八大浪費(fèi)心得體會(huì)八大浪費(fèi)心得體會(huì)八篇

八大浪費(fèi)心得體會(huì)八大浪費(fèi)心得體會(huì)精選八篇

篇一：八大浪費(fèi)學(xué)習(xí)心得八大浪費(fèi)學(xué)習(xí)心得八大浪費(fèi)學(xué)習(xí)心得經(jīng)濟(jì)學(xué)中企業(yè)存在的價(jià)值就是以盈利為目的，用銷售業(yè)績(jī)-成本=利潤(rùn)，為達(dá)到利潤(rùn)最大化，在銷售業(yè)績(jī)一定的情況下，削減成本才能提升利潤(rùn)，這也是精益生產(chǎn)的原理所在，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。要達(dá)到精益生產(chǎn)理想夢(mèng)工廠，要運(yùn)用好>自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)原則，利用好5S、可視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改善、PDCA工具，通過內(nèi)在成本控制，獲取利潤(rùn)，學(xué)習(xí)八大浪費(fèi)，談一下自己的感悟與見解，具體如下：1等待的浪費(fèi)。說起等待，都是純粹的浪費(fèi)，不產(chǎn)生任何的價(jià)值。人等機(jī)、機(jī)等人、機(jī)等料、人等人、故障等待，計(jì)劃脫節(jié)都是大大的浪費(fèi)，在我們實(shí)際生產(chǎn)中，出現(xiàn)的UHT故障、灌裝機(jī)操作待機(jī)、動(dòng)力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費(fèi)，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費(fèi)，都是我們應(yīng)該揣摩端詳?shù)摹?搬運(yùn)的浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中原料的搬運(yùn)、成品運(yùn)輸搬運(yùn)、中轉(zhuǎn)庫(kù)存的搬運(yùn)，嚴(yán)格意義上來說都是搬運(yùn)的浪費(fèi)，只留取必要的貨運(yùn)，減少冗余的搬運(yùn)動(dòng)作，才是佳境。3不良品的浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中不良品、過程返工，在我們的生產(chǎn)過程中，指標(biāo)不合格、封合不良、質(zhì)量事故，不但產(chǎn)生不了任何經(jīng)濟(jì)效益，帶來的反而是成本損失和質(zhì)量賠償，不良品會(huì)帶來處理不良品產(chǎn)生的更多損失，對(duì)于產(chǎn)生的原因和危害，都已被大家熟知，可見質(zhì)量控制尤為重要。4加工的浪費(fèi)。加工目標(biāo)不明確，造成生產(chǎn)浪費(fèi)，產(chǎn)品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費(fèi)，以客戶需求為目的的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)才是正當(dāng)流程。5動(dòng)作的浪費(fèi)。做無用的動(dòng)作，無用功都是浪費(fèi)，按精益思想，雙手共用反向?qū)ΨQ，小臂動(dòng)作最小化，減少?gòu)澭⑶?、踮腳等不便于操作的動(dòng)作，取物伸手即來，都是有效削減動(dòng)作浪費(fèi)的途徑。6庫(kù)存的浪費(fèi)。庫(kù)存積壓、貨品堆積，都是庫(kù)存積壓的浪費(fèi)，傳統(tǒng)觀念和不科學(xué)管理導(dǎo)致了積壓的形成，庫(kù)存的直接危害和間接危害，勢(shì)必對(duì)生產(chǎn)加工企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，造成資金、成本的積壓。…………篇二：現(xiàn)在八大浪費(fèi)及改善與5W1H心得現(xiàn)在八大浪費(fèi)及改善與5W1H心得20xx年9月15日我們公司邀請(qǐng)富士康的培訓(xùn)師來給我們授課。目前自己是從事一線生產(chǎn)管理，對(duì)此我相當(dāng)有激情！當(dāng)然培訓(xùn)的老師不像其它一些培訓(xùn)老師那么風(fēng)趣，幽默，充滿激情，但學(xué)無止境的，我還是從這次課程中學(xué)到了不少很實(shí)用的工作技巧和工作思路，這也將對(duì)我以后的職業(yè)生涯產(chǎn)生積極的重要的影響。IE工程即工業(yè)工程，它是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)施改進(jìn)的一門學(xué)科，企業(yè)實(shí)施IE工程的目的主是要為了提高效率、減少浪費(fèi)、降低成本，讓員工更輕松、更有效率的工作它是指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)管理者怎么樣才能設(shè)計(jì)出一個(gè)花費(fèi)最少的資源，達(dá)到利益的最大化的系統(tǒng)工程。它涵蓋了我們企業(yè)生產(chǎn)中的方方面面，從毛坯的加工進(jìn)廠，再到成品的檢驗(yàn)，發(fā)貨等。如我們平時(shí)工作中的不必要的搬運(yùn)、返工等都是一種浪費(fèi)，為什么剛開始不把物料放在正確的地方呢，產(chǎn)生這種問題的根本原因是什么呢？是場(chǎng)地的原因，還是人員的原因呢？企業(yè)的生產(chǎn)管理者可以研究出現(xiàn)這種問題的根本原因是什么，然后采取一定的措施，減少直到消除這種情況。