項(xiàng)目五外螺紋加工素材

項(xiàng)目五外螺紋加工素材第1頁(yè)/共50頁(yè)這里輸入標(biāo)題

任務(wù)１G92加工外螺紋學(xué)習(xí)目標(biāo)

1)掌握普通外螺紋加工的相關(guān)工藝知識(shí)。

2)掌握普通右旋外螺紋加工的相關(guān)計(jì)算方法。

3)掌握右旋螺紋加工指令G92的格式及功能。

4)正確理解G92指令段內(nèi)部參數(shù)的意義，熟悉其加工動(dòng)作及運(yùn)動(dòng)軌跡。

5)能夠根據(jù)加工要求完成普通右旋外螺紋的編程與加工。第2頁(yè)/共50頁(yè)知識(shí)１螺紋有關(guān)知識(shí)介紹1.普通螺紋的加工工藝知識(shí)

(1)普通螺紋的概念普通螺紋是一種常見的零件結(jié)構(gòu)，它主要應(yīng)用在連接和傳動(dòng)件上，在機(jī)器設(shè)備中用途十分廣泛。普通螺紋有很多種類，按用途不同可分為機(jī)械緊固螺紋和傳動(dòng)螺紋；按形成螺旋線的形狀可分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按螺旋線的旋向可分為右旋螺紋和左旋螺紋；按螺旋線的線數(shù)可分為單線螺紋和多線螺紋。(2)普通螺紋的加工方法以下僅介紹右旋螺紋，左旋螺紋只是定位點(diǎn)在左側(cè)，刀片型號(hào)有區(qū)別，往右開始加工，由讀者自行研究學(xué)習(xí)。l)直進(jìn)法車削時(shí)，螺紋車刀沿X方向間歇進(jìn)給切削至牙底槽處，同時(shí)達(dá)到所要求的尺寸和表面粗糙度，這種方法叫直進(jìn)法，如圖5-la所示。直進(jìn)法車螺紋可以得到比較準(zhǔn)確的牙型，但是車刀刀尖全參加切削，切削力較大，而且排屑困難。因此在切削時(shí)，兩側(cè)切削刃易磨損，螺紋不易車光，容易產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，從而造成螺紋中徑誤差過大。直進(jìn)法一般多用于小螺距螺紋的加工。第3頁(yè)/共50頁(yè)a)直進(jìn)法b）斜進(jìn)法圖5-1螺紋的加工方法

2)斜進(jìn)法車削時(shí)，螺紋車刀沿牙型角斜向間歇進(jìn)給切削至牙底槽處，同時(shí)達(dá)到所要求的尺寸和表面粗糙度，這種方法叫斜進(jìn)法，如圖5-lb所示。由于斜進(jìn)法為單側(cè)刃加工，切削刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，另外刀尖角易發(fā)生變化，而造成牙型精度誤差過大。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且背吃刀量為遞減式，故此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。斜進(jìn)法粗車螺紋后，必須用左右切削法精車螺紋才能使螺紋的兩側(cè)都獲得較小的表面粗糙度。第4頁(yè)/共50頁(yè)

(3)普通螺紋的尺寸計(jì)算

1)普通螺紋切削徑向尺寸計(jì)算：普通螺紋代號(hào)用字母“M公稱直徑×螺距”表示,單位均為mm，例如：M36×1.5等。普通螺紋主要參數(shù)的計(jì)算公式如表5-1所示。

