年產(chǎn)300噸超細鎢粉生產(chǎn)線建設節(jié)能技術項目建設可行性研究報告

PAGEPAGE1項目建議書某某縣某某鎢業(yè)有限公司二00九年四月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目名稱 11.2項目承擔企業(yè)概況 11.3項目建設地點 21.4建設內(nèi)容與規(guī)模 21.5建設年限 41.6概算投資 41.7效益投資 4第二章項目建設的必要性和條件 52.1建設的必要性分析 52.2建設條件分析 7第三章建設方案 103.1產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模 103.2生產(chǎn)工藝技術方案 103.3主要生產(chǎn)設備方案 123.4公用、輔助設施 123.5場地建設方案 14第四章節(jié)能篇章 154.1企業(yè)能源管理情況 154.2項目實施前用能狀況 194.3項目擬采用的節(jié)能技術措施 204.4項目節(jié)能量測算和監(jiān)測方法 23第五章投資估算及資金籌措 275.1投資估算 275.2資金籌措 27第六章效益分析 286.1評價范圍和方法 286.2費用與效益的有關問題的說明 286.3經(jīng)營成本和總成本估算 286.4項目節(jié)能減排效益估算 296.5新增成本及利潤 296.6利潤指標 296.7項目內(nèi)部收益率 306.8投資回收期 306.9盈虧平衡點分析 30第七章社會效益評價 317.1環(huán)境效益 317.2節(jié)能效益 317.3社會效益 31第八章結論 32 項目建議書第一章總論1.1項目名稱 年產(chǎn)300噸超細鎢粉生產(chǎn)線節(jié)能技術改造項目1.2項目承擔企業(yè)概況某某縣某某鎢業(yè)有限公司是一家集鎢的選礦、冶煉、粉未冶金及進出口貿(mào)易為一體的民營企業(yè)。公司現(xiàn)有員工158人，其中工程技術人員48人，資產(chǎn)總額為4.11億元。2006年，實現(xiàn)銷售收入34324萬元，上繳稅收2830萬元，出口創(chuàng)匯189萬美元。2007年，實現(xiàn)銷售收入2.2億元，上繳稅收1438萬元，公司自1998年成立至今累計上繳國家稅收1.2億。某某縣某某鎢業(yè)有限公司成立以來，在各級黨委、政府和社會各界的大力支持下，通過公司全體員工的共同努力，公司的各項工作得到長期發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷擴大。1999年10月通過了ISO9000質量保證體系的認證，2002年年底通過了ISO9001：2000轉版認證；1996年6月經(jīng)原國家外經(jīng)貿(mào)部批準，成為首批20家獲得自營進出口權的民營企業(yè)之一；公司注重技術進步和先進生產(chǎn)工藝的改進，極大地降低了對鎢原料的品位及雜質元素的要求，不僅提高了鎢金屬回收率，而且還提高了鎢制品質量；同時公司還非常注重環(huán)境保護工作，2006年7月份，投資400多萬元的廢水處理工程竣工并投入運行。2006年12月14日清潔生產(chǎn)工作已通過省環(huán)保局組織的專家組審核驗收，標志著公司保護環(huán)境實行綠色清潔生產(chǎn)提高到一個新水平。公司成立以來，能采取嚴格的管理措施，強化企業(yè)內(nèi)部管理，其綜合生產(chǎn)規(guī)模、技術裝備及經(jīng)濟指標都居國內(nèi)同行業(yè)領先水平，是江西省鎢鉬冶煉企業(yè)五強之一，仲鎢酸銨生產(chǎn)能力位居全國同行業(yè)前三名。抓好產(chǎn)品質量是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理工作中的重要一環(huán)。圍繞這一重要環(huán)節(jié)工作，積極開展了對各種產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的監(jiān)督管理工作。在抓好產(chǎn)品質量監(jiān)督管理工作的同時，按照標準化良好行為企業(yè)的要求，制定了公司工作標準，并在全公司范圍內(nèi)積極推進責任標準的貫徹實施。經(jīng)省質監(jiān)局組織的專家小組考核驗收，我公司以較好的考核成績達到江西省標準化良好行為AA企業(yè)。自公司成立至今，已進行了五次較大規(guī)模的技術改造，投入技改資金達8000余萬元?，F(xiàn)公司的年生產(chǎn)能力為：仲鎢酸銨8000噸、氧化鎢6000噸、鎢粉2000噸、碳化鎢1000噸、超細鎢粉300噸。公司產(chǎn)品規(guī)格齊全，質量穩(wěn)定，能滿足客戶對產(chǎn)品規(guī)格的不同需求，產(chǎn)品不僅暢銷國內(nèi)大部份省市，而且還遠銷到歐美、日本、以色列、印度、韓國、巴基斯坦等東南亞國家和地區(qū)，深受國內(nèi)外用戶的好評。某某縣某某鎢業(yè)有限公司的迅速發(fā)展和所取得的成績得到了各級黨委、政府和社會各界的認可和贊譽。2006年，公司被評為江西省“先進非公有制企業(yè)”、“江西省優(yōu)秀企業(yè)”、“特級誠信企業(yè)”；2007年公司被評為“江西礦業(yè)企業(yè)30強”、贛州市“最佳企業(yè)”、“發(fā)展非公有制經(jīng)濟先進企業(yè)”、“突出貢獻獎”、某某縣“納稅大戶”；2006年公司被江西省科委評為“高新技術企業(yè)”；“某某”牌金屬鎢粉和碳化鎢粉等五個產(chǎn)品被評為“高新技術產(chǎn)品”；“某某”牌系列鎢制品被評為“江西省名牌產(chǎn)品”；“某某”牌商標被評為“江西省著名商標”。2007年公司生產(chǎn)的“某某”牌仲鎢酸銨、氧化鎢、鎢粉、碳化鎢粉等產(chǎn)品獲國家免檢證書。“持續(xù)改進體系，增進顧客滿意，做精做強某某鎢”是公司的質量方針，現(xiàn)公司正致力于超細鎢粉、碳化鎢粉和特殊用途鎢粉的研發(fā)和生產(chǎn)，竭誠為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)質滿意的服務。