實(shí)驗室家具工程施工組織方案

1、編號：lzj-0612 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 方方 案案 （附件（附件 1 1） 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 2 頁 共 18 頁 目目 錄錄 1、實(shí)驗室家具工程施工方案、實(shí)驗室家具工程施工方案.3 1.1 柜體、設(shè)備的搬運(yùn)和擺放.3 1.2 拆封、安裝、擺放柜體.3 1.3 柜體的連接，各種封板的安裝.3 1.4 臺面的安放、切割、封邊.3 1.5 拉手、鉸鏈的安裝.4 1.6 安裝各種層板、抽屜.4 1.7 試劑架的制作、安裝.4 1.8 吊柜的安裝.5 1.9 試劑柜、氣瓶柜、天平臺等各種特殊柜體的安裝.5 1.10 踢腳板的制作安裝.5 1.11 家具電氣系統(tǒng)

2、安裝.5 1.12 水盆、水槽的安裝.5 1.13 上下水、氣體管道的安裝.6 1.14 排毒柜的安裝.6 2、暖通工程施工方案、暖通工程施工方案.7 2.1 通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)計要求.7 2.2 風(fēng)管材質(zhì)及施工要求.7 2.3 風(fēng)管安裝.11 2.4 風(fēng)口、風(fēng)閥安裝.12 2.5 風(fēng)機(jī)安裝：.13 2.6 通風(fēng)柜的安裝.15 3、高空作業(yè)專項施工方案、高空作業(yè)專項施工方案.16 3.1 工程概況.16 3.2 主要施工方法.16 3.3 安全施工的措施.16 3.4 施工條件.16 3.5 施工準(zhǔn)備.17 3.6 施工步驟.17 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 3 頁 共 18 頁 1、

3、實(shí)驗室家具工程施工方案實(shí)驗室家具工程施工方案 1.1 柜體、設(shè)備的搬運(yùn)和擺放柜體、設(shè)備的搬運(yùn)和擺放 在裝卸和搬運(yùn)貨物時要小心輕放，嚴(yán)禁野蠻操作，注意保護(hù)玻璃、臺面和柜體 表面不要損壞、磨花、劃傷。盡可能不要損傷甲方的地面或墻身。臺面、柜體、 柜板要打平放置，按具體安裝地點(diǎn)堆放整齊，方便施工。玻璃打豎存放，不能擱 置和倚靠在可能損傷玻璃邊緣和玻璃面的物體和環(huán)境上。施工工具、安裝附件、 風(fēng)機(jī)等貴重、小件物品要統(tǒng)一放置在獨(dú)立的倉庫中，由專人管理。 1.2 拆封、安裝、擺放柜體拆封、安裝、擺放柜體 認(rèn)真核對圖紙，嚴(yán)格按圖施工。拆除包裝后，要把包裝紙鋪墊在施工走道和墻 身轉(zhuǎn)角處，防止意外弄花甲方的地面和

4、墻身。木質(zhì)柜體、鋼架的安裝要首先安裝 各自專用的可調(diào)腳。木質(zhì)柜體要根據(jù)柜體承重要求決定可調(diào)腳的數(shù)量。可調(diào)腳之 間的距離不可以超過800mm，用角尺和鉛筆在柜體底面離柜邊30mm 畫一條平 行線，然后把可調(diào)腳的外圓與所畫平行線相切放置，上好螺絲固定?，F(xiàn)場安裝的 柜體要按照立面圖為準(zhǔn)，仔細(xì)核對尺寸后方可安裝。柜板要認(rèn)真上緊三合一鑼扣、 螺絲，使柜板之間緊密連接。鋼制構(gòu)件安裝要分上下前后，把打磨過和無接縫的 一面向外，安裝構(gòu)件之間要密縫、平直，鑼絲要裝在不當(dāng)眼處，每處要上兩顆鑼 絲。初步擺放柜體，調(diào)節(jié)可調(diào)腳做到大體水平，利用長度為1.5m 以上的水平 尺或水平喉管校準(zhǔn)，調(diào)節(jié)可調(diào)腳做柜體整體水平。 1

