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文檔簡介
INJ培訓(xùn)資料2005.10.24注塑模具的安全保護(hù)常識注塑成型系列培訓(xùn)之第一頁,共三十五頁。第二頁,共三十五頁。重要性模具是注塑工廠的關(guān)鍵生產(chǎn)工具是企業(yè)的飯碗具有專用性精密性易損性所以作好第三頁,共三十五頁。注塑機模具產(chǎn)品1注塑生產(chǎn)組成第四頁,共三十五頁。2模具基本認(rèn)識A.模具由鋼材制造.其中模腔部分采用優(yōu)質(zhì)模具鋼.B.一般有前模/后模組成,接觸面為分模面(P.L.面).兩半模用導(dǎo)柱,導(dǎo)套進(jìn)行對準(zhǔn)定位.C.模具決定產(chǎn)品的形狀,規(guī)格,尺寸,外觀光潔度.D.兩半模中都開有冷卻水道,冷卻水的滲漏會造成模具生銹.E.后模有膠件的頂出機構(gòu).F.模具的維修費用一般較高,所以要
小心謹(jǐn)慎.第五頁,共三十五頁。3模具保護(hù)要求1.防銹:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印2.防撞:斷針3.?;?布抹/料沖/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰4.少件:拉桿/扣機/法蘭/墊圈等5.防壓:不取貨鎖模.6.低壓:低壓保護(hù)壓力過大.第六頁,共三十五頁。1.上落模時吊環(huán)數(shù):1~2.
2.碼仔數(shù)量及位置:4+4
3.碼模螺栓檢查:打緊/不可滑牙
4.鎖模力的設(shè)定:不可超過認(rèn)可值
5.低壓保護(hù)壓力的設(shè)定:樣條測試
4模具的安裝第七頁,共三十五頁。4.1碼模要求OK危險:離模遠(yuǎn)支撐短危險:螺栓短旋入淺危險:壓板斜第八頁,共三十五頁。5模具所處的狀態(tài)1.連續(xù)多日正在啤貨.2.周末停啤3.夠數(shù)落模入倉4.落模送修模房5.轉(zhuǎn)機房啤貨第九頁,共三十五頁。5.1連續(xù)多日啤長單1.每天噴油:頂針/斜頂/行位2.每天加油.導(dǎo)柱/格林柱3.每班清分模面每班不少于四次清潔分模面4.每班吹水發(fā)現(xiàn)模具經(jīng)常有冷凝水要及時吹干第十頁,共三十五頁。5.2生產(chǎn)夠數(shù)后落模入倉1.夠數(shù)時模具保持良好狀態(tài).
2.拆水后要吹干凈殘留水.
3.啤熱模后噴防銹油.
4.鏡面模中縫外封膠紙.第十一頁,共三十五頁。5.3生產(chǎn)夠數(shù)要落模修模1.拆除各運水管
2.吹干凈模具運水道里的
殘留水及模外的積水.
3.啤熱模再噴少量防銹油.
4.雨天送模要罩大膠袋.第十二頁,共三十五頁。5.4周末停機不落模主要避免模具生銹:
1.關(guān)閉水閥,吹干凈模具內(nèi)外,
上下的殘留水.
2.啤熱模.
3.噴足量的油性脫模劑.第十三頁,共三十五頁。5.5下模送修避免碰傷和雨淋:
1.啤熱模,再噴少量脫模劑.
2.落半邊模時要罩膠件.
3.保證平穩(wěn),不會晃倒.
4.雨天罩大膠袋.第十四頁,共三十五頁。5.6短時停啤待處理(短時指停啤5分鐘~4小時)
主要考慮當(dāng)模具太凍時,空氣中的潮氣會再在模具表面產(chǎn)生冷凝水,時間過長會導(dǎo)致模具鋼材生銹:
1.關(guān)凍水/機水.(熱水熱油不用關(guān))
2.啤熱模具,噴少量油性脫劑.
3.退頂針,保護(hù)彈簧.第十五頁,共三十五頁。5.7交接班/頂機主要在于分清責(zé)任,避免交接班中若模具
有人為損壞出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象,所以要進(jìn)行
以下對證檢查工作:
對照機位板檢查膠件兩面有無
模傷,?;?銹跡;柱位有無斷針,若有缺陷要及時通知相關(guān)人員確認(rèn).第十六頁,共三十五頁。5.8待出廠的模具要保證送到客戶手里的模具
外觀與結(jié)構(gòu)良好,無銹蝕,無缺損:
1.拆水,里外吹干凈殘留水.
2.啤熱模,徹底噴涂防銹油.
3.頂針,導(dǎo)柱,行位要抹黃油.
4.有生銹等情況要送修模房維修.
5.以上工作要由當(dāng)值等以上職位的人
員監(jiān)督進(jìn)行.
第十七頁,共三十五頁。5.9模具保養(yǎng)模具連續(xù)啤貨一個月以上時,因運動部件磨損,潤滑油變質(zhì),漏水腐蝕,膠料分解腐蝕,膠漬壓傷等問題,需要下模進(jìn)行模具保養(yǎng).模具保養(yǎng)內(nèi)容包括:A.除銹(外觀,PL面,模腔,型芯,頂出,行位等)B.重新加油(頂出機構(gòu),行位等)C.更換磨損件(彈弓,拉機,螺栓等)D.維修缺陷(披峰,頂白,拖傷等)E.其它.第十八頁,共三十五頁。6修模樣板箱為便于落模后的缺陷模具跟進(jìn),機房要有缺陷樣板箱:1.當(dāng)開啤發(fā)現(xiàn)模具有披峰,頂白等缺陷,又不可停產(chǎn)修模時,機房必須留缺陷板存檔待修;2.在啤貨中情況有變化,必須留新的缺陷板;3.當(dāng)啤貨夠數(shù)時,必須確認(rèn)是否有缺陷板,是否為最新的缺陷樣板.第十九頁,共三十五頁。7特殊情況下的模具保護(hù)特殊情況下的模具保護(hù),包括:
模腔高光面;
啤防火料;
啤POM/PVC;
抽芯模具;
模腔有塞啤.