1.3項目建設地點江西省贛州市某某縣南安鎮(zhèn)水口寺路35號（某某縣某某鎢業(yè)有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)線原址）。1.4建設內(nèi)容與規(guī)模在公司現(xiàn)有生產(chǎn)線的基礎上，通過采用煤氣鍋爐取代燃煤鏈條鍋爐技術工藝、氨尾氣回收燃燒技術、濕APT直接煅燒制取氧化鎢工藝技術等節(jié)能技術，并實施用十四管還原爐取代四管還原爐、二管還原爐，使用先進的節(jié)能型設備等措施，大幅度降低了公司單位產(chǎn)品能耗，達到年節(jié)約標準煤4777.1萬噸。（1）煤氣鍋爐取代燃煤鏈條鍋爐技術工藝（制取仲鎢酸銨工藝）：此工藝主要使鎢酸銨溶液通過連續(xù)蒸發(fā)或間斷蒸發(fā)，除去溶液中的部份游離氨和水份，在一定條件下使鎢以仲鎢酸銨的形態(tài)析出。（2）氨尾氣回收燃燒技術（制取仲鎢酸銨工藝）：在仲鎢酸銨結晶過程中產(chǎn)生大量的氨氣，結晶出的NH3經(jīng)冷凝器冷凝后通過引風機送入鍋爐分解出N2和H2，H2用作燃料，節(jié)省能源。（3）濕APT直接煅燒制取氧化鎢工藝技術（制取氧化鎢工藝）：利用濕APT直接煅燒氧化鎢，可以省去烘干設備（遠紅外或蒸汽），過篩及包裝工序，節(jié)能降耗免除物料飛揚、污染等。（4）將四管還原爐用十四管還原爐取代，并采用雙層舟皿代替單層舟皿，改進爐體的保溫效果。（5）將二管還原爐用十四管還原爐取代，并采用雙層舟皿代替單層舟皿，改進爐體的保溫效果。（6）利用大碳管爐生產(chǎn)各種牌號的WC粉，采用不間斷連續(xù)控溫技術，產(chǎn)量提高到原來的一倍以上。（7）更新淘汰低效電動機，推廣高效節(jié)能電動機、稀土永磁電動機、高效風機，推廣變頻調速、永磁調速等先進電機調速技術，以先進的電力電子技術傳動改造傳統(tǒng)的機械傳動方式，逐步采用交流調速取代直流調速。優(yōu)化電機系統(tǒng)的運行和控制：推廣軟啟動、無功補償裝置、計算機控制系統(tǒng)等，通過過程控制合理配置能量，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。啟動綠色照明工程：采用高效節(jié)能燈具替代普通白熾燈和能耗大的舊熒光燈。高效節(jié)能燈替代白熾燈可節(jié)電60%-80%，節(jié)電潛力非常巨大。本項目符合《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2005本）》鼓勵類二十六、環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用34、節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保及資源綜合利用等技術開發(fā)、應用及設備制造的產(chǎn)業(yè)政策。1.5建設年限2009年4月～2010年3月，時間為1年。1.6概算投資項目總投資估算1157.8萬元，其中：固定資產(chǎn)投資估算為957.8萬元，流動資金為200萬元。資金全部企業(yè)自籌。1.7效益投資項目建成正常營運后，經(jīng)濟效益良好，實現(xiàn)年收入477.71萬元；企業(yè)所得稅95.86萬元；利潤287.58萬元；靜態(tài)投資回收期為4.02年，動態(tài)投資回收期為5.19年；項目投資的獲利能力及清償能力強，具有較強的抗風險能力。該項目無論從技術上還是從經(jīng)濟分析上來看均是可行的。第二章項目建設的必要性和條件2.1建設的必要性分析我國于2008年4月1日起施行《中華人民共和國節(jié)約能源法》，把節(jié)約資源確定為我國的一項基本國策。國家實施節(jié)約與開發(fā)并舉、把節(jié)約放在首位的能源發(fā)展戰(zhàn)略。把節(jié)約資源作為基本國策是我國的基本國情決定的，是轉變經(jīng)濟增長方式的迫切需要，是實現(xiàn)全面建設小康社會目標和可持續(xù)發(fā)展的重要保障和本質要求。落實節(jié)約資源的基本國策，要堅持資源開發(fā)與節(jié)約并重，把節(jié)約放在首位的方針，緊緊圍繞實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式的根本性轉變，以提高資源利用效率為核心，以節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、節(jié)地、資源綜合利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為重點，加快結構調整，推進技術進步，促進資源的高效利用。在《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》中，已明確提出要實現(xiàn)單位GDP能耗降低20%左右的約束性目標。圍繞實現(xiàn)這個目標，要以科學發(fā)展觀為指導，落實節(jié)約資源的基本國策，以提高能源利用效率為核心，以企業(yè)為實施主體，大力調整和優(yōu)化結構，加快推進節(jié)能技術進步，建立嚴格的管理制度和有效的激勵機制，加大政府資金的引導力度，充分發(fā)揮市場配置資源的基礎性作用，調動市場主體節(jié)約能源的自覺性，盡快形成穩(wěn)定可靠的節(jié)能能力，為實現(xiàn)國家節(jié)能目標奠定堅實的基礎。自公司成立至今，已進行了五次較大規(guī)模的技術改造，投入技改資金達8000余萬元。公司現(xiàn)有的年生產(chǎn)能力為：仲鎢酸銨8000噸、氧化鎢6000噸、鎢粉2000噸、碳化鎢1000噸、超細鎢粉300噸。公司產(chǎn)品規(guī)格齊全，質量穩(wěn)定，能滿足客戶對產(chǎn)品規(guī)格的不同需求，產(chǎn)品不僅暢銷國內(nèi)大部份省市，而且還遠銷到歐美、日本、以色列、印度、韓國、巴基斯坦等東南亞國家和地區(qū)，深受國內(nèi)外用戶的好評。