化工污染物排放許可核定報告大學(xué)畢設(shè)論文

化工公司污染物排放許可核定報告1總論1.1任務(wù)由來XXXXXXXXXXXXX化工有限公司前身為XXXXXXXXXXXXX，公司成立于2005年8月。重組，是一家從事煤化工產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的民營專業(yè)公司，公司擁有自主研發(fā)的屬國內(nèi)領(lǐng)先的中溫煤焦油輕質(zhì)化技術(shù)，該技術(shù)工藝改變了傳統(tǒng)煤焦油加工流程復(fù)雜、設(shè)備多、能耗大、投資大和經(jīng)濟效益差的缺點，實現(xiàn)了煤焦油綜合利用和資源化。據(jù)調(diào)查，加上附近內(nèi)蒙、山西的煤焦油，預(yù)計以XXXX和XX為中心的X、蒙、晉三省交界區(qū)域的煤焦油總產(chǎn)量超過200×104t/a?；谠摰貐^(qū)豐富的煤焦油資源以及XXXX縣XX工業(yè)園區(qū)良好的投資環(huán)境，該公司決定在XX工業(yè)園區(qū)建設(shè)50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目，該項目的建設(shè)對實現(xiàn)擬建地區(qū)煤化工生產(chǎn)中大量副產(chǎn)品煤焦油的綜合利用和資源化，促進區(qū)域經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，并在一定程度上緩解石油市場緊張均具有積極意義。2006年10月，XX省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院編制完成《XXXXXXXXXXXXX50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目環(huán)境影響報告書》，XX省環(huán)保局于2006年11月予以批復(fù)。該項目一期工程（主要有60萬噸/年的蘭炭項目、50萬噸/年二段式煤焦油加氫裝置、溶劑再生裝置、硫磺回收裝置、循環(huán)水場、空壓站、兩個罐區(qū)、汽車卸車設(shè)施及尾氣處理、污水焚燒、火炬設(shè)施等）。于2006年4月開工建設(shè)，于2007年12月進行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)時間自2007年12月4日至2008后由于原料氣不足，需在原項目基礎(chǔ)上為一期增加75萬噸/年蘭炭項目，又由于直接加氫工藝操作條件苛刻，公司又配套建設(shè)50萬噸/年預(yù)處理（延遲焦化）項目。2009年5月，XX省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院編制完成了《XXXXXXXXXXXXX50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目環(huán)境影響報告書》，?，F(xiàn)二期配套項目已于2010年3月全部建成。試生產(chǎn)日期自2010年3月22日至2010年6月22日。由于該項目二期為一期的配套項目，企業(yè)計劃將一、二期工程的驗收監(jiān)測一次完成。受企業(yè)委托XX省環(huán)境監(jiān)測中心站負責(zé)該工程竣工的環(huán)境保護驗收監(jiān)測工作。2010年7月XX省環(huán)境監(jiān)測中心站組織技術(shù)人員前往該廠進行現(xiàn)場勘查，并查閱了《XXXX化工有限公司50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目環(huán)境影響報告書》和《XXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目環(huán)境影響報告書》及相關(guān)的技術(shù)資料，在了解生產(chǎn)狀況根據(jù)國家相關(guān)文件的要求和規(guī)定以及建設(shè)單位提供的有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，編制了項目竣工驗收監(jiān)測方案。2010年11月29日，方案通過了XX省環(huán)保廳組織的專家評審。后在省廳組織專家對X北企業(yè)進行視察過程中發(fā)現(xiàn)該企業(yè)存在問題，XX省環(huán)境保護廳以《XX省環(huán)境保護廳關(guān)于責(zé)令XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目限期整改的通知》，責(zé)令該企業(yè)限期整改3個月。企業(yè)委托原環(huán)評單位（XX省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院）針對其脫硫方式變更編寫了《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更環(huán)境影響補充說明》，XX省環(huán)境保護廳以《關(guān)于XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更的函》同意其按變更后的方案進行項目建設(shè)。依據(jù)審查批復(fù)后的方案和省廳下達的項目竣工驗收監(jiān)測方案審查通知書（X環(huán)驗審【2011】9號），XX省環(huán)境監(jiān)測中心站組織技術(shù)人員于2011年5月10~11日、2011年12月6~7日進行了該項目整體竣工環(huán)境保護驗收的現(xiàn)場調(diào)查以及監(jiān)測工作，并根據(jù)調(diào)查和監(jiān)測的結(jié)果編制了項目竣工驗收監(jiān)測報告。根據(jù)省環(huán)保局《關(guān)于印發(fā)<XX省排放污染物許可證管理制度>的通知》(X環(huán)發(fā)【2007】93號)、《XX省排污申報登記與排污許可證管理實施辦法》和《XX省煤炭石油天然氣開發(fā)環(huán)境保護條例》的有關(guān)規(guī)定，凡直接或間接向大氣和水體排放污染物的單位應(yīng)當(dāng)向具有核發(fā)排污許可證權(quán)的環(huán)境保護行政主管部門或其委托的下級環(huán)境保護行政主管部門提交排污許可證申請表、監(jiān)測報告及污染物排放許可核定報告等相關(guān)資料，經(jīng)環(huán)境保護行政主管部門或其委托的下級環(huán)境保護行政主管部門審定，方可發(fā)放《污染物排放許可證》。據(jù)此規(guī)定，受XXXXXXXXXXXXX化工有限公司委托，承擔(dān)該項目的污染物排放許可核定工作。2012年12月1.2核定依據(jù)1.2.1法律法規(guī)⑴《中華人民共和國環(huán)境保護法》，1989.12.26實施；⑵《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》，2003.9.1實施；⑶《中華人民共和國大氣污染物防治法》，2000.4.29實施；⑷《中華人民共和國水污染防治法》，2008.6.1實施；⑸《XX省煤炭石油天然氣開發(fā)環(huán)境保護條例》，2007年9月27日實施；⑹國家環(huán)?？偩諫B8978-1996《污水綜合排放標準》；⑺國家環(huán)?？偩諫B132721-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》；⑼《關(guān)于核定建設(shè)項目主要污染物排放總量控制指標有關(guān)通知》(環(huán)辦【2003】25號)；⑽《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)國家環(huán)?？偩?lt;關(guān)于核定建設(shè)項目主要污染物排放總量控制指標有關(guān)通知>的通知》（X環(huán)發(fā)【2003】71號）；⑾《關(guān)于印發(fā)<XX省排放污染物許可證管理制度>的通知》（X環(huán)發(fā)【2007】93號）；1.2.2相關(guān)資料⑴《XXXXXXXXXXXXX50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目》，2006.10；⑵《XXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目》，2009.05；⑶《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更環(huán)境影響補充說明》，2011.03；⑷《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化及調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目環(huán)保驗收監(jiān)測報告》，2011.12；1.3核定內(nèi)容根據(jù)省環(huán)保局《關(guān)于印發(fā)<XX省排放污染物許可證管理制度>的通知》（X環(huán)發(fā)【2007】93號），對申領(lǐng)《排污許可證》企業(yè)應(yīng)進行以下內(nèi)容的核定核查：⑴企業(yè)生產(chǎn)裝置和工藝及污染治理設(shè)施是否符合國家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)境保護法律法規(guī)規(guī)定進行核查；⑵企業(yè)主要污染物排放是否達到國家規(guī)定的排放標準的情況進行核查；⑶環(huán)境影響評價和“三同時”制度的執(zhí)行情況進行核查；⑷環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定運行率進行核定；⑸排污口規(guī)范化建設(shè)情況進行核查；⑹年度主要污染物的排放量進行核定；⑺是否安裝污染源在線監(jiān)測裝置并與省市污染源在線監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)進行核查；⑻企業(yè)清潔生產(chǎn)水平進行核定；⑼環(huán)保限期整改任務(wù)完成情況進行核查；⑽是否有健全的環(huán)境管理機構(gòu)和管理制度進行核查；⑾是否按要求交納排污費進行核查；2企業(yè)概況2.1基本情況XXXX化工有限公司位于XX省XXXX縣XX工業(yè)園（其地理位置見圖1），占地面積594764m2，員工1200余人。