龍湖二期施工組織設(shè)計

根據(jù)本工程質(zhì)量要求，施工現(xiàn)場的特點以及公司長期形成的管理制度，在該工程施工過程中，公司將在人、財、物上合理組織，科學(xué)管理。

第一節(jié)工程管理機構(gòu)一、公司對本工程項目施行“項目法”施工，建立以公司經(jīng)理總體控制工程施工，項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)該工程的經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)量、進度和安全等管理工作，由公司總工程師及有關(guān)科室組成項目保證機構(gòu)，直接對項目部進行對口管理。

二、項目部勞務(wù)層公司擬定項目經(jīng)理具體管理，采用操作能力強，技術(shù)高，精干的施工隊伍作為項目部的勞務(wù)層，項目部所有作業(yè)班組在持證上崗，優(yōu)化組合的基礎(chǔ)上，實行整建制調(diào)動，以增強施工實力。

第二節(jié)項目班子組成及崗位責(zé)任項目經(jīng)理經(jīng)濟師——全面負責(zé)工程施工實施的計劃決策、組織指揮、協(xié)調(diào)等經(jīng)營管理工作，承擔(dān)經(jīng)營管理責(zé)任，終身負責(zé)工程質(zhì)量管理。技術(shù)負責(zé)人高級工程師——負責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量管理工作，終身負責(zé)該項目的技術(shù)、質(zhì)量管理。項目副經(jīng)理工程師——負責(zé)項目施工生產(chǎn)、安全管理工作，終身負責(zé)項目的施工質(zhì)量。項目副經(jīng)理工程師——負責(zé)項目的材料、設(shè)備、設(shè)施及后勤、供應(yīng)管理工作。項目施工總工長工程師——專職專責(zé)負責(zé)項目的現(xiàn)場施工管理及施工技術(shù)質(zhì)量、安全工作，對施工質(zhì)量終身負責(zé)。項目技術(shù)主管工程師——專職專責(zé)負責(zé)該項目的圖紙會審、施工方案、施工技術(shù)，并負責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)檢等資料、檔案的管理工作。項目質(zhì)檢主管工程師——專職專責(zé)負責(zé)質(zhì)量檢查、驗收、簽證，對工程施工質(zhì)量終身負責(zé)。項目安全主管工程師——專職專責(zé)負責(zé)該項目的現(xiàn)場施工安全及文明生產(chǎn)的管理工作。項目財務(wù)主管會計師——負責(zé)該工程的財務(wù)管理工作。項目材料主管工程師——專職專責(zé)負責(zé)各種材料的采購、供應(yīng)及材料保證管理工作。項目預(yù)算（計劃）主管經(jīng)濟師——負責(zé)該工程的預(yù)（決）算、及材料、資金計劃管理工作。第二章工程概況第一節(jié)工程名稱及有關(guān)單位

1、工程名稱：龍湖南岸舊城改造二期工程安置小區(qū)（第I標(biāo)段）

2、建設(shè)單位：吉安縣城市開發(fā)有限責(zé)任公司3、設(shè)計單位：吉安縣建筑勘察設(shè)計院

4、施工單位：武漢市某某建筑安裝公司

5、監(jiān)理單位：江西省恒信建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司

第二節(jié)設(shè)計概況本工程位于吉安縣城東昌路；建筑總面積:樓地上12349.9平方米,建筑基底總面積:1982.4平方米；本工程為三類多層住宅樓,耐火等級為二級,合理使用設(shè)計年限為50年；建筑層數(shù)地上為6層；建筑高度為18.4米,結(jié)構(gòu)體系為混合結(jié)構(gòu)。第三章施工條件及特點

第一節(jié)施工條件

1、合同施工工期為180天，其開工日期為4月1日，竣工日期為10月1日，其工程為6個月。

2、根據(jù)本公司經(jīng)濟、技術(shù)、資金等實力和該工程的建設(shè)要求，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時進場施工。

3、該工程項目開工所需的各項許可證及相關(guān)文件準(zhǔn)備齊全。

4、“三通一平”條件基本具備。

5、所需建筑材料及主要施工機械設(shè)備等均能滿足施工要求。

第二節(jié)施工特點

1、本工程為多層磚混結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)和施工機具要有足夠穩(wěn)定性。

2、地基承載力好，其土質(zhì)為Ⅱ類，且挖基礎(chǔ)有一定的深度，需進行放坡，但是不需要做支護。第四章主要施工項目方案

第一節(jié)基礎(chǔ)及主體工程施工方案編制依據(jù)

1、龍湖南岸舊城改造二期工程安置小區(qū)工程施工圖紙。

2、《民用建筑設(shè)計通則》GB50350－2005

3、《建筑防火規(guī)范》GB50016－2006

4、《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096－1999

5、《住宅建筑規(guī)范》GB50368－2005

6、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》JG50345－2004

7、《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)程》JGJ50－20018、《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)》JGJ134－20109、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（2009年版）

10、本工程基礎(chǔ)采用天然基礎(chǔ)，持力層選在粉質(zhì)粘土層，承載力特征值為180Kpa。第二節(jié)本工程施工段的劃分

1、本工程采用的施工順序是：先主體后圍護，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后設(shè)備安裝。

2、施工階段的劃分：施工分為基礎(chǔ)、主體和裝飾三個階段。

3、施工段的劃分：基礎(chǔ)工程與主體結(jié)構(gòu)分兩個施工段進行施工，裝飾工程不進行分段施工。

7、整體施工過程是：

基礎(chǔ)工程主體與砌筑工程屋面工程室外裝飾工程室內(nèi)裝飾工程零星工程第三節(jié)測量方案

軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進行檢核和控制。施工平面控制網(wǎng)的測點和布置：

1、測量順序

梁板砼澆搗結(jié)構(gòu)軸線控制點傳遞結(jié)構(gòu)控制軸線布置彈出墨線利用控制軸線，精確定出柱，并彈出墨線復(fù)查軸線及柱。

2、結(jié)構(gòu)軸線點傳遞和布置

結(jié)構(gòu)控制軸線點采用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，各樓層控制點通過地面控制點向上傳遞。每次軸線控制點的傳遞都應(yīng)使用原始的控制軸線點，以免誤差累積.

