監(jiān)理細(xì)則(新-人防工程)

目 錄一、建設(shè)概況與專業(yè)工程的特點(diǎn) 1二、編制的依據(jù) 2三、監(jiān)理工作的流程 2四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 5五、監(jiān)理工作的方法及措施 24中科院寧波材料所二期Ⅱ標(biāo)段工程人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、建設(shè)概況與專業(yè)工程的特點(diǎn)（一）建設(shè)概況1、工程名稱：中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所二期 II標(biāo)段工程建設(shè)單位：中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所3．代建單位：寧波國(guó)際投資咨詢有限公司4．施工單位：浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司5．設(shè)計(jì)單位：上海建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司6．建設(shè)地點(diǎn)：莊市大道以西、中官西路以北中科院寧波材料所院內(nèi)7．工程造價(jià)：約 1.3億元8．建設(shè)目標(biāo)：質(zhì)量控制目標(biāo)：按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范一次性驗(yàn)收合格、確保甬江杯、爭(zhēng)創(chuàng)錢江杯進(jìn)度控制目標(biāo)：同施工工期安全生產(chǎn)目標(biāo)：合格9．建設(shè)周期：500日歷天建設(shè)規(guī)模：（二）專業(yè)工程的特點(diǎn)本工程XXX地下室人防總面積為7400m2，設(shè)計(jì)使用年限50年，平時(shí)為停車庫，戰(zhàn)時(shí)為核6級(jí)二等人員掩蔽所，一個(gè)物資庫，設(shè)計(jì)掩蔽人數(shù)2820人；人掩部分別劃分三個(gè)抗爆單元，設(shè)七個(gè)人員出入口、一個(gè)物資出入口。消防部分劃分二個(gè)防火分區(qū)，耐火等級(jí)為一級(jí)；汽車庫設(shè)有消防排煙系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)；本工程防水等級(jí)為二級(jí)，采用結(jié)構(gòu)自防水與外防水相結(jié)合的防水做法，砼抗?jié)B等級(jí)S6，頂板、側(cè)墻、底板結(jié)構(gòu)外防水采用水泥基防水涂料（一布兩涂），厚度2mm，周圍三七土回填，寬度1000mm，并逐層夯填密實(shí)，填實(shí)系數(shù)為0.94。二、編制的依據(jù)1、已經(jīng)批準(zhǔn)的《工程監(jiān)理規(guī)劃》；2、與專業(yè)工程相關(guān)的設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料和現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，包括但不僅限于：《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50134-2004《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50210-2001《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50303-2002《建筑給排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分）有關(guān)人防工程的圖集和材料設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)；3、已經(jīng)批準(zhǔn)的《工程施工組織設(shè)計(jì)》及《 人防工程施工專項(xiàng)方案》。三、監(jiān)理工作的流程施工階段投資控制監(jiān)理工作流程施工合同總費(fèi)用目標(biāo)確定費(fèi)用分解目標(biāo)制定月度費(fèi)用計(jì)劃審核變更索賠文件 項(xiàng)目施工審核實(shí)物工程量、實(shí)際費(fèi)用已完工程結(jié)算費(fèi)用計(jì)劃值與實(shí)際值比較無偏差支付月度費(fèi)用 有無偏差有分析偏差原因工程決算采取糾偏措施工程決算施工階段進(jìn)度控制監(jiān)理工作流程合同的進(jìn)度要求承包商提交進(jìn)度計(jì)劃不同意監(jiān)理工程師審核 承包商調(diào)整計(jì)劃監(jiān)督計(jì)劃實(shí)施不滿足計(jì)劃計(jì)劃及實(shí)際比較監(jiān)督計(jì)劃實(shí)施3．分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理工作流程分項(xiàng)分部工程完 成（承包單位）填報(bào)《報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》（承包單位）審查分項(xiàng)分部工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)量文件核查（監(jiān)理單位）整改否承包單位審查合格？是簽署《報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》予以確認(rèn)驗(yàn)收（監(jiān)理單位）安全控制工作流程審查：施組設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施及專項(xiàng)方案是否符合強(qiáng)標(biāo)要求； 施工資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證是否合法、有效；人員資格是否與投標(biāo)文件一致；特種作業(yè)人員操作資格證書是否有效；應(yīng)急救援措施及費(fèi)用使用計(jì)劃?rùn)z查：施工方安全制度、機(jī)構(gòu)、人員到位情況；危險(xiǎn)性較大的作業(yè)情況；大型起重機(jī)械、腳手架、模板等驗(yàn)收手續(xù)；現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志、防護(hù)措施是否符合強(qiáng)標(biāo)要求；是否按方案施工、制止違章作業(yè)；安全自查情況、進(jìn)行安全抽查繼續(xù)施工 發(fā)現(xiàn)安全隱患下達(dá)監(jiān)理通知、嚴(yán)重的停工整改已整改 拒不整改或不停工整改向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門或工程項(xiàng)目主管部門報(bào)告 （信函、傳真、電話要有記錄）四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值4-1監(jiān)理工作的控制目標(biāo)值質(zhì)量目標(biāo)：督促承包單位使工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)到施工合同所要求工程質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)度目標(biāo)：實(shí)際建設(shè)工期控制在進(jìn)度計(jì)劃工期范圍內(nèi)月，盡可能消除不利因素的影響，確保合同工期的實(shí)現(xiàn)。投資目標(biāo)：使本工程實(shí)際投資不突破總價(jià)萬元，工程竣工后按承包合同及協(xié)議書進(jìn)行結(jié)算。安全目標(biāo)：督促承包單位達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。4-2 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)4.1一般規(guī)定4.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。4.1.2 混凝土各分項(xiàng)工程的施工，應(yīng)在前一分項(xiàng)工程檢查合格后進(jìn)行。4.2模板分項(xiàng)工程4.2.1 模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承載新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確；模板的接縫不應(yīng)漏漿；臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。4.2.2 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。4.2.