模具制造工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)題(含答案)

模具制造工藝學(xué)考試題型分，每空1分，每空1分）0分，每小題1分0分，每小題1分第二大題選擇題（本部分總分第三大題判斷題（本部分總分第四大題名詞解釋（本部分總分20分，每小題4分第五大題綜合題（本部分總分30分，共3題）第二章機(jī)械加工基本理論一、填空題在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時，必須保證證質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性三個方面的基本要求。工藝過程是指改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使之成為成品、半成品的生產(chǎn)過程。劃分工序的依據(jù)是工作地（設(shè)備）、加工對象是否變動、加工是否連續(xù)完成。工藝過程包括毛坯制造機(jī)械加工，零件裝配調(diào)試和熱處理，產(chǎn)品涂裝、包裝 等。機(jī)械加工工藝過程是在各種機(jī)床上用切削加工方法加工零件的工藝過程。.工序是指一個或一組工人在固定機(jī)床或鉗臺工作地點上對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是機(jī)械加工工藝過程的基本組成部分。安裝是工件在機(jī)床上正確地定位和夾緊工位是工件在一次裝夾后，在機(jī)床上相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的 。復(fù)合工步是采用復(fù)合刀具或多刀對工件進(jìn)行加工的工步。用文件形式固定下來的合理的工藝過程稱工藝規(guī)程。單件小批量生產(chǎn)時，應(yīng)盡量選用通用夾具、通用量具以及通用刀具。模具零件中常用的毛坯主要有鍛件、鑄件、半成品件、焊接件、各種型材及板料等。定位是使工件的加工表面在機(jī)床上或夾具中處于正確加工位置。工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)應(yīng)從與加工表面有相對位置精度要求的表面中選擇。在零件圖上所使用的基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)。在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)重合即選設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這是選擇精基準(zhǔn)的原則。工件在機(jī)床上的裝夾方法有找正法、夾具法。機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)，用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)稱精基準(zhǔn).機(jī)械加工工藝過程一般劃分為1)粗加工階段；2).半精加工階段；3)精加工階段；4)光整加工階段。四個階段。鉸孔、拉孔適用于直徑較小的孔的精加工，淬硬的孔只能用大尺寸進(jìn)行加工。為提高零件硬度和耐磨性的熱處理淬火工序，一般安排在半精加之后,精加工加工或光整加工之前。粗加工的主要任務(wù)是切除大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品 。精加工的任務(wù)是完成各主要表面的最終加工，使各精度指標(biāo)達(dá)到圖樣要求。熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料目的要求和熱處理的溫度和時間。?鑄件毛坯適用于形狀復(fù)雜的零件，鍛件毛坯適用于強(qiáng)度要求較高，而形狀比較簡單的零件。制訂工藝規(guī)程的最基本的原始資料是零件圖。工序卡片是具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作和掌握生產(chǎn)情況的重要工藝文件。工序余量是相鄰兩工序的尺寸之差。二、判斷題正確的打,錯誤的打?如果每一個工件在同一臺機(jī)床上鉆孔后就接著鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工過程是連續(xù)的，應(yīng)算作一道工序。?一個工人在同一臺車床上連續(xù)完成某一零件某一表面的粗、精車，應(yīng)算作兩道工序。TOC\o"1-5"\h\z?在某機(jī)床上將一批軸車完端面后，再逐個打中心孔，對一個工件來說，車端面和打中心孔，應(yīng)劃分為一道工序。 ?在一道工序中，工件只需一次裝夾。