2)螺紋編程直徑的確定：車外螺紋時(shí)，考慮到螺紋的公差要求和螺紋切削過程中對(duì)大徑的擠壓作用，編程或車削過程中的實(shí)際大徑應(yīng)比其公稱直徑略小，按經(jīng)驗(yàn)公式取值約0.13P，車好螺紋后牙頂處有0.125P的頂寬。即:外螺紋的實(shí)際編程大徑：d大≈d-0.13P第5頁(yè)/共50頁(yè)表5-1普通螺紋基本牙型及尺寸計(jì)算名稱計(jì)算公式牙型角αα=60°原始三角形高度H=0.866P內(nèi)、外螺紋大徑(D)d(D)d=公稱直徑中徑(D2)d2(D2)d2=(D)d-0.6495P小徑(D1)d1(D1)d1=(D)d-1.0825P牙高h(yuǎn)h=5H/8=0.5413P螺紋升角tanψ=nP/πd2第6頁(yè)/共50頁(yè)3)螺紋總切深的確定：螺紋總切深與螺紋牙型高度及螺紋中徑的公差帶有關(guān)?？紤]到直徑編程，在編制螺紋加工程序時(shí)，總切深量h總=2h+T，T為螺紋中徑公差帶的中值。在實(shí)際加工中，螺紋中徑會(huì)受到螺紋車刀刀尖形狀、尺寸及刃磨精度等影響，為了保證螺紋中徑達(dá)到要求，一般要根據(jù)實(shí)際作一些調(diào)整，通常取總切深量為1.3P。即：h總=1.3P4)徑向進(jìn)給次數(shù)及背吃刀量的分配：在螺紋加工中，背吃刀量ap等于螺紋車刀切入工件表面的深度，隨著螺紋車刀的每次切人，背吃刀量在逐步地增加。因此當(dāng)螺紋牙型高度較大時(shí)，一般分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，每次進(jìn)給的背吃刀量按遞減規(guī)律分配，即隨著螺紋的牙型高度的加大，要相應(yīng)的減小背吃刀量。常用的螺紋切削進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量如表5-2所示。第7頁(yè)/共50頁(yè)表5-2常用螺紋切削進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量（單位：mm）普通螺紋：牙型高度=0.6495×P，P是螺紋螺距螺距11.52.02.533.54牙型高度（半徑量）0.6500.9741.2991.6241.9492.2732.598進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量（直徑量）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2表中給出的背吃刀量及進(jìn)給次數(shù)為推薦值，編程者可以根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

第8頁(yè)/共50頁(yè)（4）普通外螺紋車刀的選擇與安裝

1)普通外螺紋車刀的選擇在數(shù)控車床上加工螺紋與在普通車床上車削螺紋相比，車削時(shí)的進(jìn)給速度要高出許多，螺紋刀片刀尖處的作用力要高幾十甚至幾百倍。切削速度較快，切削力較大，因此數(shù)控車削加工普通螺紋時(shí)一般采用可轉(zhuǎn)位普通螺紋車刀如圖5-2所示，該車刀使用全牙型螺紋刀片。在數(shù)控車床上加工螺紋與在普通車床上車削螺紋相比，車削時(shí)的進(jìn)給速度要高出許多，螺紋刀片刀尖處的作用力要高幾十甚至幾百倍。切削速度較快，切削力較大，因此數(shù)控車削加工普通螺紋時(shí)一般采用可轉(zhuǎn)位普通螺紋車刀如圖5-2所示，該車刀使用全牙型螺紋刀片。圖5-2普通外螺紋車刀第9頁(yè)/共50頁(yè)2)普通外螺紋車刀的安裝：車削普通螺紋時(shí)，為了保證牙型角正確，對(duì)螺紋車刀的安裝要求是很嚴(yán)格的，有如下幾點(diǎn)要求：①牙型對(duì)稱中心線垂直于工件軸線。②車刀伸出刀座的長(zhǎng)度不應(yīng)超過刀桿截面高度的1.5倍。③刀尖高度必須對(duì)準(zhǔn)工件中心。為了保證牙型角正確，通常用帶有V形塊的螺紋角度樣板安裝螺紋車刀。帶有V形塊的螺紋角度樣板后面有一個(gè)V形角尺面，裝刀時(shí)將其靠在螺紋外圓面上作為基準(zhǔn)，以保證螺紋車刀的刀尖角的中心線相對(duì)于螺紋工件軸線垂直，如圖5—3所示。圖5-3用V形塊安裝螺紋車刀第10頁(yè)/共50頁(yè)知識(shí)２Ｇ32、G92指令1.常用螺紋加工指令（1）基本編程指令G32