1）對于原始控制軸線點應(yīng)進行保護，每次傳遞完控制軸線點應(yīng)對其遮蓋。

2）軸線控制點的位置應(yīng)在選擇方便，不易損壞的地方。

3）結(jié)構(gòu)的整個軸線位置應(yīng)與下一層在同一垂面上（如有偏差應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)），結(jié)構(gòu)外緣應(yīng)垂、通、直，在施工過程上應(yīng)層層掏火，保證結(jié)構(gòu)的外立面的垂直度。

3、結(jié)構(gòu)標(biāo)高的控制

1）根據(jù)業(yè)主提供的標(biāo)高，在易于傳遞，建筑物邊角柱傳遞高程點以標(biāo)記“▼”的上頂線為標(biāo)準(zhǔn)。

2）該標(biāo)高同一水平高度，傳遞至結(jié)構(gòu)旁固定建筑物上，作為結(jié)構(gòu)每層傳遞的基準(zhǔn)標(biāo)高，在施工條件允許的情況下，同一水平高度上最少留置2個控制標(biāo)高，作為施工中標(biāo)高復(fù)核的依據(jù)。

4、高程基準(zhǔn)點的測設(shè)

1）場內(nèi)設(shè)置水準(zhǔn)點，每月定時對升降機檢測復(fù)查一次，相互檢校。

2）對檢測后的數(shù)據(jù)采用統(tǒng)計技術(shù)做分析，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。

第四節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案

一、基礎(chǔ)工程施工順序

土方開挖→墊層砼澆筑→支模、扎筋、澆筑砼→基礎(chǔ)梁支模、扎筋、澆筑砼→砌磚→土方回填

二、土方開挖方案

定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。1、基礎(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。

2、基礎(chǔ)開挖放坡：故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：0．75放坡。

3、注意事項：

1）開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；

2）方開挖至設(shè)計標(biāo)高20~30cm時復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；

3）土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時澆筑砼墊層

三、基礎(chǔ)墊層砼施工方案

采用JDY350攪拌機攪拌，插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關(guān)注，@18鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。

四、基礎(chǔ)模板施工方案

1、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板施工，局部連接處采用木模板拼注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確?；A(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定；

2、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；

3、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用@40管腳手管支撐，@2鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體1）轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸。

2）間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊U型卡連結(jié)間距不大于300；

3）模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；

4）為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；

5）模板安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn),按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行評定，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

6）鋼筋工程施工方案（同主體鋼筋工程施工方案）

五、基礎(chǔ)砼施工方案

本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設(shè)三臺攪拌機，采用插入式振動器振搗。該基礎(chǔ)尺寸達到10m×10m以上，厚2.0m左右，屬大體積砼，在砼外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)。

1、施工要點：

1）筑前的準(zhǔn)備

（1）水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計標(biāo)量進行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；

（2）準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；

（3）組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；

（4）砼運輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；

（5）搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準(zhǔn)備；

（6）準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；

（7）查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣；

（8）檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。

2）澆筑方案：由于基礎(chǔ)砼工程量較大，為了方便施工將砼分兩段施工。

3）砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋；

4）筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可；

5）砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；

6）澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；

7）砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；

8）砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；

9）砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；

10）對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。

11）砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后1－2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。

12）砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。

2、技術(shù)措施

1）工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。

2）選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。

3）因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。

3、砼保溫養(yǎng)護措施

1）基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。

2）加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護：

（1）底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。

（2）中間為三層麻布片進行保溫保濕。

（3）面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。

（4）養(yǎng)護用水：養(yǎng)護用水溫度不低于25度。

4、施工注意事項

1）觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。

2）模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。

5、澆筑質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

1）保證項目

水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，強度符合數(shù)量統(tǒng)計。砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。無設(shè)計不允許出現(xiàn)的裂縫。

2）基本項目

任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。

任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。

任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。

3）檢驗評定

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)腳手架工程施工方案

一、腳手架搭設(shè)施工順序：

定位放線→擺放掃地桿→定放立桿底座堅硬支撐板→豎立桿并同時扣緊掃地桿→搭設(shè)水平桿→連接與墻拉接點搭設(shè)剪刀撐→腳手架驗收

二、腳手架的搭設(shè)

本工程外腳手架采用鋼管、扣件搭設(shè)雙排工字鋼懸挑式腳手架，管采用外徑φ48、壁厚3.5mm的焊接鋼管。

三、垂直運輸

1、龍門架的安裝嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。

2、龍門架安裝后未經(jīng)安全部門驗收，嚴(yán)禁使用。

四、腳手架搭設(shè)安全措施

1、腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進行施工。

2、安全網(wǎng)、護身攔等安全設(shè)施隨施工安裝好。

3、架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時必須戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。

4、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。

5、架子搭設(shè)隨時驗收，合格方可上人。

6、設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及中扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進行安全檢查。

7、腳手架搭設(shè)好驗收后未經(jīng)項目技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。

五安全生產(chǎn)防護措施

1、外腳手架外立面采用密目網(wǎng)封閉（阻燃密目2000目/m2）在樓層二層面采用竹跳板滿鋪封閉

2、工程入口采用鋼管、扣件搭設(shè)安全通道防護棚，棚頂為雙層，間距40cm，用竹跳板鋪面，尺寸長6cm、寬3cm。

3、樓層內(nèi)預(yù)留井口采用鋼管搭設(shè)雙護欄，上欄高1.2cm，下攔高0.3cm，砌筑圍坊墻時拆除。

第六節(jié)主體工程施工方案

一、主體工程施工順序：

測量放線→砌筑→底層梁柱扎筋→安裝模板→澆筑底層梁、柱砼→按板→測量放線→砌筑→二層柱扎筋→澆筑二層柱→按板→測量放線→…→頂層梁、板支?！攲恿?、板扎筋→澆筑頂層梁、板砼

二、砌筑工程施工方案

1、工藝流程

選定合格砌體材料→運輸和堆放→放線和立皮數(shù)桿→清底、灑水濕潤→砌筑→分層抹灰→成品保護

2、施工要點

1）磚和砌塊的高度立皮數(shù)桿，并豎直與墻的兩側(cè)，兩相對的皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑物的位置放出墻身邊線。

2）砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊的1/3。廁所底層和首層用頁巖磚砌筑，水泥砂漿等級為M7.5，滿鋪擠壓砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于10mm，垂直灰縫要求不大于15mm。

3）砌塊（磚）與構(gòu)造柱的相接處，必須用拉結(jié)筋，以防因收縮拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼柱內(nèi)留置鋼筋頭外露100毫米，然后用單面搭接焊，拉結(jié)長度按規(guī)范施工，拉結(jié)筋末端要彎90彎鉤，然后按500毫米高沿通長放置2φ6鋼筋作為墻體的拉結(jié)筋。砌筑高度約1.25m時，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊（磚）干結(jié)成型，以防止收縮裂縫。