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、柱，當(dāng)跨度等于或大于 4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1‰～3‰。4.2.4 模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表 4.2.4 的規(guī)定。表4.2.4模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5標(biāo)高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面高低差2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置2預(yù)埋螺栓+10；0外露長(zhǎng)度中心線位置10預(yù)留洞+10；0截面內(nèi)部尺寸4.2.5模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強(qiáng)度符合表 4.2.5規(guī)定后，方可拆除。表4.2.5 拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）≤250板2～875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100注：“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。4.2.6 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4.3鋼筋分項(xiàng)工程4.3.1 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。4.3.2 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行，可采用計(jì)算求得：鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；對(duì)重要受力購件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。4.3.3 鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4.3.4 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB225級(jí)鋼筋末端需做 1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。HPB335級(jí)和HPB400級(jí)鋼筋末端需做 900或1350彎折，HPB335級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍；HPB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的倍；平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。4.3.5 鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表 4.3.5 的規(guī)定。表4.3.5 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈±10彎起鋼筋的彎折位置±204.3.6 鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有 2個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過 50%，受壓區(qū)不限；焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。4.3.7 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， HPB335級(jí)和HPB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓HPB235級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。表4.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25HPB235級(jí)鋼筋35d30d25dHRB335級(jí)鋼筋45d40d35d月牙紋HRB400級(jí)鋼筋55d50d45dRRB400級(jí)鋼筋4.3.8 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不地超過 50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的 50%。4.3.9 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，在正常環(huán)境下，不宜小于 25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于 45mm。4.3.10 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表4.3.10的規(guī)定。表4.3.10鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板（拱）±34.4混凝土分項(xiàng)工程4.4.1 水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。4.4.2 混凝土中摻用外劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對(duì)混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。4.4.3 泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于 1：3，卵石不宜大于 1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于 15%；砂率宜為40%—50%；最小水泥用量宜為 300kg/m3?；炷恋奶涠纫藶?80—180mm；混凝土內(nèi)宜摻和適量的外加劑。4.4.4 泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過 45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4.4.5 在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。4.4.6 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m；當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。4.4.7 混凝土澆筑層的厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)為振搗作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)為 200mm。4.4.8 采用振搗器搗實(shí)混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于 50mm；當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4.4.9 大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過 28℃。4.4.10 工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。4.4.11 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊；變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。4.4.12 坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：澆筑側(cè)墻時(shí)，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時(shí)分段分層進(jìn)行；澆筑頂拱時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱進(jìn)行；超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實(shí)。