1)指令格式

G32X(U)_Z(W)_F_；其中：X(U)_Z(W)_是螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo)；F_是螺紋的導(dǎo)程,如果是單線螺紋，則為螺距值。(2)功能。切削加工圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋。(3)運(yùn)動(dòng)軌跡及指令說明。用G32指令加工圓柱螺紋時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖5-4a所示。第11頁(yè)/共50頁(yè)圖5-4G32螺紋指令的運(yùn)動(dòng)軌跡G32指令近似于G01指令，刀具從B點(diǎn)以每轉(zhuǎn)進(jìn)給一個(gè)導(dǎo)程／螺距的速度切削至C點(diǎn)。其切削的運(yùn)動(dòng)軌跡通過四個(gè)程序段來(lái)實(shí)現(xiàn)，如圖中的AB（X向以G00速度進(jìn)給至螺紋起點(diǎn)）、BC（G32螺紋切削）、CD（X向以G00速度退刀）、DA（Z向以G00速度退刀）。用G32指令加工圓錐螺紋時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖5-4b所示，該軌跡與用G32加工圓柱螺紋切削循環(huán)軌跡相似，只是螺紋起點(diǎn)和螺紋終點(diǎn)的直徑不一致，車削出的螺紋就是圓錐螺紋。螺紋起點(diǎn)直徑和螺紋終點(diǎn)直徑需要通過精確計(jì)算才能保證螺紋錐度的正確性。第12頁(yè)/共50頁(yè)4)螺紋軸向起點(diǎn)和終點(diǎn)位置的確定（升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2的確定）。車削螺紋時(shí)，沿螺旋線方向的進(jìn)給應(yīng)與機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀尖移動(dòng)距離為一個(gè)導(dǎo)程或螺距值（單線）。但在實(shí)際車削螺紋的開始時(shí)，伺服系統(tǒng)不可避免地會(huì)有一個(gè)加速過程，結(jié)束前也相應(yīng)地會(huì)有一個(gè)減速過程。在這兩個(gè)過程中，螺距或?qū)С痰貌坏接行ПＷC。故在安排工藝時(shí)必須考慮設(shè)置合理的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2，如圖5-5所示。δ1和δ2的數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)，還與螺紋的導(dǎo)程（或螺距）和螺紋的精度有關(guān)。一般δ1取2~3Ph．對(duì)大螺距和高精度的螺紋則取較大值；δ2一般取l~2Ph，退刀槽較寬時(shí)取較大值。若螺尾處沒有退刀槽，則取δ2=0。此時(shí)該處的收尾形狀由數(shù)控系統(tǒng)的功能設(shè)定。第13頁(yè)/共50頁(yè)圖5-5螺紋切削的升速段和降速段第14頁(yè)/共50頁(yè)5)編程示例例：試用G32指令編寫圖5-4所示工件的螺紋加工程序。螺紋切削升速進(jìn)刀段距離δ1取5mm，降速退刀處距離δ2取3mm。工件參考程序如表5-3所示主程序程序簡(jiǎn)要說明05001;程序名G21G97G98G40;程序初始化T0303M03S400;主軸正轉(zhuǎn)，選擇3號(hào)螺紋車刀G00X35.0Z5.0;升速進(jìn)刀距離δ1=5X29.0;螺紋第一次背吃刀量G32Z-33.0F1.5;螺旋線加工第1刀G00X35.0;X向退刀Z5.0;Z向退刀X28.5;第15頁(yè)/共50頁(yè)G32Z-33.0Fl.5;螺旋線加工第2刀G00X35.0;Z5.0;X28.2;G32Z-33.0F1.5;螺旋線加工第3刀G00X35.0;Z5.0;X28.05;G32Z-33.0Fl.5;螺旋線加工最后一刀G00Xl00.0Z100.0;返回刀具換刀點(diǎn)M30;程序結(jié)束第16頁(yè)/共50頁(yè)6)使用螺紋切削指令(G32)時(shí)的注意事項(xiàng)．①在螺紋切削過程中，進(jìn)給速度倍率無(wú)效。②在螺紋切削過程中，進(jìn)給暫停功能無(wú)效，如果在螺紋切削過程中按了