在一次安裝后，工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置不一定只有一個，有時可能有幾個。?一個工序可以包含幾個工步，也可以只有一個工步。 ?復(fù)合工步即為多個工步的組合。 ?工件一次裝夾后，切削用量改變后，工步仍不變。 成批生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種多，同一產(chǎn)品有一定數(shù)量，能夠成批進(jìn)行生產(chǎn)。?工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個過程。 ?利用劃線找正，位置誤差較大，直接找正位置誤差很小。?工件定位的作用主要是為了保證被加工表面的位置精度。?在生產(chǎn)過程中，采用機(jī)械加工的方法改變毛坯尺寸、形狀、相對位置和性質(zhì)，使其成為零件的全過程稱為機(jī)械加工工藝過程，它通常是由一系列的工序、安裝和工步等組合而成的。 直接找正安裝，就是將工件放在通用夾具(三爪自定心卡盤，四爪單動卡盤)中，根據(jù)工件要求的安裝精度憑目測或劃針盤，用百分表邊度量邊找正，使工件在機(jī)床上有正確的位置。零件的技術(shù)要求，是指零件的尺寸精度、幾何形狀精度、各表面之間的相互位置精度。零件的內(nèi)孔表面加工，在精度要求相同的條件下，要比外圓加工困難。TOC\o"1-5"\h\z只有滿足“基準(zhǔn)重合”原則，才能實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 當(dāng)坯料材料已確定時，已知該材料的鑄造性良好，則采用鑄件作坯料。 尺寸較大的鋼制零件，當(dāng)要求組織均勻、晶粒細(xì)小時，不宜直接用熱軋型材作坯料，而應(yīng)該采用鍛件。鍛造工件具有很多優(yōu)點，例如能改善金屬的內(nèi)部組織，節(jié)約材料等，所以任何金屬零件均可鍛造獲得。 粗基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)即為零件精加工中所用基準(zhǔn)。 (如果要求保證零件加工表面與某不加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選此不加工面為粗基準(zhǔn)。若零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最大的表面為粗基準(zhǔn)。采用浮動鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔以及用無心磨床磨削外圓表面等，都是以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。光整加工的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。只要工人的操作技能相當(dāng)熟練，加工過程嚴(yán)格按圖樣要求，則無須單獨安排檢驗工序。對于極高精度的外圓加工，為以上，方案可選用粗車一半精車一精車。在自動機(jī)床上加工的零件，以及某些運輸、裝夾困難的重型零件，可劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗、精加工。為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序(如退火)，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前進(jìn)行。調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，表面硬度提高，切削加工困難，故應(yīng)安排在精加工之后、光整加工之前進(jìn)行。在安排機(jī)械加工工藝順序中，應(yīng)貫徹粗精加工分開原則，它可以減少工件在精加工后的變形，及早發(fā)現(xiàn)毛坯內(nèi)部缺陷和合理選用機(jī)床。未淬火鋼零件的外圓表面，當(dāng)精度要求為?，表面粗糙度要求為 ?時，最終加工應(yīng)該是精車。工序分散的優(yōu)點是可采用普通機(jī)床和安排數(shù)量較多的人就業(yè)，故目前一般傾向于工序分散。工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。單件，小批量生產(chǎn)宜選用工序集中原則。工藝尺寸可以是零件的設(shè)計尺寸，也可以是設(shè)計圖樣上沒有的尺寸，還可以是檢驗時需要的測量尺寸或工藝過程中的工序尺寸等。時間定額是指切除工件上的加工余量所消耗的時間。各工序的加工尺寸及公差取決于各工序的加工余量。制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，首先要對零件進(jìn)行工藝分析。