項目總投資220274.73萬元，其中環(huán)保投資8745萬元，占項目總投資的3.97%。廠區(qū)平面布置如圖2，四鄰關(guān)系如圖3所示。項目主要從事煤炭與煤焦油深加工、煤化工產(chǎn)品的研究開發(fā)和煤化工技術(shù)投資。公司50萬噸/年中溫煤焦2006年XX省環(huán)境保護局文對XXXXXXXXXXXXX50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目環(huán)境影響報告書做出批復(fù)；XXXX化工有限責(zé)任公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目環(huán)境影響報告書做出批復(fù)。項目原環(huán)評單位（XX省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院）針對項目脫硫方式的變化編制《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更環(huán)境影響補充說明》，XX省環(huán)境保護廳于2011年6月29日以《關(guān)于XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更的函》同意其按變更后的方案進行項目建設(shè)。項目變更主要內(nèi)容如下：（1）60萬噸/年蘭炭和75萬噸/年蘭炭荒煤氣脫硫均變更為：荒煤氣先經(jīng)耐硫變換和提取氫氣后，再采用干法氧化鐵脫硫，提氫、脫硫后的荒煤氣（含有一部分加氫解析氣）作為燃氣鍋爐、污水焚燒爐、蘭炭烘干爐及加氫加熱爐燃料氣。（2）原料煤焦油預(yù)處理配套建設(shè)低分干氣濕法脫硫塔，采用甲基二乙醇胺做脫硫劑，在吸收脫硫劑再生過程，回收含硫化氫的酸性氣體。（3）煤焦油預(yù)處理回收的酸性氣與煤焦油加氫酸性水經(jīng)汽提出來的酸性氣采用克勞斯工藝回收硫磺。回收硫磺后的尾氣返回煤焦油預(yù)處理系統(tǒng)的濕法脫硫塔進一步脫硫，不再單獨建設(shè)脫硫系統(tǒng)及焚燒爐。2012年4月XX省環(huán)境監(jiān)測中心站編制完成了XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化及調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目竣工環(huán)境保護1233驗收監(jiān)測報告，2012年7月XX省環(huán)境保護廳以文件批準通過該項目的竣工環(huán)境保護驗收，正式投入生產(chǎn)。2.2生產(chǎn)概況2.2.1項目組成項目一期建設(shè)60萬噸/年蘭炭項目、50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目、50萬噸/年二段式煤焦油加氫裝置、溶劑再生裝置、硫磺回收裝置、循環(huán)水場、空壓站、兩個罐區(qū)、汽車卸車設(shè)施及尾氣處理、污水焚燒爐、火炬設(shè)施等；二期建設(shè)75萬噸/年蘭炭項目、50萬噸/年預(yù)處理（延遲焦化）工程，項目工程組成見表1、表2。一期項目工程組成表表1項目內(nèi)容生產(chǎn)或處理能力備注蘭炭生產(chǎn)（煤氣制?。﹩卧獋涿汗ざ紊衲久?45000t/a炭化工段蘭炭600000t/a篩焦工段篩焦600000t/a煤氣凈化工段產(chǎn)煤氣1.03×109Nm3/a污水焚燒處理工段處理污水1.31×105t/a制氫單元焦爐煤氣制氫制取H232400t/a加氫單元中溫煤焦油加氫處理50萬t/a煤焦油加氫尾油裂化35萬t/a副產(chǎn)液化氣7200t/a酸性水脫硫和制氨單元酸性水脫硫/液氨制造液氨5300t/a酸性氣處理單元酸性氣制硫單元硫磺2170t/a尾氣處理/儲運單元原料煤焦油儲運灌區(qū)5000m3石油腦、燃料油罐區(qū)5000m3×4+3000m3液化石油氣、液氨儲區(qū)400m3二期項目工程組成表表2項目內(nèi)容生產(chǎn)或處理能力備注主體工程蘭炭生產(chǎn)（煤氣制?。﹩卧獋涿汗ざ蝺γ簣?、受煤坑、破碎篩分室、煤塔、袋式輸送機及通廊、轉(zhuǎn)運站炭化工段ZNZL3082型內(nèi)熱式直立炭化爐10座煤氣凈化工段冷卻系統(tǒng)，包括焦油氨循環(huán)槽、電輔焦油器，焦油分離池等預(yù)處理工段分餾-焦化部分原料緩沖罐、加熱爐、焦炭塔、分餾塔放空系統(tǒng)接觸冷卻塔、氣液分離罐輔助工程儲煤場、儲焦場、焦油儲罐、原料油儲罐、配電室等環(huán)保工程除塵設(shè)施除塵器等、煤場周圍圍擋墻、噴灑水裝置污水焚燒爐依托一期設(shè)施脫硫濕法脫硫綠化廠區(qū)綠化達20%以上公用工程辦公樓、食堂、浴室等依托原有設(shè)施2.22.2.2⑴備煤工段備煤工段由儲煤場、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)運站和篩分站組成。原煤由鏟車鏟入受煤坑，由給煤機均勻加至M1膠帶輸送機，M1膠帶機將煤自送至篩分室篩分。篩下粉煤直接進入粉煤倉，然后由汽車運走，篩上合格塊煤經(jīng)由M2膠帶機運至立式爐爐頂煤倉。⑵炭化及熄焦工段由備煤工段運來合格的裝爐煤裝入爐頂最上部的煤槽內(nèi)，再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化室內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，每半小時打開放煤旋塞向炭化室加煤一次，加入炭化室的塊煤自上而下移動，與燃燒室送入炭化室的高溫汽體逆流接觸。炭化室的上部為預(yù)熱段，塊煤通過此段被加熱到80-550℃左右；塊煤繼續(xù)向下移動進入炭化室中部的干餾段，塊煤通過此段被加熱到800-850℃，并被炭化為蘭炭；蘭炭通過炭化室下部的冷卻段時，被通入此段熄焦產(chǎn)生的蒸汽和熄焦水（大部分為處理后的煤焦油輕質(zhì)化過程中產(chǎn)生的廢水）冷卻到煤料在炭化過程中產(chǎn)生的煤氣與燃燒室進入炭化室的高溫廢氣和冷卻焦炭產(chǎn)生的煤氣的混合氣（荒煤氣），經(jīng)上升管、橋管進入集氣槽，80-100℃左右的混合氣（荒煤氣）在橋管和集氣槽內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑被冷卻至70-80直立爐加熱用的煤氣是經(jīng)過煤氣凈化段進一步冷卻和凈化后煤氣，直立爐加熱用的空氣由空氣鼓風(fēng)機加壓后供給。煤氣和空氣經(jīng)燒嘴混合，在水平火道內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣，通過在炭化室側(cè)墻面上均勻分布的進氣孔進入炭化室，利用高溫廢氣的熱量將煤料進行炭化。⑶篩焦工段因蘭炭水分較高，在直立爐一端設(shè)置了干燥機，干燥機內(nèi)用制氫脫硫后的解析氣加熱。從直立爐爐端刮出的蘭炭，分別經(jīng)溜槽落到干燥機上，然后通過J1、J2膠帶機，經(jīng)多層振動篩篩分，不同篩分粒級蘭炭分別進入各自料倉或各自料場。⑷煤氣凈化工段自直立爐出來的荒煤氣，在集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻至70-80℃后，沿吸煤氣管經(jīng)氣液分離器進入直冷一段塔，煤氣由直冷一段塔下部進入，氨水由直冷一段塔上部噴淋，下部帶有焦油的氨水進入熱環(huán)水池；由上部排出的煤氣進入直冷二段塔，煤氣從下部進入，上部排出，冷卻水與煤氣逆流換熱后由直冷二段塔上部排出進入冷環(huán)水池。直冷二段塔用32℃的循環(huán)水冷卻，將煤氣由70-80℃自氣液分離器及直冷一段塔出來的焦油氨水，自流入熱環(huán)水槽靜置分離，氨水用泵送至爐頂集氣管及直冷一段塔循環(huán)使用。自直冷二段塔出來的焦油氨水，自流入冷環(huán)水池靜置分離，氨水用泵送至直冷二段塔循環(huán)使用。熱環(huán)水池和冷環(huán)水池的焦油用泵送至焦油儲槽脫水，然后經(jīng)原料油罐區(qū)暫存后送往預(yù)處理。⑸污水處理工段煉焦過程產(chǎn)生的剩余氨水以及部分濃度較高的循環(huán)水因污染物濃度較高，會對環(huán)境產(chǎn)生污染。企業(yè)采用中鋼集團鞍山熱能研究院的發(fā)明專利“以煤氣為熱源的焦化污水焚燒處理技術(shù)”處理。