根據(jù)市場的預測，鎢的深加工產(chǎn)品占據(jù)鎢產(chǎn)品市場的比例將會越來越大，為了加快發(fā)展鎢的深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展，形成鎢產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈，必須要有大量的鎢原料為前提，這些鎢原料來源于鎢礦，以鎢礦為原料冶煉生成仲鎢酸銨，再由仲鎢酸銨為原料制取鎢的系列深加工產(chǎn)品。在鎢的冶煉及深加工生產(chǎn)中，存在兩大特點：一是鎢冶煉過程中除需要開采大量的鎢礦資源外，還要有冶煉所需的化工原料，這些化工原料既是構成生產(chǎn)成本的主要部分，也是冶煉過程中廢水、廢氣污染物的主要來源，并且在后續(xù)的鎢深加工過程中不再進入產(chǎn)品成份。因此，減少化工原料在冶煉過程中的使用，實現(xiàn)化工原料的重復利用，不僅能減少環(huán)境污染，而且又可以節(jié)省生產(chǎn)原料。二是鎢的深加工生產(chǎn)過程中，公司使用的工藝設備雖然在國內(nèi)較為先進，但由于其生產(chǎn)工藝特點，其生產(chǎn)設備大都為電加熱設備，耗電量大，循環(huán)用水量也大，因此，電能是鎢深加工過程中主要消耗的成本。在全球環(huán)境問題日益突出的新形勢下，國家對環(huán)保問題越來越重視，要求也將會越來越高，推行清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展必由之路。公司為了打造和鞏固鎢產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，必須從減少環(huán)境污染及污染治理、減少資源浪費、節(jié)約能源和降低生產(chǎn)成本出發(fā)，將濕APT直接煅燒制取氧化鎢工藝技術、氨尾氣回收燃燒技術應用于鎢的冶煉與深加工生產(chǎn)中是發(fā)展中提出的新要求、新課題、新起點，同時也為鎢行業(yè)的技術推廣及其發(fā)展做出努力。隨著礦產(chǎn)資源的大量開采和日益減少，鎢礦資源將會越來越貧乏，環(huán)境污染情況也會越來越嚴重，而鎢資源作為一種戰(zhàn)略性資源，美、日等許多國家大量進口進行資源貯備。我國鎢資源豐富，但近十幾年來，不少地方濫采亂挖、無證開采，造成了鎢礦資源的浪費，近年來國家通過控制開采和鎢品出口使鎢資源得到了保護。但是如何有效地提高資源利用率，不單是企業(yè)本身經(jīng)濟效益的問題，也關系到鎢礦資源節(jié)約的問題。我國每年用于鎢冶煉的鎢礦可達八、九萬噸，使用傳統(tǒng)的鎢濕法冶煉技術，金屬鎢的提取率不高，而且廢水、廢氣造成的環(huán)境污染嚴重。公司注重技術進步和先進生產(chǎn)工藝的改進，極大地降低了對鎢原料的品位及雜質元素的要求，不僅提高了鎢金屬回收率，而且還提高了鎢制品質量；配以氨回收的技術創(chuàng)新，可以使冶煉所需的化工原料也大幅下降，同時相應產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水、廢氣帶來的環(huán)境污染大大減弱，保護了環(huán)境，節(jié)約了資源，有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。除此之外，本項目還包括潔凈技術、節(jié)能技術改造和資源綜合利用的內(nèi)容，這不但可以實現(xiàn)鎢冶煉及其深加工生產(chǎn)的鎢資源利用率的提高，而且對轉變企業(yè)產(chǎn)業(yè)結構，提高企業(yè)技術水平和產(chǎn)品質量水平，增強市場競爭力具有重大促進作用。同時從國內(nèi)鎢行業(yè)的形勢來看，采用新技術，可減少環(huán)境污染和資源浪費，從而達到節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、保護環(huán)境和提高鎢行業(yè)技術水平的目的，實現(xiàn)經(jīng)濟和環(huán)境的雙贏。故實施本項目是十分必要的，不但符合國家環(huán)保節(jié)能減排措施、推進企業(yè)清潔化生產(chǎn)，而且也是企業(yè)自身健康、持續(xù)、快速發(fā)展的需要。2.2建設條件分析2.2.1公司注重技術進步和先進生產(chǎn)工藝的改進，極大地降低了對鎢原料的品位及雜質元素的要求，不僅提高了鎢金屬回收率，而且還提高了鎢制品質量。公司成立以來，能采取嚴格的管理措施，強化企業(yè)內(nèi)部管理，其綜合生產(chǎn)規(guī)模、技術裝備及經(jīng)濟指標都居國內(nèi)同行業(yè)領先水平，是江西省鎢鉬冶煉企業(yè)五強之一，仲鎢酸銨生產(chǎn)能力位居全國同行業(yè)前三名。抓好產(chǎn)品質量是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理工作中的重要一環(huán)。圍繞這一重要環(huán)節(jié)工作，積極開展了對各種產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的監(jiān)督管理工作。在抓好產(chǎn)品質量監(jiān)督管理工作的同時，按照標準化良好行為企業(yè)的要求，制定了公司工作標準，并在全公司范圍內(nèi)積極推進責任標準的貫徹實施。經(jīng)省質監(jiān)局組織的專家小組考核驗收，我公司以較好的考核成績達到江西省標準化良好行為AA企業(yè)。自公司成立至今，已進行了五次較大規(guī)模的技術改造，投入技改資金達8000余萬元。因此，本項目有很好的技術基礎。2.2.2某某縣境西北部山脈受燕山期地質構造運動的影響，形成全世界著名的鎢礦床，是享譽全球的“世界鎢都”。境內(nèi)礦化面積約30平方公里，大小礦脈有3000余條。礦床礦物類較多、計有48種，金屬礦物以黑鎢礦為主，伴有錫石、輝鉬礦、輝鉍礦、綠柱石、白鎢礦等，非金屬礦主要有石英、鉀長石等。盛產(chǎn)鎢、錫、鉬、鉛、鋅、銅、鉍、鈹、銀等有色金屬及鉭、鈮、石英石、石灰石、白云白、瓷土等。2.2.3該項目供配電主要為工藝生產(chǎn)設備用電、電氣控制、車間照明等。電源由外部電網(wǎng)以10KV專線供電，可滿足本項目用電的要求。