【進(jìn)給暫停】按鈕，刀具將在執(zhí)行了非螺紋切削的程序段后停止。③在螺紋切削過程中，主軸速度倍率功能失效。④在螺紋切削過程中，不宜使用恒表面切削速度控制功能，而采用恒轉(zhuǎn)速控制功能較為合適。第17頁(yè)/共50頁(yè)（2）螺紋切削單一固定循環(huán)G921)指令格式

G92X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X(U)_、Z(W)_為螺紋切削終點(diǎn)處的坐標(biāo)；

F_為螺紋導(dǎo)程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大小；

R_為圓錐螺紋切削起點(diǎn)（圖5-6b中B點(diǎn)）處的X坐標(biāo)減其終點(diǎn)（C點(diǎn)）處的X坐標(biāo)之值的1/2。R值為零時(shí)，在程序中可省略不寫，此時(shí)的螺紋為圓柱螺紋。

2)功能。該指令適用對(duì)圓柱螺紋和圓錐螺紋進(jìn)行循環(huán)切削，每指定一次，螺紋切削自動(dòng)進(jìn)行1次循環(huán)。

3)運(yùn)動(dòng)軌跡及指令說明。用G92指令切削圓柱螺紋時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖5-6a所示。與G90循環(huán)相似，運(yùn)動(dòng)軌跡也是一個(gè)矩形軌跡。刀具從循環(huán)起點(diǎn)A沿X向快速移動(dòng)至B點(diǎn)，然后以lPh／r的進(jìn)給速度沿Z向切削進(jìn)給至C點(diǎn)，再?gòu)腦向快速退刀至D點(diǎn)，最后返回循環(huán)起點(diǎn)A，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。第18頁(yè)/共50頁(yè)這里輸入標(biāo)題用G92指令切削圓錐螺紋時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖5-6b所示，該軌跡與用G92切削圓柱螺紋切削循環(huán)軌跡相似（即原水平直線BC改為斜線）。圓錐螺紋中的R值與G90中R值的計(jì)算方法一樣，在編程時(shí)除要注意有正、負(fù)值之分外，還要根據(jù)不同長(zhǎng)度來(lái)確定R值的大小。如圖5-6b所示，用于確定R值的長(zhǎng)度為(30+6+2)mm，其R值的大小應(yīng)按該長(zhǎng)度計(jì)算，即（d小-d大）／H=2R/(30+6+2)，其中H為圓錐長(zhǎng)度，以保證螺紋錐度的正確性。4)循環(huán)起點(diǎn)的確定。在G92循環(huán)編程中，仍應(yīng)注意循環(huán)起點(diǎn)的正確選擇。通常情況下，X向循環(huán)起點(diǎn)取在離外圓表面2mm左右的地方，Z向的循環(huán)起點(diǎn)一般按2~3倍的螺距來(lái)進(jìn)行選取。圖5-6螺紋切削單一固定循環(huán)運(yùn)動(dòng)軌跡圖第19頁(yè)/共50頁(yè)5)編程實(shí)例試用G92指令編寫圖5-6所示圓柱螺紋和圓錐螺紋的加工程序。①圓柱螺紋的加工程序圓柱螺紋的加工參考程序如表5-4所示。

主程序程序簡(jiǎn)要說明O5002;程序名G21G97G98G40;程序初始化T0303M03S600;主軸正轉(zhuǎn)，選擇3號(hào)螺紋車刀G00X42.0Z5.0;快速定位至螺紋切削循環(huán)起點(diǎn)G92X39.0Z-32.OF2.O；調(diào)用圓柱螺紋切削循環(huán)（X、Z值為C點(diǎn)坐標(biāo)）表5-4程序卡（供參考）第20頁(yè)/共50頁(yè)X38.5；重復(fù)調(diào)用圓柱螺紋切削循環(huán)X38.0：第3次切削循環(huán)X37.7；第4次切削循環(huán)X37.5；第5次切削循環(huán)X37.4；車削到螺紋小徑尺寸G00X100.0Z100.0M05;返回刀具換刀點(diǎn)，停主軸M30;程序結(jié)束第21頁(yè)/共50頁(yè)