工業(yè)污水首先進入污水貯池，在貯池中除去焦油、懸浮物等物質(zhì)，用高壓泵經(jīng)過污水噴嘴入污水焚燒爐，在焚燒爐內(nèi)污水中的污染物經(jīng)過高溫焚燒，產(chǎn)生廢氣經(jīng)余熱鍋爐換熱后排入大氣。焚燒爐以制氫脫硫后解析氣為熱源，尾氣和空氣經(jīng)過混合燒嘴后，在焚燒爐內(nèi)進行燃燒，保持焚燒爐內(nèi)污水焚燒恒定的溫度及氣氛。蘭炭工段生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖4。2.2.2制氫工藝分為三部分：荒煤氣預(yù)處理及壓縮、一氧化碳低溫變換、變壓吸附及抽真空系統(tǒng)。⑴荒煤氣預(yù)處理及壓縮部分來自焦化裝置來的0.3Mpa（G）荒煤氣進入荒煤氣預(yù)處理塔除去荼、焦油等組分，預(yù)處理后的荒煤氣經(jīng)荒煤氣二級壓縮機壓縮至約1.35Mpa（G）后進入后續(xù)的變換部分。⑵變換部分來自壓縮部分的荒煤氣，首先進入一級過濾器，除去夾帶的水分、油污等雜物后，然后進入飽和塔內(nèi)逆向接觸，將熱水中的熱量轉(zhuǎn)化為煤氣中的飽和蒸汽，出飽和塔的水煤氣再添加適量蒸汽，再進入煤氣耐硫變換爐，一段床層進行脫氧反應(yīng)，以除去煤氣中的氧。入煤氣變換爐一段的煤氣在除氧劑的作用下發(fā)生劇烈的氫氧反應(yīng)：O2+2H2＝2H2O+Q該化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，放出的熱量回收利用，變換后的變換氣送至VPSA裝置進行制氫。⑶VPSA變壓吸附部分本裝置采用10-2-5VPSA工藝流程，即：裝置十個吸附塔中有兩個吸附始終處于同時進料吸附的狀態(tài)。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續(xù)5次均壓降壓、逆放、抽真空，連續(xù)5次均壓升壓和產(chǎn)品氣升壓等步驟組成。來自變換部分的變換氣壓力為1.2Mpa（G）、溫度40℃進入VPSA單元，在塔中多種吸附劑依次選擇吸附下，一次性除去氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，其中的H2O、C1、CO、CO2、N2制氫單元工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖5。2.2.2加氫單元原理是通過對預(yù)處理后中間煤焦油加氫精制和加氫裂化等處理工藝對多環(huán)芳烴進行深度飽和，增加氫碳原子比：同時降低煤焦油中殘?zhí)?、氮和硫的含量，生產(chǎn)輕質(zhì)化煤焦油1#、輕質(zhì)化煤焦油2#。加氫單元工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖6。2.2.2項目選用單塔加壓側(cè)線抽出工藝對酸性水進行汽提并制氨。該工藝是在加壓狀態(tài)下采用單塔處理酸性水，側(cè)線抽出富氨氣并進一步精制回收氨。酸性水經(jīng)脫氣（輕油氣），除油后，分冷熱兩路分別進入汽提塔的頂部和中上部，塔底用1.0Mpa蒸汽加熱汽提，塔底凈化水冷卻后回用上游其它工段；塔頂酸性氣送至酸性氣制硫裝置，富氨氣自塔的中部抽出，經(jīng)三級分凝后采用濃氨水低溫洗滌和脫硫劑進一步精制，再通過壓縮、冷凝后得副產(chǎn)品液氨。本單元工藝流程見圖7。2.2.2.5⑴酸性氣制硫部分自酸性水汽提及溶劑再生來的酸性氣，經(jīng)過酸性氣分液罐分液后經(jīng)酸性氣預(yù)熱器預(yù)熱后進入酸性氣燃燒爐。由燃燒爐鼓風(fēng)機來的空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器用蒸汽預(yù)熱后，進入酸性氣燃燒爐，酸性氣燃燒配風(fēng)量按烴類完全燃燒和1/3硫化氫生成二氧化硫來控制。燃燒后高溫過程氣進入余熱鍋爐產(chǎn)生1.0Mpa蒸汽被冷卻至350℃，經(jīng)一級冷凝冷卻器冷卻到170℃并經(jīng)除霧后再經(jīng)一級摻合閥用爐內(nèi)高溫氣流摻合至240℃，進入一級反應(yīng)器進行CLAUS反應(yīng)；一級反應(yīng)后的過程氣經(jīng)二級摻合閥用爐內(nèi)高溫氣體摻合至220℃，進入二級反應(yīng)器進行CLAUS反應(yīng)，然后流入硫池的液硫需通過液硫循環(huán)泵循環(huán)脫氣，為了提高脫氣效果，向硫池中注入少量的氨，液硫脫出的少量硫化氫用蒸汽噴射抽出送至預(yù)處理濕法脫硫系統(tǒng)。脫氣后的液硫由液硫泵送至成型機進行成型，固體硫磺經(jīng)計量、縫袋后貯存在倉庫或直接銷售至廠外。酸性氣分液罐分出的酸性液進入酸性液壓送罐，酸性液定期用氮氣壓送至酸性水汽提裝置原料水罐進一步處理。酸性氣制硫部分工藝流程見圖8。⑵硫磺尾氣加氫及預(yù)處理濕法脫硫部分自制硫部分來的尾氣，經(jīng)換熱器升溫后與由系統(tǒng)供給的富氫氣體混合后進入加氫反應(yīng)器，將其中的S和SO2經(jīng)過加氫還原為H2S，加氫后的過程氣送至急冷塔進一步冷卻，產(chǎn)生的急冷水由急冷水泵送至酸性水汽提裝置處理，急冷后的尾氣進入預(yù)處理濕法脫硫，脫硫后的凈化尾氣去燃料氣管網(wǎng)。脫硫塔底產(chǎn)生的富液去溶劑再生裝置，再生后的貧液去濕法脫硫部分，溶劑循環(huán)使用，硫磺尾氣加氫及預(yù)處理濕法脫硫部分工藝流程見圖9。2.2.2.6延遲焦化工藝⑴分餾-焦化部分自系統(tǒng)來的中溫煤焦油進入原料緩沖罐，然后由原料泵抽出經(jīng)換熱后與分餾塔底循環(huán)油混合，進入熱原料緩沖罐，由加熱爐進料泵抽出，送至加熱爐(F-1001)，加熱到500℃被加熱的原料油在焦炭塔內(nèi)進行裂解、縮合反應(yīng)，生成焦炭和油氣。高溫油氣自焦炭塔頂至分餾塔下段(C-1002)，經(jīng)過洗滌板從蒸發(fā)段上升進入蠟油集油箱以上蒸餾段分餾，分餾出富氣、粗汽油、柴油和蠟油餾分；焦炭聚結(jié)在焦炭塔內(nèi)。蠟油從蠟油集油箱中由蠟油泵抽出，一部分作為內(nèi)回流返回分餾塔；另一部分經(jīng)換熱后，作為回流返回分餾塔。剩余的蠟油再經(jīng)換熱冷卻到80℃中段回流由中段匯流泵抽出，經(jīng)中段-原料油換熱器后，返回分餾塔。柴油從柴油集油箱由柴油泵抽出，一部分作為內(nèi)回流返回分餾塔，另一部分經(jīng)換熱冷至150℃分兩部分，一部分作為回流返回分餾塔，其余經(jīng)過換熱、冷卻到60℃后分為兩路，一路進一步冷卻到分餾塔頂循環(huán)回流由塔頂循匯流泵抽出，經(jīng)換熱冷卻后返塔。分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂空冷器、分餾塔頂水冷器冷卻到40℃出裝置。富氣引至富氣分液罐，再經(jīng)壓縮機升壓，經(jīng)混合富氣空冷器冷卻后進入進料平衡罐。含硫污水用含硫污水泵送出裝置。焦炭塔吹氣、冷焦時產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣進入接觸冷卻塔洗滌，洗滌后重質(zhì)油用接觸冷卻塔底泵，打至接觸冷卻塔底冷卻水箱冷卻至80℃⑵放空系統(tǒng)放空系統(tǒng)用于處理焦炭塔切換過程中從塔內(nèi)排出的油氣和蒸汽。焦炭塔生焦完畢后，開始除焦前，需泄壓并向塔內(nèi)吹蒸汽，然后再注水冷卻。此過程中從焦炭塔氣提出來的油氣、蒸汽混合物排入接觸冷卻塔，用經(jīng)過冷卻的循環(huán)油從混合氣體中回收重質(zhì)烴經(jīng)脫水后，可以將之送回焦化主分餾塔或作焦炭塔急冷油。接觸冷卻塔頂排出的油氣和蒸汽混合物經(jīng)過冷凝、冷卻后，在接觸冷卻塔頂氣液分離罐內(nèi)分離出污油和污水，分別送出裝置。接觸冷卻塔頂氣液分離罐分出的輕烴氣體進入燃料系統(tǒng)。⑶富氣脫硫及富液再生系統(tǒng)從分餾塔頂油氣分離儲罐出來的富氣，經(jīng)過富氣空冷器冷卻后，通過焦化富氣壓縮機后，經(jīng)富氣水冷氣降溫后進入分離富氣罐，分離出來的富氣、制氫硫磺尾氣和加氫塔頂干氣進入富氣脫硫塔，富氣部分經(jīng)過MDEA脫硫劑脫硫凈化后作為原料氣送加熱爐；液體部分從富氣脫硫塔經(jīng)過閃蒸前貧液換熱器后富液進入富液閃蒸罐，酸性氣去制氫硫磺裝置；富液經(jīng)過富液泵送至閃蒸后貧富液換熱器，再經(jīng)過再生塔再生。再生塔出來的液體部分經(jīng)過閃蒸后貧富液換熱器和閃蒸前后貧富液換熱器換熱后，經(jīng)貧液冷卻器降溫后進入貧液儲罐，通過貧液泵送至富氣脫硫塔回用；氣體部分進入再生塔頂回流罐，酸性氣體至制酸裝置，液體通過再生塔回流泵回流至再生塔。項目與國家相關(guān)政策符合性見表3。項目與相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策關(guān)系表3產(chǎn)業(yè)政策文件名稱政策要求項目實際備注符合蘭炭生產(chǎn)工藝及裝備水平評價；延遲焦化裝置評價本項目達到二級國內(nèi)先進水平符合2.3污染源分析根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和原料成分分析，該項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物主要為：各工藝系統(tǒng)的廢氣、噪聲、廢水及固體廢棄物。