1121-1124(安裝、拆除規(guī)程)

/1124面（外段)設(shè)備拆除及1１21面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程第一章概述1124（外段）綜采工作面已推進(jìn)至停采線位置，準(zhǔn)備拆除。同時(shí)1121綜采工作面掘進(jìn)工程已完成，具備了安裝條件。１121綜采工作面是我礦在—76０水平布置地第六個(gè)面,由于Ｆ１9斷層影響,布置困難，切眼設(shè)計(jì)安裝支架27臺(tái)，續(xù)架51架,安裝難度大。根據(jù)礦生產(chǎn)安排,11２４面（外段)支架拆除與11２１面支架安裝同時(shí)進(jìn)行，由我單位負(fù)責(zé)施工。第二章1１24面設(shè)備拆除作業(yè)規(guī)程第一節(jié)簡(jiǎn)述?11２4工作面（外段)已推進(jìn)至停采線位置，工作面長(zhǎng)度136m,需要拆除支架9２臺(tái),機(jī)組一臺(tái)，刮板運(yùn)輸機(jī)一套，轉(zhuǎn)載機(jī)一臺(tái)（帶破碎機(jī)）,運(yùn)輸巷一部1080皮帶也從面上運(yùn)出.支架解體后，其中78臺(tái)液壓支架轉(zhuǎn)運(yùn)至１１21工作面安裝就位，其余支架升井檢修。為確保工作面設(shè)備回收及撤架工作的順利進(jìn)行,保證設(shè)備回收及撤架過(guò)程的安全,特制定如下的安全規(guī)程：第二節(jié)工作面拆除一、綜述：１、整個(gè)工作面的拆除順序:機(jī)組—刮板運(yùn)輸機(jī)-轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)—運(yùn)輸巷一部１080皮帶-移變-支架—泵站.2、拖拉拽安全措施:1）使用絞車(chē)運(yùn)輸時(shí)首先將絞車(chē)固定在頂板完好、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，使用底錨或四壓兩戧柱固定，使用四壓兩戧柱固定時(shí)，要用鐵絲將單體與頂板固定牢固。2）使用反滑輪時(shí)要使用不小于８噸的滑輪,使用新的完好40Ｔ大鏈錨蘭螺絲固定，錨蘭螺絲必須上緊上滿扣。３)使用絞車(chē)、單體頂拉箱體或其它大件時(shí)，所有人員要閃開(kāi)蹦繩三角區(qū),甩鉤、斷繩、蹦柱所涉及到的危險(xiǎn)地帶。4）用導(dǎo)鏈裝卸大件時(shí)，施工人員應(yīng)躲開(kāi)設(shè)備傾倒或下溜的方向,盡量遠(yuǎn)方操作，專(zhuān)人觀察起吊的穩(wěn)固情況.５）起吊或拖拉過(guò)程中如遇拉力突然增大,必須停止工作，查明原因，嚴(yán)禁死拉硬拽。6）拖拉大件時(shí),運(yùn)行的前方和大件的下方不得有人停留,所有人員都要躲到安全位置，防止斷繩或蹦繩傷人。7）箱體和大件接到位裝車(chē)要固定牢靠后，再運(yùn)出工作面。二、拆除采煤機(jī)1、拆除順序:切斷電源、拆去電纜——上滾筒——上搖臂－－機(jī)身(電控箱和牽引部）－－下滾筒—-下?lián)u臂。2、在機(jī)組正上方打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿,規(guī)格為φ2２×24０0mm，每根錨桿用2卷Z2360藥卷，外露２00mm,每組兩根，間距500mｍ，組距１0０0mm，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)垂直拉力不少于１20KＮ方可使用,組數(shù)視機(jī)組長(zhǎng)度而定,3、拆除安全措施：1）選擇較平坦的地點(diǎn)，將機(jī)組停好，并在機(jī)組下方齒條上插銷(xiāo)子或用大連將機(jī)組底座拴在齒條上,防止機(jī)組下滑.2）拆除工具準(zhǔn)備齊全后，切斷電源并拆除電纜.3)拆除采煤機(jī)時(shí)工作面刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖。工作位置范圍上下各超三架的支架關(guān)閉進(jìn)液閥。4）起吊時(shí)必須用專(zhuān)用起吊錨桿,用兩根同時(shí)起吊。用完好的40T大鏈、錨蘭螺絲上緊，如果用支架作為起吊點(diǎn)時(shí)，要選好合適的勾頭位置，不準(zhǔn)把油缸作為起吊點(diǎn)。起吊時(shí)盡量使用專(zhuān)用起吊錨桿。５）拆除滾筒時(shí)先用導(dǎo)鏈吊住滾筒，拆除螺絲,用單體將滾筒頂下。使用單體時(shí)必須采用遠(yuǎn)方操作,人員躲到安全地點(diǎn).6)拆除滾筒時(shí)下方20米以?xún)?nèi)不準(zhǔn)站人。７）拆除部件要及時(shí)運(yùn)走，給后面的拆除工作創(chuàng)造有利的環(huán)境.8）采煤機(jī)各液壓管路要用干凈棉絲或相同規(guī)格的管堵進(jìn)行封堵。９）拖運(yùn)、起吊、裝車(chē)按相應(yīng)安全注意事項(xiàng)執(zhí)行。三、拆除工作面刮板運(yùn)輸機(jī)1、拆除順序:切斷電源、拆去電纜-—機(jī)尾-－連接板--擋煤板--大鏈-—中部槽—-機(jī)頭。2、拆除安全措施：１）拆除擋煤板時(shí)要用導(dǎo)鏈吊住,起吊時(shí)要掌握好中心和位置,盡量減少擋煤板脫離時(shí)的擺動(dòng),擋煤板拆最后一條螺絲時(shí)注意擋煤板脫離擺動(dòng)傷人。2）拆除擋煤板平行作業(yè)時(shí)，間距不低于20米。3）用機(jī)尾絞車(chē)向外拉箱體時(shí)每次最多兩塊，專(zhuān)人跟看,其他人躲開(kāi)繩道，發(fā)現(xiàn)拖掛及時(shí)打信號(hào)停車(chē),處理以后再拉。４)機(jī)尾大件裝走后，臨時(shí)軌道要及時(shí)跟進(jìn),減少拖拉距離。四、拆除工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、１080皮帶１、拆除順序：切斷設(shè)備電源、拆去電纜—-轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾--溜子機(jī)頭底封板——破碎機(jī)電機(jī)—-破碎機(jī)錘頭-—破碎機(jī)封板－—轉(zhuǎn)載機(jī)大連－－轉(zhuǎn)載機(jī)箱體—轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)減速機(jī)—-轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭—1０80皮帶。