根據(jù)現(xiàn)有各部門提供的用電負荷資料和公司總的供電設備安裝容量為21280KVA，其中運行使用負荷15200KVA。故不需增加變壓器可滿足本項目用電需要。2.2.4某某縣內(nèi)有勞動力26萬人，潛在富余勞動力近10萬人，人力資源豐富，勞動力年均工資加福利為1.5萬元。因此本項目的人力資源是有保障的。2.2.某某縣某某鎢業(yè)有限公司于1998年由始建于1976年的某某縣有色金屬選冶廠轉制而成立，屬民營企業(yè)。地處素有“世界鎢都”之稱的某某縣城。公司所在地某某縣位于江西省的西南邊緣，居章江上游，大庾嶺北麓。地理位置東經(jīng)114-144.44′，北緯25.15′-25.37′。東北與南康市相連，東南與信豐縣接壤，西北與崇義縣毗鄰，南與廣東省南雄襟連，西界廣東省仁化縣。全縣東西長約127.5公里，南北寬約25公里，呈東西長、南北寬的長條形狀，國土面積1367平方公里。2.2.6（1）地質情況縣境地處南嶺緯向構造帶東段與武夷山新華夏構造帶南段的復合部，受燕山旋回和海西旋回等地質運動的影響，境內(nèi)北部、西部、南部地勢崛起，中部與東部凹陷，形成三面環(huán)山，朝東敞開的丘陵盆地，地勢西高東低，西北部、西部和東南部層山疊嶂，中低山海拔在800米以上，中部丘陵山脈海拔一般在300～500米，東部章江兩岸的平原與崗地海拔在200米左右。海拔在千米以上山峰26座，最高點在內(nèi)良鄉(xiāng)的天華山，海拔1386.6米，最低點在新城鎮(zhèn)的白田埠，海拔124米。池江盆地是縣內(nèi)最大的平原水稻產(chǎn)區(qū)。全縣山地面積311.175平方公里，占總面積的22.76%，多呈脈狀，逶迤起伏，谷壑交迭；丘陵面積804.65平方公里，占58.86%，屬山地支脈的延伸，多呈樹枝狀和條帶相間分布，以紫紅色巖系丘陵為主，地表呈波狀起伏，分割零亂；平原和崗地面積251.175平方公里，占18.38%，以紅壤、黃壤和沖積土為主，土地松軟肥沃，富含鈣、鎂、鉀等礦物成份。（2）氣象與氣候項目所在地自然環(huán)境優(yōu)越，氣候溫和，屬中亞熱帶季風濕潤氣候區(qū)，氣候特點是溫暖濕潤，四季分明，熱量豐富，雨水充沛，春溫多變，夏澇秋旱，冬寒期短，無霜期長。年最高氣溫38.4℃，最低氣溫零下7.2℃，年平均溫度18.53℃，年降雨量1563毫米，日照時間1499.3小時，光照率39%，全年無霜期長301天，夏冬時長，春秋時短。2.2.7323國道橫貫全境，縣城距贛州市85公里，距南昌市512公里。交通比較方便。第三章建設方案3.1產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模在公司現(xiàn)有生產(chǎn)線的基礎上，通過采用煤氣鍋爐取代燃煤鏈條鍋爐技術工藝、氨尾氣回收燃燒技術、濕APT直接煅燒制取氧化鎢工藝技術等節(jié)能技術，并實施用十四管還原爐取代四管還原爐、二管還原爐，使用先進的節(jié)能型設備等措施，大幅度降低了公司單位產(chǎn)品能耗，達到年節(jié)約標準煤4777.1萬噸。3.2生產(chǎn)工藝技術方案本項目生產(chǎn)工藝流程如下：（1）APT（仲鎢酸銨）生產(chǎn)工藝流程如圖3-1所示。圖3-1APT生產(chǎn)工藝流程圖（2）鎢粉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程如圖3-2所示。圖3-2鎢粉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖（3）碳化鎢產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程如圖3-3所示。圖3-3碳化鎢產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖（4）超細鎢粉生產(chǎn)工藝流程如圖3-4所示。鎢粉粉碎過篩成品圖3-4超細鎢粉生產(chǎn)工藝流程圖3.3主要生產(chǎn)設備方案本項目主要設備明細具體見表3-5。表3-5主要設備明細表單位：萬元序號設備名稱規(guī)格數(shù)量金額（萬元）備注1煤氣鍋爐12T/h1臺1002煤氣發(fā)生爐1臺50與鍋爐配套3氨氣回收系統(tǒng)1套604水泵600m319.55水泵800m31126十四管爐1臺3007大碳管爐6248料倉7套709減速機7臺10.510管道、閥門50合計26臺6863.4公用、輔助設施3.4.1給、排水方案（1）給水方案本項目不需另行增加給水網(wǎng)絡，只需對現(xiàn)有管網(wǎng)作局部調整。消防用水：根據(jù)建筑設計防火規(guī)范GBJ16—87（2001年版），室外消防用水量15L/S，室內(nèi)消防用水量10L/S，室外消防儲水量按3小時計。水源：本工程室外已有廠內(nèi)自水進水管一根，管徑DN150，供水水壓0.5Mpa。公司現(xiàn)有一提升泵站，從附近河流提升至廠區(qū)3座高位儲水池，每座儲水池容積300m3，水池底標高均為40.00m；另外公司建有兩座循環(huán)水泵站，供水能力分別為400m3/h和（2）排水方案本項目中設備冷卻水通過內(nèi)網(wǎng)循環(huán)管道回收后重新利用，生產(chǎn)污水經(jīng)廢水處理后達標排放。3.4.2本設計為該項目供配電主要為工藝生產(chǎn)設備用電、電氣控制、車間照明等內(nèi)容。電源由外部電網(wǎng)以10KV專線供電，距本廠房約20公里，可滿足本項目用電的要求。根據(jù)現(xiàn)有各部門提供的用電負荷資料和公司總的供電設備安裝容量為21280KVA，其中運行使用負荷15200KVA。故不需增加變壓器可滿足本項目用電需要。項目電源由現(xiàn)車間內(nèi)配電室接來，為提高工藝設備供電的可靠性，低壓配電系統(tǒng)采用屏一箱二級放射式配電。用電設備的電氣控制根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求設置或采用成套電控設備。項目環(huán)境特征均為正常生產(chǎn)環(huán)境，故電氣設備的選型以普通型為主。車間照明采用一般照明方式，執(zhí)行國家標準“工業(yè)企業(yè)照明設計標準”的規(guī)定。