大氣污染源統(tǒng)計表表4序號污染源源高數(shù)量(臺)污染防治措施污染因子1備煤工段無組織/圍擋墻、噴灑水粉塵2進料一期20m32微動力除塵器粉塵二期20m40微動力除塵器粉塵3直立爐爐頂、出焦、篩焦等無組織/連續(xù)加煤、泥漿密封、排焦口水封裝置煙塵、H2S、NH3、BaP等4出焦烘干一期20m8除塵器粉塵二期無組織/無動力除塵器粉塵5一期出焦6m1旋風(fēng)除塵器粉塵6延遲焦化車間加熱爐60m1燃用脫硫后干氣煙塵、SO2、NOX7焦化污水焚燒爐30m6以凈化后煤氣為焚燒熱源，焚燒尾氣經(jīng)高煙囪排放煙塵、SO2、BaP、NOX等8蒸汽鍋爐30m5燃用凈化后煤氣煙塵、SO2、NOX9加氫車間加熱爐60m1燃用凈化后煤氣煙塵、SO2、NOX10酸性水脫硫、汽提塔、原料產(chǎn)品儲存等無組織/產(chǎn)生的烴類引入火炬系統(tǒng)燃燒處理/化工公司污染物排放許可核定報告圖10圖10全廠水量統(tǒng)計圖化工有限公司污染物排放許可核定報告項目主要污染物產(chǎn)生、排放及防治措施表52.4環(huán)評批復(fù)落實情況現(xiàn)場核定期間結(jié)合竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告，對項目落實環(huán)評批復(fù)情況進行復(fù)查，見表6、表7。一期項目落實環(huán)境保護“三同時”制度情況一覽表表6項目環(huán)保措施環(huán)評要求環(huán)評批復(fù)要求初步設(shè)計實際建設(shè)廢水污水焚燒爐、生化處理站廢氣噪聲隔聲、消音、隔聲等噪聲控制措施采用低噪聲設(shè)備、消聲、減振及隔聲等噪聲控制措施/選用低噪聲設(shè)備，對高噪聲設(shè)備采取消聲器、隔聲罩等。固體廢物綜合利用環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案已考慮相關(guān)防范措施。環(huán)境監(jiān)理建設(shè)期環(huán)境監(jiān)理/未開展。環(huán)境管理已落實。二期項目落實環(huán)境保護“三同時”制度情況一覽表表7項目環(huán)保措施環(huán)評要求環(huán)評批復(fù)要求實際建設(shè)備注廢水污水焚燒爐、生化處理站廢氣噪聲隔聲、消音、隔聲等噪聲控制措施選用低噪聲設(shè)備，對高噪聲設(shè)備采取消聲器、隔聲罩等。/固體廢物回收利用環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案環(huán)境監(jiān)理建設(shè)期環(huán)境監(jiān)理未開展。/環(huán)境管理已落實。/建設(shè)過程中守法情況項目在建設(shè)期間未接到環(huán)境違法事件投訴2.5環(huán)保設(shè)施及監(jiān)測內(nèi)容2.52.5.1.1工藝廢氣⑴一期焦爐進料系統(tǒng)該項目一期共建有8臺直立爐，每臺爐子有4個進料口，每個進料口各裝有1臺微動力除塵器，每兩臺除塵器設(shè)一個排氣筒，驗收監(jiān)測期間，對其中的8臺除塵器進行監(jiān)測，監(jiān)測斷面設(shè)在各除塵器排氣筒出口上，具體監(jiān)測內(nèi)容見表8。⑵一期焦爐廢氣監(jiān)測該項目一期采用的是機械化煉焦爐共8臺，污染物的排放形式主要通過無組織逸散產(chǎn)生，監(jiān)測點設(shè)置在焦爐爐頂煤塔側(cè)第一至第四孔炭化室上升管旁，監(jiān)測項目為顆粒物和B[a]P，監(jiān)測頻次為連續(xù)采樣時間4小時/次，連續(xù)監(jiān)測2天，具體監(jiān)測內(nèi)容見表8。⑶二期焦爐進料系統(tǒng)該項目二期建有10臺直立爐，每臺爐子有4個進料口，每個進料口各裝有1臺微動力除塵器，驗收監(jiān)測期間，對其中的6臺除塵器進行監(jiān)測，監(jiān)測斷面設(shè)在各除塵器排氣筒出口上，具體監(jiān)測內(nèi)容見表8。⑷二期焦爐廢氣監(jiān)測該項目二期采用的是機械化煉焦爐共10臺，污染物的排放形式主要通過無組織逸散產(chǎn)生，監(jiān)測點設(shè)置在焦爐爐頂煤塔側(cè)第一至第四孔炭化室上升管旁，監(jiān)測項目為顆粒物和B[a]P，監(jiān)測頻次為連續(xù)采樣時間4小時/次，監(jiān)測兩天。監(jiān)測內(nèi)容見表8。⑸延遲焦化車間加熱爐廢氣監(jiān)測驗收監(jiān)測期間對該項目延遲焦化車間的加熱爐廢氣進行監(jiān)測，廢氣由60米高煙囪排出，監(jiān)測斷面設(shè)在排氣筒出口上，具體監(jiān)測內(nèi)容見表8。⑹污水焚燒爐廢氣監(jiān)測該項目生產(chǎn)廢水部分用于熄焦后，剩余部分全部進行焚燒處理，項目建有6臺型號相同的污水焚燒爐（6臺型號均相同，5用1備），每兩臺爐子共用一個煙囪（30米），驗收監(jiān)測期間對其中3臺焚燒爐煙囪廢氣進行監(jiān)測，監(jiān)測斷面設(shè)在煙囪出口上，具體監(jiān)測內(nèi)容見表8。⑺鍋爐廢氣監(jiān)測該項目共建有5臺燃氣鍋爐（其中4臺規(guī)格為20t/h，1臺10t/h備用），鍋爐廢氣通過風(fēng)機后分別由30m煙囪排放，驗收監(jiān)測期間對其中的1臺20t/h鍋爐廢氣進行監(jiān)測，監(jiān)測斷面設(shè)在煙囪出口斷面上，具體監(jiān)測內(nèi)容見表8。⑻出焦廢氣監(jiān)測本項目一期出焦系統(tǒng)除塵設(shè)施包括烘干除塵設(shè)施及出焦廊道除塵設(shè)施兩部分，但根據(jù)現(xiàn)場查看，本項目出焦烘干大部分為逸散排放，因排氣筒長期未使用，已不具備監(jiān)測條件。出焦過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器后，通過約6米高的排氣筒排放。驗收監(jiān)測期間對一期項目出焦廢氣排氣筒進行監(jiān)測，監(jiān)測斷面設(shè)在除塵器排氣筒出口上，具體監(jiān)測內(nèi)容見表8。⑼加氫車間加熱爐廢氣監(jiān)測驗收監(jiān)測期間對該項目制氫車間加熱爐廢氣進行監(jiān)測，廢氣由60米高煙囪排出，監(jiān)測斷面設(shè)在排氣筒出口上，具體監(jiān)測內(nèi)容見表8。⑽干法脫硫工段二氧化硫、硫化氫脫硫效率監(jiān)測在驗收監(jiān)測期間對該項目干法脫硫工段進出口氣體中的二氧化硫、硫化氫濃度進行監(jiān)測，從而計算脫硫效率。工藝廢氣監(jiān)測內(nèi)容、頻次一覽表表8監(jiān)測項目監(jiān)測斷面數(shù)（個）煙囪高度（m）監(jiān)測頻次顆粒物4151/6151/161603301301601-1-2.5.1.2煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)參比監(jiān)測依照《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行）》（HJ/T75-2007）、《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法（試行）》（HJ/T76-2007）對本工程延遲焦化加熱爐及加氫工段加熱爐的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)進行參比驗收。在延遲焦化加熱爐及制氫加熱爐排氣筒出口各設(shè)一個監(jiān)測點，按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范對顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氧量、煙溫及流量等數(shù)據(jù)進行比對。2.5.1.3無組織排放監(jiān)測內(nèi)容根據(jù)《大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T55-2000），在廠區(qū)界周圍設(shè)4個監(jiān)測點，其中一個為上風(fēng)向清潔對照點，其余3個在下風(fēng)向（圖2中5~8點位）。監(jiān)測項目為TSP、H2S、非甲烷總烴，監(jiān)測頻次為2天，每天4次；在液氨罐區(qū)設(shè)4個無組織排放監(jiān)測點（圖2中1~4點位），其中一個為上風(fēng)向清潔對照點，其余3個在下風(fēng)向。監(jiān)測項目為氨，監(jiān)測點位見圖2。2.5.2水質(zhì)污染物根據(jù)該項目所采用的工藝，在剩余氨水出口、熄焦補充水、熄焦池廢水、一體化地埋式生活污水處理設(shè)施進口及出口各設(shè)一個監(jiān)測點位，監(jiān)測因子及監(jiān)測頻次見表9。驗收監(jiān)測點位及監(jiān)測因子統(tǒng)計表表9序號點位監(jiān)測因子監(jiān)測頻次1剩余氨水出口氨氮、硫化物、揮發(fā)酚、氰化物4次/天，連續(xù)2天2熄焦補充水COD、氨氮、揮發(fā)酚3熄焦池廢水COD、揮發(fā)酚、苯4生活污水處理系統(tǒng)進口pH、COD、BOD5、SS、動植物油、氨氮、陰離子表面活性劑5生活污水處理系統(tǒng)出口pH、COD、BOD5、SS、動植物油、氨氮、陰離子表面活性劑2.5.3廠界噪聲監(jiān)測內(nèi)容沿廠界共布設(shè)8個廠界噪聲監(jiān)測點位，連續(xù)監(jiān)測2天，每天晝、夜各監(jiān)測一次，具體監(jiān)測點位見圖2。