5、.3 柜體的連接，各種封板的安裝柜體的連接，各種封板的安裝 柜體調(diào)好水平后，緊貼在一起的柜體與柜體之間用大力鉗夾緊，收自攻螺絲或 機(jī)絲上牢，做到柜體外立面平齊。利用平鐵、角鐵固定各種封板，同樣要以柜體 外立面為基準(zhǔn)做到與柜體平齊。同一平面的柜體側(cè)視要成一直線。封板縫隙要均 勻、對稱，與墻身間隙不可大于2mm。需現(xiàn)場制作的封板切割時注意平直，切割 面要加工光滑，缺角、脫層、劃傷的封板不可安裝。 1.4 臺面的安放、切割、封邊臺面的安放、切割、封邊 在以上工序的準(zhǔn)備工作做好后，開始臺面的安放。根據(jù)各種不同的臺面材料， 在柜體上面與臺面連接的位置均勻地涂覆相應(yīng)的玻璃膠或臺面粘結(jié)劑，把 epoxy（環(huán)

6、氧樹脂）、trespa（千思板）、compact（抗倍特）、chemtop（實(shí)芯 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 4 頁 共 18 頁 耐蝕理化板 -康拓普）、chemsurf（耐蝕理化板 -康詩福）、laminate（美耐板） 、大理石臺面直接平放其上，臺面與墻身間隙不可大于2mm，臺面與臺面之間 按不同臺面要留3-5mm 的縫隙，使用大力鉗或c 型鉗等輔助工具適當(dāng)壓緊，調(diào) 節(jié)表面整體平整。除epoxy（環(huán)氧樹脂）、大理石臺面以外，其他臺面與臺面之 間的縫隙下面用平鐵連接、用螺絲上緊，防止臺面翹起。安裝后不要立即撕除臺 面的保護(hù)膜，以防施工過程劃傷臺面。在水柜臺面或因現(xiàn)場安裝位置要求

7、需切割 臺面時，要先把臺面用工具固定在工作臺上，用鉛筆畫好切割線然后切割。切割 直線要平直，切割圓弧要順滑，不得有明顯的毛邊、脫層，否則不可安裝。 1.5 拉手、鉸鏈的安裝拉手、鉸鏈的安裝 拉手分明裝、暗裝兩大類，鉸鏈分直鉸、半掩鉸、全掩鉸三大類，各有不同的 安裝方法。柜體在出廠前已經(jīng)開好孔位，安裝時注意按原有的孔位安裝。如果需 要另外打孔時要從正面鉆進(jìn)去，以防鉆頭鉆穿時的脫層外露。鉆孔時注意不要刮 花面板。拉手安裝后要整體對稱，上下對齊，同一平面的拉手側(cè)視要成一直線。 鉸鏈安裝后要適當(dāng)調(diào)整，使門與柜體平齊,四邊縫隙一樣、小于4mm，調(diào)整完 畢后要上加固螺絲。 1.6 安裝各種層板、抽屜安裝各

8、種層板、抽屜 上好層板銷，安放層板，層板安裝后要平穩(wěn)、牢固。安裝抽屜道軌要穩(wěn)固，其 螺絲位置不要妨礙道軌的滑動，抽屜開關(guān)要靈活、無雜音，并且能夠在推進(jìn)至面 板 30mm 處能自動劃入。抽屜與抽屜或抽屜與柜門之間的距離不能大于4mm。 1.7 試劑架的制作、安裝試劑架的制作、安裝 木質(zhì)中央臺或邊臺的試劑架組裝好后，按插座和電器的分布，在試劑架臺上鉆 好電線的出線孔及開好插座孔。整體制作完成后放置于中央臺或邊臺的臺面上， 布置要對稱、整齊。鋼制試劑架可直接掛在立柱上，收緊緊固螺絲。 1.8 吊柜的安裝吊柜的安裝 根據(jù)圖紙要求尺寸定好位置，木質(zhì)吊柜在磚墻上用沖擊鉆打好孔位，用塑料拉 爆螺絲固定，在彩