三、選擇題（將正確答案的序號填在題目空缺處）軸類零件在一臺車床上車端面、車外圓和切斷，此時工序應(yīng)為 。.一■個.二個三個四個機(jī)械加工工藝過程中的裝夾是指 。.一把刀具在機(jī)床上每裝卸一次的過程.工件每更換一次機(jī)床所發(fā)生的裝卸工作工件在機(jī)床上每裝卸一次之間所完成的工藝過程 工件在機(jī)床上的定位和夾緊關(guān)于機(jī)械加工工藝過程中的工步、工序、安裝之間關(guān)系說法 是正確的。一道工序可以劃分為幾次安裝，一次安裝又可劃分為幾個工步一次安裝可以劃分為幾道工序，一道工序又可劃分為幾個工步一道工序只有兩次安裝，一次安裝可以劃分為幾個工步一道工序可以劃分為幾個工步，每個工步有兩次安裝對一根簡單轉(zhuǎn)軸要進(jìn)行下列操作：車削兩個 端面并各鉆一個中心孔：粗、精車①的外圓”，切①的環(huán)槽，銑寬的封閉平鍵槽，它的工藝過程由TOC\o"1-5"\h\z。.兩道工序組成.四次安裝所組成.十個工步所組成.三道工序組成.九個工步所組成單件生產(chǎn)的基本特點是 。產(chǎn)品品種單一.每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個.經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn).各工作地的加工對象一般不變大量生產(chǎn)的基本特點是 。產(chǎn)品品種單一而固定.同一產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個.各工作地的加工對象經(jīng)常改變.很少重復(fù)生產(chǎn)在不同的生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是 。.相同的.相似的.不同的制訂工藝規(guī)程的最基本的原始資料是 。.裝配圖.零件圖.工序圖在擬定機(jī)械加工工藝過程、安排工藝順序時，首要考慮的問題是 。.盡可能減少工序數(shù).精度要求高的工件表面的加工問題.盡可能避免使用專用機(jī)床.盡可能使用萬能夾具.盡可能增加一次安裝中的加工內(nèi)容下述各條件中，屬單件生產(chǎn)的工藝特征是： 。.按劃線加工，使用萬能夾具.廣泛使用專用設(shè)備.根據(jù)試切后測量來進(jìn)行加工.加工對象周期性變換 由木模砂型鑄造和自由鍛造生產(chǎn)毛坯TOC\o"1-5"\h\z裝配時用來確定零件在部件中或部件在產(chǎn)品中的位置所使用的基準(zhǔn)為 。?定位基準(zhǔn).測量基準(zhǔn).裝配基準(zhǔn).工藝基準(zhǔn)測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為 。?定位基準(zhǔn).測量基準(zhǔn).裝配基準(zhǔn).工藝基準(zhǔn)加工時，用來確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所使用的基準(zhǔn)為。?定位基準(zhǔn).測量基準(zhǔn).裝配基準(zhǔn).工藝基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)時，粗基準(zhǔn)可以使用 。.一次.二次多次為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是 。.粗加工階段.半精加工階段.精加工階段關(guān)于粗基準(zhǔn)的選擇和使用，以下敘述哪些是正確的 。?選工件上不需加工的表面作租基準(zhǔn).當(dāng)工件表面均需加工，應(yīng)選加工余量最大的坯料表面作粗基準(zhǔn).粗基準(zhǔn)只能用一次.當(dāng)工件所有表面都要加工，應(yīng)選加工余量最小的毛坯表面作粗基準(zhǔn).粗基準(zhǔn)選得合適，可以重復(fù)使用關(guān)于精基準(zhǔn)選擇的下述說法中正確的是 。盡可能選裝配基準(zhǔn)為精基準(zhǔn).選擇能作為更多加工表面定位基準(zhǔn)的表面作精基準(zhǔn)c選加工余量最大的表面作精基準(zhǔn).選面積較大和較精確的表面作精基準(zhǔn)零件機(jī)械加工順序的安排，一般是。先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面.先加工次要表面，后加工主要表面.先安排粗加工工序，后安排精加工工序.先加工孔，后加工平面箱體上中等尺寸的孔常采用精加工，較小尺寸的孔常采用 精加工。.鉆一擴(kuò)一拉.鉆、鏜.鉆一鉸鉆一擴(kuò)一鉸對未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應(yīng)采用。