2.5.4固體廢棄物調(diào)查內(nèi)容固體廢棄物的調(diào)查內(nèi)容主要包括：⑴調(diào)查該項目產(chǎn)生的各種固體廢棄物（主要是危險廢物）的產(chǎn)生量；⑵各種固體廢棄物（主要是危險廢物）的最終處置去向等；⑶對各種固體廢棄物（主要是危險廢物）處置措施進行分析。2.6監(jiān)測結(jié)果與評價2.6.1工況負荷2011年5月10-11日及2011年12月6-7日，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目進行了竣工環(huán)境保護驗收現(xiàn)場監(jiān)測。在驗收監(jiān)測期間，蒸汽鍋爐負荷情況見表10，生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)負荷情況見表11。驗收監(jiān)測期間鍋爐負荷情況表10鍋爐型號SZS20-1.8/350-QJ監(jiān)測時期蒸發(fā)量（t/h）16額定蒸發(fā)量（t/h）20鍋爐負荷（%）80%驗收監(jiān)測期間生產(chǎn)負荷情況表11生產(chǎn)日期實際處理量（萬t/d）50505050設(shè)計處理量（萬t/d）50生產(chǎn)負荷（%）100100100100由表10、表11可知，驗收監(jiān)測期間該項目鍋爐負荷、生產(chǎn)負荷分別為80%、100%。滿足項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測期間工況必須達到75%以上的要求。2.6.2大氣監(jiān)測結(jié)果與評價2.6.2.1工藝廢氣監(jiān)測結(jié)果與評價⑴一期焦爐進料系統(tǒng)2011年5月10日-11日，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對XXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目一期焦爐進料系統(tǒng)出口顆粒物進行了監(jiān)測，具體監(jiān)測結(jié)果見表12。由表12可知，在驗收監(jiān)測期間該項目一期焦爐進料系統(tǒng)出口中1#除塵顆粒物最大實測濃度為39.2mg/m3，最大排放速率為0.013kg/h；2#除塵顆粒物最大實測濃度為50.4mg/m3，最大排放速率為0.016kg/h；3#除塵顆粒物最大實測濃度為28.6mg/m3，最大排放速率為0.010kg/h；4#除塵顆粒物最大實測濃度為41.9mg/m3，最大排放速率為0.012kg/h；均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準限值要求。一期進料系統(tǒng)出口顆粒物監(jiān)測結(jié)果表122011年12月6日，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對XXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目一期焦爐進料系統(tǒng)出口煙氣SO2、NOX、氨、苯及硫化氫進行了監(jiān)測，具體監(jiān)測結(jié)果見表13。由表13可知，驗收監(jiān)測期間該項目一期焦爐進料系統(tǒng)出口中SO2實測濃度為9mg/m3，排放速率為6.93×10-4kg/h；NOx實測濃度未檢出；苯最大實測濃度為0.45mg/m3，最大排放速率為3.47×10-5kg/h，均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準限值要求。氨最大實測排放速率為1.83×10-4kg/h，硫化氫最大實測排放速率為1.39×10-5kg/h，均符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準限值要求。氨最大排放濃度為2.38mg/m一期進料系統(tǒng)出口煙氣監(jiān)測結(jié)果表13注：ND表示未檢出，其中，NOx檢出限為1mg/m3、苯凈含量檢出限為0.015μg⑵二期焦爐進料系統(tǒng)2011年5月10日-11日，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對XXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目二期焦爐進料系統(tǒng)顆粒物進行了監(jiān)測，具體監(jiān)測結(jié)果見表14。由表14可知，在驗收監(jiān)測期間該項目二期焦爐進料系統(tǒng)中1#除塵設(shè)施顆粒物最大實測濃度為43.7mg/m3，最大排放速率為0.20kg/h；2#除塵設(shè)施顆粒物最大實測濃度為31.6mg/m3，最大排放速率為0.12kg/h；3#除塵設(shè)施顆粒物最大實測濃度為32.3mg/m3，最大排放速率為0.14kg/h；4#除塵設(shè)施顆粒物最大實測濃度為36.9mg/m3，最大排放速率為0.16kg/h；5#除塵設(shè)施顆粒物最大實測濃度為46.3mg/m3，最大排放速率為0.18kg/h；6#除塵設(shè)施顆粒物最大實測濃度為79.2mg/m3，最大排放速率為0.33kg/h；均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準限值要求。二期進料系統(tǒng)出口顆粒物監(jiān)測結(jié)果表142011年12月6日，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對XXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目二期焦爐進料系統(tǒng)出口煙氣SO2、NOx、氨、苯及硫化氫進行了監(jiān)測，具體監(jiān)測結(jié)果見表15。二期進料系統(tǒng)出口煙氣監(jiān)測結(jié)果表15注：ND表示未檢出，其中，NOx檢出限為1mg/m3、苯凈含量檢出限為0.015μg由表15可知，驗收監(jiān)測期間該項目一期焦爐進料系統(tǒng)出口中SO2實測濃度為9mg/m3，排放速率為1.04×10-2kg/h；NOx實測濃度未檢出；苯實測濃度未檢出，均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準限值要求。氨最大實測排放速率為2.90×10-3kg/h，硫化氫最大實測排放速率為9.27×10-4kg/h，均符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準限值要求。氨最大排放濃度為2.51mg/m3⑶延遲焦化車間加熱爐廢氣XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對XXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目延遲焦化加熱爐廢氣進行了監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果見表16。由表16可知，在驗收監(jiān)測期間，該項目延遲焦化車間加熱爐廢氣中煙塵、SO2、NOx最大實測濃度分別為38.9mg/m3、58mg/m3、224mg/m3，最大排放速率分別為2.17kg/h、3.43kg/h、13.14kg/h，符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表2中的二級標準及《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準限值要求。延遲焦化車間加熱爐廢氣監(jiān)測結(jié)果表16⑷污水焚燒爐廢氣2011年5月10日-11日，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目污水焚燒爐廢氣進行了監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果見表17。由表17可知，在驗收監(jiān)測期間，該項目1#~3#污水焚燒爐顆粒物最大實測濃度為分別為27.5mg/m3、26.4mg/m3、23.8mg/m3，最大排放速率分別為0.46kg/h、0.65kg/h、0.66kg/h；1#-3#污水焚燒爐SO2最大實測濃度分別為237mg/m3、320mg/m3、521mg/m3，最大排放速率分別為4.92kg/h、7.92kg/h、14.51kg/h，均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準限值要求。1#~3#污水焚燒爐NOx最大實測濃度分別為125mg/m3、269mg/m3、199mg/m3，最大排放速率分別為2.63kg/h、6.61kg/h、5.52kg/h；1#、3#污水焚燒爐NOx濃度、排放速率及2#爐NOx排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準限值要求。2#污水焚燒爐NOx濃度超標，最大超標倍數(shù)0.12倍，1#~3#污水焚燒爐中苯并芘最大實測濃度為3.79×10-3mg/m3。經(jīng)企業(yè)整改，2011年12月7日，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對2#焚燒爐出口煙氣SO2及NOx進行了復(fù)測，具體監(jiān)測結(jié)果見表18?