9、鋼板、石膏板、復(fù)合板、夾板等其他非實(shí)心墻體上安裝采用鉆 尾螺絲安裝。要保證吊柜離臺面的距離一致，吊柜之間同樣要連結(jié)，緊固，要保 證吊柜的安裝牢固，達(dá)到使用的承重要求。吊柜安裝要在立柱上下用鋼制托架 夾緊上螺絲固定。 同一平面的吊柜側(cè)視要成一直線。 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 5 頁 共 18 頁 1.9 試劑柜、氣瓶柜、天平臺等各種特殊柜體的安裝試劑柜、氣瓶柜、天平臺等各種特殊柜體的安裝 擺放到位后，調(diào)節(jié)水平，要求同前。注意柜體與實(shí)驗室整體布局的協(xié)調(diào)，必要 時要安裝封板，使各種柜體整體劃一，美觀得體。試劑柜、氣瓶柜要有排氣口， 天平臺的大理石與臺邊不需要打玻璃膠。 1.10 踢腳板

10、的制作安裝踢腳板的制作安裝 按照不同的材料，備好原料和輔助材料，接縫和轉(zhuǎn)角要與柜體走向一致、平行， 保持同樣的距離，木制踢腳板接縫處要盡量處在柜體與柜體之間接縫，顯得美觀 整齊。踢腳板的整體制作要結(jié)實(shí)耐用，要用玻璃膠固定。踢腳板注意當(dāng)?shù)孛嫠?誤差較大時，要適當(dāng)調(diào)整，不要使踢腳板的離地縫隙超過8mm。 1.11 家具電氣系統(tǒng)安裝家具電氣系統(tǒng)安裝 開關(guān)、插座和管線槽的布局要合理，美觀，實(shí)用。電氣安裝必須符合各地區(qū)的 供用電規(guī)程施工。各種配件要規(guī)范、配套。電線要采用難燃電線，用金屬管、難 燃管或其他線管保護(hù)，不得將電線直接暴露在外，接線處必須扭緊用電工膠布包 好用接線盒封閉。布管走線要整齊、有序，

11、管線與管線之間不得有纏繞，開關(guān)的 接線要擰緊螺絲，防止跳火。電線要做好必要的標(biāo)識，方便使用者操作和維護(hù)。 1.12 水盆、水槽的安裝水盆、水槽的安裝 在安裝水盆、水槽的臺面板安裝孔位涂覆粘合劑（臺面安裝用玻璃膠粘合、臺 下安裝用 epoxy（環(huán)氧樹脂）膠粘合） ，把 epoxy（環(huán)氧樹脂）、pp（聚丙烯）、 玻璃鋼、陶瓷、不銹鋼水盆或水槽放好壓緊，上螺絲固定（視臺面材質(zhì)）， 必要時要安裝托架。 1.13 上下水、氣體管道的安裝上下水、氣體管道的安裝 詳細(xì)檢查各種上水、下水、氣體管道配件，看配件規(guī)格是否正確無誤，各種管 接件是否配套、齊全。對于不同材料的管道有不同的安裝工藝要求，銅管、鍍鋅 管、

12、鋁塑管、不銹鋼管、pvc 管、 pp 管、 ppr 管等各不相同，一定要根據(jù)不同 的情況使用正確的工具和安裝方法。上下水要用硬管連接，安裝完畢后一定要進(jìn) 行不小于半個小時的給、排水試驗，氣體管道一定要進(jìn)行不小于24 小時的試 壓試驗，發(fā)現(xiàn)有滴水、滲漏現(xiàn)象，即時解決。施工人員值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn) 配件質(zhì)量不合格或不合規(guī)格的情況，必須及時徹底的予以解決，不可以采用遷就、 暫時性的方法處理，以免給安裝質(zhì)量帶來隱患。 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 6 頁 共 18 頁 1.14 排毒柜的安裝排毒柜的安裝 安裝中技術(shù)含量最高、難度最大的當(dāng)屬排毒柜的安裝，排毒柜內(nèi)的電氣、各種 氣體管路嚴(yán)格按照