3.4.3（1）照明車間照明及配電室照明分一般照明與事故照明；在車間內(nèi)只考慮正常照明，在配電室除正常照明外，還選用應急燈作為事故照明，所有電力線應穿管鋪設。（2）防雷接地利用車間建筑物屋面結構鋼筋做防雷接閃器，利用建筑物柱內(nèi)鋼筋作防雷引下線，接地裝置利用廠房基礎為接地體，全廠構成一個總接地網(wǎng)；防雷接地，電氣接地，共享接地裝置接地電阻不大于10歐姆。（3）通訊全廠區(qū)設5門電話總機一套，電話分機20門，在辦公樓設置寬帶網(wǎng)與有線電視，在食堂與宿舍設置有線電視。3.5場地建設方案本項目不需要新增建筑面積，主要改造項目依據(jù)土建工程設計按鋼混結構進行施工。設計依據(jù)：①《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；②《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）；③《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）；④《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）；⑤《砌體結構設計規(guī)范》（GB50003-2001）。第四章節(jié)能篇章4.1企業(yè)能源管理情況4.1.1能源管理體系（1）公司由一名公司領導主管節(jié)能工作，配備專職節(jié)能管理人員，組成公司節(jié)能領導小組，定期召開節(jié)能辦公會議，日常工作由公司節(jié)能辦負責。（2）各車間和與節(jié)能工作關系密切的處室或部門，由一名負責人主管節(jié)能工作，組成車間、處室或部門節(jié)能小組。主要耗能班組或工段，設立節(jié)能員，建立健全公司、車間（處室或部門）、班組（工段）三級節(jié)能網(wǎng)。各級節(jié)能管理人員具有專業(yè)知識和業(yè)務能力，熱心節(jié)能工作，機構和人員要相對穩(wěn)定。（3）能源管理機構的職責：①公司能源管理機構主要負責貫徹國家、部門地方有關節(jié)能的方針、政策、法規(guī)、標準、辦法及規(guī)定，制定并實施節(jié)能中長期規(guī)劃和年度計劃，推廣和應用節(jié)能新技術；負責能耗統(tǒng)計分析，實行用能計劃管理、定額管理、目標管理；開展能量平衡和審計，完善節(jié)能科學管理，監(jiān)督檢查本企業(yè)能源的合理使用，降低單位產(chǎn)品能耗，完成節(jié)能任務。②車間（處室或部門）節(jié)能小組主要負責本組能源工作的原始記錄管理和統(tǒng)計工作，定期向公司節(jié)能辦公室報送能源報表，監(jiān)督檢查本單位能源使用情況。對浪費能源、違反能源管理制度的現(xiàn)象要進行制止，并追查責任，密切結合本單位生產(chǎn)工藝和管理業(yè)務，制訂合理用能的工作標準、技術標準和節(jié)能措施，不斷提高能源利用率，按照規(guī)定的能源供應指標和能耗定額，合理組織生產(chǎn)，對耗能設備加強管理，保證設備經(jīng)常在經(jīng)濟狀況下運行，堵塞跑、冒、滴、漏，定期進行節(jié)能宣傳教育，加強與公司節(jié)能辦的聯(lián)系。③班組（工段）節(jié)能員主要負責監(jiān)督本組正確使用能源，維護好耗能設備、器具、保溫隔熱設施和能源計量儀表，督促各個崗位及時準確地填寫有關能源的原始記錄和指示圖案，對違反能源管理制度和合理用能標準、浪費能源的現(xiàn)象要及時制止、登記或向上級反映，協(xié)助車間進行節(jié)能教育，收集節(jié)能的合理化建議。4.1.2企業(yè)能源管理基礎工作（1）企業(yè)建立了健全用能原始記錄和統(tǒng)計臺帳，按時完成企業(yè)總能耗、產(chǎn)品單項能耗和綜合能耗，能源消費彈性系數(shù)，以及產(chǎn)值能耗的統(tǒng)計分析，及時向有關部門報送能耗統(tǒng)計報表，保存完整的統(tǒng)計檔案，定期進行用能技術經(jīng)濟分析。（2）企業(yè)能源計量工作①根據(jù)《中華人民共和國計量法》和《企業(yè)計量器具配備及管理通則》的要求，配齊、用好、管好能源計量器具，加強能源計量管理。②能源計量器具的配備、安裝、定期檢查、校驗、維修、更換及抄表，由各計量站負責。按照二級計量標準，能源器具綜合配備率應達百分之九十五以上，其受檢率與抽檢合格率應達百分之九十八以上。③生產(chǎn)車間及輔助部門用能由各計量站抄表計量，按時填寫“能源供耗日報表”，分別報送經(jīng)理室、公司節(jié)能辦、生產(chǎn)調度室、財務處。（3）企業(yè)能源消耗逐步實行分級定額管理和目標考核管理，年耗達三百噸標煤以上的產(chǎn)品、車間、班組和機臺設備，均納入定額考核，實行耗能責任制。（4）按照國家、部門地方制訂的各項能源基礎標準，能源管理標準、產(chǎn)品綜合能耗標準，逐步實行能源管理標準化、規(guī)范化，定期開展能耗分析，能量平衡測試和產(chǎn)品能量審計工作，不斷采取新的措施，提高能源利用率。4.1.3企業(yè)用能管理（1）全公司按照合理用能原則，均衡、穩(wěn)定、協(xié)調地組織生產(chǎn)，要求做到：①供熱系統(tǒng)的運行管理和余熱利用，應按《評價企業(yè)合理用熱技術導則》執(zhí)行。窯爐熱力系統(tǒng)、余熱利用烘干處理系統(tǒng)、供熱用熱設備和熱力管道的保溫、水的回收等，按國家有關規(guī)定執(zhí)行。②用電管理按《評價企業(yè)合理用電導則》執(zhí)行。③根據(jù)車間或產(chǎn)品日夜用能情況，采用“避峰補谷”用能辦法，加強生產(chǎn)調度，確保節(jié)能降耗，均衡生產(chǎn)。（2）全公司在確定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、設計參數(shù)和加工深度時，要在保證和提高質量的前提下，綜合考慮節(jié)能因素，實行全面評價，綜合用能。（3）全公司必須重視水資源的節(jié)約。根據(jù)對水溫、水質的不同要求，逐步做到清、污分流，循環(huán)使用，提高市政水利用率，嚴格用水管理，實行計劃用水，有指標、有考核、節(jié)獎超罰。