2、在轉(zhuǎn)載機(jī)正上方打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，規(guī)格為φ2２×2400mm，每根錨桿用兩卷Z2３６0藥卷,外露200mｍ，每組兩根，間距500mｍ,組距1５００ｍm,經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)垂直拉力不少于120KＮ方可使用，組數(shù)根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)長(zhǎng)度確定。3、拆除安全措施：1）拆除所有的大件時(shí)都要用導(dǎo)鏈吊住，必要時(shí)要用兩個(gè)導(dǎo)鏈同時(shí)起吊。2)嚴(yán)禁將手和腳或其他肢體伸到起吊的重物下面.需要到下面工作的，必須在起吊的重物下面墊道木，將起吊物支起。4、起吊時(shí)必須用專(zhuān)用起吊錨桿，用兩根同時(shí)起吊。用完好的４0Ｔ大鏈、錨蘭、螺絲必須上滿上緊.5、用絞車(chē)向外拖拉大件時(shí)，專(zhuān)人跟看，其他人員躲開(kāi)繩道，發(fā)現(xiàn)拖拉阻力增大時(shí),立即打信號(hào)停車(chē),查明原因處理后再拉.五、拆除支架1、拆除前的準(zhǔn)備：出架、運(yùn)架絞車(chē)就位安裝和工作面其它設(shè)備回收干凈。2、根據(jù)通風(fēng)區(qū)設(shè)計(jì)要求，在11２4運(yùn)料巷車(chē)場(chǎng)適當(dāng)?shù)奈恢冒苍O(shè)風(fēng)機(jī)。3、組裝架安裝1)組裝點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求規(guī)格和質(zhì)量，將組裝點(diǎn)雜物清理干凈，保持底板平整.2）檢查組裝用絞車(chē)，確保完好,同時(shí)準(zhǔn)備4個(gè)10T滑輪、40Ｔ大鏈、銷(xiāo)子等必備物品。3）組裝架的安裝（1)將四個(gè)立柱底座安放到標(biāo)定位置,并調(diào)好水平度和角度，并打地錨固定牢靠。(2）將滑輪牢固的固定在頂部的起吊錨桿上，高度適宜。(3)將立柱分別安放到四個(gè)底座上，上好銷(xiāo)子、壓塊，將立柱使用4０T大鏈固定在兩幫幫起吊錨桿上.(4)將中部框架組裝好后,用組裝點(diǎn)中部的滑輪做為起吊點(diǎn)，使用18。５千瓦絞車(chē)起吊，把中部框架和四個(gè)立柱對(duì)接好，插好銷(xiāo)子。(5）安好四個(gè)立柱的液壓管路和液控閥,同時(shí)升四個(gè)立柱，使中部框架接頂,如果頂板不平,要使用半圓木墊平頂部,然后升緊中部框架,框架四角必須使用40T大鏈可靠固定在頂部起吊錨桿上。4）安裝注意事項(xiàng)（１)升立柱時(shí)，中部框架下部禁止站人。（2)絞車(chē)?yán)K頭必須牢固。（3)升立柱時(shí),要求四人同時(shí)操作，使立柱同時(shí)升起,升立柱人員必須站在組裝架外側(cè)，采用遠(yuǎn)距離控制。(4）該工作要有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)。（５)人員登高作業(yè)時(shí)必須使用安全帶。5）組裝架拆除（1)首先要用絞車(chē)吊住組裝架頂部框架。(2）拆除組裝架頂部固定的４０T大鏈。(3）四角同時(shí)降四個(gè)立柱,此時(shí)絞車(chē)同時(shí)配合下回。立柱收盡。（4）拆除銷(xiāo)子、螺絲,各部分裝車(chē)。(５)拆除時(shí),組裝架下部禁止站人。（6)絞車(chē)?yán)K頭必須牢固。（7）降立柱時(shí)，要求四人同時(shí)操作，使立柱同時(shí)下降,降立柱人員必須站在組裝架外側(cè)，采用遠(yuǎn)距離控制。（8）該工作要有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)。4、鋪設(shè)滑板滑道１）滑道從１1２4組裝硐室一直鋪到112４工作面下口.2）橫向鋪設(shè)間距為１m的專(zhuān)用橫擔(dān)，配合2２Kg／m鐵道，3m長(zhǎng)12#工字鋼,用夾板、螺絲、壓板上緊。３）所有的滑道道木必須鋪在實(shí)地上，如有懸空處,道木下必須用木楔背牢。5、拆除支架安全措施1）首先將支架鄰架操作改為本架操作。2)出架前將架前浮煤清理干凈，三角區(qū)每出一架使用φ≥１50mm的串桿支護(hù)頂板,株排距1。5×0.5m，每架支設(shè)不少于六根，串桿規(guī)格：長(zhǎng)3。０—4.2m。串桿必須將繩及網(wǎng)頂住,然后出下一架.3）無(wú)特殊情況不得隔架撤架，如果出現(xiàn)特殊情況需要隔架撤架的，必須由區(qū)領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場(chǎng)決定，并且現(xiàn)場(chǎng)指揮。４)出架順序?yàn)闄C(jī)頭至機(jī)尾依次撤出。5）向外撤架時(shí)用兩臺(tái)18。5千瓦絞車(chē)配合，使用滑輪規(guī)格不低于10Ｔ,使支架前移、掉頭,撤出后將支架降至最低收盡側(cè)護(hù)板和立柱,然后拉上滑道.6）撤架時(shí)要有專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一號(hào)令。7）出架絞車(chē)用40T大鏈固定在支架底座上，用錨蘭、螺絲連好。并用Φ≥150mm的圓木或單體打四壓兩戧，迎山有勁。8)出架絞車(chē)用Φ28mm鋼絲繩，繩頭配用相應(yīng)的繩皮，繩卡子兩正兩反,間距200mm，上緊上齊。拉支架時(shí)，繩道及三角區(qū)嚴(yán)禁站人,人員必須站在支架立柱內(nèi)。9)拉架阻力過(guò)大時(shí)要及時(shí)停車(chē)，檢查有無(wú)障礙物，無(wú)障礙物可用動(dòng)滑輪配合，嚴(yán)禁硬拉，如果支架降盡仍不能脫離頂板時(shí)，可在底座下放振動(dòng)炮臥底,嚴(yán)禁支架掛網(wǎng)掛繩.禁止用推移桿拉支架。出架時(shí)如果有破網(wǎng)要及時(shí)修補(bǔ)。1０）在斜巷滑道存放支架時(shí),必須用大鏈、錨蘭將支架固定在滑道上.六、支架解體１、解體順序：頂梁-掩護(hù)梁—四連桿-立柱2、解體準(zhǔn)備工作：１)將支架拉至組裝點(diǎn)下，拆去管路（留下平衡千斤的管路），準(zhǔn)備好平板車(chē)，開(kāi)始解體。