4）砌塊（磚）與門口連結(jié)，若采用后塞口作法，砌塊與門口連接，先在門框上訂一道扁鐵，安裝時先將扁鐵彎折，再釘?shù)狡鲶w上，門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實。

5）門窗過梁采用鋼筋混凝土過梁或以圈梁代替過梁。

3、質(zhì)量及安全措施

1）砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。

2）對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距≤500；

3）砌磚時，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中；

4）墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設(shè)置2?6的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m；

5）每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；

6）砌塊時不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。

7）墻體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。

8）如遇大風(fēng)雨，對強度未達到要求、穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護。

9）施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅固可靠，待砌筑砂漿達到設(shè)計強度70%以上時，方可拆除支撐和模板。

10）大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。

11）各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、振動，水泥漿應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。12）遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處理，影響墻體安全。13）砌體工程質(zhì)量檢驗及評定：按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

三、鋼筋工程施工方案

1、鋼筋的檢驗與存放

1）鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時報告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。

2）鋼筋取樣熱扎帶肋，熱扎光圓，同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，每批重量大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗，冷扎帶肋鋼筋和同一級的鋼筋，每批重不大于50t，拉伸性一根，冷彎性三根。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)加取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。

3）存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊放墊木，離地不宜少于20cm，以防鋼筋誘蝕和污染。

4）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱，號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。

2、鋼筋加工方案

1）鋼筋加工工藝流程

材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放

2）鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；

3）鋼筋調(diào)直延伸率?6.5、?8≤4%

4）鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：

彎曲角度30456090135

調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

5）鋼筋焊接：

柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；

調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋＝0.75~1.2d

II級鋼筋＝1.0~1.5d(直徑小的鋼筋取大值)

閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為8~10mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4~7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。

6）閃光對焊注意事項：

（1）對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；

（2）對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；

（3）當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；

（4）焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。

3、鋼筋的運輸

成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用龍門吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。

4、鋼筋的安裝、綁扎

鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行。

5、墊塊處理

柱腳與梁柱交接處均采用14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳

用4根L10014定位筋固定；梁口@1000采用一根?14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500×1500用?10鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間1500×1500用?10?腳鐵支撐（形狀如┘└）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置；

6、主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定

1）保證項目

鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。

鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。

2）基本項目

綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20％。

接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95％規(guī)定值。

3）允許偏差項目

鋼筋網(wǎng)的長度和寬度±10mm

綁扎網(wǎng)眼尺寸±20mm

受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm

4）、檢驗與評定

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

5）注意事項

（1）電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣作好試件及時送檢。

（2）澆搗砼時，要有專人照筋，以防插筋偏位。

（3）扎筋時應(yīng)及時清理基坑內(nèi)雜物。

（4）所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護器，由專業(yè)電工操作。

（5）做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好完全帽，聽從指揮。

四、模板工程施工方案

模板工程施工時，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁、板按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設(shè)。

1、模板設(shè)計的基本原則

1）板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。

2）采用定整化、整體化、工具化的模板，提高效率，縮短工期。

2、周轉(zhuǎn)供應(yīng)及調(diào)配

由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼原木）周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目材料供應(yīng)負責(zé)人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

3、柱子模板

本工程大部分柱子斷面為矩形，擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50Ｘ100木方背楞，橫向采用2Xφ48鋼管加固，直角扣連角雙扣件，在模板拼縫處采用3mm厚10mm寬的海綿條，以防止漏漿。

所有的框架梁支持采用鋼管、扣件搭設(shè)

1）模板要清理干凈，支撐前要刷脫模劑，封閉前應(yīng)清除雜物，拆模后應(yīng)及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以使下一施工流水使用。

2）模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥漿進行封堵。

3）現(xiàn)澆鋼砼梁板，當(dāng)跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)按全跨的3/1000高度起供，預(yù)留洞處應(yīng)預(yù)留木盒子，并做好加固處理。

4）模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）側(cè)模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除。

（2）底模：在同條件養(yǎng)護試塊強度試驗報告，強度達到75%以上（懸掛結(jié)構(gòu)達100%），方可拆除。

4、模板安裝檢驗評定

1）保證項目

模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。

2）基本項目

（1）模板最大接縫寬度不大于2.0mm合格，1.5mm優(yōu)良。

（2）清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2000cm2合格，1000cm2優(yōu)良。

（3）模板工程在施工完后，應(yīng)做好工序交接工作，等上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴(yán)格做好“三檢”工作，并盡量在出現(xiàn)立體交叉作業(yè)時，應(yīng)做好成品保護工作。

（4）模板的拼縫采用夾塑料條的方法，不平處用汽車維修膩子刮平，支撐加固定應(yīng)有專職質(zhì)檢員負責(zé)檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿、跑模現(xiàn)象。

3）允許偏差項目

（1）軸線位移不大于5mm

（2）基礎(chǔ)截面尺寸不大于±10mm

（3）相鄰兩板表面高低差2mm

4）檢驗與評定

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

五、混凝土澆筑施工方案

本工程采用現(xiàn)場拌制砼，根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比，并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。水泥、砂、石進場后，按規(guī)定分批量進行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。

1、砼澆筑前的準(zhǔn)備

1）用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計標(biāo)量進行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；

2）準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；

3）檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；

4）組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；

5）砼運輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；

6）搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準(zhǔn)備；

7）準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；

8）查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣；

9）檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。2、砼的攪拌：

本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。

所有準(zhǔn)備工作完善后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做，JDY350攪拌機攪拌；攪拌過程中嚴(yán)格計量工作，后臺由專職質(zhì)檢員把關(guān)控制砼標(biāo)號，黑板標(biāo)明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴(yán)格按規(guī)范控制。3、砼的運輸

為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸，我司在現(xiàn)場配備1臺龍門吊以保證垂直運輸，個別龍門吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設(shè)完畢。4、砼的澆注

1）柱的砼澆筑

（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填滿5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的沙漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗捧不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

（2）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

（3）澆筑完后，就隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

2）梁、板混凝土澆筑

本工程梁板砼澆搗將采用斗車運輸?shù)姆椒?，將砼輸送到澆搗部位。

（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連接向前進行。

（2）為減少對模板的側(cè)壓力和防止冷縫的形成，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。該每層水平施工縫應(yīng)在其初凝前對上層混凝土連續(xù)澆搗。

（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。

（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗捧進行振實，無氣泡，漿出齊后再用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。砼表面平整度及標(biāo)高一定控制到位，施工縫處或有預(yù)埋件以及插鋼筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗捧鋪設(shè)混凝土。