4.4.13 采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：澆筑拱頂時(shí)，拱架標(biāo)高應(yīng)提高 20～40mm；拱腳超挖部分應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土回填密實(shí)；頂拱澆筑后，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%及以上方可開挖側(cè)墻；澆筑側(cè)墻時(shí)，必須消除拱腳處浮碴和雜物。4.4.14 后澆縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：后澆縫應(yīng)在受力和變形較小的部位，其寬度可為 0.8～1.0m；后澆縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到 42d后施工；施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，消除干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿；后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度宜高于兩側(cè)混凝土一個(gè)等級(jí)；后澆縫混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28d。4.4.15 施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫；側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于 500mm的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于 300mm；當(dāng)采用先墻后拱法時(shí)，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下 300～500mm處；當(dāng)采用先拱后墻法時(shí)，水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必須采取防水措施；垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。4.4.16 已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水；澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土， 不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時(shí)，不得澆水。4.4.17 混凝土表面缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用 1:2～1:2.5的水泥砂漿抺平，在抺砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層；較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土堵塞并搗實(shí)。4.5工程驗(yàn)收4.5.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10%，且不得少于3處。當(dāng)每個(gè)檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時(shí)，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長(zhǎng)度和縫隙夾渣層長(zhǎng)度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計(jì)不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2；主筋露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm；縫隙夾渣層長(zhǎng)度和深度均不大于5cm。墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計(jì)不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2；主筋露筋長(zhǎng)度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm；縫隙夾渣層長(zhǎng)度不大于 20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。4.5.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合表 4.5.2的規(guī)定。表4.5.2現(xiàn)澆混凝土允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置10層高±10標(biāo)高±30全高柱、梁±5截面尺寸+8；-5墻、板（拱）柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線位置15井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25；0電梯井H/1000且不大于30井筒全高垂直度4.6孔口防護(hù)設(shè)施的制作與安裝4.6.1防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻的制作門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；帶有顆粒狀片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 4.3 節(jié)的規(guī)定。門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。4.6.2防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣；門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向；門扇能自由開到終止位置；門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、密封條接頭宜采用 45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過 2處；（2）、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%；（3）、密封條不得涂抹油漆。4.6.3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于 0.5Mpa；（2）、懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密；（3）、懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動(dòng)開啟到限位座；（4）、閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于 0.5Mpa；（2）、門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密；（3）、膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；（4）、膠管應(yīng)密封保存。防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；（2）、穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；（3）、活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密。4.6.4防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工人防工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅(jiān)持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡(jiǎn)便的原則。防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、定型化的防護(hù)設(shè)備和構(gòu)件。防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。人防工程的下列各項(xiàng)應(yīng)在施工、安裝時(shí)一次完成：（1）、采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；（2）、供戰(zhàn)時(shí)使用的出入口、連通口及其其他孔口的防護(hù)設(shè)施；（3）、防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。