第二十頁,共三十五頁。7.1高光面/鏡面模具關(guān)鍵問題是預(yù)防?;?/p>
不可用以下任何方式觸光模面:
1.手及身體部位
2.任何布類織物
3.任何硬物
4.用全新料調(diào)機.
第二十一頁,共三十五頁。7.2啤防火料的模具因防火料加熱產(chǎn)生酸性氣體,對模具有腐蝕作用,故落模特殊要求如下:
1.生產(chǎn)夠數(shù)后先清洗模面,再換用普通ABS水口料啤約20啤.
2.對有深骨位的特殊模具,如30M08725,需送修模房清洗拋光.第二十二頁,共三十五頁。7.3有抽芯的模具抽芯模使用不當(dāng)極易撞壞,需特別注意:
1.模具有限位開關(guān)的,一定要正確接線.
2.進(jìn)芯退芯動作與開合模動作的配合
設(shè)定要正確,無關(guān)人員不得調(diào)整.
第二十三頁,共三十五頁。7.4模腔有塞啤的模具
主要避免塞啤模腔生銹:
1.塞啤模腔要噴防銹油.
2.塞啤位的運水要盡量拆掉.
3.塞啤流道不可用AA膠粘.第二十四頁,共三十五頁。7.5啤POM料的模具“賽鋼”料POM高溫下極易分解產(chǎn)生酸性氣體,對模具鋼材造成腐蝕.啤貨注意:
1.料溫不可過高.
2.射膠速度不可過高.
3.落模前要用洗模水沖洗模腔,再用ABS料啤止少10啤以清潔模腔.第二十五頁,共三十五頁。7.6粘模的處理啤貨過程中出現(xiàn)膠件全部或部分粘模時,應(yīng)由熟練的技術(shù)人員進(jìn)行處理,工人不得自行處理.并視情況采取機上取出或落模送修.當(dāng)在機上取出時,注意水口鉗不得直接接觸模具,要在水口鉗下墊膠件或水口,以免壓傷或鉗傷模.第二十六頁,共三十五頁。30M087257.6特殊事例問題:該膠件為防火料,每次啤貨數(shù)量約1000件,因啤后模腔清洗不徹底導(dǎo)致模腔骨位生銹,難頂出,經(jīng)常反復(fù)省模,浪費資源.對策:啤后用普通ABS料啤干凈型腔,再送修模房拋光上油.第二十七頁,共三十五頁。8模具保護(hù)指引公司針對模具保護(hù)都有多份工作指引,如右圖示,機房都有張貼,請大家細(xì)心留意學(xué)習(xí).第二十八頁,共三十五頁。9成立模具監(jiān)察小組
由PE,機房,模房三大部門主要負(fù)責(zé)人組成專門監(jiān)查小組,對模具使用,維護(hù),保養(yǎng)情況,每周不定期進(jìn)行巡查,對不合格項進(jìn)行及時的通報,限期整改.目的在于通過監(jiān)察:1.提高各員工對模具的正確使用與維護(hù)意識.提高模具的有效使用率,防止因使用不當(dāng)導(dǎo)致模具有效使用率的下降.2.促使模具操作規(guī)范化.第二十九頁,共三十五頁。10建議及經(jīng)驗總結(jié)三板模開模機構(gòu)中一般都有成對的拉板,拉桿,扣機組件,由于經(jīng)常受到很大的沖擊力,兩邊受力不平衡,其固定螺栓常常會斷裂.如右圖示.一邊斷則另一邊受力更大,不久也會相繼斷裂,最終不能啤貨,要落模修.所以在日常生產(chǎn)中,每班都要頻繁檢查固定螺栓.發(fā)現(xiàn)松動的要打緊,缺少的要補裝上.扣機第三十頁,共三十五頁。10.1扣機的改進(jìn)在生產(chǎn)實踐中,發(fā)現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)的扣機損壞情況不同,有一款鋼板彈簧扣機就很少壞,如左下圖示,建議模房多加采用.新扣機舊扣機第三十一頁,共三十五頁。10.2拉板的改進(jìn)VT-PL原用拉板裝配后因內(nèi)部不可見,在兩邊加工不對稱,受力不平衡時單邊極易斷螺栓,建議將螺釘槽挖穿,改用高強度螺釘,并在螺釘上安裝鋼套,進(jìn)行緩沖,如右下圖示:鋼套拉板改進(jìn)拉板第三十二頁,共三十五頁。10.3改進(jìn)型拉桿原用拉桿因螺釘小,極易斷,現(xiàn)已有改進(jìn)型拉桿,如圖示:因螺栓尺寸大,強度要高許多,比較耐用,建議再加硬處理,效果將會更好.第三十三頁,共三十五頁。11結(jié)束語技藝深廣,博學(xué)多得!與時俱進(jìn),不斷創(chuàng)新!
第三十四頁,共三十五頁。內(nèi)容總結(jié)INJ培訓(xùn)資料。C.更換磨損件(彈弓,拉機,螺栓等)。為便于落模后的缺陷模具跟進(jìn),機房要有缺陷樣板箱:。1.當(dāng)開啤發(fā)現(xiàn)模具有披峰,頂白等缺陷,又不可停產(chǎn)修模。3.當(dāng)啤貨夠數(shù)時,必須確認(rèn)是否有缺陷板,是否為最
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