②圓錐螺紋的加工程序圓錐螺紋的加工參考程序如表5-5所示。

主程序程序簡(jiǎn)要說明05003;程序名G21G97G98G40;程序初始化T0303M03S600;主軸正轉(zhuǎn)，選擇3號(hào)螺紋車刀表5-5程序卡（供參考）第22頁(yè)/共50頁(yè)G00X42.0Z6.0;快速定位至螺紋切削循環(huán)起點(diǎn)G92X40.0Z-33.0F2.OR-6.5；調(diào)用圓錐螺紋切削循環(huán)（X、Z值為C點(diǎn)坐標(biāo)）X39.5；重復(fù)調(diào)用圓錐螺紋切削循環(huán)X39.O;第3次切削循環(huán)X38.7；第4次切削循環(huán)X38.5；第5次切削循環(huán)X38.4；車削到螺紋小徑尺寸G00X100.0Z100.0M05;返回刀具換刀點(diǎn)，停主軸M30;程序結(jié)束第23頁(yè)/共50頁(yè)6)使用螺紋切削單一固定循環(huán)時(shí)的注意事項(xiàng)①在螺紋切削過程中，按下【進(jìn)給暫?！堪粹o時(shí)，刀具立即按斜線回退，然后先回到X軸的起點(diǎn)，再回到Z軸的起點(diǎn)。在回退期間，不能進(jìn)行另外的暫停。②如果在單段方式下執(zhí)行G92循環(huán)，則每執(zhí)行一次循環(huán)必須按4次【循環(huán)啟動(dòng)CYCLESTART】按鈕。③G92指令是模態(tài)指令，當(dāng)Z軸移動(dòng)量沒有變化時(shí)，只需對(duì)X軸指定其移動(dòng)指令即可重復(fù)執(zhí)行固定循環(huán)動(dòng)作。④執(zhí)行G92循環(huán)時(shí)，在螺紋切削的螺尾處，刀具沿接近45°的方向斜向退刀，Z向退刀距離r=0.1Ph~12.7Ph，見圖5-6，該值由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。⑤在G92指令執(zhí)行過程中，進(jìn)給速度倍率和主軸速度倍率均無(wú)效。第24頁(yè)/共50頁(yè)(1)大、小徑的測(cè)量外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑的公差一般較大，可用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量。(2)螺距的測(cè)量螺距一般可用鋼直尺或螺距牙規(guī)測(cè)量，如圖5-7所示。由于普通螺紋的螺距一般較小，所以采用鋼直尺測(cè)量時(shí)，最好多測(cè)量幾個(gè)螺距的長(zhǎng)度，這樣就能得出一個(gè)比較正確的螺距尺寸。(3)中徑的測(cè)量對(duì)精度較高的普通螺紋，可用如圖5-8所示的螺紋千分尺直接測(cè)量，所測(cè)得的讀數(shù)就是該螺紋中徑的實(shí)際尺寸；也可用三針測(cè)量法進(jìn)行間接測(cè)量（三針測(cè)量法僅適用于外螺紋的測(cè)量），但需通過計(jì)算后，才能得到其中徑尺寸。(4)綜合測(cè)量綜合測(cè)量是指用如圖5-9所示的螺紋環(huán)規(guī)或螺紋塞規(guī)綜合檢查內(nèi)、外普通螺紋是否合格。使用螺紋量規(guī)時(shí)，應(yīng)按其對(duì)應(yīng)的公差等級(jí)進(jìn)行選擇。2.螺紋的測(cè)量螺紋的主要測(cè)量參數(shù)有螺距、大徑、小徑和中徑尺寸。第25頁(yè)/共50頁(yè)圖5-9螺紋環(huán)規(guī)與螺紋塞規(guī)a)螺紋環(huán)規(guī)b)螺紋塞規(guī)圖5-7螺距牙規(guī)圖5-8外螺紋千分尺第26頁(yè)/共50頁(yè)知識(shí)３G92加工外螺紋試編寫圖5-10所示工件的螺紋程序圖5-10螺紋加工圖形第27頁(yè)/共50頁(yè)這里輸入標(biāo)題（1）分析零件圖該零件是一個(gè)有2個(gè)圓弧連接的成形螺紋軸，表面圓弧要求光滑過渡，有嚴(yán)格的尺寸精度要求和表面粗糙度要求，右端應(yīng)一次加工出來(lái)；左端除加工外圓外，還要加工螺紋。（2）工藝分析1)先粗加工左端，再精加工達(dá)到圖樣要求。2）粗加工螺紋，再精加工螺紋(小徑d1=d-1.3P=24-1.3×1.5=22.05)3）加工右端控制總長(zhǎng)。4）右端零件輪廓有凹圓弧面，對(duì)于這類零件不能用G71指令進(jìn)行編程加工，應(yīng)采用G73、G70復(fù)合循環(huán)指令進(jìn)行粗、精加工。5）切槽刀加工右端8mm寬槽。第28頁(yè)/共50頁(yè)（3）刀具選擇刀具及切削用量的選擇如表5-6所示。