4.6.5防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放防護(hù)設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；（2）、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；（3）、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。門扇、門框的運(yùn)輸，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后，方可進(jìn)行搬移和運(yùn)輸；（2）、門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動(dòng)。防護(hù)設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水；（2）、金屬構(gòu)件不得露天堆放；（3）、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放；密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；（4）、門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。4.6.6工程驗(yàn)收門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表1表1門扇、門框墻制作的允許偏差允許偏差(mm)項(xiàng)目混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、鋼結(jié)構(gòu)門、門門孔寬≤5000門＞5000門框墻框墻門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平--32面度門扇扭曲±3±5--門扇弧長(zhǎng)±4±6--鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對(duì)角線相5755差門框墻垂直度68552、鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表2表2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）L≤20002.52000＜L≤30003門扇與門框貼合43000＜L≤5000L＞500053、結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表 3表3鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）L≤200022000＜L≤30002.5門扇與門框貼合33000＜L≤5000L＞50004防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4表4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）防爆波坐標(biāo)10標(biāo)高±5懸擺活門框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓坐標(biāo)10排氣活門標(biāo)高±5自動(dòng)排氣活門平衡錘連桿垂直度54.7管道與附件安裝4.7.1密閉穿墻短管的制作與安裝當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于 3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所地在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、電纜、電線穿墻短管宜為 30～50mm；（2）、給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm；（3）、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于 100mm。密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm；（2）、管道在套管內(nèi)不得有接口；（3）、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大 30～40mm。密閉穿墻短管應(yīng)朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。4.7.2通風(fēng)管道與附件的制作及安裝在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件， 應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于 0.75mm。工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。4.7.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)合物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；（2）、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面 3～5mm。與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1Mpa。控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。各種閥門啟閉方向管管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。4.7.4電纜、電線穿管的安裝電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有線接頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。電纜、電線暗配管敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。4.7.5排煙管與附件的安裝排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽，法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；（2）、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；（3）、當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；（4）、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。4.7.6管道防腐涂漆管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻罏r青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻烂嫫?。埋地鑄鐵管，應(yīng)涂?jī)傻罏r青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道面漆。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；（2）、涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；（3）、涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。4.8設(shè)備基礎(chǔ)4.8.1設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度?；A(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù) 14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù) 28d后，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20不同平面的標(biāo)高0；-20平面外形尺寸±20平面水平度每1m5全長(zhǎng)10垂直度每1m5全高10預(yù)埋地腳螺栓頂部標(biāo)高+20；0中心距±2中心線位置10預(yù)埋地腳螺栓孔深度+20；0垂直度104.8.2通風(fēng)設(shè)備安裝通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于 2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過 70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過 40℃，最高溫度不超過80℃。