砼澆筑應搭設專用操作平臺，嚴工禁直接踩、踏。3、砼在振搗基礎與地梁砼時，因其截面尺寸較大，同時為輸送泵澆筑方式，所以，程在砼澆筑過程中，振動器應連續(xù)工作，同時應分段慢慢上提，加強振搗。在振搗時嚴禁振動器直接振動模板。在振搗平臺加深部位處的砼時應分層澆筑分層振搗，每層砼厚度應不技超過振動棒長的1.25倍。在振搗上層砼時，應插入下層中5cm-10cm左右，以除去兩層砼之間的接縫。術4、砼送料時間不宜太長，必須在砼初凝前澆筑成形。砼不宜集中下料，不宜拋撒，否則容易造成砼離析。砼振搗時間，視砼表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面交泛出水泥漿為準。5、振動棒行走方式有“隊列式”或“交錯式”。每次移動地點距離應不大于振動棒作底用范圍500—600mm。6、運輸，下料，振搗注意事項：在湊近模板內側下料時,應采用翻鍬下料的方式，以主免石子聚積出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。7、振動棒不應敲擊模板、鐵件、及預埋螺栓，撬捌鋼筋。要8、砼澆筑前應檢查模板的截面尺寸、軸線、平整度、標高及支撐系統(tǒng)是否牢固；澆筑時操作人員不得破壞模板背面支承。內9、砼澆筑停留時間45min-1h，若暫停時間過長應采取舉措，留設備工縫或人工進行接槎，澆筑完成后平臺上若部分地區(qū)水泥漿過多的話應進行除去，免得砼增強過程中因容收縮過快引發(fā)裂痕。10、砼表面須一次找平，一次壓成水光，覆蓋養(yǎng)護，以防表面形成干裂。11、在砼澆筑過程中應有專人看護模板，發(fā)現(xiàn)漲模等異樣情況實時停止?jié)仓?，等問題辦理好后方可持續(xù)進行施工。12、砼澆筑應嚴格控制頂面標高。設備基礎在測量放線時仔細熟悉圖紙，扣除設備基礎的二次找平層或二次灌漿層厚度。質砼成型后表面無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等現(xiàn)象。量平臺砼表面平整，平整度誤差在8MM內。標砼表面無干裂。準接受人工程技術交底卡日期:年月日交底人：高敏單位工程名稱施工單位中化三建建筑五企業(yè)分部(項)工程名稱施工班組砼工班工程技術交底主要內容質

13、設備基礎在澆注混凝土前，必須將預埋螺栓包裹嚴實，以防備混凝土漿污染螺栓；將預留孔洞塞堵嚴實，以防備混凝土掉到預留孔洞中。14、在振盜混凝土時，嚴禁振搗預埋螺栓和預留孔洞。若發(fā)現(xiàn)預埋螺栓和預留孔洞出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，實時通知相關負責人。15、在設備基礎找平中，若有二次找平或灌漿的設備基礎表面搓毛找平。砼成型后表面無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等現(xiàn)象。量平臺砼表面平整，平整度誤差在8MM內。標砼表面無干裂。準接受人工程技術交底卡日期:年月日交底人：高敏單位工程名稱施工單位中化三建建筑五企業(yè)分部(項)工程名稱施工班組砼工班二、主體工程：1、本工程砼均采用后臺攪拌砼，必須在上一道工序查收合格后方可通知后臺攪拌砼。2、砼攪拌采取一次性投料，攪拌時間不小于120S，可是在第一盤砼投料以前必須加水空轉數轉，然后倒盡積水，目的是讓攪拌機充分潤濕。本工程采用HB60輸送泵進行水平運輸，首先采用一罐水泥砂漿潤滑泵管，但不能集中基礎內于一處，要分別開。木模板在澆注混凝土前，先澆水將木模板表面潤濕，但模板內不得有積水。在前臺應鋪設接料平臺，將砂技漿聚積在平臺上，然后用小桶向每個柱內傾倒三至四桶砂漿進行分攤，以利于砼的有效連結。不得將砂漿完全聚積在一處地方。術

3、采用插入式振動器振搗，振搗方式選擇垂直振搗，用于振搗柱梁；選擇斜向振搗，用于振搗板、樓梯，傾斜角度成40-45度之間。插入式振動器振搗按照快插慢拔的原則。4、梁柱板施工次序先柱再梁再板，柱砼澆注前，柱底清理潔凈，用水沖刷。泵送第一交罐砂漿，放置在平臺上，分別分別到柱中聯(lián)合層，不夠利用塔吊預先吊運部分砂漿備用。柱砼施工時注意察看模板泡漿情況以確定砼振搗是否到位。5、梁柱砼分層澆筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍。在振搗上層砼時，應底插入下層中5cm-10cm左右，以除去兩層砼之間的接縫；施工大梁時，看模人員隨時察看大梁沉降，發(fā)現(xiàn)沉降實時通知暫停本梁砼施工，加固辦理后，主要

方可持續(xù)施工。6、砼振搗時間，視砼表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為準；7、振動棒行走方式有“隊列式”或“交錯式”。每次移動地點距離應不大于振動棒作用范圍500—600。8、運輸，下料，振搗注意事項：砼送料時間不宜太長，必須在砼初凝前澆筑成形。9、砼不宜集中下料，不宜拋撒，否則容易造成砼離析，砼澆筑人員不宜踐踏鋼筋。振動棒不應敲擊模板，振搗鋼筋。平臺上不得大量聚積砼，要實時分別下料。振搗采用平板振動器，往返2次。內樓梯砼施工由下到上，踏步找平，在初凝后人工找平至木模底，成毛面。樓梯結構柱施工時，必須采用鐵錘敲擊模板，以確定砼澆注到底和沒有空洞。容10、砼澆筑前應檢查模板的截面尺寸、平整度、標高及支撐系統(tǒng)是否牢固；鋼筋的規(guī)格、數量。11、砼澆筑停留時間45min-1h，若暫停時間過長應采取舉措，留設備工縫或人工澆筑完成；12、平臺砼表面須一次找平，初凝前二次搓成毛面后實時覆蓋養(yǎng)護，以防表面形成干裂，砼表面標高采用鋼筋樁帶線控制，并在模板上抄出控制點。柱內砼先找平后，再灑一層砼石子，用木抹拍平。質砼成型后表面無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等現(xiàn)象。量平臺砼表面平整，平整度誤差在8MM內。標砼表面無干裂。準樓梯踏步找平平整，踏步木模外露。接受人工程技術交底卡日期:年月日交底人：高敏單位工程名稱施工單位中化三建建筑五企業(yè)分部(項)工程名稱施工班組砼工班13、砼澆注后，實時澆水養(yǎng)護。在高溫酷熱天氣，用濕草袋覆蓋養(yǎng)護，并隨時澆水，保持潮濕。澆水每2小時一次，養(yǎng)護不小于7天。14、澆注前將柱鋼筋包裹保護，以防砼漿污染。15、砼施工中鋼筋工隨時修復變形破壞的壓梁筋。木匠看模仔細負責，隨時察看模板，發(fā)現(xiàn)問題實時反應辦理。木匠要求兩人，一上一下。并砼初凝后實時拆掉樓梯踏步斜楞，方技便瓦工找平。16、砼施工人員，走動時不得任意踐踏壓梁筋，盡量從單層筋或梁上行走。在接輸送泵過程中，經施工技術確定最正確運輸路線，在輸送路線兩旁滿鋪跳板。術交底主要內容質砼成型后表面無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等現(xiàn)象。量平臺砼表面平整，平整度誤