2）檢查絞車(chē)固定是否牢固，各部件是否完好,絞車(chē)不得帶病作業(yè)。3）檢查起吊錨桿是否符合要求，不合格不得使用。4）絞車(chē)?yán)K頭、滑輪、錨蘭要完好可靠,起吊用導(dǎo)鏈不小于5噸.5)解體時(shí)，首先用兩臺(tái)導(dǎo)將掩護(hù)梁兜住,再用四臺(tái)導(dǎo)鏈起吊頂梁,使連接銷(xiāo)處于游離狀態(tài)，拔出立柱和后部連接銷(xiāo)子，卸下頂梁;然后拆下立柱；再用兩臺(tái)導(dǎo)鏈起吊掩護(hù)梁,使連接銷(xiāo)處于游離狀態(tài)，拔出連接銷(xiāo)子,卸下掩護(hù)梁;用兩臺(tái)絞車(chē)起四連桿，使連接銷(xiāo)處于游離狀態(tài)，拔出連接銷(xiāo)子，卸下四連桿。逐件放在平板車(chē)上,固定牢靠運(yùn)出.3、解體注意事項(xiàng)1）起吊各部件時(shí),人員必須躲避到安全地區(qū),起吊要平穩(wěn),操作人員必須集中精力,聽(tīng)清號(hào)令，正確執(zhí)行,嚴(yán)禁誤動(dòng)作.2）起吊完畢，待部件平穩(wěn)時(shí)，方可拆除銷(xiāo)子。3）多臺(tái)導(dǎo)鏈同時(shí)起吊時(shí),要有一人統(tǒng)一指揮。４）解體時(shí)要使銷(xiāo)子處于游離狀態(tài),用悠錘拔出銷(xiāo)子.5）抽出銷(xiāo)子時(shí),人員要站穩(wěn)，防止閃身摔傷.6）解體時(shí),無(wú)論什么情況，任何人都不得處于起吊物下方。7）工作時(shí)，要時(shí)刻注意解體點(diǎn)起吊錨桿的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。第三節(jié)運(yùn)輸安全措施一、運(yùn)輸路線：回收機(jī)組、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、1080皮帶等設(shè)備運(yùn)輸線路：1124工作面-11２４運(yùn)料巷——1１２４車(chē)場(chǎng)——７6０運(yùn)料大巷—副井—地面外撤液壓支架運(yùn)輸線路：1１２4工作面—11２4運(yùn)料巷——１1２4車(chē)場(chǎng)—-７６0運(yùn)料大巷—１122運(yùn)料巷車(chē)場(chǎng)——1121面組裝就位二、運(yùn)輸安全注意事項(xiàng):1、絞車(chē)司機(jī)、把鉤工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),取得資格證者方可持證上崗。2、開(kāi)車(chē)前,司機(jī)及把鉤人員首先要認(rèn)真檢查鋼絲繩、繩卡子、繩皮、聲光信號(hào)、按鈕、絞車(chē)制動(dòng)、離合等運(yùn)輸設(shè)施，認(rèn)真填寫(xiě)點(diǎn)檢牌板。3、開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)提前發(fā)出信號(hào),繩道內(nèi)不允許有人行走、停留和工作,嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車(chē)不行人，行人不開(kāi)車(chē)”制度。４、絞車(chē)鋼絲繩要按照規(guī)定可靠固定在滾筒上，使用中至少要在滾筒上保留三圈。運(yùn)輸絞車(chē)斜巷運(yùn)輸時(shí)必須按照規(guī)定使用保險(xiǎn)繩。人工拽鋼絲繩時(shí)，手距離絞車(chē)滾筒距離不得少于２米。５、設(shè)備與車(chē)輛固定采用完好的錨欄、螺絲、40T大鏈或８股８#鍍鋅鐵絲,固定要牢靠.６、不完好的車(chē)輛禁止使用，連車(chē)時(shí)要用完好的三鏈環(huán)或大鏈、錨蘭、螺絲,禁止使用其它替代品。7、斜坡運(yùn)輸必須帶電電回車(chē),嚴(yán)禁放飛車(chē)。8、絞車(chē)運(yùn)輸聯(lián)系聲光信號(hào)必須齊全,且信號(hào)為一停、二開(kāi)、三回、四慢開(kāi)、五慢回.9、司機(jī)要精力集中，注意運(yùn)行方向。必須在車(chē)輛運(yùn)行方向第一個(gè)礦車(chē)上掛紅燈信號(hào)，車(chē)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁摘鉤。10、車(chē)輛掉道處理:１)檢查現(xiàn)場(chǎng)情況，檢查車(chē)上重物是否穩(wěn)固，有問(wèn)題及時(shí)處理，在車(chē)下方掩好十字道木。上道時(shí)人站在車(chē)四角，閃開(kāi)車(chē)輛下方和兩側(cè)，無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng).2)斜巷上道時(shí)要掛勾上道，此時(shí)司機(jī)要壓緊閘把，集中精力，聽(tīng)清號(hào)令,嚴(yán)禁誤動(dòng)作。同時(shí)在車(chē)下方掩好十字道木.上道時(shí)人員要站在車(chē)斜上方，先檢查繩及勾頭是否完好,上道時(shí)要有一人統(tǒng)一指揮,上道過(guò)程中車(chē)下方和繩道不允許有人停留,把勾工要進(jìn)入躲避洞。處理掉道時(shí)人員要有足夠的安全空間。上道完畢，撤掉十字道木，通知坡底把鉤人員，打信號(hào)后開(kāi)車(chē)。１1、工作面整架運(yùn)輸前，要由班長(zhǎng)或跟班人員對(duì)運(yùn)輸系統(tǒng)的絞車(chē)、軌道進(jìn)行認(rèn)真檢查，有問(wèn)題先處理。運(yùn)整架時(shí)，繩道內(nèi)不允許有人行走、停留和工作。支架與絞車(chē)?yán)K頭相連時(shí)，采用雙股４0T新大鏈,并用新的錨欄聯(lián)接，用Φ20ｍm新螺絲上齊上滿扣,兩個(gè)以上錨蘭連接時(shí)，鉤頭要錯(cuò)開(kāi)錨蘭,兩個(gè)錨蘭不能在同側(cè),以免降低連接強(qiáng)度。運(yùn)整架換勾時(shí)，應(yīng)先掛好待掛勾頭，新掛勾頭用上力后,再摘掉應(yīng)換勾頭.運(yùn)整架時(shí)，如支架躥出滑道,支架上道前要首先在支架和滑道兩側(cè)打防倒單體。１2、運(yùn)輸量：整條運(yùn)輸線使用18.５和５5千瓦絞車(chē)，每次整架1架。