；び邢薰疚廴疚锱欧旁S可核定報告污水焚燒爐監(jiān)測結(jié)果表17元化工有限公司污染物排放許可核定報告2#污水焚燒爐煙氣復(fù)測結(jié)果表18由表18可知，在復(fù)測期間，該項目2#焚燒爐SO2最大實測濃度為129mg/m3，最大排放速率為3.28kg/h；NOx最大實測濃度為239mg/m3，最大排放速率為6.08kg/h，均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準限值要求。⑸燃氣鍋爐廢氣2011年5月10日-11日，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目的1臺蒸氣鍋爐廢氣進行了監(jiān)測，具體監(jiān)測結(jié)果見表19。鍋爐廢氣監(jiān)測結(jié)果表19由表19可知，在驗收監(jiān)測期間，鍋爐煙囪出口廢氣中顆粒物、SO2、NOx的最大排放濃度分別為19.7、89、102mg/m3，均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中2類區(qū)Ⅱ時段標準限值要求。⑹出焦部分廢氣2011年5月10日-11日，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對XXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目一期出焦廢氣中顆粒物進行了監(jiān)測，具體監(jiān)測結(jié)果見表20。出焦篩分廢氣監(jiān)測結(jié)果表20由表20可知，在驗收監(jiān)測期間，該項目一期出焦篩分廢氣中的顆粒物最大實測濃度為41.5mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準限制要求。最大排放速率為1.75kg/h，最大超標倍數(shù)為3.4倍。經(jīng)企業(yè)整改，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站于2011年12月6日對其進行了復(fù)測，具體監(jiān)測結(jié)果見表21。出焦廢氣監(jiān)測結(jié)果表21由表21可知，在驗收監(jiān)測期間，該項目一期出焦廢氣中的顆粒物最大實測濃度為23.8mg/m3，最大排放速率為0.19kg/h，均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準限值要求。⑺加氫車間加熱爐XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對XXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目加氫車間加熱爐廢氣進行了監(jiān)測，具體監(jiān)測結(jié)果見表22。加氫車間加熱爐廢氣監(jiān)測結(jié)果表22由表22可知，在驗收監(jiān)測期間，該項目加氫車間加熱爐廢氣中煙塵、SO2、NOx最大實測濃度分別為46.6mg/m3、37mg/m3、84mg/m3，最大排放速率分別為5.32kg/h、4.24kg/h、9.65kg/h，均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準限值要求。⑻干法脫硫工段進出口2011年12月7日，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對XXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目干法脫硫工段進、出口二氧化硫及硫化氫進行了監(jiān)測，具體監(jiān)測結(jié)果見表23。脫硫工段二氧化硫、硫化氫監(jiān)測結(jié)果表23由表23可知，在驗收監(jiān)測期間，SO2的去除效率為63.8%，H2S的去除效率為97.3%。⑼煙氣在線監(jiān)測2011年7月2日，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對XXXXXXXXXXXXX化工有限公司預(yù)處理車間加熱爐煙囪出口煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)、加氫車間加熱爐煙囪出口煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)分別進行了參比驗收監(jiān)測。按照《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（試行）（HJ/T75-2007）中對參比驗收監(jiān)測的要求，用除塵器出口的實測平均結(jié)果與相同位置安裝的煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)同時段監(jiān)測結(jié)果平均值進行了比對，結(jié)果統(tǒng)計見表24。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)比對監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計表表24監(jiān)測位置檢測項目CEMS檢測結(jié)果（平均值）比對監(jiān)測結(jié)果（平均值）評價標準比對結(jié)果延遲焦化車間加熱爐煙氣顆粒物36mg/m337.2mg/m3絕對誤差≤±15mg/m31.27mg/m3二氧化硫60mg/m355mg/m3絕對誤差≤±17.1mg/m35.3mg/m3氮氧化物216mg/m3224mg/m3相對誤差≤±20%-3.8%流速4.65m/s5.14m/s相對誤差≤±12%-9.47%煙溫117116不超過±31氧量8.3%8.0%相對準確度≤15%0.22%加氫車間加熱爐煙氣顆粒物44.0mg/m343.3mg/m3絕對誤差≤±15mg/m30.7mg/m3二氧化硫40.8mg/m335mg/m3絕對誤差≤±17.1mg/m35.8mg/m3氮氧化物90mg/m382mg/m3相對誤差≤±20%9.1%流速9.58m/s10.48m/s相對誤差≤±10%-8.65%煙溫70.169不超過±31.1氧量6.2%6.6%相對準確度≤15%0.33%由上表比對監(jiān)測結(jié)果可知，煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)各比對監(jiān)測平均值與同時段CEMS檢測平均值數(shù)據(jù)中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物、煙溫、流速、氧量均符合《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（試行）（HJ/T75-2007）中參比方法驗收要求，在線監(jiān)測系統(tǒng)運行基本正常。2.6.2.2無組織排放監(jiān)測結(jié)果與評價⑴焦爐無組織排放2011年5月10日-11日，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對XXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化及調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目一期、二期焦爐無組織排放監(jiān)測。在驗收監(jiān)測期間，一期焦爐無組織排放的顆粒物濃度值范圍為（0.45-0.50）mg/m3，苯并（a）芘濃度值范圍為（8.33×10-4-1.25×10-3）μg/m3；二期焦爐無組織排放的顆粒物濃度值范圍為（0.91-1.17）mg/m3，苯并（a）芘濃度值范圍為（1.25×10-3-0.018）μg/m3，均可滿足《煉焦爐大氣污染物排放標準》（GB16171-1996）中表2“⑵大氣污染物無組織排放根據(jù)驗收主體工程所處地理位置，結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀筇卣骱徒ㄔO(shè)工程污染源排污特點，在該驗收工程廠界外上風(fēng)向設(shè)置參照點位1個，下風(fēng)向設(shè)置控制點位3個。在驗收監(jiān)測期間，4個顆粒物無組織排放監(jiān)測點位中，扣除清潔對照點顆粒物濃度，各監(jiān)測時段顆粒物最高濃度范圍為（0.41-0.62）mg/m3，可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2的二級標準要求。各監(jiān)測點的氨的濃度范圍為（0.04-0.21）mg/m3，硫化氫濃度范圍為（0.007-0.013）mg/m3，均符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準的限值要求；非甲烷總烴無組織排放濃度范圍為（0.20L-2.15）mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中的限值要求。2.6.3廢水監(jiān)測結(jié)果與評價2011年11月6-7日、12月6日-7日，2012年5月15日-16日，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對XXXX化工有限公司剩余氨水、熄焦補充水、熄焦池廢水、地埋式一體化生活污水處理設(shè)施進口及出口的水質(zhì)進行了監(jiān)測，具體監(jiān)測結(jié)果見表25、表26。