（5）施工縫位置：施工應(yīng)留置在梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。其截面應(yīng)增加φ12@500的加強筋，施工縫用木條、木枋和海綿條攔齊。

（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈或壓縮空氣吹出后，先澆一層同標(biāo)號水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，就細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

（7）后澆帶800寬，在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后14天澆灌混凝土，施工時砼溫度應(yīng)不高于主體砼施工時的溫度；后澆帶處梁板鋼筋不允許切斷；施工時后澆帶內(nèi)模板內(nèi)模板立柱不得拆除，待后澆帶砼養(yǎng)護完畢后方可拆除；后澆帶施工前應(yīng)將其表面清理干凈并鑿毛，然后將其表面刷涂水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土，澆筑補償收縮混凝土，其強度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28天。

3）樓梯混凝土澆筑

（1）樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的位置，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。

4）砼的養(yǎng)護

在已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa，不得在上面踩踏、配模及支架。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土上有足夠的保潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不得少于14天。

5、砼工程施工質(zhì)量檢驗評定；

1）保證項目

（1）水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。

（2）砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，強度符合數(shù)量統(tǒng)計。

（3）砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。無設(shè)計不允許出現(xiàn)的裂縫。

2）基本項目

（1）任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。

（2）任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。

（3）任何一處露主筋不大于20cm，累計不大于40cm。

（4）任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。

3）檢驗評定

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2）露筋：原因是鋼筋墊板位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板而造成漏筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)漏筋。

3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上而造成麻面脫皮。

4）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用抹子認真抹平。

5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度較差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

二、衛(wèi)生間、廚房防水

1．衛(wèi)生間、廚房防水施工工藝流程：

衛(wèi)生間、廚房施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤其應(yīng)注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：

上建樓板澆筑完畢→隔墻砌筑完畢→管道定位安裝→檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細石砼→調(diào)坡、找平→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→砌磚→（隔板等）固定管卡和潔具卡→防滑地磚→第二次蓄水試驗安放潔具→防水合格

2．對衛(wèi)生間、廚房防水層基層要求

1）本工程衛(wèi)生間、廚房樓板為現(xiàn)澆砼樓板，砼必須振搗密實，隨時抹壓光，形成自身防水層。

2）衛(wèi)生間、廚房應(yīng)堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準(zhǔn)再行剔鑿。

3）安裝下水鑄鐵管及水平懸吊支管時，敞開的管口應(yīng)用臨時堵蓋封嚴(yán)以防止掉進雜物，影響水流。

4）衛(wèi)生間、廚房內(nèi)各種管道、地漏、套管處的孔洞，在做防水層前需用細石砼澆筑嚴(yán)實，不得用木楔、磚塊等堵塞。

5）衛(wèi)生間廚房的各種管道位置必須準(zhǔn)確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)不小于50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。

6）防水層施工完畢實干后，進行蓄水試驗。灌水高度應(yīng)達到找坡的最高點水位20mm以上，蓄水時不少于24小時，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補，再蓄水試驗，直至不漏。

3、防治衛(wèi)生間、廚房泛水措施

在衛(wèi)生間、廚房間和陽臺地面施工時，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上＋500mm水平墨線，用水平尺引測方法，在地面基層表面做好塌餅。再沖筋、攤鋪細石砼、刮平抹光。對屋面天溝，要按泛水要求，在天溝底做好塌餅，再用細石砼找坡、刮圓弧底、抹光。待細石砼硬化后，用潑水方法全面檢查泛水是否正確。

第八節(jié)門窗安裝

一、門安裝

１．門運到工地后，應(yīng)進行清點，門窗框靠墻部分刷防腐劑，妥善保管。

２．立框前先檢查好框是否有半角、翹扭、彎曲現(xiàn)象，修理好后的框根據(jù)室內(nèi)水平線用線錘校正，再與墻面固定。

３．門鎖位置要避開中冒頭，安在距地面90-100cm處為宜，不得歪斜。

４．鉸鏈槽應(yīng)深線一致，大不適合，鉸鏈位置在門1/10處，避開下冒頭。

５．門扇的鉸鏈要靈活，里外拉手要相對稱，插銷要安裝在門扇的中間。

６．安裝鉸鏈、拉手、插銷等螺釘錘進1/3，然后在用螺絲刀擰緊，不準(zhǔn)歪斜。

７．門樘必須安裝牢固，不得有錘印，樘與墻交接處應(yīng)防腐。

二、窗安裝

１．鋁合金窗工藝流程：

補貼保護膜找中線→裝固定片→洞口找中線→框進洞口→調(diào)整定位→與墻體固定→裝窗臺板→打發(fā)泡劑→洞口抹灰→嵌縫→清理砂漿→裝玻璃、裝扇→裝五金件→窗邊打膠→表面清理撕保護膜

２．裝固定片

安裝前施工員應(yīng)指導(dǎo)安裝工人檢查有關(guān)部位尺寸，確認無誤后再裝固定片。安裝時應(yīng)采用直徑3.2的鉆頭鉆孔，不得直接錘擊釘入。

３．框進洞口

窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊。窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊，作臨時固定，然后調(diào)整窗框的直度、水平度、直角度。安裝完成后應(yīng)將木楔取出。

４．窗框就位

１）門窗框安裝前必須用塑料膠帶或其它保護膜貼好，安裝前后均不應(yīng)撕掉或損壞。如有破損，應(yīng)補貼后再行安裝。

２）框子應(yīng)該安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整垂直度、水平度，用對撥楔臨時固定。

５．窗框的固定

１）當(dāng)窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝時，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預(yù)埋件上。

２）當(dāng)窗洞口為混凝土墻，但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框連接鐵件可用射然槍射入φ4-φ5mm射釘緊固。

３）窗框連接件采用射釘?shù)劝晒虝r，離墻邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯開墻體縫隙，以防緊固失效。

６．窗扇安裝

在土建施工基本完成的情況下方可進行安裝，裝框扇必須保證框扇主要在同一平面內(nèi)，就位準(zhǔn)確，啟閉靈活，周邊密封，平開窗上扇安裝前，先固定角鉸，然后同志將窗鉸與窗扇固定。

７．玻璃安裝

按照窗、窗框的內(nèi)口實際尺寸合理計劃用料，裁割前可比實際尺寸少3mm以利安裝。

８．填縫與清洗

１）窗框與洞口墻體應(yīng)彈性連接，框洞縫隙寬度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填縫劑填充。