表5-6刀具卡

刀具名稱刀具號(hào)刀尖半徑加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量(mm/min)備注35°菱形刀T01010.4mm粗車外輪廓80015035°菱形刀T02020.2mm精車外輪廓100010060°三角形外螺紋刀Ｔ0404車外圓柱螺紋500切斷刀T03030.1mm切8mm寬槽300153mm第29頁(yè)/共50頁(yè)（4）量具選擇表5-7量具清單序號(hào)名稱規(guī)格分度值數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0~150mmO.02mm12游標(biāo)深度卡尺0~200mm0.02mm13外徑千分尺0~25mm0.01mm14外徑千分尺25~50mm0.01mm15外徑千分尺50~75mm0.01mm16半徑樣板R7~R251套7螺紋環(huán)規(guī)M24×1.51套加工中使用的量具選擇如表5-7所示。第30頁(yè)/共50頁(yè)5.工件參考程序外圓等其它程序省略，這里只寫出螺紋程序

，加工參考程序如表5-8所示。表5-8程序卡（供參考）主程序工序一：用自定心卡盤夾持毛坯外圓并夾牢，車左端外圓，并車出螺紋程序簡(jiǎn)要說明05004;程序名G21G97G98G40;程序初始化T0404M03S500;主軸正轉(zhuǎn)，選擇4號(hào)60°三角形外螺紋刀G00X26.0Z5.0;快速定位到循環(huán)起點(diǎn)第31頁(yè)/共50頁(yè)X22.04;第4刀車螺紋G00X100.0Z100.0M05;返回刀具換刀點(diǎn)，停主軸M30;程序結(jié)束G92X23.2Z-14.0F1.5;G92循環(huán)第1刀車螺紋X22.6;第2刀車螺紋X22.2;第3刀車螺紋第32頁(yè)/共50頁(yè)任務(wù)２G76指令加工雙線外螺紋實(shí)例學(xué)習(xí)目標(biāo)

1)掌握普通多線外螺紋加工的相關(guān)工藝知識(shí)。

2)掌握普通右旋雙線外螺紋加工的相關(guān)計(jì)算方法。

3)掌握右旋螺紋加工指令G76的格式及功能。

4)正確理解G76指令段內(nèi)部參數(shù)的意義，熟悉其加工動(dòng)作及運(yùn)動(dòng)軌跡。

5)能夠根據(jù)加工要求完成普通右旋雙線外螺紋的編程與加工。1.多線螺紋介紹(1)多線螺紋的概念

沿一條螺旋線所形成的螺紋叫單線螺紋，沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫多線螺紋。(2)多線螺紋的標(biāo)記多線螺紋的尺寸代號(hào)為“公稱直徑×Ph導(dǎo)程P螺距-中徑公差帶代號(hào)”表示；左旋螺紋需在代號(hào)之后加注“LH”，右旋不標(biāo)注，例如M28×Ph4P2-7h表示公稱直徑為28mm，導(dǎo)程Ph為4mm,螺距P為2mm中徑公差帶代號(hào)為7h的外螺紋。第33頁(yè)/共50頁(yè)(3)多線螺紋導(dǎo)程同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離叫導(dǎo)程Ph，多線螺紋的導(dǎo)程與螺距的關(guān)系是：