13、技術(shù)人員的要求布置，做到條理分明、布局整體、統(tǒng)一明析。 安裝完畢后，進(jìn)行各種性能測試和調(diào)試（包括電氣聯(lián)接、上下水的通水試驗、噪 聲測定、表面風(fēng)速測定、各種氣體的通氣試驗）以達(dá)到設(shè)計的要求。若遇到技術(shù) 疑難及時通報技術(shù)人員協(xié)助解決。 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 7 頁 共 18 頁 2、暖通工程施工方案、暖通工程施工方案 2.1 通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)計要求通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)計要求 1）風(fēng)速、風(fēng)量穩(wěn)定、噪聲低（60db） ，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)要求； 2）通風(fēng)柜工作面吸風(fēng)表面平均風(fēng)速設(shè)計為 0.50.1m/s。采用電子調(diào)風(fēng)閥控制通風(fēng) 柜排風(fēng)，在保證工作人員安全的基礎(chǔ)上最大可能實(shí)現(xiàn)節(jié)能。 3）萬

14、向排煙罩、原子吸收罩排風(fēng)量恒定，可以根據(jù)需要進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)。 通風(fēng)控制系統(tǒng)： 1通風(fēng)柜的排風(fēng)口上安裝微電腦式電子調(diào)風(fēng)閥以恒定設(shè)備排風(fēng)量（恒風(fēng)量排風(fēng)） ， 并可依據(jù)實(shí)際需要對萬向排煙罩和原子吸收罩的排風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并需符號以下要求： 1）電子調(diào)風(fēng)閥的控制面板采用觸摸屏，并可以直接安裝在室內(nèi)墻上的適當(dāng)位置，保 證操作方便、直觀； 2）風(fēng)閥的角度可從 0 度到 90 度作任意調(diào)整，工作人員可以通過其控制面板的觸摸 屏按紐任意設(shè)置風(fēng)閥的角度，風(fēng)閥能自動保存設(shè)定值； 3）電子調(diào)風(fēng)閥在關(guān)機(jī)狀態(tài)時能自動復(fù)位到 0 度，并要求具備密封、止回閥的功能， 以保證其他正在工作的設(shè)備產(chǎn)生的廢氣不會逆流。 2萬向排煙罩、

15、原子吸收罩的水平支管上安裝微電腦式電子調(diào)風(fēng)閥以恒定設(shè)備排風(fēng) 量（恒風(fēng)量排風(fēng)） ，并可依據(jù)實(shí)際需要對萬向排煙罩和原子吸收罩的排風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并 需符號以下要求： 1）電子調(diào)風(fēng)閥的控制面板采用觸摸屏，并可 以直接安裝在室內(nèi)墻上的適當(dāng)位置，保證操作方 便、直觀； 2）風(fēng)閥的角度可從 0 度到 90 度作任意調(diào)整， 工作人員可以通過其控制面板的觸摸屏按紐任意 設(shè)置風(fēng)閥的角度，風(fēng)閥能自動保存設(shè)定值； 3）電子調(diào)風(fēng)閥在關(guān)機(jī)狀態(tài)時能自動復(fù)位到 0 度，并要求具備密封、止回閥的功能，以保證其 他正在工作的設(shè)備產(chǎn)生的廢氣不會逆流。除部分 直排系統(tǒng)外，其他所有通風(fēng)系統(tǒng)均采用變頻控制。 施工組織設(shè)計方案 項目管理中

16、心編制 第 8 頁 共 18 頁 2.2 風(fēng)管材質(zhì)及施工要求風(fēng)管材質(zhì)及施工要求 實(shí)驗室通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管材質(zhì)：室內(nèi)、室外排風(fēng)管道全部采用 pvc 材質(zhì)，風(fēng)管管材厚度 6-8（mm） 。 風(fēng)管施工要求：排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計壁厚：主風(fēng)管厚度為 6mm，支風(fēng)管厚度為 4mm。 所有圓形風(fēng)管采用承插方式連接；風(fēng)形風(fēng)管采用法蘭式連接（做法見下圖） ，法蘭板 材厚度10mm，寬度40mm，密封方式采用中性硅膠。 pvc 板材為 b1 級以上板材。 風(fēng)管支吊架最大間距（m） 公稱直徑（mm） 200250320360400450500560630700 支撐距離（m） 2.02.03.03.03.03.02.52.5

