電烙鐵的使用及保養(yǎng)

電烙鐵的使用及保養(yǎng)第1頁，共15頁，2023年，2月20日，星期二一、焊接五步法

第2頁，共15頁，2023年，2月20日，星期二

1．準(zhǔn)備施焊

準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵。此時(shí)特別強(qiáng)調(diào)的是烙鐵頭

部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

2．加熱焊件

將烙鐵接觸焊接點(diǎn)，注意首先要保持烙鐵加熱焊

件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱

，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）

接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部

分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

3．熔化焊料

當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊

點(diǎn)，焊料開始熔化并潤濕焊點(diǎn)。第3頁，共15頁，2023年，2月20日，星期二

4．移開焊錫當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

5．移開烙鐵

當(dāng)焊錫完全潤濕焊點(diǎn)后移開烙鐵，注意移開烙鐵的

方向應(yīng)該是大致45°的方向。

上述過程，對一般焊點(diǎn)而言大約二，三秒鐘。對于熱容量較小的焊點(diǎn)，例如印制電路板上的小焊盤，有時(shí)用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實(shí)際上細(xì)微區(qū)分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時(shí)間，對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，只有通過實(shí)踐才能逐步掌握第4頁，共15頁，2023年，2月20日，星期二二、烙鐵頭的使用及保養(yǎng)必須先把清潔海綿濕水，再擠干多余水份。這樣才可以使烙鐵頭得到最好的清潔效果。如果使用非濕潤的清潔海綿，會(huì)使烙鐵頭受損結(jié)果導(dǎo)致不能上錫。海綿大概4個(gè)小時(shí)清洗一次

進(jìn)行焊接工作前第5頁，共15頁，2023年，2月20日，星期二進(jìn)行焊接工作時(shí)

在焊接前，先清潔烙鐵頭上的舊焊錫；使用時(shí)，先將溫度先行設(shè)立在200℃左右預(yù)熱，當(dāng)溫度到達(dá)后再設(shè)定至300℃，到達(dá)300℃時(shí)須實(shí)時(shí)加錫于烙鐵頭之前端沾錫部份，待穩(wěn)定3～5分鐘后，再設(shè)定于所需之工作溫度。然后才開始進(jìn)行焊接；焊接結(jié)束后，不需要清潔烙鐵頭，把烙鐵放回烙鐵架上進(jìn)行焊接工作后先把溫度調(diào)到約250°C，然后清潔烙鐵頭，再加上一層新錫作保護(hù)。(如果使用非控溫焊鐵，先把電源切斷，讓烙鐵頭溫度稍為降低后才上錫。)第6頁，共15頁，2023年，2月20日，星期二三、造成烙鐵頭不沾錫的原因(1)溫度過高，超過400℃時(shí)易使沾錫面氧化。

(2)使用時(shí)未將沾錫面全部加錫。

(3)在焊接時(shí)助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會(huì)使表

面很快氧化；水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會(huì)損

傷烙鐵頭。

(4)擦烙鐵頭所用海綿含硫量過高，太干或太臟。

(5)接觸到有機(jī)物如塑料、潤滑油或其它化合物。

(6)錫不純或含錫量過低。

第7頁，共15頁，2023年，2月20日，星期二1、盡量使用低溫焊接高溫會(huì)使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性，若溫度太高，超過400℃時(shí)易使沾錫面氧化，并可能燒壞燈珠或其它元器件，焊接效果也不完全和不美觀。若有白煙冒出或表面有白粉凹凸不平無光澤即是使用溫度過高。四、使用注意事項(xiàng)第8頁，共15頁，2023年，2月20日，星期二以上兩種情形皆有可能造成冷焊或包焊情況發(fā)生。為避免上述情況發(fā)生除慎用錫絲外，適當(dāng)且正確之工作溫度選擇也是很有必要的。

下列系各種焊錫工作適當(dāng)之使用溫度:一般錫絲溶點(diǎn)183℃～215℃（約361℉～419℉）

正常工作溫度270℃～320℃（約518℉～608℉）

生產(chǎn)線使用溫度300℃～380℃（約572℉～716℉）

吸錫工作溫度（小焊點(diǎn)）315℃（約600℉）

吸錫工作溫度（大焊點(diǎn)）400℃（約752℉）

注意事項(xiàng)：

溫度超過400℃（752℉），不要經(jīng)常或連續(xù)使用；

偶爾需使用在大焊點(diǎn)或非常快速焊接時(shí)，但僅可短

時(shí)間內(nèi)使用。

第9頁，共15頁，2023年，2月20日，星期二2、勿施壓過大

在焊接時(shí)，勿施壓過大，否則會(huì)使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點(diǎn)，熱量就可以傳遞。另外，選擇合適的烙鐵頭也能幫助傳熱。3、經(jīng)常保持烙鐵頭上錫