工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾彎槽、采煤機(jī)滾筒、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭等超長(zhǎng)、超高部件時(shí)每次只能運(yùn)輸一車(chē)，其它不得超過(guò)設(shè)計(jì)重量,且最多不超過(guò)4車(chē)。第四節(jié)起吊規(guī)定1、必須使用專(zhuān)用起吊錨桿，不完好的起吊錨桿禁止使用，勾頭要符合規(guī)定要求，不得超噸位起吊。2、起吊時(shí)，要吊住設(shè)備的規(guī)定位置，以免破壞部件。3、起吊前，要認(rèn)真檢查起吊錨桿的完整情況.起吊時(shí)不可少于２根錨桿用力,大鏈同時(shí)掛在兩根錨桿上,滑輪或?qū)ф湌煸诖箧溕希褂猛旰玫拇箧?、錨蘭，起吊大鏈固定好后，上雙螺母,以免造成脫扣傷人。4、時(shí)刻觀察起吊錨桿及滑輪等的受力情況,并明確一人觀山，如發(fā)現(xiàn)有錨桿明顯伸長(zhǎng)或拉出等現(xiàn)象,要立即停止起吊,采取措施,更換另一組錨桿重新起吊。5、起吊的大件下方,嚴(yán)禁人員進(jìn)入，確需墊道木時(shí)應(yīng)避免身體任何部位進(jìn)入大件下方，大件裝車(chē)就位，要精力集中，互相照應(yīng)，以免擠傷手腳.6、起吊時(shí)人員要躲開(kāi)繩道及三角區(qū)。不得處在起吊物甩動(dòng)的方向.7、組裝點(diǎn)起吊時(shí)，禁止有人員通過(guò)和停留。8、組裝點(diǎn)解體和車(chē)場(chǎng)運(yùn)輸要有專(zhuān)人指揮、協(xié)調(diào)。第五節(jié)排木垛安全技術(shù)措施1、工作面撤架以前，在工作面機(jī)頭處排一個(gè)木垛，木垛里側(cè)邊緣與工作面煤壁對(duì)齊，木垛使用厚2０0mｍ長(zhǎng)2。4米的板梁，“井”字排列.2、工作面撤架以后,在下巷距離密閉墻1米處各排兩組木垛，使用水泥道木，全斷面排列雙木垛。撤最后三架前要在煤幫側(cè)排兩組木垛，木垛使用厚２0０mm長(zhǎng)2．4米的板梁,“井”字排列。3、技術(shù)要求：１）排木垛處要底板平整，底層道木要放在堅(jiān)實(shí)底板上.2）最頂層木垛下面要用木契背起，保持木垛與頂板嚴(yán)密相接.3）木垛排列上下一致，不得錯(cuò)位扭曲,相鄰兩根板梁用扒鋦連接。第六節(jié)安全校驗(yàn)1、工作面整架滑道運(yùn)輸，最長(zhǎng)運(yùn)輸距離１00ｍ,坡度小于10°，使用JM－14絞車(chē)，鋼絲繩使用Φ２８mm新鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷力為5３0kN,支架單重２27．87KN。散架經(jīng)1124運(yùn)料巷，通過(guò)1124小坡回到1124車(chē)場(chǎng)，小坡長(zhǎng)度90m，坡度17°，使用JＭ－14絞車(chē)，鋼絲繩使用Φ２4.5mm新鋼絲繩,鋼絲繩最小破斷力為3８９kＮ,最重散件重量90KＮ（機(jī)組上、下?tīng)恳亢停?00移變）每次掛一車(chē),散加運(yùn)兩車(chē)140KN，絞車(chē)最大牽引力為14０kN.整架運(yùn)輸按10°計(jì)算，散架按1７°計(jì)算:P=wg(sinａ+f１coｓa）＋qLg（sinb＋f2cosb）式中：P—-鋼絲繩最大凈張力，Nw－－車(chē)盤(pán)與載重質(zhì)量之和所受重力，Na—-斜坡中產(chǎn)生最大拉力處的傾角，可取最大傾角，度f(wàn)1－—-礦車(chē)在軌道上運(yùn)行時(shí)的阻力系數(shù)，取0.０15,整滑道運(yùn)輸取0。15q——鋼絲繩單位長(zhǎng)度所受重力，N/mL--鋼絲繩長(zhǎng)度,mb—－平均坡度,度f(wàn)2--鋼絲繩運(yùn)行時(shí)阻力系數(shù)，取0。151、整架運(yùn)輸：P=2２7870×(ｓｉn10°+0。1５cos10°）＋２7．5×1０0（sｉn10°＋0.１５cｏs10°）=74１１4Ｎ=７4.114kN５３0/７4。114＝7.15>６．5符合要求。絞車(chē)最大牽引力14０kN＞絞車(chē)所受最大靜張力74.114kN符合要求.2、１122運(yùn)料小坡:P=(2×7500＋１20０00)×(sｉｎ17°+0．１5coｓ１7°)＋21．65×90（sin17°+0.０１５coｓ17°)=59432N=５9．432kN３89/５9。432=6.55＞6．5符合要求。絞車(chē)最大牽引力140kN>絞車(chē)所受最大靜張力59.4３２kN符合要求。最大安全運(yùn)輸能力:根據(jù)計(jì)算可知,機(jī)組上、下?tīng)恳亢停?０0移變刮板機(jī)彎槽每次一車(chē)，其它連礦車(chē)總重量不超過(guò)135kN時(shí)，且最多不得超過(guò)四個(gè)車(chē)。第三章1121面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程簡(jiǎn)述1１21工作面切眼小面長(zhǎng)４3m,安裝ZY5０00／2５/50支架，安裝2７臺(tái),續(xù)架巷長(zhǎng)2１6米，續(xù)架5１臺(tái)，安裝MＸＧ–500/4.5采煤機(jī)一臺(tái)，SGZ-800/50０溜子及配套轉(zhuǎn)載機(jī)SＺZ８０0/２００各一部.安裝機(jī)組、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、１0８0皮帶等設(shè)備運(yùn)輸線路：地面—副井—－76０大巷—11２2運(yùn)料巷車(chē)場(chǎng)-1121工作面—-—安裝安裝液壓支架運(yùn)輸線路：1124面解體—1１２4運(yùn)料巷—1124運(yùn)料車(chē)場(chǎng)——７60大巷—11２2運(yùn)料巷車(chē)場(chǎng)--１121面組裝就位。為確保工作面設(shè)備回收及撤架工作的順利進(jìn)行，保證設(shè)備回收及撤架過(guò)程的安全，特制定如下的安全規(guī)程：第二節(jié)工作面安裝一、綜述:1、整個(gè)工作面的安裝順序:拆除并回收150掘進(jìn)機(jī)、650皮帶、40T溜子—機(jī)組—刮板運(yùn)輸機(jī)—轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)—運(yùn)輸巷一部1０80皮帶—移變—支架—泵站.液壓支架-刮板機(jī)—轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)—機(jī)組—移變—泵站。