同時(shí)，在今天的培訓(xùn)課里，老師也教給了我們一個(gè)找出問題的根本原因的五個(gè)“為什么”方法，即找到問題的根本原因，針對(duì)根本原因采取糾正預(yù)防措施，通過不斷的PDCA循環(huán)，不斷的完善企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，以便同樣的問題不在重復(fù)發(fā)生。例如，為什么當(dāng)我們清楚的記得我們發(fā)過一份電子郵件，但在找的時(shí)候卻總也找不到，這是為什么呢？怎么樣才便于檢索呢？為什么別人可以很快的找到，自己的電子郵件就這么的混亂呢？根本原因是什么呢？是因?yàn)樽约簺]有養(yǎng)成一個(gè)好的習(xí)慣，發(fā)送電子郵件時(shí)候不寫主題，以為以后用不到，但當(dāng)真要找的時(shí)候，卻怎么也找不到?？傊诮裉斓呐嘤?xùn)里我收益匪淺，值得肯定的是我整整做了10頁(yè)筆記，這就是我的成果??！在今后的工作生活中學(xué)以致用，認(rèn)真地體會(huì)IE工程的力量之最，把本職工作做好，給公司創(chuàng)造更大的利潤(rùn)！…………篇三：學(xué)習(xí)《厲行節(jié)約、反對(duì)浪費(fèi)——重要論述摘編》心得體會(huì)學(xué)習(xí)《厲行節(jié)約、反對(duì)浪費(fèi)——重要論述摘編》心得體會(huì)在我們現(xiàn)在的大學(xué)校園里，經(jīng)常看到的更多的是虛榮心促使的各種鋪張浪費(fèi)，全國(guó)政協(xié)委員鮑義志在全國(guó)兩會(huì)上“爆料”稱：我國(guó)校園浪費(fèi)現(xiàn)象驚人，大學(xué)校園存在八大浪費(fèi)現(xiàn)象，依次為用水浪費(fèi)、用電浪費(fèi)、食物浪費(fèi)、紙張浪費(fèi)、一次性物品浪費(fèi)、塑料浪費(fèi)、電池浪費(fèi)、用筆浪費(fèi)。因此勤儉節(jié)約不僅是關(guān)系個(gè)人利益得失的事，更體現(xiàn)了一種社會(huì)意識(shí)和責(zé)任。我覺得勤儉節(jié)約是最能體現(xiàn)一個(gè)人綜合素質(zhì)高低的品德。勤儉節(jié)約，不僅僅是中央發(fā)出的號(hào)召和作出的要求，更是我們中華民族的傳統(tǒng)美德，是當(dāng)今時(shí)代的客觀要求和大勢(shì)所趨。不能否認(rèn)的是，我們的社會(huì)發(fā)展了，各方面的條件優(yōu)越了，很多人就開始鋪張浪費(fèi)起來了。但是我們要清醒的看到我們的發(fā)展還處于低水平、不均衡階段，財(cái)力物力和物產(chǎn)資源浪費(fèi)不起，就是真正富裕發(fā)達(dá)了，勤儉節(jié)約也決不能丟失。一方面，財(cái)力和資源的浪費(fèi)無法挽回、不可彌補(bǔ)，而我們的發(fā)展一線、建設(shè)一線、基層一線還需要大量的財(cái)力和資源，我們的貧困地區(qū)、貧困家庭、流浪人員還需要有飯吃、有衣穿、有住處、不挨凍。另一方面，勤儉節(jié)約精神不是物質(zhì)上的占有能夠替代的，它是價(jià)值觀念、人生追求和行為作風(fēng)的體現(xiàn)。奢侈結(jié)出的惡果，不僅僅是物質(zhì)的浪費(fèi)，更重要的是精神的頹廢、意志的消沉和事業(yè)的衰敗。兩個(gè)方面無論從哪個(gè)方面權(quán)衡，勤儉節(jié)約都一時(shí)不可忘卻，一日不可脫離。節(jié)儉是維持人類生存的必需，節(jié)儉是持家之本；節(jié)儉是安邦定國(guó)的法寶；勤勞節(jié)儉有利于防止腐?。还?jié)儉能降低社會(huì)生產(chǎn)成本。節(jié)儉更是一種美德，是一個(gè)人有教養(yǎng)的體現(xiàn)，也是我們每一個(gè)人不可或缺的優(yōu)良品質(zhì)。如果一個(gè)社會(huì)奢靡之風(fēng)蔓延，無論物質(zhì)上如何發(fā)達(dá)，也難免會(huì)造成巨大的浪費(fèi)，難以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，甚至使社會(huì)風(fēng)氣敗壞。如果奢侈豪華、驕奢淫逸成為一種“時(shí)尚”，那就是一種悲哀了由于國(guó)家財(cái)力的有限，目前所能提供的教育機(jī)會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了社會(huì)對(duì)教育的需求，仍然存在教育經(jīng)費(fèi)不足、教育結(jié)構(gòu)不合理、教育質(zhì)量及創(chuàng)新性較差等問題?！叭鐣?huì)要培養(yǎng)孩子們從小樹立正確的節(jié)約觀和節(jié)約型消費(fèi)理念，把節(jié)約資源的觀念滲透到學(xué)校的教育之中，落實(shí)到具體實(shí)踐上，增強(qiáng)學(xué)校成員對(duì)節(jié)約資源、環(huán)境保護(hù)的參與意識(shí)?！币虼宋艺J(rèn)為要優(yōu)化學(xué)校資源配置，提高學(xué)校資源的利用效率，使教育資源得到充分有效的分配與利用，從而減少有限的教育資源的浪費(fèi)和過度消耗，降低學(xué)校的運(yùn)行成本?！模盒牡脜⒓印熬嫔a(chǎn)”培訓(xùn)心得20xx年7月14日到7月15日，我參加了臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下：一、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。在未聽課前，我已知道七大浪費(fèi)是：1、制造過多/過早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫(kù)存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻。通過聽課，我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。（1）、制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過沉重的打擊。