２）窗框上如沾上污染物應(yīng)立即用軟布清洗干凈。

３）窗玻璃表面清洗時，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布、棉紗干抹或加水沖洗。

９．窗套粉刷

粉刷時，應(yīng)在窗框內(nèi)處框邊嵌條留5-8mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓平，光潔。粉刷窗套時，窗內(nèi)外框邊應(yīng)留槽口用密封膠填平、壓實。嚴(yán)禁水泥砂漿直接同窗框接觸，以心腐蝕。

１０．窗框四邊用水泥砂漿嵌縫

11．窗外框四邊應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，同時避免窗框四周形成冷熱交換壓。

12．窗邊打膠其基層必須清理干凈，打膠應(yīng)均勻，打完膠后，應(yīng)做試水試驗。

第九節(jié)裝飾裝修工程按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗合格報告，沙具有篩分報告，施工前用3mm×3mm篩子過篩，勾縫用的細砂，用窗砂過篩，面磚按甲、乙雙方認可的產(chǎn)品及價格進行采購，產(chǎn)品進場附出廠合格證，按規(guī)范要求進行產(chǎn)品檢驗，合格后使用。施工前對基層組織驗收，對面磚進行挑選，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。

一、主要分部工程施工工序

在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。首先安排天棚施工，再墻面、地面，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。

在施工中每層每個房間都要提供土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線和十字中心線。

每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一回此，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的+1.0m標(biāo)高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。

1、房間裝修施工工序

放線→穿套管墻面修整→天棚初油漆（或涂料）→安電氣管、線、盒→天棚中油漆（或涂料）→木作油漆天棚終油漆（或涂料）設(shè)備、開關(guān)安裝墻面飾面地面飾面板施工

2、衛(wèi)生間裝修施工工序

放線機電管線→墻、地面孔洞修整→地面防水→防水保護層→地面防滑磚→墻面瓷磚→洗臺飾面安裝→衛(wèi)生潔具→電氣安裝→五金配件→門油漆

（一）主要分項

１．抹灰工程

抹灰工程工序如下：

表面清理→澆水濕潤→灰餅→沖筋→陽護角安裝→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺、踢腳線→清理養(yǎng)護。（對于外墻抹灰面積較大，因而應(yīng)按設(shè)計進行分縫。）

１）待砌體沉降基本穩(wěn)定后，進行工序交接。

２）粉刷前對砌體濕隔夜水，粉刷前澆水再開始抹灰

３）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平，清除浮灰，并用１：１水泥砂漿拉毛墻面

４）在砌塊墻身與混凝土梁、柱交接處，門窗洞邊框處和陰角處然掛１０mmx１０mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，寬度不小于２００mm。將掛網(wǎng)展平，用射然與梁柱或墻體連接，或與預(yù)埋的鋼筋點焊固定。網(wǎng)材搭接做平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于１００mm。

５）對砌塊墻身先隔夜淋水２-３天，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)３５％，處理時先用摻８０１膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進行抹灰，還得待墻面干燥凝固后再抹灰。

６）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆遥ǜ粢共冢?，然后在隔夜糙上灑水抹面層灰。抹灰應(yīng)分層壓實，無脫層空鼓。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。衛(wèi)生間的內(nèi)墻砂漿搓毛，再貼面磚。

７）墻面刷隔夜糙，嚴(yán)禁一次抹灰成功，隔夜糙要求表面平整不壓光，無浪花邊，梁柱角邊到位。

８）外墻面粉刷完底糙后，再在窗邊、墻角、陽臺角及其圓弧邊確定精確的灰餅，形成外墻控制網(wǎng)。

９）對于室內(nèi)外砼結(jié)構(gòu)面抹灰層，先應(yīng)用８０１膠拌和素水泥漿撒點，使其表面形成凸凹面，便于粘結(jié)牢固，并對其進行濕水養(yǎng)護七天。

１０）外墻面抹灰分格縫按設(shè)計要求進行施工，縫內(nèi)勾嵌硅酮膠防止伸縮裂縫產(chǎn)生，對外墻防水也起到一定的作用。

１１）墻面抹灰層嚴(yán)禁使用建筑垃圾。

１２）對于底層抹灰及面層抹灰均應(yīng)濕水養(yǎng)護。

施工要點：

１）先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。

２）基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。

３）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面靠尺抹上砂漿，陽角應(yīng)按規(guī)范在離地面2m高范圍內(nèi)作50mm寬水泥砂漿護角。

４）室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面出3-5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹于切齊，修邊清理。

５）樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥砂一道。

６）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。

3．鑲貼工程

1）瓷磚粘貼工程粘貼材料：粘接材料擬選801膠，此膠自身有較好的防水性能，粘接效果良好。粘接層厚度要控制在5-7mm。

排磚原則：

墻面排磚由門窗洞口的里排，內(nèi)側(cè)陰角部位允許出現(xiàn)大關(guān)磚但不允許出現(xiàn)關(guān)磚及以下的條磚。如排磚需要可同時分割兩排磚以分?jǐn)偲酱u以下的條磚。內(nèi)窗口兩側(cè)要保持對稱，窗臺下口盡量避免出現(xiàn)半磚。臺面板的裙邊上口確定為一條水平磚縫，臺面板高底可適當(dāng)調(diào)整。墻磚由下到上全部為整磚排列，項部一排磚要伸入項棚內(nèi)>50mm。底部一排磚要疊壓在地磚上，隨地磚的找坡可以適當(dāng)裁短。

磚縫控制：所有磚縫要控制在2mm，擦縫材料一律使用白水泥。

2）地磚鑲貼工程

地磚粘貼工藝流程：

地面清理→選磚→標(biāo)高控制（找坡）→鋪貼→擦縫→清理養(yǎng)護

施工要點：

１）磁磚鋪貼之前要選磚，控制材料規(guī)格偏差及色差。鋪貼之前預(yù)先濕潤后晾干。

２）膠接材料的控制：水泥砂漿的配合比為1：2加入適量膠摟材料（801膠）控制其稠度在25-35mm，嚴(yán)禁使用過性砂漿。

３）鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按其標(biāo)高要求先鋪貼標(biāo)磚，標(biāo)磚可點狀布置也可條形布置。

４）地磚縫隙控制，地磚縫隙一般控制在2-3mm，擦縫材料根據(jù)磚的顏色而定，淺色磚使用白水泥擦縫，深色磚要使用與磚近似的顏料調(diào)制的膠泥。

５）鋪好的地磚要注意成品保護，控制上人時間，避免強烈振動。

第五章施工工期及進度計劃保證措施第一節(jié)施工工期及進度計劃

按建設(shè)單位的要求，該工程的總體施工工期2004年4月1日至2004年10月1日，共計180天，經(jīng)我司負責(zé)該工程的專家認真研究，結(jié)合我司現(xiàn)有先進的施工技術(shù)和項目管理水平，具體安排如下：