生產(chǎn)廢水水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果表25類別日期監(jiān)測項目COD氨氮硫化物揮發(fā)酚氰化物苯剩余氨水2011.11.6-2.955×1030.0502.24×1038.17-2011.11.7-2.586×1030.2762.88×1038.25-熄焦池廢水2011.11.61.49×104--2.02×103-0.442011.11.71.35×104--1.63×103-0.31熄焦補充水2011.12.6596159.0-141--2011.12.7955163.3-90.0--熄焦補充水2012.5.1550.195-0.0003ND--2012.5.165ND0.166-0.0003ND--由上表分析，2011年12月6日至7日熄焦補充水監(jiān)測結(jié)果參考《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB13456-1992）三級標準，未達到其標準限值要求。XXXX化工對熄焦補充水改為生產(chǎn)用水后XX省環(huán)境監(jiān)測站于2012年5月15日至16日對熄焦補充水監(jiān)測結(jié)果參考《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB13456-1992）三級標準，達到其標準限值要求。生產(chǎn)污水處理設(shè)施水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果表26單位：mg/L（pH除外）時間點位pHCODBOD5SS氨氮動植物油陰離子表面活性劑2012.12.6進口8.103561435756.620.873.99出口8.022717.1612.510.50.1392012.12.7進口8.093391778766.170.523.73出口8.013117.4511.32ND0.123去除率（%）/91.789.393.180.6/96.6標準限值6~9100207015105.0達標情況達標達標達標達標達標達標達標注：ND表示未檢出，動植物油檢出限為0.05mg/L。根據(jù)表26XXXX化工有限公司地埋式一體化生活污水處理設(shè)施進口及出口的水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果，可知該工程的地埋式一體化生活污水處理設(shè)施對COD、BOD5、SS、氨氮和陰離子表面活性劑的去除率分別達到91.7%、89.3%、93.1%、80.6%及96.6%。2.6.3噪聲監(jiān)測結(jié)果與評價2011年5月10日-11日，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對XXXX化工有限公司廠界噪聲進行了監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果列于表27。噪聲監(jiān)測結(jié)果表27日期監(jiān)測點位晝夜達標情況2011.5.101#59.152.6達標2#56.151.7達標3#57.353.5達標4#63.453.2達標5#63.953.1達標6#54.450.8達標7#58.552.9達標8#58.652.6達標2011.5.111#58.351.3達標2#55.750.9達標3#57.852.8達標4#62.952.7達標5#62.153.4達標6#53.049.7達標7#57.451.5達標8#58.252.0達標標準值6555/由表27可以看出，在驗收監(jiān)測期間，廠界噪聲8個監(jiān)測點的晝間噪聲、夜間噪聲均達到了《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類區(qū)標準限值。2.6.4固體廢物調(diào)查結(jié)果本項目產(chǎn)生的固體廢棄物有焦油渣、廢催化劑、生活垃圾和廢瓷球等。蘭炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量焦油渣約820t/a，與原料煤在炭化爐入口按照一定比例配入原料煤進入炭化爐重新提煉；廢催化劑產(chǎn)生量約260t/a，部分由廠家回收再生利用，部分由有危廢資質(zhì)廠家處置；廢瓷球產(chǎn)生量約35t/a，全部進行無害化填埋；生活垃圾產(chǎn)生量約107.1t/a，交由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。2.7企業(yè)清潔生產(chǎn)水平分析XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目在生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦油渣與原料煤在炭化爐入口按照一定比例配入原料煤進入炭化爐重新提煉，減少固廢排放，合理利用了資源；將焦化廢水進行了焚燒處理，并利用處理后的加氫工藝廢水熄焦，節(jié)約了水資源，實現(xiàn)了廢水不外排，清潔生產(chǎn)水平較好。截止此次核查，本項目暫未進行清潔生產(chǎn)審計，企業(yè)已將清潔生產(chǎn)審計列入2013年度工作計劃中。2.8企業(yè)環(huán)境管理檢查結(jié)果與評價2.8根據(jù)有關(guān)建設(shè)項目的法律法規(guī)，公司在開工建設(shè)前，委托環(huán)境影響評價單位進行了建設(shè)項目環(huán)境影響評價，并按規(guī)定完成了相關(guān)的報批手續(xù)，在項目的施工建設(shè)中能按照要求同步進行配套環(huán)保設(shè)施的施工建設(shè)，在項目試生產(chǎn)期間，建成的各項環(huán)保設(shè)施與主體設(shè)施同時投入了運行，運行情況基本正常?？偟膩砜矗擁椖繄?zhí)行了建設(shè)項目“三同時”制度，基本做到了環(huán)境保護設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，該企業(yè)制定了《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司環(huán)境保護管理規(guī)定》等相關(guān)的環(huán)境管理規(guī)章制度。核查期間經(jīng)調(diào)查，環(huán)保設(shè)施日常運行正常、穩(wěn)定、維護記錄齊全，環(huán)保設(shè)備的日常維護、維修由專人負責(zé)。2.8XXXXXXXXXXXXX化工有限公司成立了環(huán)保委員會，由公司法人任主任，負責(zé)公司環(huán)保工作的全面管理、監(jiān)察。下設(shè)安全環(huán)保部，安全環(huán)保部負責(zé)公司環(huán)境保護的綜合管理。具體環(huán)境保護管理規(guī)定，見附件。2.8XXXXXXXXXXXXX化工有限公司于2010年8月在延遲焦化加熱爐出口及加氫車間加熱爐出口處各安裝1套由聚光科技（杭州）股份有限公司提供的煙氣在線自動監(jiān)測儀，目前儀器已調(diào)試完成并投入使用。廠家對在線設(shè)備派有專人維護，煙氣在線數(shù)據(jù)暫未聯(lián)網(wǎng)。監(jiān)測期間自動在線監(jiān)測值及運行情況見附件。2.8XXXXXXXXXXXXX化工有限公司重視環(huán)境保護工作，為了預(yù)防、控制潛在的事故或緊急情況，做出應(yīng)急準備和響應(yīng)，減少或避免事故的發(fā)生和最大限度地降低事故造成的損失，結(jié)合該地區(qū)地質(zhì)條件、自然因素和安全生產(chǎn)實踐情況，制定了《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司突發(fā)性環(huán)境污染事故應(yīng)急救援預(yù)案》并制定有相應(yīng)的規(guī)章制度，見附件。2.8在核查期間，經(jīng)對該項目主要生產(chǎn)區(qū)廠界檢查，未發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)廢水排放口，該項目產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水全部焚燒處理，沒有外排。2.8XXXXXXXXXXXXX化工有限公司在廠區(qū)種植了喬木、灌木、花草等以改善廠區(qū)綠化環(huán)境。2.8公司已經(jīng)建設(shè)了危險廢物臨時貯存場所，危險廢物臨時貯存場所位于公司東南角，危險廢物臨時貯存場所設(shè)有危險廢物標示牌，場所內(nèi)做防滲漏、硬化等措施，場所內(nèi)裝有煙感報警系統(tǒng)，臨時貯存場所大門安裝了防盜鎖，設(shè)專人看管，公司制定了專項危險廢物管理制度。2.9排污費交納情況XXXXXXXXXXXXX從2010-2012年近3年已累計交納排污費244.2萬元，費用繳納情況見表28。