２、拖拉拽安全措施：１）使用絞車(chē)運(yùn)輸時(shí)首先將絞車(chē)固定在頂板完好、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，使用底錨或四壓兩戧柱固定,使用四壓兩戧柱固定時(shí)，要用鐵絲將單體與頂板固定牢固。2)使用反滑輪時(shí)要使用不小于8噸的滑輪，使用新的完好４0T大鏈錨蘭螺絲固定,錨蘭螺絲必須上緊上滿扣。3)使用絞車(chē)、單體頂拉箱體或其它大件時(shí)，所有人員要閃開(kāi)蹦繩三角區(qū)，甩鉤、斷繩、蹦柱所涉及到的危險(xiǎn)地帶。４）用導(dǎo)鏈裝卸大件時(shí),施工人員應(yīng)躲開(kāi)設(shè)備傾倒或下溜的方向，盡量遠(yuǎn)方操作，專(zhuān)人觀察起吊的穩(wěn)固情況.5）起吊或拖拉過(guò)程中如遇拉力突然增大，必須停止工作，查明原因,嚴(yán)禁死拉硬拽。6）拖拉大件時(shí)，運(yùn)行的前方和大件的下方不得有人停留，所有人員都要躲到安全位置，防止斷繩或蹦繩傷人.７）箱體和大件接到位裝車(chē)要固定牢靠后,再運(yùn)出工作面.二、拆除掘進(jìn)機(jī)1、解體順序：甩掉電源-橋式皮帶—電控箱-操作臺(tái)—油箱—電機(jī)減速機(jī)—三聯(lián)泵—截割部—小溜了—主、副本體及左右履帶。2、在解體地點(diǎn)四角上方打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，規(guī)格為φ22×2４00mm，每根錨桿用2卷Z2360藥卷,外露200ｍm，每組兩根，間距5０0mm,經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)垂直拉力不少于120kN方可使用3、安全注意事項(xiàng)：1)解體起吊時(shí)要打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，嚴(yán)禁在正規(guī)錨桿上起吊，起吊使用雙大鏈，錨蘭螺絲上滿扣,起吊時(shí)要派專(zhuān)人觀山，工作人員站在安全地點(diǎn)，其他人員嚴(yán)禁靠近。2)解體過(guò)程中,必須有專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得拆解任何大件,導(dǎo)鏈不得超負(fù)荷使用，大件不得長(zhǎng)時(shí)間懸掛,如果因?yàn)槟撤N原因不能及時(shí)安裝時(shí)，下面必須墊上道木，以防長(zhǎng)時(shí)間起吊發(fā)生意外。三、安裝采煤機(jī)１、安裝順序：機(jī)身（電控箱和牽引部)—－下?lián)u臂——下滾筒-—上搖臂--上滾筒—配電源—試車(chē)。2、在安裝地點(diǎn)正上方打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，規(guī)格為φ2２×2４00mm，每根錨桿用2卷Z2３6０藥卷，外露200ｍm，每組兩根，間距５00mm,組距10０0mm,經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)垂直拉力不少于１20kN方可使用,組數(shù)視機(jī)組長(zhǎng)度而定，3、安裝安全措施:1）選擇較平坦的地點(diǎn)，安裝機(jī)組機(jī)身時(shí),并在機(jī)組下方齒條上插銷(xiāo)子或用大連將機(jī)組底座拴在齒條上，防止機(jī)組下滑.２）起吊時(shí)必須用專(zhuān)用起吊錨桿，用兩根同時(shí)起吊。用完好的40T大鏈、錨蘭螺絲上緊,如果用支架作為起吊點(diǎn)時(shí)，要選好合適的勾頭位置,不準(zhǔn)把油缸作為起吊點(diǎn).起吊時(shí)盡量使用專(zhuān)用起吊錨桿。３）安裝滾筒時(shí)先用導(dǎo)鏈吊住滾筒，用單體將滾筒頂?shù)轿?。使用單體時(shí)必須采用遠(yuǎn)方操作,人員躲到安全地點(diǎn)。4）安裝滾筒時(shí)下方20米以?xún)?nèi)不準(zhǔn)站人。5）采煤機(jī)各液壓管路要用干凈棉絲或相同規(guī)格的管堵進(jìn)行封堵。６）拖運(yùn)、起吊、裝車(chē)按相應(yīng)安全注意事項(xiàng)執(zhí)行.四、安裝工作面刮板運(yùn)輸機(jī)1、安裝順序：機(jī)頭--中部槽－—擋煤板--連接板——大鏈——機(jī)尾—鋪電纜配電.2、安裝安全措施：1)安裝擋煤板時(shí)要用導(dǎo)鏈吊住，起吊時(shí)要掌握好中心和位置,盡量減少擋煤板脫離時(shí)的擺動(dòng)。2）安裝擋煤板平行作業(yè)時(shí)，間距不低于20米。五、安裝工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、１08０皮帶1、安裝順序：轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾--轉(zhuǎn)載機(jī)箱體-—轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭—-—轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)減速機(jī)－-轉(zhuǎn)載機(jī)大連-－1080皮帶—配電.2、在轉(zhuǎn)載機(jī)正上方打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿,規(guī)格為φ2２×2４0０ｍm，每根錨桿用兩卷Ｚ2360藥卷，外露200mm，每組兩根，間距500mm，組距1500mｍ,經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)垂直拉力不少于1２0KＮ方可使用,組數(shù)根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)長(zhǎng)度確定。3、安裝安全措施:１）安裝所有的大件時(shí)都要用導(dǎo)鏈吊住。2)嚴(yán)禁將手和腳或其他肢體伸到起吊的重物下面。需要到下面工作的,必須在起吊的重物下面墊道木。4、起吊時(shí)必須用專(zhuān)用起吊錨桿,用兩根同時(shí)起吊。用完好的40Ｔ大鏈、錨蘭、螺絲必須上滿上緊.六、組裝架安裝1、組裝點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求規(guī)格和質(zhì)量,將組裝點(diǎn)雜物清理干凈，保持底板平整。