4.1.4推進企業(yè)技術進步（1）本公司改（擴）建項目，要綜合考慮能源條件，實行合理布局，按合理用能原則采用先進的工藝和設備，凡不符合設計規(guī)范、準則規(guī)定中節(jié)能要求的工程項目，不予批準建設。（2）企業(yè)節(jié)能技術改建的中長期規(guī)劃、年度計劃，由各級節(jié)能管理部門擬訂，按分級管理的原則，綜合平衡、組織審核、納入計劃，按有關規(guī)定報批并組織實施。（3）企業(yè)節(jié)能技術改造資金，主要由企業(yè)折舊基金和留用的生產(chǎn)基金中支出，提取比例不得少于百分之二十。主要產(chǎn)品能耗高于本行業(yè)平均水平的，必須把降耗的技術改造項目優(yōu)先納入計劃安排資金。（4）節(jié)能技術改造和基建的項目，用于節(jié)能的各項資金，必須?？顚Ｓ?，不得挪用。（5）引進國外技術和裝備，在考慮技術條件、經(jīng)濟效益的同時要考慮耗能水平，在研究審查引進項目時，必須有節(jié)能主管部門參加審核。（6）本公司使用國家已公布淘汰的機電產(chǎn)品和超過能耗標準的設備，應進行清理并上報主管部門備查，由各級管理部門會同有關單位作出更新改造計劃，限期停用或更新，嚴禁轉移使用，對能耗高、效率低的機械、機電產(chǎn)品要制定規(guī)劃，逐步實行停用和更新改造，除特殊財政外，嚴禁采購和使用淘汰產(chǎn)品。4.1.5獎罰（1）公司節(jié)能管理部門制定節(jié)能先進評選辦法，定期舉行節(jié)能先進單位評選活動，對在節(jié)能工作中做出顯著成績的部門和個人予以表彰。（2）對節(jié)能提出合理化建議和做出顯著貢獻的個人，由受益單位根據(jù)建議采納后的經(jīng)濟效益，按合理化建議和技術改進獎勵條例予以獎勵。（3）經(jīng)批準實行提取“特定燃料、原材料節(jié)約獎”所提取的節(jié)能獎金，按多節(jié)多獎、少節(jié)少獎、不節(jié)不獎、浪費受罰的原則，提取的節(jié)能獎金，由節(jié)能主管部門分配和使用。（4）對違反“條例”和“細則”的單位和個人，情節(jié)較輕的，由節(jié)能管理機構批評教育；情節(jié)較重的，按條例有關規(guī)定予以扣發(fā)獎金或罰款處理。必要時，應追究負責人和其他直接責任人的行政責任。4.1.6節(jié)能宣傳教育（1）各級節(jié)能主管部門的宣傳、教育部門，積極開展節(jié)能咨詢和宣傳節(jié)能方針、政策活動，傳播節(jié)能信息和科技知識，提高廣大職工對節(jié)能工作的認識水平和科學技術水平，要不斷對職工進行能源知識的教育，培養(yǎng)職工節(jié)能意識，提高技術素質。（2）各級管理部門應大力開展節(jié)能培訓，舉辦多層次、多渠道和多形式的節(jié)能學習班，普及節(jié)能科技知識。主管節(jié)能的領導、節(jié)能干部以及有關人員和主要耗能設備崗位的操作人員，都應有計劃地接受節(jié)能培訓，并進行考核。4.2項目實施前用能狀況鎢及其深加工行業(yè)是一個耗能大的行業(yè)，工藝及設備的先進性直接決定了企業(yè)能耗的大小。在國內(nèi)，鎢冶煉生產(chǎn)企業(yè)普遍存在耗能高，設備和生產(chǎn)工藝相對落后、單位產(chǎn)品能耗難以達標的問題，原材料消耗也降不下來。本公司鎢冶煉節(jié)能技術改造項目，采用先進工藝、技術和設備，有利于提高公司整體能源利用水平；對提高鎢資源利用率、節(jié)能降耗和減少污染物排放方面都具有顯著的效果。盡管在這些方面有著顯著的效果，但公司仍存在能耗過大問題，造成的主要因素有以下幾方面：（1）公司現(xiàn)在使用的是燃煤鏈條鍋爐，這種鍋爐熱效率低，耗煤量大，環(huán)境污染嚴重。在注重能源節(jié)約，減少環(huán)境污染的今天，這種鍋爐必將被淘汰。（2）APT蒸發(fā)結晶過程是NH3的揮發(fā)脫除過程，按照工藝計算，年產(chǎn)8000噸APT每年排放的NH3最高達1600噸，NH3是國家工業(yè)廢氣和廢水中控制排放的項目，排放指標收集在《惡臭污染排放標準》(GB14554—93)之中。它對人體和自然生態(tài)環(huán)境造成嚴重破壞。（3）公司現(xiàn)有四管還原爐1臺、二管還原爐3臺、普通碳管爐3臺、3臺110KW國產(chǎn)立式高能耗水泵，另有75KW國產(chǎn)臥式高能耗水泵6臺，這些設備總裝機容量達到2763KW。這些都是高能低效落后設備。（4）公司電機系統(tǒng)中，電動機及被拖動設備效率低，電動機、風機、泵等設備陳舊落后，效率與國外先進水平相距甚遠。（5）利用APT為原料制取氧化鎢，需經(jīng)過烘干設備（遠紅外或蒸汽）、過篩及包裝工序、煅燒等工序（如圖4-1所示）。這種工藝能耗較大，且物料飛揚，造成污染等。圖4-1氧化鎢制取工藝圖4.3項目擬采用的節(jié)能技術措施4.3.1節(jié)能工作很重要的一條就是依靠技術進步，采用新工藝、新技術、新設備替代老、舊等高耗能工藝設備。（1）濕APT直接煅燒制取氧化鎢。濕APT直接煅燒氧化鎢，可以省去烘干設備（遠紅外或蒸汽），過篩及包裝工序，節(jié)能降耗免除物料飛揚、污染等。該工藝的主要設備有：濕APT料倉、塑料插板閥，SEW變頻調速減速機，反向雙螺旋給料機構，對于濕APT的煅燒關鍵在于給料。=1\*GB3①濕APT含水量6%，壓力角Q≤0℃，摩擦系數(shù)FF=1.1。=2\*GB3②料倉桶徑￠900，桶高1500㎜，容積1.25㎡。=3\*GB3③減速機功率1.5KW，速比57.68，扭矩585N/M，頻率設置20Hz，設計產(chǎn)量300㎏/h。=4\*GB3④送料機構包括主動軸、從動軸、軸承箱、石墨動密封、螺旋及機殼組成。（2）煤氣鍋爐取代燃煤鏈條鍋爐。燃煤鏈條鍋爐必將被淘汰，取代它的是熱效率高、環(huán)境污染小的煤氣鍋爐。使用煤氣鍋爐首先要安裝煤氣發(fā)生裝置——煤氣發(fā)生爐。煤氣發(fā)生爐是利用劣、優(yōu)質煤炭，以空氣和水蒸氣為氣化劑，用來制取煤氣的專用設備。使用煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣是目前投資少、見效快、運行安全可靠、管理方便的氣化方法。