基礎(chǔ)：30天

主體：70天

裝飾：75天

收尾工程：2天

竣工驗收：2天

（具體分部分項工程施工進度詳施工進度計劃表：附一、附二）

第二節(jié)工期進度計劃保證措施目標(biāo)：于2004年10月1日前交付使用。

為了確保項目目標(biāo)的實現(xiàn)，將本工程列為我司重點項目，由公司富有經(jīng)驗的同志為項目經(jīng)理，深入現(xiàn)場檢查工作。公司各職能部門作為首要任務(wù)全力協(xié)助項目部搞好各項目標(biāo)實施的保障工作，為確保工期進度計劃能夠?qū)嵤?，公司制定保證措施如下：

一、建立項目責(zé)任制。把工期目標(biāo)作為考評項目經(jīng)理業(yè)績的重要內(nèi)容之一。工程項目經(jīng)理部與公司簽訂工期保證責(zé)任合同。同時項目經(jīng)理與專業(yè)工長簽訂工期保證責(zé)任書，將工期目標(biāo)與個人經(jīng)濟利益直接掛鉤，全員層層落實工期責(zé)任。

二、建立項目部例會制。按每周壹次或根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時召開協(xié)調(diào)會，及時解決施工中存在的各種問題，檢查、通報、核實計劃的實施情況，制定下達下一步工作計劃。

三、定期召開工程質(zhì)量與工期專題會議，明確管理目標(biāo)，統(tǒng)一思想意

識，處理好工期與質(zhì)量的內(nèi)在關(guān)系。為工程科學(xué)合理趕工，創(chuàng)造條件。

四、編制核定各施工階段的作業(yè)進度控制、計劃網(wǎng)絡(luò)，使工程施工至

每一個環(huán)節(jié)都有進度控制目標(biāo)，施工中抓好關(guān)鍵線路的控制，及時調(diào)整影響因素，把施工周期縮短到最佳范圍，確保工程總體工期目標(biāo)的實現(xiàn)。

五、準(zhǔn)確計劃工程所需材料、半成品數(shù)量及進場時間。

六、實施分段施工。

1、配備6層周轉(zhuǎn)模板及支撐架料，確保該階段計劃工期的實現(xiàn)。

2、充分利用本工程施工現(xiàn)場較寬敞的特點，及時組織后續(xù)工程所需全部材料，及時組織工程施工平面立體交叉流水作業(yè)。做到科學(xué)管理均衡施工，為及早插入安裝及裝飾工程創(chuàng)造條件，確?？傮w工期的實現(xiàn)。

3、施工機械配備足夠的易損零部件，保證故障時能及時得到修復(fù)，并做好臺班記錄，掌握機械運轉(zhuǎn)規(guī)律。

4、提高機械設(shè)備的完好率，避免因機械故障造成的工期損失。

5、季節(jié)性施工砼配合比中加入早強劑，加快砼強度的提高。

七、做好現(xiàn)場停水、停電應(yīng)急措施?，F(xiàn)場配備一臺200kw的柴油發(fā)電機，保證工程在突然發(fā)生停、斷電時能連續(xù)施工，順利進行。

八、主體施工采用兩班制作業(yè)，24小時連續(xù)施工；

九、加強勞務(wù)工人的配備管理

1、挑選配備高技能的、精良的、成建制的各專業(yè)工程配套勞務(wù)工人隊伍參加工程施工。

2、勞務(wù)工人與管理干部一樣，政治上平等、待遇上平等，生活上關(guān)心，以提高一線生產(chǎn)工人工作積極性。

3、加強班組建設(shè)，委派技術(shù)好，責(zé)任心強，個人素質(zhì)較高的人擔(dān)任班組長，班組長內(nèi)實行民主管理。定期舉辦專業(yè)知識講座，提高人員的專業(yè)水平。

4、發(fā)揮工會組織的作用，在生產(chǎn)班組中建立工會小組，開展工會日常工作，工會要維護職工的利益。協(xié)調(diào)班組與項目部的關(guān)系。

5、實行“按勞計酬、多勞多得”的原則，勞務(wù)工人的經(jīng)濟收入公開、按期如實將工資發(fā)到工人手中，使工人隨時保持高昂的生產(chǎn)熱情。

十一、施工中抓好各專業(yè)交叉配合管理，密切配合安裝；綁扎鋼筋時，作好預(yù)留預(yù)埋，不因預(yù)留預(yù)埋拖延砼的澆灌；

十二、定期與甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位碰頭，及時解決工程施工中所遇問題；

十三、裝飾、水電安裝、暖通設(shè)備等材料提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位定廠核價，力爭盡早進場，確保工期；

十四、公司將在人、財、物上大力支持該項目，及時解決施工中各方面的調(diào)配問題；第五章資源需要量計劃

第一節(jié)施工主要機械配備及用電方案

一、施工機械配備計劃

1、根據(jù)本工程施工的需要，作如下施工機械設(shè)備配備：

施工機械設(shè)備配備一覽表強制式攪拌機JDY350（兩臺）7.5*2=15KW

鋼筋對焊機（一臺）25*1=25KW

鋼筋彎曲機（一臺）3.5*1=3.5KW

鋼筋切斷機（一臺）3*1=3KW

電渣壓力焊機（一臺）12*1=12KW

插入式振動器（10臺）1.5*10=15KW

平板振動器（兩臺）3*2=6KW

卷場機臺（兩臺）5.5*2=11KW

電焊機（一臺）17*1=17KW

圓盤鋸（兩臺）1.5*2=3KW

刨木機（一臺）3*1=3KW

照明燈（20盞）1*20=20KW

注：施工用小型機械均未考慮。

2、其他設(shè)備

手推式斗車（20臺）

東風(fēng)4.5t汽車（3臺）

經(jīng)緯儀（2臺）

水平儀（2臺）

塔尺（5把）

二、施工現(xiàn)場用電布置方案

根據(jù)本工程特點，主要工程為土建，故用量方案主要考慮土建施工機械需用計劃，得出現(xiàn)場施工用電總功率為127KW，其中電動機功率P1為62KW，電焊機的容量P3為54KW。