2、檢查組裝用絞車(chē)，確保完好，同時(shí)準(zhǔn)備4個(gè)１0T滑輪、４０T大鏈、銷(xiāo)子等必備物品。3、組裝架的安裝1）將滑輪牢固的固定在頂部的起吊錨桿上，高度適宜。2）將中部框架組裝好后，用組裝點(diǎn)中部的滑輪做為起吊點(diǎn)，使用1８。５千瓦絞車(chē)起吊，把中部框架和四個(gè)立柱對(duì)接好,插好銷(xiāo)子。3）中部框架接頂，如果頂板不平,要使用半圓木墊平頂部,然后升緊中部框架，框架四角必須使用40Ｔ大鏈可靠固定在頂部起吊錨桿上.4、安裝拆除注意事項(xiàng)1）絞車(chē)?yán)K頭必須牢固.2）該工作要有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)。３)人員登高作業(yè)時(shí)必須使用安全帶。七、支架組裝：１、將底座運(yùn)到位，固定在專(zhuān)用車(chē)盤(pán)上,吊起四聯(lián)桿,固定好銷(xiāo)子，然后安裝掩護(hù)梁、立柱、閥組，給立柱供液后安裝頂梁，最后將頂梁和掩護(hù)梁用銷(xiāo)子聯(lián)接起來(lái),配齊管路，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。2、每個(gè)操作人，都要熟記各部件的位置，熟悉聯(lián)接方式。3、每組裝完一架，都要經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，確認(rèn)各部件無(wú)問(wèn)題后,方可出流水線。４、起吊時(shí)，所有人員不得進(jìn)入組裝架內(nèi)，如需要進(jìn)入聯(lián)接調(diào)整某一部件時(shí)，要將相鄰起吊件放下，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)入工作。5、組裝過(guò)程中，要有一名班長(zhǎng)或組長(zhǎng)監(jiān)督指揮，做好協(xié)調(diào)工作，不準(zhǔn)任何人操作失誤。6、起吊鉤必須掛在規(guī)定的位置上，不準(zhǔn)亂掛。7、鋼絲繩如有死彎、銹蝕或斷絲超限現(xiàn)象必須及時(shí)更換.８、操作人員要熟悉操作閥所控制的千斤頂位置和正反方向，對(duì)操作手把有疑問(wèn)時(shí)，要跟管查明。9、組裝支架過(guò)程中，要嚴(yán)格用好組裝架.在組裝架不完好、連接不良等情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行組裝。組裝好每個(gè)支架后要將所有銷(xiāo)軸上齊上全.八、絞車(chē)的安裝：１、安裝時(shí)，要把絞車(chē)安裝在通風(fēng)良好、支護(hù)完整、無(wú)片幫冒頂危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)，底板要清理干凈,表面不得有浮煤、雜物.2、固定絞車(chē)的方向要與牽引物方向一致,以免造成纏繩零亂，絞車(chē)?yán)K頭要合格,繩卡子間距為15０mｍ，一反一正上緊,共計(jì)四個(gè)，采用相應(yīng)的繩皮，并按要求做好保險(xiǎn)繩.3、絞車(chē)固定:JＭ-1４絞車(chē)地錨不少于12根固定,錨桿采用22×１8０0mm螺紋鋼錨桿，每根錨桿用Z２3６0藥卷２根全長(zhǎng)錨固，外露小于20０mｍ。就位絞車(chē)按四壓兩戧柱要求固定.4、鋼絲繩要用繩頭插繩眼及特備的繩卡裝置牢固地固定在絞車(chē)滾筒上，拉整架的絞車(chē)最少要在滾筒上保留五圈,嚴(yán)防抽繩跑車(chē)事故發(fā)生.第三節(jié)其它安全注意事項(xiàng)1、運(yùn)輸安全注意事項(xiàng):１）絞車(chē)司機(jī)、把鉤工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得資格證者方可持證上崗。２)開(kāi)車(chē)前，司機(jī)及把鉤人員首先要認(rèn)真檢查鋼絲繩、繩卡子、繩皮、聲光信號(hào)、按鈕、絞車(chē)制動(dòng)、離合等運(yùn)輸設(shè)施，認(rèn)真填寫(xiě)點(diǎn)檢牌板.3）開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)提前發(fā)出信號(hào)，繩道內(nèi)不允許有人行走、停留和工作，嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車(chē)不行人,行人不開(kāi)車(chē)"制度。4）絞車(chē)鋼絲繩要按照規(guī)定可靠固定在滾筒上,使用中至少要在滾筒上保留三圈。運(yùn)輸絞車(chē)斜巷運(yùn)輸時(shí)必須按照規(guī)定使用保險(xiǎn)繩。人工拽鋼絲繩時(shí)，手距離絞車(chē)滾筒距離不得少于２米。5)設(shè)備與車(chē)輛固定采用完好的錨欄、螺絲、40T大鏈或8股8#鍍鋅鐵絲，固定要牢靠.6）不完好的車(chē)輛禁止使用，連車(chē)時(shí)要用完好的三鏈環(huán)或大鏈、錨蘭、螺絲,禁止使用其它替代品。7）斜坡運(yùn)輸必須帶電電回車(chē)，嚴(yán)禁放飛車(chē).8）絞車(chē)運(yùn)輸聯(lián)系聲光信號(hào)必須齊全，且信號(hào)為一停、二開(kāi)、三回、四慢開(kāi)、五慢回。９)司機(jī)要精力集中，注意運(yùn)行方向。必須在車(chē)輛運(yùn)行方向第一個(gè)礦車(chē)上掛紅燈信號(hào),車(chē)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁摘鉤.１0）車(chē)輛掉道處理：（1）檢查現(xiàn)場(chǎng)情況，檢查車(chē)上重物是否穩(wěn)固,有問(wèn)題及時(shí)處理，在車(chē)下方掩好十字道木。上道時(shí)人站在車(chē)四角，閃開(kāi)車(chē)輛下方和兩側(cè)，無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。（2）斜巷上道時(shí)要掛勾上道,此時(shí)司機(jī)要壓緊閘把，集中精力,聽(tīng)清號(hào)令，嚴(yán)禁誤動(dòng)作。同時(shí)在車(chē)下方掩好十字道木。上道時(shí)人員要站在車(chē)斜上方，先檢查繩及勾頭是否完好，上道時(shí)要有一人統(tǒng)一指揮,上道過(guò)程中車(chē)下方和繩道不允許有人停留，把勾工要進(jìn)入躲避洞.