煤氣發(fā)生爐可采用爬斗式或電動葫蘆上煤，手動或液壓加煤，機械或液壓傳動濕式除渣，可自控或監(jiān)控以熱煤氣方式為用戶提供優(yōu)質高效的潔凈熱源。主要的技術經(jīng)濟指標：以舒蘭褐煤為例：低位發(fā)熱值13MJ/kg（3000千卡/kg）含水20%；揮發(fā)分50%；灰分30-46%；灰熔點T=1150℃；公斤煤產(chǎn)氣量2.0-2.2N；煤氣熱值5400-6060KJ/N；煤氣燃燒后煙塵排放濃度在100mg/N以下，二氧化硫排放濃度<200mg/N；林格曼黑度<1級。=1\*GB3①技術特點：（a）以劣代優(yōu)：劣質煤造氣用于各種爐、窯、成功的替代了優(yōu)質煤、焦炭、燃料油、電力等高價能源。（b）節(jié)能降耗：工業(yè)鍋爐改用燃氣后熱效率提高20-40%，燃料成本下降20-60%。應用于中小型鍋爐熱效率可提高15%以上，年運行費用可降低15-25%。由于減少了電器設備裝機容量，節(jié)電效果顯著。（c）保護環(huán)境：在不設任何除塵設施的情況下，工業(yè)鍋爐煙塵排放濃度控制在100mg/N以下；林格曼黑度<1級；各種中小鍋爐、煙塵排放濃度≤30mg/N；S排放量在150mg/N左右；鼓引風裝機容量大幅度下降，降低噪聲與振動污染；采用濕式除渣和自動上煤，從而改善了操作環(huán)境減輕了工人的勞動強度，杜絕了渣二次污染。（d）工業(yè)鍋爐改燃氣后，熱源穩(wěn)定，相對的蒸氣壓力平穩(wěn)有利于工業(yè)生產(chǎn)的操作與控制。本技術適用燃料：褐煤、煙煤、長焰煤、無煙煤、氣煤、貪煤、焦炭、油母頁巖及Y值（膠質層厚度）≤10的各類煤種。（3）氨尾氣回收燃燒。APT蒸發(fā)結晶過程是NH3的揮發(fā)脫除過程，按照工藝計算，年產(chǎn)8000噸APT每年排放的NH3最高達1600噸，NH3是國家工業(yè)廢氣和廢水中控制排放的項目，排放指標收集在《惡臭污染排放標準》(GB14554—93)之中。它對人體和自然生態(tài)環(huán)境造成嚴重破壞。本工藝流程是結晶出的NH3經(jīng)冷凝器冷凝后通過引風機送入鍋爐分解出N2和H2，H2燃燒生成水放出熱量，反應方程式如下：2NH3N2+3H2-21.9千卡/克分子2H2+O2—2H20+136千卡通過上式可以看出整個過程是一個放熱過程，一部分的氨氣被回收重新利用，其余的通過管道送入鍋爐燃燒替代原煤，且排放出的尾氣是氮氣，對人體和自然生態(tài)環(huán)境沒有危害。既節(jié)約能源又減少環(huán)境污染。4.3.2使用先進設備淘汰落后設備，通過技術創(chuàng)新深挖設備潛能。主要從以下幾個方面進行：（1）將四管還原爐用十四管還原爐取代，并采用雙層舟皿代替單層舟皿，改進爐體的保溫效果，通過這一技術創(chuàng)新改進產(chǎn)量可提高3倍，單位產(chǎn)品能耗可下降30%。（2）將二管還原爐用十四管還原爐取代，并采用雙層舟皿代替單層舟皿，改進爐體的保溫效果，通過這一技術創(chuàng)新改進產(chǎn)量可提高6倍單位產(chǎn)品能耗可下降40%。（3）循環(huán)水站現(xiàn)有三臺110KW國產(chǎn)立式高能耗水泵，抽水量共計850m3/h，改用132KW格蘭富水泵，抽水量可達到800m3/h。完全可滿足生產(chǎn)用水，此項可節(jié)約200度電/h。淘汰75KW國產(chǎn)臥式高能耗水泵，用45KW格蘭富水泵取代，可節(jié)約180度電/h。（4）利用大碳管爐生產(chǎn)各種牌號的WC粉，采用不間斷連續(xù)控溫技術，產(chǎn)量提高到原來的一倍以上。（5）其它方式的節(jié)能改造。更新淘汰低效電動機，推廣高效節(jié)能電動機、稀土永磁電動機，高效風機，推廣變頻調速、永磁調速等先進電機調速技術，以先進的電力電子技術傳動改造傳統(tǒng)的機械傳動方式，逐步采用交流調速取代直流調速。優(yōu)化電機系統(tǒng)的運行和控制：推廣軟啟動、無功補償裝置、計算機控制系統(tǒng)等，通過過程控制合理配置能量，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。啟動綠色照明工程：采用高效節(jié)能燈具替代普通白熾燈和能耗大的舊熒光燈。高效節(jié)能燈替代白熾燈可節(jié)電60%-80%，節(jié)電潛力非常巨大。4.4項目節(jié)能量測算和監(jiān)測方法4.4.1（1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（修訂法）；（2）《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄》；（3）《節(jié)約項目節(jié)能量審核指南》；（4）《節(jié)約能源中長期規(guī)劃》；（5）企業(yè)改造前、后產(chǎn)品的產(chǎn)能耗量等數(shù)據(jù)。4.4.2（1）項目節(jié)能量測算公式=1\*GB3①按以下公式計算出改造前第i個產(chǎn)品（工序）單位產(chǎn)量能耗Ni0＝EQ\F(Ei0,Pi0)Ei0表示在實施節(jié)能技術改造前規(guī)定時間段內(nèi)，第i個產(chǎn)品（工序）邊界范圍內(nèi)的所有用能環(huán)節(jié)消耗的全部能源按規(guī)定方法折算為標準煤的總和。Pi0表示節(jié)能技術改造前第i個產(chǎn)品（工序）產(chǎn)量。=2\*GB3②按以下公式計算出改造后第i個產(chǎn)品（工序）單位產(chǎn)量能耗。Ni1=確定節(jié)能技術改造后第i個產(chǎn)品（工序）的綜合能耗Ei1Ei1表示實施節(jié)能技術改造后規(guī)定時間段內(nèi)，第i個產(chǎn)品（工序）邊界范圍內(nèi)的所有用能環(huán)節(jié)消耗的全部能源按規(guī)定方法折算為標準沒的綜合。Pi1節(jié)能技術改造后第i個產(chǎn)品（工序）產(chǎn)量。