17、2.52.5 施工程序： 施工前項目經(jīng)理和專業(yè)工程師應(yīng)到達(dá)工地現(xiàn)場，確定施工圖紙、技術(shù)方案、施 工方案、施工配合方案，并向現(xiàn)場工程師交底； 現(xiàn)場工程師必須熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境和施工圖紙，熟悉系統(tǒng)布局和通風(fēng)設(shè)備、風(fēng) 管、風(fēng)口布置及設(shè)計技術(shù)要求，了解有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和風(fēng)管、風(fēng)口制安工藝，按 技術(shù)交底制度 對施工班組長進(jìn)行技術(shù)交底。 風(fēng)管制安一般規(guī)定： 表 1：常用圓形、矩形風(fēng)管規(guī)格 基本系列（ ） 圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管 100200320500800120320800 1202203605609001604001000 1402504006301000200500 160280450700112025063

18、0 表 2：低壓系統(tǒng)硬聚乙烯矩形、圓形風(fēng)管的板材厚度（） 風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度風(fēng)管直徑板材厚度 b3203.0d3203.0 320b500 4.0 320d630 4.0 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 9 頁 共 18 頁 500b1000 5.0 630d1000 5.0 表 3：硬聚乙烯圓形風(fēng)管的法蘭規(guī)格（） 風(fēng)管直徑 d材料規(guī)格連接螺栓風(fēng)管直徑 d材料規(guī)格連接螺栓 d180356m66 400d500 3510 180d40 0 358m88 500d800 4010 m810 表 4：硬聚乙烯矩形風(fēng)管的法蘭規(guī)格（） 風(fēng)管邊長材料規(guī)格連接螺栓風(fēng)管直徑 d材料規(guī)格連接螺栓 b

19、160356m66 400b500 3510m810 160d40 0 358m88 500b800 4010m1012 表 5：中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（） 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸b 壁厚 d(b)300 .3.5 300d(b)500 .54.5 500d(b)1000 .55.5 1000d(b)15005.56.5 1500d(b)20006.57.5 表 6：中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（） 風(fēng)管直徑 d 或風(fēng)管邊長 b 材料規(guī)格 (寬厚)連接螺栓 d(b)400304 400d(b)1000 406 m8 100d(b)2000 508m10 表 7：風(fēng)管系

20、統(tǒng)類別劃分 系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力密封要求 低壓系統(tǒng) p500pa 接縫和接連管處嚴(yán)密 中壓系統(tǒng)500p1500pa增加密封裝置 高壓系統(tǒng)p1500pa全部采取密封打措施 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 10 頁 共 18 頁 表 8：風(fēng)管支吊架最大間距(m) 公稱直徑 () 200250320360400450500560630700 支撐距離 2.02.03.03.03.03.02.52.52.52.5 風(fēng)管制作： 1下料 1) 應(yīng)先統(tǒng)計所有通風(fēng)管道的規(guī)格、數(shù)量，并根據(jù)風(fēng)管尺寸和板材規(guī)格合理組織開 料方法，盡量減少開料產(chǎn)生的邊角余料，節(jié)約板材； 2) 應(yīng)按圖紙尺寸并適當(dāng)放出收縮余量。

21、 3) 應(yīng)用紅鉛筆劃線，不要用鋒利的金屬針或鋸條。 2.板材加工 1) 板材切割：在切割前需先作好開料臺，并精確地做好材板限位。板材切割工具 主要有曲線鋸和圓盤鋸，切割速度小于1 米/分鐘。 2) 板材坡口：板材坡口工具主要是手磨機(jī)，坡口角度為3545 度。 3.風(fēng)管焊接成型 1) 風(fēng)管焊接成型時，板材厚度、焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合下表 表 3-1焊縫形式及坡口 焊縫形式焊縫名稱圖形焊縫高度 () 板材厚度 （） 焊縫坡口張角 （） 形單面焊 23357090 形雙面焊 23587090 對接焊縫 形雙面焊 23 7090 搭接焊縫搭接焊最小板厚 310 最小板厚 618 填角焊縫填角焊無坡