處理掉道時(shí)人員要有足夠的安全空間.上道完畢，撤掉十字道木，通知坡底把鉤人員,打信號(hào)后開(kāi)車(chē)。１１）工作面整架運(yùn)輸前，要由班長(zhǎng)或跟班人員對(duì)運(yùn)輸系統(tǒng)的絞車(chē)、軌道進(jìn)行認(rèn)真檢查,有問(wèn)題先處理。運(yùn)整架時(shí)，繩道內(nèi)不允許有人行走、停留和工作。支架與絞車(chē)?yán)K頭相連時(shí),采用雙股40T新大鏈,并用新的錨欄聯(lián)接，用Φ2０ｍm新螺絲上齊上滿扣，且嚴(yán)禁將錨欄、螺栓連接在支架地腳處。運(yùn)整架換勾時(shí),應(yīng)先掛好待掛勾頭，新掛勾頭用上力后，再摘掉應(yīng)換勾頭。１2)整條運(yùn)輸線使用18。5和5５千瓦絞車(chē)，每次整架1架.其它設(shè)備其中刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾彎槽、采煤機(jī)滾筒、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭等超長(zhǎng)、超高部件時(shí)每次只能運(yùn)輸一車(chē),其它不得超過(guò)設(shè)計(jì)重量，且最多不超過(guò)4車(chē)。2、工作面就位:工作面機(jī)頭第一架先就位,再逐步向機(jī)尾就位,之后，安裝工作面溜子。1、就位前的準(zhǔn)備工作：1）首先將支架安裝位置與絞車(chē)之間所有雜物、浮煤浮矸清理干凈。就位地點(diǎn)向上3ｍ拆除軌道,并保證工作面軌道面以上高度不低于3.5m。2）就位絞車(chē)在就位地點(diǎn)向機(jī)尾方向五架處固定牢靠,單體四壓兩戧,戧柱夾角不大于80゜。3）以前一架為錨固點(diǎn),掛好不低于８噸的滑輪。４）設(shè)專(zhuān)人檢查頂板,需要維護(hù)時(shí),用長(zhǎng)板梁配單體順工作面方向維護(hù)好就位空間,確保安全。2、支架的就位：1）運(yùn)整架的絞車(chē)除打地錨外,還加打四壓兩戧柱.2）支架就位按生產(chǎn)部標(biāo)定順序上邊線對(duì)位就位。3)支架運(yùn)輸時(shí)，絞車(chē)司機(jī)必須緊住繩,嚴(yán)禁松繩，回支架時(shí)，人員必須閃開(kāi)繩道及支架兩側(cè).４)支架運(yùn)到工作面卸車(chē)地點(diǎn)后，按卸車(chē)→調(diào)向→就位→升架順序作業(yè).3、就位安全技術(shù)要求：1)就位第一架前，在上幫的頂板上打Φ２2×240０mm螺紋鋼錨桿四根,用４0T大鏈將四根錨桿聯(lián)接，受力要均勻,掛滑輪用。2）就位第一架前，在就位地點(diǎn)用單體順工作面走向打五根保護(hù)單體，以防第一架倒架。３)開(kāi)動(dòng)就位絞車(chē)時(shí)，在絞車(chē)、繩頭、滑輪形成的三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。４）用絞車(chē)?yán)Ъ茏枇^(guò)大時(shí)，要檢查有無(wú)障礙物，嚴(yán)禁死拉硬拽。6）掛滑輪時(shí),嚴(yán)禁掛在油缸上,在繩及滑輪運(yùn)動(dòng)中，不準(zhǔn)碰掛支架管路，不得拌柱腿。7)開(kāi)動(dòng)絞車(chē)時(shí)，時(shí)刻注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有問(wèn)題及時(shí)處理。8)支架排列整齊成一條直線，調(diào)整到偏差不超過(guò)±100mm，支架間距15００±100mm；且任意10架間距均為１5m,誤差不大于2０0ｍm,嚴(yán)格按所標(biāo)設(shè)號(hào)碼牌就位，支架繩緊，上接頂,下接底，迎山有力。支架立柱達(dá)到初撐力,不低于２4MPａ。９）支架就位完畢后，更改支架管路，由本架操作改為鄰架操作。4、溜子及轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝:1）將整個(gè)工作面底板進(jìn)行一次全面的平整清理，清凈雜物。２）重新鋪道，軌面到前梁下端不低于2．8m，按正確順序卸車(chē).轉(zhuǎn)載機(jī)順序:轉(zhuǎn)載機(jī)頭→皮帶機(jī)尾→起橋部→破碎機(jī)→機(jī)尾。溜子順序：機(jī)頭→中間部→機(jī)尾→大鏈→擋煤板。3）運(yùn)輸時(shí)，工作面煤幫嚴(yán)禁站人，絞車(chē)司機(jī)、把鉤工嚴(yán)格按照規(guī)章作業(yè)。4）人工抬運(yùn)時(shí),動(dòng)作口號(hào)要一致，兩個(gè)人及兩個(gè)以上工作必須明確一人負(fù)責(zé)安全。5）卸刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾等大件時(shí)，一定要將車(chē)掩好，以防溜車(chē)、翻車(chē)傷人。6）使用導(dǎo)鏈時(shí),嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁將其掛在千斤頂上.使用前,先檢查導(dǎo)鏈完好情況,有問(wèn)題及時(shí)處理。７）起吊轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)使用專(zhuān)用起吊錨桿,起吊時(shí)班長(zhǎng)或跟班人員盯在現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)一指揮安排，設(shè)專(zhuān)人觀山，有問(wèn)題及時(shí)處理。起橋部起吊后，下面要擺好木垛，墊實(shí)墊牢，墊夠高度，嚴(yán)防傾倒。8）工作時(shí),大件下方兩側(cè)兩米內(nèi)嚴(yán)禁站人.９）所有連接部位要齊全到位，螺絲、墊齊全緊固，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn);溜子先安頂鏈，翻成底鏈后再鋪設(shè)頂鏈,最后緊鏈接鏈。1０)每條大鏈接頭處,附件要齊全合格。11）各部位油量合適，油質(zhì)合格，各潤(rùn)滑部位油管暢通齊全。12)按裝完畢，配電試車(chē)，機(jī)電工長(zhǎng)自檢,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求.5、采煤機(jī)的安裝：1)安裝前，將機(jī)尾10架范圍內(nèi)支架升緊，護(hù)幫處于工作狀態(tài)，滾筒窩處用板皮或板梁維護(hù)好，雜物清凈，運(yùn)輸通道暢通。