=3\*GB3③第i個產(chǎn)品（工序）節(jié)能量△Ei為剔除由擴能產(chǎn)生的節(jié)能量，將項目改造前后第i個產(chǎn)品（工序）單位產(chǎn)量能耗的差值與改造前產(chǎn)量的乘積，定義為第i個產(chǎn)品（工序）節(jié)能量△Ei。△Ei=（Ni0－Ni1）Pi0=4\*GB3④計算項目節(jié)能量△E按以下公式計算出項目改造后節(jié)能量。△E=△Ei－EL（2）折標系數(shù)煤：0.7143kgce/kg電：0.1229kgce/kg（3）計算過程=1\*GB3①仲鎢酸銨本項目擬改造仲鎢酸銨生產(chǎn)工藝中的三道工序，即煤氣鍋爐取代燃煤鏈條鍋爐、濕APT直接煅燒制取氧化鎢、氨尾氣回收工藝及燃料制?。ㄖ茪涔に嚕＃╝）工藝改造前噸產(chǎn)品能耗計算公式（1）計算出改造前產(chǎn)品的單位產(chǎn)能耗量。單位產(chǎn)品中標煤耗量：Ni0＝EQ\F(Ei0,Pi0)……………（1）＝(17734.4/8000)×100%＝2.2168噸（b）工藝改造后噸產(chǎn)品能耗項目改造后每年將節(jié)約標煤4544.1噸，包括煤氣鍋爐取代燃煤鏈條鍋爐節(jié)約標煤1656噸（節(jié)煤）、濕APT直接煅燒制取氧化鎢節(jié)標煤1834.5噸（節(jié)煤）、氨尾氣回收工藝節(jié)約標煤600噸（節(jié)電及節(jié)煤）以及其它技術設備改造節(jié)約標煤453.6噸（節(jié)電），年噸產(chǎn)品節(jié)約標煤為4544.1/8000=0.5680tce/t。故改造后噸產(chǎn)品能耗為2.2168-0.5680=1.6487tec/t。=2\*GB3②氧化鎢制取由于采用濕法APT制取氧化鎢，在制取氧化鎢過程中原料APT中含水6%，故本部分將多耗能為12噸。改造前本工藝噸產(chǎn)品耗能為0.048噸標煤，故改造后噸產(chǎn)品能耗為0.048+12/6000=0.050tec/t。=3\*GB3③鎢粉制取在鎢粉制取中，將四管還原爐用十四管還原爐取代，并采用雙層舟皿代替單層舟皿，改進爐體的保溫效果，通過這一技術創(chuàng)新改進產(chǎn)量可提高3倍，單位產(chǎn)品能耗可下降30%。同時將二管還原爐用十四管還原爐取代，并采用雙層舟皿代替單層舟皿，改進爐體的保溫效果，通過這一技術創(chuàng)新改進產(chǎn)量可提高6倍單位產(chǎn)品能耗可下降40%?？偣?jié)能量為206噸標煤。改造前噸產(chǎn)品消耗標煤為0.166噸，故改造后噸產(chǎn)品消耗標煤為0.166-206/2000=0.063tec/t。=4\*GB3④碳化鎢：利用大碳管爐生產(chǎn)各種牌號的WC粉，采用不間斷連續(xù)控溫技術，產(chǎn)量提高到原來的一倍以上?？偣?jié)能量為39噸標煤。節(jié)能改造前噸產(chǎn)品消耗標煤0.080噸，則改造后的噸產(chǎn)品消耗標煤為0.080-39/1000=0.041噸標煤/噸?？偣?jié)能量：4544.1-12+39+206=4777.1。⑤主要產(chǎn)品產(chǎn)量和單位產(chǎn)品改造后能耗節(jié)能（噸標煤/噸產(chǎn)品）根據(jù)以上分析，可以得出主要產(chǎn)品產(chǎn)量和單位產(chǎn)品改造后能耗節(jié)能，具體如表4-2所示。表4-2主要產(chǎn)品產(chǎn)量和單位產(chǎn)品改造后能耗節(jié)能量序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（t）單耗節(jié)能量（tce）節(jié)能量（tce）備注1仲鎢酸銨80000.56804454.1包含煤、電消耗2氧化鎢6000-0.002-12僅為電力3鎢粉20000.103206僅為電力4碳化鎢粉10000.03939僅為電力4.4.3本項目主要節(jié)水措施有：（1）鍋爐用水采用循環(huán)水系統(tǒng)；（2）供水系統(tǒng)采取防滲、防漏措施；（3）實行中水回收，提高水資源利用率，降低水資源無效消耗；（4）在日常生活和工作中，加強對全體員工節(jié)能、節(jié)水的教育，培養(yǎng)節(jié)約意識，養(yǎng)成節(jié)約的習慣。第五章投資估算及資金籌措5.1投資估算本項目總投資估算1157.8萬人民幣，其中固定資產(chǎn)投資估算為957.8萬元，流動資金估算為200萬元，資金全部由企業(yè)自籌。項目投資估算見表5-1及表5-2。表5-SEQ10-\*ARABIC1項目總投資估算的構成表單位：萬元序號投資內(nèi)容投資金額占項目總投資額（%）備注1項目總投資1157.81001.1固定資產(chǎn)投資957.882.73%1.2流動資金20017.27%表5-2固定資產(chǎn)投資估算表單位：萬元序號項目內(nèi)容投資額（萬元）百分比%備注1建筑工程10010.442設備68671.623安裝808.354建設期利息91.89.585總估算值957.81005.2資金籌措本項目總投資估算1157.8萬人民幣，其中固定資產(chǎn)投資估算為957.8萬元，流動資金估算為200萬元，資金全部由企業(yè)自籌。第六章效益分析6.1評價范圍和方法本次技術改造主要目的是為了節(jié)約能源。清償能力分析的范圍為整個項目的計算期20年(含建設期)。并且按照國家發(fā)改委和建設部2006年7月頒布的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》(第三版)所規(guī)定的有關方法與參數(shù)進行。主要評價依據(jù)：（1）《投資項目可行性研究指南》計辦投資［2002］15號；（2）《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》(第三版)2006年7月。6.2費用與效益的有關問題的說明（1）項目評價計算期及基準收益率項目計算期按20年計，其中：建設期為1年，經(jīng)營期為19年；項目基準收益率為12％。（2）計算節(jié)能減排效益的價格根據(jù)本項目的特點，項目收益主要是節(jié)約標煤，為計算方便，等同銷售產(chǎn)品，價格按1000元/噸。6.3經(jīng)營成本和總成本估算本項目為節(jié)能減排項目，應反映的是節(jié)約