22、 角最小板厚 3 形對角焊最小板厚 357090 形對角焊最小板厚 587090 對角焊縫 形對角焊最小板厚 6157090 2) 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象； 3) 風(fēng)管長邊尺寸 320 時可以單面燒焊，320 的風(fēng)管必需內(nèi)外2 面燒焊， 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 11 頁 共 18 頁 500 的風(fēng)管必需內(nèi)外2 面滿焊，所有風(fēng)管表面焊必需是滿焊； 4.風(fēng)管制作質(zhì)量要求 風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為；表 面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于； 5.風(fēng)管加工流程： 風(fēng)管、配件、部件制作順序：板材搬運(yùn)污物清洗 板材劃線切割 打磨 焊口 板材定模

23、 風(fēng)管焊接 焊口打磨 質(zhì)量檢驗 封閉管口 成品存放。 6.加工技術(shù)措施 1) 板材外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑、無凹凸不平、無劃痕、無分層剝落，否則 不得使用。 2) 加工前，應(yīng)清除板材污物，并將切割成型的板材四周打磨成30 度焊接口。 3) 下料、切割用工作臺需為木制平板工作臺，工作臺上不得有尖銳金屬（如鐵釘） ，焊接用工作臺需平面水平，側(cè)板垂直成90 度角。 4) 板材、片料、成品搬運(yùn)時應(yīng)采取存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。 5) 半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺上。 6) 成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護(hù)板材不受磨損。 7) 成品的檢查驗收設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好全面檢查，運(yùn)到

24、成品庫存放時，必須辦 好驗收手續(xù)。 7.成品風(fēng)管保護(hù)技術(shù)措施 1) 先用機(jī)械吸塵清除管內(nèi)外的一切浮塵。然后用稀釋的清洗劑進(jìn)行內(nèi)外擦洗（重 點(diǎn)是內(nèi)表面），以風(fēng)管內(nèi)外層均無污物。 2) 檢驗工作由專人負(fù)責(zé)認(rèn)真作好全面檢查。 3) 成品在鑒定驗收后再進(jìn)行封口保護(hù)，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜（其各邊超 出法蘭 10左右）。封口后封口部位用膠布箍扎嚴(yán)密，然后存放。 2.3 風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝 1.風(fēng)管啟封安裝前必須做到： 1) 對所需安裝的風(fēng)管先進(jìn)行定位、放線，在安裝吊、拖、支架時，不允許邊安裝 邊敲打，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。 2) 風(fēng)管安裝順序，從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封立即與法蘭連接好， 施工組

25、織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 12 頁 共 18 頁 避免敞口時間過長灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不連接的一邊端口不要啟口。 3) 法蘭連接采用厚度 =5閉孔海綿，單邊粘在法蘭上，墊料不得凸入管內(nèi)壁， 保持與管內(nèi)壁平齊。 2.風(fēng)管安裝 1) 風(fēng)管支、吊架安裝的形式和設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場支持構(gòu)件的具體情況，符合風(fēng)管的 重量，截面大小，施工圖紙和規(guī)范要求， 2) 風(fēng)管支、吊架預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置正確，牢固可靠，埋入部分不應(yīng)刷油漆 應(yīng)清除油污；懸吊風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺的固定點(diǎn)； 3) 支、吊、托架不得設(shè)置在有風(fēng)口、閥門檢查孔處，吊架不得直接吊在法蘭上； 4) 靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓

26、板安裝的垂直風(fēng)管采用抱 箍支架； 5) 風(fēng)管安裝前核實(shí)風(fēng)管及部件的位置、標(biāo)高，應(yīng)與設(shè)計圖紙相符，并檢查土建預(yù) 留孔洞，預(yù)埋件位置符合要求。 6) 穿墻和樓板的風(fēng)管要加金屬套管保護(hù)，風(fēng)管同金屬套管之間應(yīng)有510 的間隙，墻壁與套管之間可用耐酸水泥砂漿。 7) 除風(fēng)管制作保證其平整外，在安裝過程仍要保證風(fēng)管的平整，并防止在交叉施 工中受到破壞。水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3 ；總偏差不應(yīng)大于20 。垂直風(fēng)管安裝后不垂直度的允許偏差為每米不 應(yīng)大于 3 ；總偏差不應(yīng)大于20 。 8) 風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時，管壁 到墻面至少保留150 的距