鉸削.鏜削.磨削.鉆削在機(jī)械加工工藝過程中，首先要加工精基準(zhǔn)面，這是為了。消除工件中的殘余變形應(yīng)力，減少工件變形誤差.使以后各道工序加工有精確的定位基準(zhǔn).避免主要的加工表面產(chǎn)生加工硬化.有利于減小以后各工序加工表面的表面租糙度.有利于精基準(zhǔn)面本身的表面精度的提高TOC\o"1-5"\h\z.精度要求較高，表面粗糙度要求為： U的滑動平面，其終了加工，應(yīng)該采用 。精車.精銑.精刨.平磨.拉削對有色金屬零件的外圓表面加工，當(dāng)其精度要求為、表面粗糙度要求為 U時，它的終了加工方法應(yīng)采用。精車.精磨.精細(xì)車.粗磨.研磨粗精加工分開，就是先將所有要加工的表面粗加工一遍，然后再對要求較高的表面進(jìn)行精加工，這樣做可以帶來述好處： 。有利于主要加工表面不被碰壞.可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的內(nèi)部缺陷，及時終止加工避免浪費.為合理選用機(jī)床提供可能.可以減少安裝次數(shù).能消除由于粗加工的切削熱引起的變形應(yīng)力，減小工件變形誤差可使零件外圓面加工椿度為 及表面粗糙度為的終加工方法是.粗磨.半精車.精車.精細(xì)車.精磨按照基準(zhǔn)先行原則安排機(jī)械加工工藝順序，下述工件的加工選擇哪些是正確的。軸類零件先車端面再鉆中心孔.帶輪先車外圓.箱體零件先加工底平面.軸類零件先車外圓.冷沖模凹模先加工型孔工序集中的優(yōu)點是減少了 的輔助時間，有利于保證各表面的 精度。測量工件.調(diào)整刀具.安裝工件.形狀.尺寸.位置TOC\o"1-5"\h\z某一表面在—道工序中所切除的金屬層深度稱 。加工余量.工序余量.總余量工序集中到極限時，把零件加工到圖樣規(guī)定的要求工序為 。一個.二個.多個簡要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的卡片是 。工藝過程綜合卡片.機(jī)械加工工藝卡片.機(jī)械加工工序卡片工序分散到極限時，一個簡單工步的內(nèi)容有 工序。一個.二個.多個第三.八章模具零件的機(jī)械加工一、填空題|.構(gòu)成導(dǎo)柱和導(dǎo)套的基本表面，都是回轉(zhuǎn)體表面，按照它們的結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)計要求，可以直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼作壞料。導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有一嘰、—嘰、_加—及——等。對有色金屬材料的外圓的精加工，不宜采用精磨，原因是有色金屬韌性大磨削時易使砂輪堵塞，影響加工質(zhì)量。在導(dǎo)柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都足以兩端的中孔定位，這樣可使外圓柱面的——基準(zhǔn)與—工藝一基準(zhǔn)重合。導(dǎo)柱在熱處理后修正中心孔，目的在于— 孔在熱處理—過程中可能產(chǎn)生的變形和其它缺陷，獲得精確定位，保證形狀和位置精度要求。.模座加工主要是平面加工和孔系加工。為了使加工方便和易于保證加工技術(shù)要求，在各工藝階段應(yīng)先—工平面，再以——定位加工孔系平面的加工方法主要有車、銑、刨、磨、研磨和刮削等。冷沖模主要零件的機(jī)械加工，除普通的車、銑、包、磨削等一般切削加工之外，還常常使用—壓印銼修和—仿型刨削加工。.單型孔凹模上的孔在熱處理前可采用、等方法進(jìn)行粗加工和半精加工，熱處理后在— 孔上精加工。壓印銼修是利用淬硬并已加工完成的凸模、凹?；蛄硗庵圃斓墓に嚊_頭作為孔壓印基準(zhǔn)件，垂直放置在—-的對應(yīng)刃口或工件上，施以壓力，以壓印基準(zhǔn)件的切削與擠壓作用，在工件上壓出印痕，孔未經(jīng)淬硬或硬度較低并留有一定壓印銼修余量鉗工再按此印痕修整而作出刃口或工件。在模具制造中，成形磨削可對熱處理淬硬后的凸?；蚱磯K凹模進(jìn)行精加工，因此可消除—熱處理變形 對模具精度的影響。.修整成型砂輪的方法有兩種：用擠壓輪修整成形砂輪、用金剛石修整成型砂輪。成形砂輪磨削法是將砂輪修整成與工件被磨削左面完全吻合 的形狀，然后進(jìn)行磨削加工，以獲得所需要的成形表面。.用金剛石修整成形砂輪是將—金剛石 固定在— —上對砂輪進(jìn)行修整。.修整成形砂輪的夾具有修整砂輪角度的夾具 和 修整砂輪圓弧的夾縣。.成形磨削原理就是將磨削的輪廓分成單一的盲線和圓弧段逐段進(jìn)行磨削，并使它們在銜接處—整光滑，符合 —。.常見的成形磨削夾具有正弦精密平口鉗、金正弦磁力臺 、—正弦分中夾具。