Ph=nP式中Ph—導(dǎo)程(mm)；

n—螺旋線線數(shù)；

P—螺紋的螺距(mm)。(4)多線螺紋的分線方法數(shù)控車削分線相對(duì)普通機(jī)床分線要簡(jiǎn)便得多，不需要進(jìn)行繁瑣的分線操作，只需對(duì)加工程序稍加調(diào)整，即可加工出精度較高的多線螺紋。多線螺紋的分線方法有如下兩種：

1)軸向分線法通過改變Z向起點(diǎn)的距離來(lái)完成分線目的。這種方法切削時(shí)是按照螺紋的導(dǎo)程車好第1條螺旋槽，然后把車刀沿螺紋軸線方向(Z向)精確移動(dòng)1個(gè)螺距，再車第2條螺旋槽。

2)圓周分線法通過改變主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角來(lái)完成分線目的。這種方法用于G32指令切削編程。

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2.G76指令加工雙線外螺紋實(shí)例

(1)螺紋切削閉合復(fù)合指令G76

1)指令格式

G76P(m)(r)(α)Q(?dmin)R(d);G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(?d)F(L);

其中：m是精車重復(fù)次數(shù)，從01-99，用兩位數(shù)表示，該參數(shù)為模態(tài)量；

r是螺紋尾端倒角量，該值的大小可設(shè)置在０-9.9P之間，系數(shù)應(yīng)為0.1P的整倍數(shù)，用00-99之間的兩位整數(shù)來(lái)表示，其中P為導(dǎo)程，該參數(shù)為模態(tài)量；?dmin是最小背吃刀量，用半徑值編程指定，單位為μm。車削過程中每次的車削背吃刀量為?d-?d，當(dāng)計(jì)算值小于此極限時(shí)，車削背吃刀量鎖定在這個(gè)值，該參數(shù)為模態(tài)量；第35頁(yè)/共50頁(yè)

d是精加工余量，用半徑值編程指定，單位為μm，該參數(shù)為模態(tài)量；

X(U)、Z(W)是螺紋終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)或增量坐標(biāo)；

i是螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果i=0則為圓柱螺紋，可省略；

k是螺紋牙型高度，用半徑值編程指定，單位為μm；?d是第一次車削背吃刀量，用半徑值編程指定，單位為μm；

L是螺紋的導(dǎo)程。如果是單線螺紋，則該值為螺距。2)功能。該指令用于多次自動(dòng)循環(huán)車螺紋，數(shù)控加工程序中只需指定一次，并在指令中定義好有關(guān)參數(shù)，則能自動(dòng)進(jìn)行加工。車削過程中．除第一次背吃刀量外，其余各次背吃刀量自動(dòng)計(jì)算。3)運(yùn)動(dòng)軌跡及指令說明。G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖5-11a所示。以圓錐外螺紋為例，刀具從循環(huán)起點(diǎn)A處，以G00方式沿X向進(jìn)給至螺紋牙頂X坐標(biāo)處（B點(diǎn)，該點(diǎn)的X坐標(biāo)值=小徑+2k）。然后沿與基本牙型一側(cè)平行的方向進(jìn)給，見圖5-1lb，X向背吃刀量為?d，再以螺紋切削方式切削至與Z向終點(diǎn)距離為r處，倒角退刀至D點(diǎn)的Z向坐標(biāo)，再沿X向退刀至D點(diǎn)，最后返回A點(diǎn)，準(zhǔn)備第2刀切削循環(huán)。如此分多刀切削循環(huán)直至循環(huán)結(jié)束。第36頁(yè)/共50頁(yè)第1刀切削循環(huán)時(shí)，背吃刀量為?d，見圖5-1lb，第n刀的背吃刀量為（）?d。因此，執(zhí)行G76循環(huán)的背吃刀量是逐步遞減的。G76指令的進(jìn)刀方式是螺紋車刀向深度方向并沿與基本牙型一側(cè)平行的方向進(jìn)刀，從而保證了螺紋粗車過程中始終用一個(gè)切削刃進(jìn)行切削，減小了切削阻力，提高了刀具壽命，為螺紋的精車質(zhì)量提供了保證。