當(dāng)天工作完后，不焊接時(shí)將烙鐵頭擦拭干凈后重新沾上新錫于尖端部份，并將之存放在烙鐵架上及將電源關(guān)閉。這可以減低烙鐵頭的氧化機(jī)會(huì)，使烙鐵頭更耐用。使用后，應(yīng)待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。第10頁，共15頁，2023年，2月20日，星期二4、保持烙鐵頭干凈并即時(shí)清理氧化物如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會(huì)不上錫，此時(shí)必須立即進(jìn)行清理。清理時(shí)先把烙鐵頭溫度調(diào)到約250°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫。不斷重復(fù)動(dòng)作，直到把氧化物清理為止。若沾錫面已氧化不能沾錫，烙鐵頭形成一層氧化膜變黑，用海綿也無法清除時(shí)，可用600～800目之砂紙輕輕擦拭，然后用內(nèi)有助焊劑之錫絲繞于擦過之沾錫面，予以加溫，等錫接觸融解后再予重新加錫。注：最好別使用沙紙或硬物清潔烙鐵頭第11頁，共15頁，2023年，2月20日，星期二5、選用活性低的助焊劑活動(dòng)性高或腐蝕性強(qiáng)的助焊劑在受熱時(shí)會(huì)加速腐蝕烙鐵頭，因此不可使用含氯或酸之助焊劑。所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑。6、把電烙鐵放在烙鐵架上較長時(shí)間不使用時(shí)，將溫度調(diào)低至200℃以下，并將烙鐵頭加錫保護(hù)，勿擦拭；只有在焊接時(shí)才可在濕海綿上擦拭，重新沾上新錫于尖端部份。不需使用焊鐵時(shí)，將烙鐵頭擦拭干凈后重新沾上新錫于尖端部份，應(yīng)小心地把焊鐵擺放在合適的焊鐵架上，以免烙鐵頭受到碰撞而損壞。第12頁，共15頁，2023年，2月20日，星期二7、選擇合適的烙鐵頭選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯(cuò)誤的烙鐵頭會(huì)影響焊鐵不能發(fā)揮最高效率，焊接質(zhì)量也會(huì)因此而減低。

烙鐵頭之大小與熱容量有直接關(guān)系，烙鐵頭越大，熱容量相對越大，烙鐵頭越小熱容量也越小。進(jìn)行連續(xù)焊接時(shí)，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅越少。此外，因?yàn)榇罄予F頭的熱容量高，焊接的時(shí)候能夠使用比較低的溫度，烙鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。

短而粗的烙鐵頭傳熱較長而幼的烙鐵頭快，而且比較耐用。扁的、鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳遞更多的熱量。一般來說，烙鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標(biāo)準(zhǔn)。選擇能夠與焊點(diǎn)充份接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。第13頁，共15頁，2023年，2月20日，星期二（1）焊點(diǎn)之大小根據(jù)焊點(diǎn)大小選擇合適的烙鐵頭能使工作更順

利。烙鐵頭太小，溫度不夠。太大，會(huì)有大量

焊錫溶化，錫量控制困難。（2）焊點(diǎn)密集程度在較密集的電路板上進(jìn)行焊接，使用較幼細(xì)的

烙鐵頭能減低錫橋之形成機(jī)會(huì)。（3）焊接元件的種類不同種類之電子元件，例如電阻，電容，SOJ

芯片，SOP芯片，需要不同烙鐵頭之配合以提

高工作效率。（4）焊點(diǎn)接觸之容易程度如焊點(diǎn)位置被一些較高之電子元件圍繞而難于

接觸，可使用形狀較長及幼之烙鐵頭。（5）錫量需要需要較多錫量，可使用鍍錫層表面面積較大之

烙鐵頭

第14頁，共15頁，2023年，2月20日，星期二

五、一般保養(yǎng)方法:

(1)塑料外殼或金屬部份可在冷卻狀態(tài)下用去漬油

擦拭。

(2)烙鐵不