（2）、離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；（3）、管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對(duì)。無強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差，應(yīng)符合表2規(guī)定通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）中心線的平面位置10通風(fēng)機(jī)標(biāo)高±10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動(dòng)軸水平度0.2/1000聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05除濕機(jī)、軸向傾斜0.2/1000柜式空調(diào)機(jī)坐標(biāo)3垂直度（每1m）2過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、各種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）、各種設(shè)備的安裝方向必須正確；（3）、設(shè)備與管路連接時(shí)，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；（4）、過濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙；（5）、紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏；（2）、消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支（吊）架；（3）、消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；（4）、消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；（5）、消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。6、密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；（2）、安裝時(shí)，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；（3）、開頭指示針的位置與閥門板的實(shí)際開頭位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確；（4）、閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。密閉閥門安裝允許偏差，應(yīng)符合表 3的規(guī)定。表3密閉閥門安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)3標(biāo)高±3測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；（2）、管路閥門與配件連接嚴(yán)密；（3）、測(cè)壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；（4）、測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置。4.8.3給水排水設(shè)備安裝1、口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；（2）、明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；（3）、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。穿越水庫水位線以下的水管，應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、有擾動(dòng)力作用時(shí)，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管；（2）、無擾動(dòng)力作用時(shí)，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管；（3）、預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過 5mm，伸出水庫墻外長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥在閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固；閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏；閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷；三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋閉蓋板封堵。排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下 300mm。4.8.4 電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)做防護(hù)密閉處理。4.8.5 設(shè)備安裝工程的消聲與防火安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚 5—10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。管道自由端不得擺動(dòng)。機(jī)房?jī)?nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理， 可外包厚30—50mm的吸聲材料。當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)禁采用明火施工。配電箱、板、嚴(yán)禁采用可燃材料制作。發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。處于易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所。在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。4.8.6 通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓 5.06×104Pa，保持5min不漏氣；過濾吸收器的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓 1.06×104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn)，超壓值應(yīng)為 30—50Pa；清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計(jì)要求；各主要房間的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)滿足平時(shí)使用要求。4.8.7 給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；管道坡度符合設(shè)計(jì)要求；給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；防爆波閘閥型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；防爆防毒化糞池、水封井密封性良好，管道暢通；防爆波密閉堵板密封良好。4.8.8 給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：清潔式通風(fēng)時(shí)，水泵的供水量符合設(shè)計(jì)要求；過濾式通風(fēng)時(shí)，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計(jì)要求；柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計(jì)要求；水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時(shí)，在 24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水或油排凈；滲水井的滲水量符合設(shè)計(jì)要求。