根據(jù)P＝1.1（K1×∑P1／COS?＋K2P2）

取K1＝K2＝0.6COS＝0.75

則P＝1.1×（0.6×62／0.75＋0.6×54）

＝90.2KVA

需選用100KW變壓器一臺，考慮停電因素，為不影響工期，現(xiàn)場配備200千瓦發(fā)電機一臺以備停電需用；

施工現(xiàn)場供電線路采用主動力供電系統(tǒng)（吊機、鋼筋加工車間、木工加工場），與普通動力、照明系統(tǒng)分離敷設(shè)，現(xiàn)場施工用電布線采用“三相五線制”。配電箱采用100－200KW定額配電箱，主動力供電系統(tǒng)采用3×350＋2×150mm2銅芯橡膠電纜線埋鋼管（?108×3．5）敷設(shè)，普通動力、照明供電系統(tǒng)采用150mm2鋁芯塑料絕緣線架空敷設(shè)，每25－30m設(shè)一絕緣木電線桿，并根據(jù)現(xiàn)場施工需要配置防雨配電箱。

第二節(jié)施工勞動力配備計劃

一、主體工程勞動力配備計劃

根據(jù)主體工程特點及主體工程施工方案、進度計劃作如下勞動力配備計劃：

主體工程勞動力配備計劃表

序號工種人數(shù)備注

1模工20

2鋼筋工35

3普工120

4架工20

5砼工12

6電焊工4

7機操工20（龍門吊工）

8水電工20預(yù)留、預(yù)埋

9木工20

10磚工70

11防水工25

12測量工3

13電工1

（其人數(shù)均為最高峰人數(shù)）

二、裝飾工程勞動力配備計劃

根據(jù)裝飾工程特點及裝飾工程施工方案、進度計劃作如下勞動力配備計劃：

裝飾勞動力配備計劃表

序號工種人數(shù)備注

1普工班30

2架工班6

3門窗安裝班30

4電焊工班4

5機操工班16

6測量工3

7木工班12

8地磚班30含釉面磚工作

9抹灰班50含水磨石工作

10電工1

（其人數(shù)均為最高峰）

第六章施工平面布置圖

第一節(jié)工程平面布置方案

一、施工進出大門的布置

根據(jù)施工現(xiàn)場特點和施工車輛進出的需要，設(shè)5m寬大門一處，方便車輛進出和材料運輸（詳見施工平面布置圖）。

二、施工道路：

根據(jù)本工程特點和地形地貌，進場后我司準(zhǔn)備按施工平面規(guī)劃圖，首先做規(guī)劃道路的基層，以此作為臨時道路，保證施工車輛正常進出，現(xiàn)場文明施工，并為建設(shè)單位節(jié)約成本、降低造價。

三、施工大型機械布置：

根據(jù)施工需要及現(xiàn)場具體情況，在現(xiàn)場設(shè)2臺JDY350強制式攪拌機以保證砼的澆筑；砌體及裝飾階段現(xiàn)場根據(jù)需要設(shè)置一臺龍門吊以保證材料運輸（具體布置詳施工總平面布置圖）。

四、臨設(shè)工程施工平面布置：

根據(jù)工程現(xiàn)場辦公需要，設(shè)置現(xiàn)場辦公室；

根據(jù)現(xiàn)場加工鋼筋的需要，設(shè)置鋼筋加工棚；

根據(jù)砼澆筑的需要，設(shè)置水泥庫房、砂石堆場、砼現(xiàn)場攪拌站；

根據(jù)木做加工的需要，設(shè)置現(xiàn)場木工棚

根據(jù)現(xiàn)場裝飾材料需要，設(shè)置裝飾材料加工棚；

根據(jù)勞動力配備情況，設(shè)置勞務(wù)工人休息室；

根據(jù)現(xiàn)場供電系統(tǒng)的需要，設(shè)置配電房和發(fā)電房；

根據(jù)現(xiàn)場文明施工的需要，設(shè)置廁所、浴室、公示欄、沉砂池等。

（具體布置詳施工總平面圖）

第七章安全文明施工保證措施

根據(jù)施工方案和施工計劃我司提出安全、文明施工，保證措施如下：第一節(jié)安全施工管理措施

目標(biāo)：杜絕重大傷亡安全事故，防止工傷事故發(fā)生。為達到此目標(biāo)，在施工過程中，我司制定以下安全施工管理措施：

一、公司總經(jīng)理作項目安全施工總體監(jiān)督，公司生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、安保科作項目安全、文明施工總體保障，嚴(yán)格監(jiān)督、控制項目安全文明施工。

二、建立以項目經(jīng)理作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全文明施工管理機

構(gòu)，在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，完善項目部安全文明生產(chǎn)保證體系，把安全生產(chǎn)崗位責(zé)任落實到各個部門及責(zé)任人，作到全員關(guān)心安全生產(chǎn)，加強安全教育，強化安全意識；建立工程項目安全文明施工保證體系如下：

項目經(jīng)理――生產(chǎn)副經(jīng)理――專職安檢員――工段責(zé)任人－作業(yè)班組

┕――總工長――責(zé)任工長――工段責(zé)任人――班組安檢員

三、項目部設(shè)立專職安檢機構(gòu)及專職專責(zé)安檢人員，履行專職專責(zé)安全檢查崗位責(zé)任制：生產(chǎn)安全責(zé)任制、機械安全操作責(zé)任制、安全用電制度、安全防火制度；使所有管理人員，生產(chǎn)工人明白應(yīng)盡的安全職責(zé)，應(yīng)負的安全責(zé)任。保證施工現(xiàn)場在抓工期、質(zhì)量工作的同時不忽視安全生產(chǎn)。

四、項目部與安檢專職責(zé)任人及生產(chǎn)班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任合同。將

安全生產(chǎn)責(zé)任層層落實到全體管理干部及作業(yè)工人。

五、定期召開質(zhì)量與安全生產(chǎn)專題會議，明確管理目標(biāo)，熟悉國家有

關(guān)“安全生產(chǎn)法規(guī)”和“公司有關(guān)安全生產(chǎn)具體規(guī)定”，強化安全生產(chǎn)意識，明確崗位安全管理責(zé)任，施工中實行班前安全書面簽證交底制。

六、施工生產(chǎn)安全措施

1、現(xiàn)場每一醒目的地方懸掛安全標(biāo)語。教育現(xiàn)場人員做到按規(guī)定戴好安全帽，遵守“十不準(zhǔn)規(guī)定”。拒絕無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。