2)導(dǎo)鏈起吊時(shí)，與溜子安裝措施相同。3）采煤機(jī)的進(jìn)車(chē)順序不能錯(cuò)，小件、管路分類(lèi)專(zhuān)門(mén)存放,以防丟失。4)安裝時(shí)，要求對(duì)口嚴(yán)密，螺絲齊全、正確、緊固，管路聯(lián)接正確,密封可靠,無(wú)漏油現(xiàn)象，電器線路聯(lián)接正確無(wú)誤。５)安裝時(shí),由班長(zhǎng)或跟班人員統(tǒng)一指揮.第四節(jié)安全校驗(yàn)1１22運(yùn)料巷小坡坡長(zhǎng)90米，坡度１8°,其它地點(diǎn)坡度均小于10°，運(yùn)輸巷采一臺(tái)5５車(chē)，用Φ１8。5mm新鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷力為21９kN.組裝點(diǎn)至工作面切眼采用Φ2８mm新鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷力為５30kN。其它地點(diǎn)采用Φ24。5ｍm新鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷力為389ｋN。每次運(yùn)1架22７.８7kＮ(一臺(tái)支架重量)，滑道運(yùn)輸，散架2車(chē)最重12０ＫN。P=wg（sina＋f1cosa)+ｑLg（sｉnb＋f2coｓb)式中：P-—鋼絲繩最大凈張力,Ｎw-—車(chē)盤(pán)與載重質(zhì)量之和所受重力，Ｎa—－斜坡中產(chǎn)生最大拉力處的傾角，可取最大傾角，度ｆ1－--支架在軌道上運(yùn)行時(shí)的阻力系數(shù),取0．１５罐車(chē)在軌道上運(yùn)行時(shí)的阻力系數(shù)，取0。015q——鋼絲繩單位長(zhǎng)度所受重力,N/mＬ－—鋼絲繩長(zhǎng)度，ｍb-－平均坡度，度ｆ2—-鋼絲繩運(yùn)行時(shí)阻力系數(shù)，取0.１5１、液壓支架整架沿續(xù)架巷至切眼:P=2２７870×（ｓin１0°+0．15cos1０°）+27。5×150（sin10°+０.15ｃｏs10°）=７4６78.4Ｎ=74。678kN53０／74。67８=7.1＞6.5符合要求.絞車(chē)最大牽引力14０kN＞絞車(chē)所受最大靜張力74.６78ｋN符合要求.２、11２2運(yùn)料小坡:Ｐ=(2×7５０0+１20000)×（sｉn１7°+0。15cos１7°）+21.6５×9０(sｉn1７°+０。015cos17°）=５9４32N=５9.4３２ｋＮ389/59.4３2=6。55＞６.５符合要求。絞車(chē)最大牽引力1４０ｋN〉絞車(chē)所受最大靜張力59．432kN符合要求。最大安全運(yùn)輸能力:根據(jù)計(jì)算可知,機(jī)組上、下?tīng)恳亢停?００移變刮板機(jī)彎槽每次一車(chē),其它連礦車(chē)總重量不超過(guò)１３5kＮ時(shí),且最多不得超過(guò)四個(gè)車(chē)。3、112１運(yùn)輸巷:P=（7500+４５０0０)×（ｓiｎ10°+0.１5cos1０°）＋12.81×600(sin1０°+0。015cos１0°）=1７1２9Ｎ=17.129ｋN21９／1７．12９=12。79〉６.５符合要求.絞車(chē)最大牽引力14０ｋＮ＞絞車(chē)所受最大靜張力17。12９kＮ符合要求。第三章應(yīng)急預(yù)案及避災(zāi)線線路第一節(jié)應(yīng)急預(yù)案:一、處理事故過(guò)程中，區(qū)長(zhǎng)、帶班人員、班長(zhǎng)職責(zé)：負(fù)責(zé)查對(duì)在本區(qū)域工作面內(nèi)的人數(shù)，并采取措施將他們有組織地帶領(lǐng)撤到安全地點(diǎn)直至地面;將現(xiàn)場(chǎng)所見(jiàn)到的事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況，如實(shí)詳細(xì)地報(bào)告給礦生產(chǎn)部及救災(zāi)指揮部，隨時(shí)接受礦長(zhǎng)命令,完成有關(guān)搶救和災(zāi)害處理任務(wù).二、發(fā)生突水災(zāi)害預(yù)兆1、根據(jù)礦井生產(chǎn)的歷史經(jīng)驗(yàn)，井下采掘工作面或其它地點(diǎn)發(fā)生如下突水征兆情況時(shí),必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告生產(chǎn)部，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員:1）采掘作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)壓力大，出現(xiàn)底鼓、片幫、支柱斷折、巷道變形時(shí)。2）煤層中有“吱吱”的水叫聲時(shí).3）煤變暗無(wú)光澤、發(fā)松、發(fā)潮時(shí)。4）煤壁發(fā)汗、掛紅、手摸煤壁有發(fā)潮的感覺(jué)，并有水珠形成,覺(jué)到水冷。5）作業(yè)地點(diǎn)有陰、涼感,或蒸汽和大的霧氣。６）工作面有特殊氣味.７）頂板淋水、滴水加大,底板出水時(shí).2、根據(jù)充水類(lèi)型不同，礦井出水還有如下征兆：1）老空水：掛紅、酸度大，水味發(fā)澀等特征.2）斷層水：一般出現(xiàn)工作面來(lái)壓,淋水增大,斷層水一般通道較長(zhǎng)，補(bǔ)給較充分,很少出現(xiàn)掛紅，水無(wú)澀味而發(fā)甜。３）溶洞水：頂板來(lái)壓，柱窩滲水，裂隙浸水等現(xiàn)象,水呈黃色或灰色，有味,有時(shí)掛紅。4）沖積層水：開(kāi)始時(shí)水較小，水色發(fā)黃,發(fā)渾,往往夾有砂子，以后逐漸增大.三、水災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置原則１、當(dāng)工作面一旦發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆或發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員應(yīng)立即停止工作，盡快報(bào)告生產(chǎn)部。2、盡量了解或判斷事故的地點(diǎn)和災(zāi)害程度，在保