夾具磨削法是借助于 夾具，使工件的被加工表面處在 所要求的空間位置上，或使工件在磨削過程中獲得—要的進(jìn)給運動，磨削出成形表面。正弦分中夾具適用于磨削同一中的凸圓弧，對于凹圓弧磨削，則需要用成形砂輪配合進(jìn)行。.萬能夾具因具有十字滑板，可移動工件的圓弧中,因此它能較容易地完成對不同軸線的凸，凹圓弧面的磨削工作。萬能夾具磨削平面時，可利用夾具水平或垂直將被加工表面調(diào)整到位置，用砂輪進(jìn)行磨削。磨削圓弧時，可以利用正圓周或端面十字滑板—將其圓心調(diào)整到—主軸的回轉(zhuǎn)軸線上用回轉(zhuǎn)法進(jìn)行磨削。.在成形磨削之前，需要根據(jù)——尺寸換算出所需的工藝尺寸，并繪出成形磨削工藝尺寸圖，以便進(jìn)行成型磨削。二、判斷題正確的打,錯誤的打精細(xì)車特別適合于有色金屬的精密加工。擠壓法一般用于修正精度要求較高的頂尖孔。研磨導(dǎo)柱和導(dǎo)套用的研磨套和研磨棒一般用鑄鐵制造。鉸孔是對淬硬后的孔進(jìn)行精加工的一種方法。鉸孔時通常是自為基準(zhǔn)，對糾正孔位置誤差的能力很差。對于小批生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)孔、大直徑孔、精確的短孔、盲孔及有色金屬件上的孔等，一般多采用鏜孔?？椎溺衲ツ苄拚暗拦ば虍a(chǎn)生的幾何形狀誤差和軸線位置誤差。．壓印銼修是一種鉗工加工方法。采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓劃分成單一的直線和圓弧段逐段進(jìn)行磨削。成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。夾具磨削法是借助夾具使砂輪按成形要求固定或不斷改變位置，與機(jī)床進(jìn)給運動配合，從而獲得所需要的形狀。采用正弦精密平口鉗和正弦磁力臺這兩種磨削夾具，只能磨削平面。 (正弦分中夾具可磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等分槽及平面。(成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進(jìn)行。萬能夾具只能磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等分槽及平面。 (在成形磨削時，所選定的工藝基準(zhǔn)一般與設(shè)計基準(zhǔn)一致。仿形磨削主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。為了能加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小半徑。軸類零件常用圓棒料和鍛件作坯料。三、選擇題將正確答案的序號填在題目空缺處.某導(dǎo)柱材料為鋼，外圓面要達(dá) 級精度，達(dá)，則加工方案可選。.粗車一半精車一粗磨一精磨.粗車一半精車一精車、粗車一半精車一粗磨粗車一半精車一粗磨一細(xì)磨.有色金屬的外圓加工，其精度要求 級， 則加工方案可選。.粗車一半精車一粗磨一精磨.粗車一半精車一粗磨一細(xì)磨一研磨.粗車一半精車一精車一細(xì)車，粗車一半精車一精車導(dǎo)套材料為鋼，要求硬度為?內(nèi)圓精度為，則內(nèi)孔加工方案可選。.鉆孔一鏜孔一粗膳一精磨一研磨.鉆孔一擴(kuò)孔一精鉸.鉆孔一拉孔.鉆孔—擴(kuò)孔—粗磨—精磨—珩磨?車長徑比很大的導(dǎo)柱外圓時，為減小變形，采取的措施有。?選用較大的切削用量.選用大的刀具主偏角.采用小進(jìn)給切削法.尾座頂尖采用死頂尖.研磨用于內(nèi)外圓柱面及平面等加工，可提高,降低。.尺寸精度.表面租糙度.位置精度.形狀精度鉸孔主要用于加工。.大尺寸孔.盲孔、深孔.中、小尺寸未淬硬孔.中、小尺寸已淬硬孔.對于非圓形型孔的凹模加工，正確的方法有。.采用鑄件作坯料.在鋼坯料上劃線，并將型孔中心的余料除去.鋼坯料在各平面加工后劃線，直接用銼削法加工.在鋼坯料各平面加工后劃線，將型孔中心余料除去，再用壓印法精加工.對于型腔的機(jī)械加工，正確的方法有。.只能在仿形銑床上加工.可在立式銑床上加工.可在圓弧銑床上加上.不能在萬能工具銑床上加工成形磨削可以用來加工。.凸模.凹模.凹模鑲塊.電火花加丁用電極.正弦分中夾具適合于磨削。.同一中心的凸弧.凹圓弧磨削.不同中心的凸圓弧.斜面下列說法正確的有。.立式銑床上加工型腔的效率低，適宜加工形狀不太復(fù)雜的型腔.圓弧銑床只能作圓弧面的加工，不能銑削平面、溝槽.形狀較復(fù)雜的鍛模型腔可在立體仿型銑床上加工.在圓弧銑床上加工圓弧形型腔的鍛模，也需要制作靠模下列說法正確的有。.萬能夾具只能磨削同一軸線的凸、凹圓弧面.正弦分中夾具和成形砂輪配合可磨削凹圓弧.正弦分中夾具可磨削不同軸線的凸、凹圓弧.