27、離，以便于擰法蘭螺栓； 9) 風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜，風(fēng)機(jī)控制線在風(fēng)管外沿風(fēng)管敷設(shè)； 2.4 風(fēng)口、風(fēng)閥安裝風(fēng)口、風(fēng)閥安裝 1. 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況安裝好風(fēng)管吊架，并進(jìn)一步檢查位置是否正確； 2. 風(fēng)管與閥門聯(lián)接直線段采取地面組裝，風(fēng)閥安裝前應(yīng)做動作試驗和性能進(jìn)行檢 測，聯(lián)接完畢對表面進(jìn)行清潔，并關(guān)閉閥門，嚴(yán)防塵土雜物入內(nèi)。 3. 調(diào)節(jié)閥（止回閥）安裝時，方向位置應(yīng)正確；安裝后再做動作試驗，其閥板的 啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。 4. 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其 調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制

28、第 13 頁 共 18 頁 5. 電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。 6. 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的 產(chǎn)品合格證明文件。 7. 風(fēng)口安裝，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條的協(xié)調(diào)一致，風(fēng)口與總管的連接應(yīng)牢 固可靠。 2.5 風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)安裝： 1. 風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作， 防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。 2. 風(fēng)機(jī)安裝前需檢查風(fēng)機(jī)完好情況，并作好設(shè)備開箱檢查記錄 3. 風(fēng)機(jī)安裝前必需檢查其型號、規(guī)格應(yīng)符合圖紙，其出口方向應(yīng)正確；用手盤動 葉輪時葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次

29、停留在同一位置上； 4. 安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊， 并有防松動措施。 5. 風(fēng)機(jī)就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方能安裝。風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)要求平整、堅 固，且高度 150。各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于 ； 6. 離心風(fēng)機(jī)的壓力比較大，其振動和噪聲較大，因此離心風(fēng)機(jī)的鋼支架必須固定 在混凝土基礎(chǔ)上，對功率超過0.75kw 的風(fēng)機(jī)其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加 橡膠減振墊或彈簧減振器。 7. 風(fēng)機(jī)箱壓力較低，其安裝位置盡量靠近送風(fēng)口位置，一般情況下吊裝在天花板 內(nèi)。風(fēng)機(jī)箱的支

30、、吊架要求水平、堅固，且必需增加彈簧減振器以減少風(fēng)機(jī)箱 工作時的支、吊架的影響。 8. 風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用帆布軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度為150 300。為保證帆布軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不扭曲，應(yīng)安裝的松緊適度。對于 裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時被吸入，減少帆 布軟管的截面尺寸。 9. 通風(fēng)機(jī)的組裝，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼 進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 14 頁 共 18 頁 ； 10.通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)） 或采

31、取其他安全設(shè)施。偏向上出風(fēng)時須增加風(fēng)雨帽。 11.通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差 項次項目允許偏差檢驗方法 中心線的平面位移 10 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 標(biāo)高 10 水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、 拉線和尺量檢查 皮帶輪輪寬中心 平面偏移 1 在主、從動皮帶輪端面拉 線和尺量檢查 傳動軸水平度 縱向 0.2/1000 橫向 0.3/1000 在軸或皮帶輪 和 的兩個位置上， 用水平儀檢查 兩軸芯徑向位移 0.05 聯(lián)軸器 兩軸線傾斜 0.2/1000 在聯(lián)軸器互相垂直的四個 位置上，用百分表檢查 12.漏風(fēng)量測試 1) 當(dāng)實(shí)驗室通風(fēng) 系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。 2) 系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整

32、體或分體進(jìn)行，測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉， 不得漏風(fēng)。被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（用聽、摸、看或 煙） ，做好標(biāo)記。修補(bǔ)完工后，重新測試直至合格。 3) 漏風(fēng)量測定值通常應(yīng)為規(guī)定壓力值下的實(shí)測數(shù)值，特殊條件下，不同工作壓力 下的漏風(fēng)量可按下式換算： q=q0（p/p0）0.65 式中： p0-規(guī)定實(shí)驗壓力， 500pa； q0-規(guī)定壓力的漏風(fēng)量（m3/hm2） ； p-風(fēng)管工作壓力（ pa） ； q-工作壓力下的漏風(fēng)量（m3/hm2） 。 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 15 頁 共 18 頁 2.6、通風(fēng)柜的安裝、通風(fēng)柜的安裝 1) 運(yùn)輸 通風(fēng)柜在運(yùn)輸過程中應(yīng)