2、嚴(yán)格做好“四口”、“五臨邊”的安全防護工作。大樓外墻隨施工進度作豎直全封閉防護架，并滿掛安全網(wǎng)，杜絕向下拋投物件。

3、堅持用好“安全三寶”，任何人進施工現(xiàn)場都配戴符合規(guī)定的安帽；

4、架子搭設(shè)和拆除按規(guī)范；防護架、支模架分開搭設(shè)，保證不相互拉扯；

5、上人利用室內(nèi)樓梯，樓梯搭防護架及防護欄桿，橫桿高度1800，通道寬度保證600－800；

6、拆除架子和防護設(shè)施，由現(xiàn)場專職施工管理人員簽證許可；

7、在拆邊梁邊柱模板時，保證兩人操作，予防物體墜落傷人；

8、防護架上杜絕堆放材料及物體，樓層周邊1m內(nèi)不堆放任何材料，拆出的材料及時清運至1m以外任何地方；

9、承重平臺安裝前完善設(shè)計方案并經(jīng)技術(shù)責(zé)任人檢查簽證認定后搭設(shè)，安裝完后經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格后使用；

10、配備良好的夜間照明，危險處設(shè)置警示紅燈；

七、機械操作安全措施

1、所有機械操作人員保證持證上崗，堅持上、下班。班前班后的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題先處理完善再進行使用。

2、龍門吊操作，設(shè)專職人員指揮、維修、保養(yǎng)。并隨時檢查運轉(zhuǎn)中的龍門吊各部位運轉(zhuǎn)情況是否良好，吊機、門架增設(shè)防雷措施。

3、定期檢查機械性能、設(shè)備、設(shè)施配件

八、用電安全措施

1、施工現(xiàn)場所有電線線路按“三相五線制”標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。所有供電終端嚴(yán)格執(zhí)行一個插座配一個開關(guān)和漏電保護裝置。

2、勞務(wù)工人、辦公區(qū)內(nèi)使用的照明均采用低度、適宜的燈泡，杜絕使用電爐。

3、一切機電設(shè)備均安裝避雷裝置和漏電開關(guān)；

4、定期檢查線路、漏電開關(guān)，以保證不因線路、開關(guān)漏電而發(fā)生安

全事故。

九、消防安全措施

1、工地上嚴(yán)禁使用電爐及明火燒飯、燒水；

2、電焊操作點下面和左右三方及下方設(shè)置防護隔離板（5cm木板），防止電弧燒人。

3、做好消防工作，在民工住宿區(qū)、辦公區(qū)及工程進入裝修階段的材料區(qū)各配備2組滅火器。（每組中2只酸堿性，2只干粉性），以備不測。

十、定期開展多層次、全方位、多形式的安全檢查，及時消除安全隱患；把安全管理與經(jīng)濟效益掛鉤，全員明確安全責(zé)任，做到人人有安全管理的危機感和責(zé)任感；

十一、加強特殊作業(yè)人員的培訓(xùn)，考試和發(fā)證工作，保證持證上崗，

杜絕無證人員從事特種作業(yè)工作；

第二節(jié)文明施工管理措施按現(xiàn)場文明的要求管理現(xiàn)場；為確保目標(biāo)的實現(xiàn)，擬從以下方面采取措施加以保證。

一、成立以現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理為第一責(zé)任人，現(xiàn)場總工長為第二責(zé)任人的“文明施工現(xiàn)場”達標(biāo)管理小組。負責(zé)進場人員的文明施工、法制意識的教育及具體保證措施的安排實施、檢查工作，公司有關(guān)部門每周定期深入現(xiàn)場組織檢查實施情況。

二、組織召開“標(biāo)準(zhǔn)化文明施工現(xiàn)場”專題會，明確管理目標(biāo)和達標(biāo)意義。熟悉“文明工地十二條標(biāo)準(zhǔn)”，制定本工程現(xiàn)場達標(biāo)具體規(guī)定及施工管理人員崗位責(zé)任。

三、建立與生產(chǎn)作業(yè)班組層層簽訂施工現(xiàn)場“文明施工”責(zé)任合同制，明確達標(biāo)職責(zé)，保證文明施工現(xiàn)場隨時保持。

四、嚴(yán)格按“景觀化”標(biāo)準(zhǔn)要求制作“五牌一圖”及施工圍墻，樹立良好的現(xiàn)場形象。

五、為保證文明施工現(xiàn)場達標(biāo)，同時又考慮節(jié)約成本，施工中按設(shè)計

圖紙規(guī)劃的道路先做砼墊層，形成施工臨時道路，避免場地遇雨泥濘、積水。

六、大門處設(shè)置洗車臺和沉砂池，以保持清潔。

七、精心規(guī)劃施工總平面布置，嚴(yán)格對照搭設(shè)，并將建筑材料分類掛牌堆放。

八、現(xiàn)場派專人負責(zé)現(xiàn)場材料的堆碼，收檢工作；保證現(xiàn)場文明、整齊。

九、嚴(yán)格按《標(biāo)準(zhǔn)化文明現(xiàn)場》勞務(wù)工人管理規(guī)定，搭設(shè)勞務(wù)工人宿舍。所有勞務(wù)工人床位由項目部統(tǒng)一制作，并按工種分配，一人一床。

十、提高勞務(wù)工人居住條件，現(xiàn)場修建較正規(guī)的職工簡單宿舍；宿

舍周邊定期噴灑消毒殺藥水；夏天高溫時制防暑降溫藥水供應(yīng)勞務(wù)工人。

十一、工地建立衛(wèi)生所，給勞務(wù)工人提供日常的醫(yī)療服務(wù)。

十二、按照有關(guān)規(guī)定，給勞務(wù)工人辦理有關(guān)保險手續(xù)。

十三、現(xiàn)場成立勞務(wù)工人管理小組，勞務(wù)工人進場實行憑卡制，上班勞務(wù)工人配帶標(biāo)準(zhǔn)班組卡。

十四、設(shè)專職保潔員1名，負責(zé)隨時清掃保潔工作，施工中控制塵土飛揚，避免環(huán)境污染，噪音大的施工機具盡量設(shè)置避音裝置。盡量避免夜間施工，如有施工需要，先申請夜間施工許可證。

十五、加隔離防護：辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆場、加工房分別設(shè)隔離防護欄桿。

十六、現(xiàn)場設(shè)置文明施工教育專欄，搞好文明施工宣傳。

十七、設(shè)專用垃圾堆場，保證施工現(xiàn)場衛(wèi)生

十八、樓層施工污水排放均采用有組織排水，所有周轉(zhuǎn)材料按規(guī)劃分

類進行堆放

十九、搞好“落手清”做到工完、料凈、場清；

二十、做好工程文明建設(shè)，爭創(chuàng)“文明工地”?；贑8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究HYPERLINK"/