正弦磁力臺和成形砂輪配合只能磨削平面成形磨削對模具結(jié)構(gòu)的要求有。.凸模應(yīng)設(shè)計成直通形式.凸模要帶有凸肩.凸模形狀復(fù)雜可設(shè)計成鑲拼式凸模.凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時，盡可能按對稱線分開第五章特種加工一、填空題在電火花加工中，為使脈沖放電能連續(xù)進(jìn)行，必須靠工具電極的進(jìn)給 和調(diào)節(jié)裝置 來保證放電間隙。一次放電過程大致可分為電離、放電、熱膨脹及拋出金屬和消電離 等四個階段。影響電火花加工的工藝因素主要有極性效應(yīng) 、電規(guī)準(zhǔn)、電極損耗、放電間隙 、加工斜度、表面質(zhì)量 、生產(chǎn)率 。.當(dāng)正極的蝕除速度大于負(fù)極時，工件應(yīng)接，工具電板應(yīng)接極，形成（正極性） 加工。.電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)的不同組合可構(gòu)成三種電規(guī)準(zhǔn)，即粗規(guī)準(zhǔn) 、中規(guī)準(zhǔn)、精規(guī)準(zhǔn)。電極損耗 是影響電火花加工精度的一個主要因素，也是衡量電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)選擇是否合理，電極材料的加工性能好壞的一個重要指標(biāo)。在工件的上口 、電極的處，二次放電的作用時間長，所受的腐蝕最嚴(yán)重，導(dǎo)致工件產(chǎn)生加工斜度。TOC\o"1-5"\h\z在電加工工藝中，可利用加了斜度進(jìn)行加工。如加工凹模時，將凹模刃口 面朝下，直接利用其加工斜度作為凹模刃口的斜度 ^電火花加工采用的電極材料有紫銅、黃銅、石墨 任選三種）沖模的電火花穿孔加工常用的加工方法有直接配合 法、修配凸模法和二次電極 法等三種基本方法。常用電極結(jié)構(gòu)有整體式電極、多電極（組合電極） 、鑲拼式電極。.沖模電火花加工時，由粗規(guī)準(zhǔn)到精規(guī)準(zhǔn)加工的過程中，沖油壓力應(yīng)逐漸增大 ，當(dāng)電極穿透工件時，沖油壓力反而要適當(dāng)降低 。型腔電火花加工的主要方法有單電極平動發(fā) 、多電極平換法 和分解電極法 三種。當(dāng)采用單電極平動法加工型腔時，應(yīng)選用低損耗、高生產(chǎn)率的電規(guī)準(zhǔn)對型腔進(jìn)行粗加工，然后起動平動頭帶動電極作平面圓周運動，同時按照粗中精的加上順序逐級轉(zhuǎn)換電規(guī)準(zhǔn)。.由于型腔加工的排氣、排屑條件較差，在設(shè)計電極時應(yīng)在電極上設(shè)置適當(dāng)?shù)?排氣孔 和沖油孔 。線切割加工中常用的電極絲有鋁絲 、銅絲、鎢絲。其中鉬絲 應(yīng)用最廣泛。?線切割加工時，工件的裝夾方式有懸臂支撐 裝夾、兩端支撐 裝夾、橋是支撐裝夾、版式支撐 裝夾。粗規(guī)準(zhǔn)主要用于粗加工。對它的要求是生產(chǎn)率高 ，工具電極損耗小 。被加工表面粗糙度。精規(guī)準(zhǔn)用來進(jìn)行精加工，多采用」 電流峰值、高頻率和短 脈沖寬度。二、判斷題正確的打錯誤的打電火花加工必須采用脈沖電源。脈沖放電要在液體介質(zhì)中進(jìn)行，如水、煤油等。脈沖放電后，應(yīng)有一間隔時間，使極間介質(zhì)消電離，以便恢復(fù)兩極間液體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，準(zhǔn)備下次脈沖擊穿放電。經(jīng)過一次脈沖放電，電極的輪廓形狀便被復(fù)制在工件上，從而達(dá)到加工的目的。TOC\o"1-5"\h\z電火花加工誤差的大小與放電間隙的大小有極大的關(guān)系。 當(dāng)負(fù)極的蝕除量大于正極時，工件應(yīng)接正極，工具電極應(yīng)接負(fù)極，形成“正極性”加工。 極性效應(yīng)較顯著的加工，可以使工具電極損耗較小，加工生產(chǎn)效率較高。 電規(guī)準(zhǔn)決定著每次放電所形成的凹坑大小。 極性效應(yīng)越顯著，工具電極損耗就越大。 脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。 加工精度與放電間隙的大小及穩(wěn)定性和均勻性有關(guān)。間隙愈小、愈穩(wěn)定、愈均勻，加工精度愈高。( )加工斜度的大小，主要取決于二次放電及單個脈沖能量的大小。 在實際使用中可任意選擇導(dǎo)電材料作為電極材料。 凹模型孔加工中通常只要用一個電規(guī)準(zhǔn)就可完成全部加工。 在沖模電火花粗加工時，排屑較難，沖油壓力應(yīng)大些。