在19xx年到19xx年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。（2）、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。（3）、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。（4）、庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。（5）、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000?！澹浩叽罄速M(fèi)八大浪費(fèi)權(quán)威貢獻(xiàn)第一講制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（上）為了能夠運(yùn)用一些精益的手法排除企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，首先應(yīng)該對(duì)在傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)中長(zhǎng)期存在的一系列思維誤區(qū)有所認(rèn)識(shí)，了解它們對(duì)企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)效益可能產(chǎn)生的影響。誤區(qū)一：離島式的車間布局（一）表現(xiàn)和特點(diǎn)離島式的車間布局（如圖1－1所示），是指通常在制造型企業(yè)里將相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一車間或者區(qū)域的整體布局方式。這種方式一般適用于大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方式，具有集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)等特點(diǎn)，但同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大、等待時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、空間占用大以及容易造成“亂流”等缺陷。圖1－1離島式的車間布局示意圖【圖解】這個(gè)圖表示的是一般傳統(tǒng)制造型企業(yè)“開料”、“機(jī)加工”、“表面處理”以及“總裝”等四個(gè)車間的布局，可以很直觀地看到它們之間的相對(duì)獨(dú)立性。對(duì)應(yīng)于大批量、少品種的制造型企業(yè)而言，采用離島式的車間布局是合理的，也是有效的。然而，現(xiàn)在的市場(chǎng)情況已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化：企業(yè)更多地面臨的是多品種、小批量的生產(chǎn)任務(wù)。因此，企業(yè)如今面對(duì)的諸多管理問題的根源也在于此，即其設(shè)備的布局以及生產(chǎn)的組織方式無法滿足多品種、小批量的市場(chǎng)新形勢(shì)。（二）所導(dǎo)致和引發(fā)的管理問題正如以上簡(jiǎn)要提到的一樣，傳統(tǒng)制造型企業(yè)所習(xí)慣采用的離島式車間布局在新的市場(chǎng)環(huán)境中已經(jīng)暴露出越來越多的不足和問題，其可能導(dǎo)致的連鎖反應(yīng)如圖1－2所示：圖1－2離島式車間布局所導(dǎo)致和引發(fā)的管理問題因果分析圖【圖解】在這個(gè)圖中，有以下幾點(diǎn)是需要進(jìn)行補(bǔ)充說明的：在如此的設(shè)備布局下，由于車間之間相互都不知道彼此的生產(chǎn)進(jìn)度，因此企業(yè)必須設(shè)置一個(gè)協(xié)調(diào)能力很強(qiáng)的生產(chǎn)管理部門或調(diào)度部門來統(tǒng)籌各個(gè)車間之間的生產(chǎn)任務(wù)；從中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)提領(lǐng)半成品庫(kù)存進(jìn)行生產(chǎn)會(huì)逐漸成為各個(gè)車間的一種習(xí)慣，并且隨著半成品庫(kù)存的增加，企業(yè)越來越多的流動(dòng)資金將被鎖定；…………篇六：什么叫八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)是定義工廠在JIT生產(chǎn)方式中的，其浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的工廠的浪費(fèi)歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)，簡(jiǎn)稱為八大浪費(fèi)。具體表現(xiàn)1．不良、修理的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。2．加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。3．動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。4．搬運(yùn)的浪費(fèi)從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。國(guó)內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。…………篇七：精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)…………篇八：精益生產(chǎn)心得體會(huì)

企業(yè)管理培訓(xùn)心得有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的