-圖5-11G76循環(huán)的運(yùn)動(dòng)軌跡及進(jìn)刀軌跡在G76循環(huán)指令中，m、r、a用地址符P及后面各兩位數(shù)字指定，每個(gè)兩位數(shù)中的前置0不能省略。第37頁(yè)/共50頁(yè)(2)編程實(shí)例在數(shù)控車床上加工如圖5-12所示零件,毛坯為?45mm×90mm的棒料,材料為45鋼,試分析零件的加工工藝,編寫其數(shù)控車床加工程序。圖5-12G76編程實(shí)例圖第38頁(yè)/共50頁(yè)這里輸入標(biāo)題1）分析零件圖該零件是一個(gè)雙線螺紋軸，表面有圓柱面、圓錐面、圓弧面、凹槽及螺紋，零件為毛坯棒料，先加工右端；左端除加工外圓之外，還要加工螺紋。2)工藝分析①先粗加工右端，再精加工達(dá)到圖樣要求。②調(diào)頭裝夾，保證總長(zhǎng)。③粗、精加工左端輪廓至圖樣要求。④車削寬為5mm的溝槽。⑤加工螺紋(小徑d1=d-1.3P=24-1.3×1.5=22.05)。第39頁(yè)/共50頁(yè)(3)刀具選擇刀具及切削用量的選擇見表5-9表5-9刀具卡刀具名稱刀具號(hào)刀尖半徑加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量/(mm/min)備注35°菱形刀T01010.4mm粗車外輪廓80015035°菱形刀T02020.2mm精車外輪廓100010060°三角形外螺紋刀T0404車外圓柱螺紋500切斷刀T03030.1mm切5mm槽300153mm第40頁(yè)/共50頁(yè)(4)量具選擇加工中使用的量具如表5-10所示。序號(hào)名稱規(guī)格分度值數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0~150mmO.02mm12游標(biāo)深度卡尺0~200mm0.02mm13外徑千分尺0~25mm0.01mm14外徑千分尺25~50mm0.01mm15外徑千分尺50~75mm0.01mm16半徑樣板R7~R14.51套7螺紋環(huán)規(guī)M24×3/21套表5-10量具清單第41頁(yè)/共50頁(yè)(5)工件參考程序右端外圓加工參考程序如表5-11所示主程序工序1：用自定心卡盤夾持毛坯外圓并夾牢，車右端外圓程序簡(jiǎn)要說明05005;程序名G21G97G98G40;程序初始化T0101M03S800;主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)35°菱形刀G00X45.0Z2.0M08;快速定位到循環(huán)起點(diǎn)G71U2.0R1.0粗車右端外圓G71P1Q2U0.5F150;N1G0X22.0;右端外輪廓(只有外圓,不用刀補(bǔ))表5-11程序卡（供參考）第42頁(yè)/共50頁(yè)G1X28.0Z-1.0F100;Z-20.0;X40.0;X42.0Z-21.0;Z-40.0;N2X45.0G00X100.0Z100.0M09;返回刀具換刀點(diǎn)M05;停主軸M00;程序暫停M03S1000T0202;主軸正轉(zhuǎn)，選擇2號(hào)35°菱形刀G00X45.0Z2.0M08;快速定位到?45mm直徑，距離端面2mmG70P1Q2;調(diào)用G70進(jìn)行精車G00X100.0Z100.0M05;返回刀具換刀點(diǎn)，停主軸M30;程序結(jié)束第43頁(yè)/共50頁(yè)主程序工序2：調(diào)頭,用自定心卡盤夾持?28mm外