電極的制造，一般是先進(jìn)行普通機(jī)械加工，然后進(jìn)行成形磨削。 采用成形磨削法加工電極時，電極材料絕大多數(shù)選用鑄鐵和鋼，將鑄鐵電極與凸模連接在一起，而鋼電極則與凸模粘合成一整體進(jìn)行成形磨削。 用多電極更換加工法加工出的型腔成形精度低，不適用于加工尖角、窄縫多的型腔。目前在型腔加工中應(yīng)用最多的電極材料是石墨和紫銅。 目前線切割加工時應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。 三、選擇題(將正確答案的序號填在題目空缺處)要使脈沖放電能夠用于尺寸加工時，必須滿足的條件。.工具電極和工件表面之間放電間隙盡量小.脈沖放電具有脈沖性、間歇性要持續(xù)放電.脈沖放電在一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行電火花加工的特點有：。?不受材料硬度的限制：電極和工件之間的作用力大.操作容易，便于自動加工.加工部分不易形成殘留變質(zhì)層影響極性效應(yīng)的主要因素有：.脈沖寬度.電極材料.工件材料的硬度.放電間隙要提高電加工的工件表面質(zhì)量，應(yīng)考慮：。.使脈沖寬度增大.電流峰值減小單個脈沖能量減小.放電間隙增大提高電火花加工的生產(chǎn)率應(yīng)采取的措施有：。.減小單個脈沖能量.提高脈沖頻率 增加單個脈沖能量.合理選用電極材料單電極平動法的特點是：.只需一個電極.一次裝夾定位，可達(dá)士 的加工精度.較易加工出高精度的型腔.可加工具有清棱、清角的型腔。電火花加工冷沖模凹模的優(yōu)點有：。.可將原來鑲拼結(jié)構(gòu)的模具采用整體模具結(jié)構(gòu).型孔小圓角改用小尖角.刃口反向斜度大。型腔電火花加工的特點有：?電極損耗小.蝕除量小.電火花機(jī)床應(yīng)備有平動頭、深度測量裝置等附件.電火花加工時，排屑較易電解磨削的原理是：。?用電極磨輪代替磨料砂輪.電極磨輪和工件與機(jī)床有關(guān)部件之間應(yīng)導(dǎo)電.采用負(fù)極性加工.在電極磨輪與工件之間噴射工作液。電火花線切割加工的特點有：.不必考慮電極損耗.不能加工精密細(xì)小、形狀復(fù)雜的工件.不能加工盲孔類和階梯型面類工件.不需要制造電極電火花線切割加工的對象有：.任何硬度、高熔點包括經(jīng)熱處理的鋼和合金.成形刀、樣板.階梯孔、階梯軸.塑料模中的型腔對于線切割加工，下列說法正確的有：。?線切割加工圓弧時，其運動軌跡是折線，.線切割加工斜線時，其運動軌跡是斜線.加工斜線時，取加工的終點為切割坐標(biāo)系的原點.加工圓弧時，取圓為切割坐標(biāo)系的原點線切割加工數(shù)控程序編制時，下列計數(shù)方向的說法正確的有：。.斜線終點坐標(biāo)，當(dāng)^^>Xe時，計數(shù)方向取 .斜線終點坐標(biāo)，當(dāng)xe>Ye時，計數(shù)方向取.圓弧終點坐標(biāo)當(dāng)|xe>Ye時，計數(shù)方向取.圓弧終點坐標(biāo)，當(dāng)XeYe時，計數(shù)方向取線切割加工編程時，計數(shù)長度應(yīng).以P為單位.以為單位.寫足四位數(shù).寫足五位數(shù).寫足六位數(shù).加工斜線，設(shè)起點在切割坐標(biāo)原點，終點的坐標(biāo)為= ，=其加工程序為b?，y1 xl加工半圓，切割方向從到，起點坐標(biāo) 一終點坐標(biāo)，，其加工程序為第九章模具裝配工藝一、填空題.在裝配過程中既要保證相配零件的配合精度要求，又要保證零件之間的位置精度要求，對于那些具有相對運動的零部件，還必須保證它們之間的運動精度要求。生產(chǎn)中常用的裝配方法有互換法—、組法、配法、調(diào)整法。在裝配時修去指定零件上的— —以達(dá)到裝配精度的方法，稱修配裝配法。常見的修配法有— 配法、合并加工修配法、自身加工修配法。.在裝配時用改變產(chǎn)品中零件的相對位置或選擇合適的以達(dá)到裝配精度的方法，稱調(diào)整裝配法。（可調(diào)整調(diào)整件）冷沖模裝配的關(guān)鍵是證凸、凹模之間具有正確的相對位置 。上、下模的裝配次序與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，通常是看上、下模中哪一個位置所受的限制大就先裝，用另一個去—整位置。凸模常用的固定方法是—入法_。它包括鉚接和— —兩種形式。在冷沖模裝配過程中，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座，凸模與凸模固定板等零件的連結(jié)可采用壓入法固定、 ―、 和— —等技術(shù)。.