企業(yè)排污費繳納情況一覽表表28年份費用(萬元)30.059.446.557.351.03污染物排放分析3.1竣工環(huán)保驗收污染物排放分析經(jīng)XXXX縣環(huán)保局批復(fù)，本項目污染物排放執(zhí)行以下標準：大氣污染物排放執(zhí)行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2中二級標準，煉焦過程中無組織大氣污染物排放執(zhí)行GB16171-1996《煉焦爐大氣污染物綜合排放標準》表4中二級標準；烘干爐廢氣排放執(zhí)行GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》表2中的二級標準，無組織排放污染物最高允許排放濃度執(zhí)行表3的規(guī)定；惡臭污染物排放執(zhí)行GB14554-93《惡臭污染物綜合排放標準》表1中二級新改擴建標準。廠界噪聲執(zhí)行GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)環(huán)境噪聲排放標準》中3類標準。施工噪聲執(zhí)行GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》中的相應(yīng)規(guī)定。固廢排放執(zhí)行GB18599-2001《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》中的相關(guān)規(guī)定。危險廢物貯存、填埋分別執(zhí)行GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》和GB18598-2001《危險廢物填埋污染控制標準》中的相應(yīng)規(guī)定；生活垃圾排放執(zhí)行GB16889-2008《生活垃圾填埋場污染控制標準》中的相關(guān)規(guī)定。3.1.1大氣污染物排放分析⑴一期工程根據(jù)工藝分析及現(xiàn)場核查，項目一期工程排放的廢氣污染物主要來源于進料系統(tǒng)、出焦篩分系統(tǒng)、污水焚燒爐、蒸汽鍋爐及加氫車間加熱爐。驗收監(jiān)測期間，主要廢氣排放源的二氧化硫、氮氧化物最大排放速率及企業(yè)提供的各工段年工作時間見表29。⑵二期工程根據(jù)工藝分析及現(xiàn)場核查，項目二期工程排放的廢氣污染物主要來源于進料系統(tǒng)、延遲焦化車間加熱爐。驗收監(jiān)測期間，對主要廢氣排放源的二氧化硫、氮氧化物最大排放速率及企業(yè)提供的各工段年工作時間見表30。一期工程各設(shè)施大氣污染物排放表表29污染因子設(shè)施最大排放速率（kg/h）年工作時間（h/a）二氧化硫進料系統(tǒng)6.93×10-41644污水焚燒爐1#4.295760污水焚燒爐2#2.01污水焚燒爐3#14.19蒸汽鍋爐1#~3#1.303000加氫車間加熱爐3.945760出焦烘干系統(tǒng)1.495760氮氧化物進料系統(tǒng)/1644污水焚燒爐1#2.465760污水焚燒爐2#5.54污水焚燒爐3#5.19蒸汽鍋爐1#~3#1.463000加氫車間加熱爐9.285760注：出焦烘干廢氣二氧化硫排放量依據(jù)干法脫硫系統(tǒng)出口二氧化硫及硫化氫的實際監(jiān)測濃度及企業(yè)提供的用作烘干的解析氣量估算。二期工程各設(shè)施大氣污染物排放表表30污染因子設(shè)施最大排放速率（kg/h）年工作時間（h/a）二氧化硫進料系統(tǒng)6.93×10-31644延遲焦化車間加熱爐3.095700出焦烘干系統(tǒng)*1.515760氮氧化物進料系統(tǒng)/1644延遲焦化車間加熱爐12.65700注：出焦烘干廢氣二氧化硫排放量依據(jù)干法脫硫系統(tǒng)出口二氧化硫及硫化氫的實際監(jiān)測濃度及企業(yè)提供的用作烘干的解析氣量估算。3.1.2水污染物排放分析根據(jù)該項目所采用的工藝，在地埋式一體化生活污水處理設(shè)施出口處布設(shè)1個監(jiān)測點位，監(jiān)測結(jié)果表明，各監(jiān)測因子排放濃度均滿足CJ343-2010《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》C等級標準限值要求，監(jiān)測結(jié)果見表31。生產(chǎn)污水處理設(shè)施水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果表31單位：mg/L（pH除外）監(jiān)測因子pHCODBOD5SS氨氮動植物油陰離子表面活性劑出口平均濃度8.022917.3611.920.50.131標準限值6~9100207015105.0達標情況達標達標達標達標達標達標達標3.2年度污染物排放量核定Si=αi·t/wS總=∑Si=∑αi·t式中：Si——i排口污染物排放量（t/a）；αi——i排口污染物排放速率（kg/h）；t——年運行時間（h/a）；w——驗收期間生產(chǎn)負荷（%）。3.2.1一期工程污染物總量核定根據(jù)本次驗收監(jiān)測結(jié)果及各設(shè)施年工作時間，經(jīng)核算該項目一期工程排放的二氧化硫總量為：S1=6.93×10-4×16×1644+(4.29+2.01+14.19)×5760+1.30×4×3000÷80%+3.94×5760+1.49×5760=168.82t/a該項目一期工程排放的氮氧化物總量為：Q1=(2.46+5.54+5.19)×5760+1.46×4×3000÷80%+9.28×5760=151.33t/a3.2.2二期工程污染物總量根據(jù)本次驗收監(jiān)測結(jié)果及各設(shè)施年工作時間，經(jīng)核算該項目二期工程排放的二氧化硫總量為：S2=6.93×10-3×40×1644+3.09×5700+1.51×5760=26.77t/a該項目二期工程排放的氮氧化物總量為：Q2=12.6×5700=71.82t/a3.2.3核定年度主要污染物排放量XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化及調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目污染物實際排放總量與總量控制指標情況見表32。年度主要污染物排放核定量表32項目總量控制指標（t/a）實際排放量（t/a）備注一期工程SO218.2168.82總量控制指標為環(huán)評建議指標NOX/151.33/二期工程SO220.9626.77總量控制指標為環(huán)評批復(fù)要求指標NOX/71.82/全廠總量核算SO239.16195.59/NOX/223.15/由上表可以看出，正常生產(chǎn)情況下，XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化及調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目一期工程的二氧化硫排放量為168.82t/a，二期工程的二氧化硫排放量為26.77t/a，均不滿足環(huán)評及其批復(fù)建議的污染物總量控制指標要求。4核定結(jié)論4.1許可條件核定結(jié)論根據(jù)省環(huán)保局《關(guān)于印發(fā)<XX省排放污染物許可證管理制度>的通知》（X環(huán)發(fā)【2007】93號）規(guī)定，對項目相關(guān)指標進行核定核查，具體情況見表33。許可條件核定結(jié)論表33核定項目企業(yè)實際核定結(jié)論1項目與相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策關(guān)系詳見表3符合2詳見表6、表7基本執(zhí)行3污染物排放水平詳見表12~表27達標排放4環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定運行率全年實際運行5760小時合格5排污口建設(shè)情況煙氣排口規(guī)范，生活污水處理系統(tǒng)廢水達標排放達標6年度主要污染物的排放量詳見表32已核定7已配置在線監(jiān)測設(shè)施進行實時監(jiān)測合格8清潔生產(chǎn)水平合格9環(huán)保限期整改任務(wù)完成情況尚未接到限期整改通知/10環(huán)境管理機構(gòu)和管理制度合格11排污費交納情況近3年累計交納244.2萬元已核定4.2污染物總量控制指標4.2.1有關(guān)總量控制指標根據(jù)項目特征污染物及當(dāng)前省市環(huán)保工作要求，XXXX化工有限公司污染物排放總量控制因子選擇為廢氣的SO2和NOX，廢水的COD和NH3-N?！禭XXXXXXXXXXXX50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目》（即一期工程）、《XXXXXXXXXXXXX50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)項目》（即二期工程）環(huán)評報告分別給出的總量控制指標見表34。環(huán)評報告建議總量控制指標表34污染物種類一期工程(t/a)二期工程(t/a)SO218.220.96NOX//COD0NH3-N0《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護“三同時”驗收登記表》污染控制指標見表35?！叭瑫r”驗收污染控制指標表35污染物SO2NOXCODNH3-N排放總量（t/a）187.79214.390.840.344.2.2總量指標污染物排放總量控制建議指標表36序號污染物排放量申請指標濃度總量(t/a)總量(t/a)1SO2-195.592002NOX-223.152304.2.3要求與建議⑴要求①企業(yè)應(yīng)積極解決污染防治中存在的問題，不斷提