4.8.9 電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間；測(cè)定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷；檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；測(cè)定主要房間的照度；檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)效果；測(cè)定各接地系統(tǒng)的接地電阻。五、監(jiān)理工作的方法及措施（一）監(jiān)理工作的方法施工過程的各階段，都應(yīng)嚴(yán)格按照“先由承包商自檢，再由監(jiān)理抽檢”的原則，運(yùn)用動(dòng)態(tài)控制原理，采用巡視、旁站；測(cè)量、試驗(yàn)、平行檢測(cè)；指令性文件；監(jiān)理程序；工地會(huì)議；計(jì)算機(jī)輔助管理等手段對(duì) 人防工程施工實(shí)行全方位監(jiān)理。1、旁站與巡視通過旁站與巡視監(jiān)督及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭，影響質(zhì)量、安全不利的因素，潛在的質(zhì)量、安全隱患以及出現(xiàn)的質(zhì)量、安全問題，以便及時(shí)進(jìn)行控制。2、量測(cè)與試驗(yàn)1）在工程開工前核查工程的定位放線，在施工過程中核查工程的軸線和標(biāo)高，在工程完工驗(yàn)收時(shí)測(cè)量各部位的幾何尺寸。2）材料、中間產(chǎn)品等必須通過試驗(yàn)得出數(shù)據(jù)后進(jìn)行質(zhì)量詳定，監(jiān)理工程師通過見證取樣和抽檢等一定方式進(jìn)行。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，常采用目測(cè)法、實(shí)測(cè)法和試驗(yàn)法三種方法。利用一定的檢查或檢測(cè)手段（目測(cè)、量測(cè)、試驗(yàn)），在承包單位自檢的基礎(chǔ)上，按照一定的比例進(jìn)行檢查或檢測(cè)。當(dāng)監(jiān)理對(duì)施工單位提供的質(zhì)保資料及施工質(zhì)量有懷疑時(shí)，監(jiān)理將按一定比例對(duì)其進(jìn)行檢查或平行檢測(cè)。3、指令性文件與一般管理文件監(jiān)理工程師充分利用指令性文件，進(jìn)行工程施工管理控制，并督促承包單位嚴(yán)格遵守與執(zhí)行監(jiān)理工程師的書面指示。在質(zhì)量檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)工程存在質(zhì)量問題，首先由監(jiān)理工程師立即下達(dá)停工指令，通過承建單位停止該項(xiàng)施工，然后要求承建單位提出報(bào)告，說明質(zhì)量缺陷情況及嚴(yán)重程度，產(chǎn)生缺陷的原因和處理方法以及保證今后質(zhì)量的措施；待質(zhì)量缺陷處理后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，方可下達(dá)復(fù)工指令，繼續(xù)施工。4、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序如未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)開工申請(qǐng)的項(xiàng)目不能開工，沒有經(jīng)過監(jiān)理工程師簽認(rèn)的付款證書，承包單位就得不到工程款。5、利用支付手段工程款支付的條件之一就是工程質(zhì)量要達(dá)到合同規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師只對(duì)工程質(zhì)量合格部分進(jìn)行計(jì)量簽認(rèn)。對(duì)承包單位支付任何工程款項(xiàng)，均需由總監(jiān)理工程師審核簽署支付證明書。6、工地會(huì)議由項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)主持，在工程實(shí)施過程中針對(duì)工程質(zhì)量、造價(jià)、進(jìn)度、合同管理等事宜定期召開的，由有關(guān)參建單位參加的會(huì)議。溝通參建各方的情況，解決問題，形成共識(shí)。因此工地會(huì)議也是監(jiān)理工作方法之一。（二）監(jiān)理工作的措施1、投資控制具體措施1）建立健全項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，完善職責(zé)分工及有關(guān)制度，落實(shí)投資控制的責(zé)任。2）對(duì)材料、設(shè)備采購，通過質(zhì)量?jī)r(jià)格比選，合理確定生產(chǎn)供應(yīng)單位；在施工階段，通過審核施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，使組織施工合理化。3）及時(shí)進(jìn)行計(jì)劃費(fèi)用和實(shí)際費(fèi)用的分析比較。對(duì)原設(shè)計(jì)或施工方案提出合理化建議并被采用，由此產(chǎn)生的投資節(jié)約按合同規(guī)定予以獎(jiǎng)勵(lì)。4）按合同條款支付工程款，防止過早、過量的支付。減少施工單位的索賠，正確處理索賠事宜等。5）投資控制的動(dòng)態(tài)比較投資目標(biāo)分解值與概算值的比較；概算值與施工圖預(yù)算的比較；合同價(jià)與實(shí)際投資的比較。2、進(jìn)度控制具體措施（1）落實(shí)進(jìn)度控制責(zé)任，建立進(jìn)度控制協(xié)調(diào)制度。（2）建立多級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃體系，監(jiān)控承建單位的作業(yè)實(shí)施計(jì)劃。（3）對(duì)工期提前者實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)應(yīng)急工程實(shí)行較高的計(jì)件單價(jià)；確保資金的及時(shí)供應(yīng)等。（4）按合同要求及時(shí)協(xié)調(diào)有關(guān)各方的進(jìn)度，以確保建設(shè)工程的形象進(jìn)度。（5）進(jìn)度控制的動(dòng)態(tài)比較：進(jìn)度目標(biāo)分解值與進(jìn)度實(shí)際值的比較；進(jìn)度目標(biāo)值的預(yù)測(cè)分析。3、質(zhì)量控制具體措施一條原則：人防工程施工質(zhì)量控制是整個(gè)監(jiān)理工作的重點(diǎn)，與進(jìn)度計(jì)劃和工程計(jì)量相互制約，監(jiān)督承包單位按合同、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙施工是監(jiān)理工作的原則。兩個(gè)重點(diǎn)：重要的分部分項(xiàng)工程。重要的分部工程是主體結(jié)構(gòu)、防水工程、孔口防護(hù)工程、通風(fēng)空調(diào)工程、裝飾工程、指揮通訊工程；重要的分項(xiàng)工程是鋼筋、混凝土、防水混凝土、過濾吸收器的安裝、防護(hù)密閉門、進(jìn)出工程管線的防護(hù)密閉門、風(fēng)管制作安裝、密閉閥門安裝、過濾器除塵器安裝、配電柜及動(dòng)力開關(guān)柜安裝，指揮通訊設(shè)備安裝，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等。三個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段，主要是審查、審批工作；施工階段，主要是檢查施工單位是否按規(guī)范和方案進(jìn)行施工，并對(duì)原材料和半成品、成品進(jìn)行抽查；成品驗(yàn)收階段，主要是通過檢測(cè)和驗(yàn)評(píng)分項(xiàng)或分部已完工程是否達(dá)到規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和誤差允許范圍。四個(gè)手段：巡視檢查、測(cè)量、試驗(yàn)、指令性文件1）建立健全項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，完善職責(zé)分工，制定有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督制度，落實(shí)質(zhì)量控制責(zé)任。2）協(xié)助完善質(zhì)量保證體系；嚴(yán)格事前、事中和事后的質(zhì)量檢查監(jiān)督。3）嚴(yán)格質(zhì)檢和驗(yàn)收，不符合合同規(guī)定質(zhì)量要求的拒付工程款；達(dá)到業(yè)主特定質(zhì)量目標(biāo)要求的，按合同支付。4）質(zhì)量目標(biāo)狀態(tài)的動(dòng)態(tài)分析。4、安全生產(chǎn)監(jiān)管具體措施（1）根據(jù)施工合同文件中關(guān)于安全施工相關(guān)條款督促施工單