用環(huán)氧樹脂粘結(jié)凸模和固定板時，粘結(jié)前，應(yīng)先用—-將凸模和固定板上需澆注環(huán)氧樹脂的表面洗凈，將—裝入凸^—內(nèi)，使凹型孔使凸、凹模間隙均勻_，然后進(jìn)行澆注。調(diào)整沖裁模凸模與凹模的間隙可用透光法，即將模具翻過來把模柄夾在虎鉗上，用手燈照射，從透座的漏料孔中觀察間隙大小和是否均勻。調(diào)整沖裁模凸模與凹模的間隙可用切紙法，即以紙作零件，用用錘敲擊模柄，在紙上切出沖件的形狀來。調(diào)整沖裁間隙的方法有透光法、切紙法、測量法、墊片法、涂層法、— —。冷沖模裝配之后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行—-，以便發(fā)現(xiàn)試沖和模具設(shè)計及制造缺陷。?沖裁模試沖時，沖裁件的形狀和尺寸不正確的主要原因是凸模與凹模的口形狀和尺寸不正確。拉深模試沖的目的是： 發(fā)現(xiàn)缺陷，找出原因并進(jìn)行調(diào)整、修正，最后確定沖件拉深前的毛坯尺寸 。為了便于修整試模，彎曲模的凸模和凹模多在合格 后才進(jìn)行熱處理。彎曲模進(jìn)行試沖的目的是找出模具白^缺陷加以修整或^整；最后確定制件毛坯尺寸。.拉深模成形零件制造很精確，裝配質(zhì)量也很好，但由于材料的彈性變形影響，沖出的沖件不一定合格。塑料棋閉合后要求分型面均勻密合。在有些情況下動模和定模的型芯也要求在合模后保持，這可在裝配時用— —達(dá)到這個要求。采用臺階孔固定塑料模型芯，裝配時要注意校正型芯的垂直度要求，防止壓入時破壞—壁—和使— —產(chǎn)生變形，壓入后在平面磨床上磨平—。塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別安裝在塑料模的動模和定模部分上，是模具合模和 啟模的導(dǎo)向裝置。塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)保證——在啟模和合模時都能靈活滑動，無阻滯現(xiàn)象，長導(dǎo)柱裝配，應(yīng)在定模板上的透導(dǎo)套裝配完成后，以導(dǎo)套導(dǎo)向?qū)?dǎo)柱壓入動模板內(nèi)。塑料模試模的目的是： 檢查模具制造上存在的缺陷，查明原因進(jìn)行排； 對模具結(jié)構(gòu)合理進(jìn)行評定 。.塑料模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用壓入方式裝入模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi)。二、判斷題正確的打,錯誤的打?模具生產(chǎn)屬于單件小批生產(chǎn)，適合采用分散裝配。?移動裝配就是分散裝配。?要使被裝配的零件達(dá)到完全互換，裝配的精度所允許的誤差應(yīng)大于被裝配零件的制造公差之和。?不完全互換法應(yīng)充分考慮零件尺寸的分散規(guī)律適合于在成批和大量生產(chǎn)中采用。(?分組裝配法可先將零件的制造公差擴(kuò)大數(shù)倍，按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，然后將加工出來的零件按擴(kuò)大前的公差大小分組進(jìn)行裝配。?分組裝配法在同一裝配組內(nèi)不能完全互換。?修配裝配法在單件、小批生產(chǎn)中被廣泛采用。?在按件修配法中，選定的修配件是易于加工的零件，在裝配時它的尺寸改變對其它尺寸鏈不產(chǎn)生影響。?模具是屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以裝配工藝通常采用修配法和調(diào)節(jié)法。?復(fù)合棋裝配一般是先裝凹模，再裝凸凹模，最后總裝。?對于凹模裝在下模座上的導(dǎo)柱模，一般先裝上模。?對于無導(dǎo)柱的模具，凸、凹模的配合間隙的在模具安裝到壓力機(jī)上時才進(jìn)行調(diào)整。(?模具裝配好即可使用。?沖裁模所沖出的沖件尺寸容易控制，如果模具制造正確，沖出的沖件一般是合格的。拉深模的組成零件若制造很精確，裝配也很好，則拉深出的沖件一定合格。(螺帽固定法適合于塑料固定板上固定幾個型芯或外形為任何形狀的型芯。(型腔和動、定模板鑲合后，其分型面上要求緊密無縫，因此，對于壓入式配合的型腔，其壓入端一般都不允許有斜度，而將壓入時的導(dǎo)入斜度設(shè)在模板上。澆口套的壓入端應(yīng)有導(dǎo)入斜度。塑料模試模時，塑件溢料和飛邊的原國有可能是注塑壓力太高。塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配肘，可將四根導(dǎo)柱同時壓入，然后檢查是否有卡滯現(xiàn)象，如有卡滯可用紅粉涂于導(dǎo)柱表面檢查，查明原因，重新裝配。三、選擇題將正確答案的序號填在題目空缺處集中裝配