33、注意成品保護(hù)，搬運(yùn)時應(yīng)按照外包裝指示要求平 滑搬運(yùn)，嚴(yán)禁倒置運(yùn)輸和側(cè)翻運(yùn)輸，避免碰撞，損壞風(fēng)柜臺面和外觀。 2) 安裝 根據(jù)圖紙布置要求，先放線定位。放線時注意通風(fēng)柜的前后方向，通 風(fēng)柜安裝地面必須保持水平，柜體就位后，用水平尺找平。 3) 接管 根據(jù)圖紙布置要求，將已預(yù)留好的排風(fēng)管道連接到通風(fēng)柜的出風(fēng)口位置。 要注意連接處的密封性。 成品保護(hù) 安裝完成后應(yīng)注意通風(fēng)柜的成品保護(hù)，尤其是臺面需做保護(hù)處理，防止 物體碰撞損壞臺面，柜體需用包裝紙包好。 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 16 頁 共 18 頁 3、高空作業(yè)專項施工方案、高空作業(yè)專項施工方案 3.1、工程概況：、工程概況： 本樓

34、高 6 層，在外墻安裝 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備，以及新風(fēng)管、排風(fēng)管等，準(zhǔn) 備采用高空作業(yè)進(jìn)行施工。 3.2、主要施工方法：、主要施工方法： 監(jiān)護(hù)人員將準(zhǔn)備好的吊繩、吊板放下，施工人員下吊板到安裝的樓層外墻，監(jiān)護(hù) 人員將準(zhǔn)備好的材料捆綁好放到安裝樓層的外墻；由施工人員進(jìn)行打孔安裝（或 膠裝），使用沖擊鉆時應(yīng)按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，上穩(wěn)緊固件，并用專用的麻繩 把各風(fēng)管 的接線連接起來；安裝結(jié)束檢查風(fēng)管固定安裝的 牢固性符合要求后， 完成施工。 3.3、安全施工的措施：、安全施工的措施： 1) 高空作業(yè)現(xiàn)場，劃出危險禁區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。 2) 高空作業(yè)區(qū)的下方地面，嚴(yán)禁堆放腳手架、跳板、其

35、他雜物。地面人員禁止在 高空作業(yè)區(qū)的正下方停留或通行 3) 凡進(jìn)行高空作業(yè)的工人，均配備工具袋。高空作業(yè)使用的小型工具，均裝入 工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)在吊板或建筑物上亂放工具，以免墜落傷人。 4) 高空作業(yè)人員，不準(zhǔn)穿硬底鞋，一律使用安全帶, 安全扣。安全帶一般采 取高掛低用方式。 5) 高空作業(yè)人員不準(zhǔn)從高空向地面拋擲物件，也不準(zhǔn)從地面向高空拋擲物件，采 用繩索、吊籃等傳送物件。 6) 鋼絲繩鎖扣螺桿為下繩方向的反方向，按吊板作業(yè)示意圖操作。 7) 高空作業(yè)所用小型機(jī)具（如角磨機(jī)、沖擊鉆等）必須 找適當(dāng)位置放好，并 用繩索、鉛絲捆綁牢靠。 3.4、施工條件：、施工條件： 1、高空作業(yè)必須在良好的氣候條件下進(jìn)行，風(fēng)力小于4 級， 4 級以上必須停 止工作，因此在施工前應(yīng)測定高空風(fēng)力。 2、在下雨、霧濃、能見度差以及高溫（35以上）等條件下都不適合進(jìn)行外墻 施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制 第 17 頁 共 18 頁 高空作業(yè)的施工。 3、高空操作者在上崗前不得飲酒，有感冒等身體不適癥狀必須暫停高空作業(yè)。 4、設(shè)備條件：高空施工的設(shè)