年產(chǎn)20000噸生物柴油工廠的工藝設(shè)計本科學(xué)位論文

⑤加大基礎(chǔ)的質(zhì)量。生物工程工廠噪聲主要是風(fēng)機(jī)、粉碎機(jī)的振動，蒸汽噴射泵等管道系統(tǒng)中空氣動力性噪聲。其中主要考慮的是風(fēng)機(jī)和粉碎機(jī)的振動噪聲，而管道系統(tǒng)的噪聲只占極少部分。消聲的方法很多，通常是采取綜合防治措施，即消聲器、隔音、吸聲和阻尼裝置等措施同時使用。另外工廠內(nèi)合理的綠化規(guī)劃也能在很大程度上減少噪聲的傳遞。

第9章安全生產(chǎn)與防火防爆“安全生產(chǎn)”這個概念，一般意義上講，是指在社會生產(chǎn)活動中，通過人、機(jī)、物料、環(huán)境、方法的和諧運(yùn)作，使生產(chǎn)過程中潛在的各種事故風(fēng)險和傷害因素始終處于有效控制狀態(tài)，切實保護(hù)勞動者的生命安全和身體健康。也就是說，為了使勞動過程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩序下進(jìn)行的，防止人身傷亡財產(chǎn)損失等生產(chǎn)事故，消除或控制危險有害因素，保障勞動者的安全健康和設(shè)備設(shè)施免受損壞、環(huán)境的免受破壞的一切行為。然而，在安全生產(chǎn)的標(biāo)語下，安全事故屢屢發(fā)生，悲劇時時上演。最近東北的“三把火”，讓安全生產(chǎn)再次受到民眾的拷問。事故的背后，或是管理上的疏忽、瀆職，操作上的失誤、懈怠，抑或車間設(shè)計的不合理，消防設(shè)施配備不齊全。一個好的工廠，從開始設(shè)計的時候，就應(yīng)灌輸著安全生產(chǎn)的意識。9.1安全防范重點部位1、甲醇儲罐及甲醇冷凝器甲醇易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著回燃，燃燒分解一氧化碳、二氧化碳。操作：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房，遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃，保持容器密封。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。2、油泵盤根安裝過緊，致使盤根過熱冒煙，引燃泵房中積聚的油蒸汽；油泵空轉(zhuǎn)，造成泵殼過熱，引燃油蒸汽；離心泵導(dǎo)管中有空氣穴，導(dǎo)管劇烈跳動甚至折斷跑油遇火燃燒；靜電導(dǎo)線電阻過大（大于100歐姆），或?qū)Ь€折斷失效；使用非防爆式電器。漏電打火；鐵器碰擊打火；油泵設(shè)計材料不合理，不能承受高溫；油泵出入口管線由于經(jīng)過長期沖刷或者腐蝕破裂導(dǎo)致著火；設(shè)備選型不合理。選用機(jī)械密封，并且?guī)Ы禍匮b置，采取靜電接地，選用防爆電機(jī)等措施可防止油泵發(fā)生火災(zāi)的幾率。3、生物柴油貯罐生物柴油閃點較高，因此不屬于危險品，但是其貯存過程中，要防止泄露，遠(yuǎn)離火源，遠(yuǎn)離其他容易引起火災(zāi)的物質(zhì)。另外，設(shè)備要有良好的接地設(shè)施，油罐區(qū)要置于避雷保護(hù)區(qū)之內(nèi)，防止發(fā)生雷擊，引起著火爆炸事故。9.2設(shè)計時注意事項1、保證各建筑物即設(shè)備之間一定的距離，有爆炸危險的設(shè)備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構(gòu)件布置；2、廠區(qū)內(nèi)消防通道暢通，消防車可以迅速到達(dá)各個區(qū)域；3、設(shè)置消防儲水池及配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及甲醇泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

第10章設(shè)計總結(jié)本項目生產(chǎn)的生物柴油主要是一種用烏桕油加工制取的新型燃料。按化學(xué)成分分析，生物柴油燃料是一種高脂酸甲烷，它是通過以不飽和油酸C18為主要成分的甘油脂分解而獲得的。與常規(guī)柴油相比，生物柴油具有許多優(yōu)良的性能，是真正的綠色能源。目前國內(nèi)生產(chǎn)生物柴油主要采用化學(xué)法，即酸催化法和堿催化法，但是使用酸催化劑存在副反應(yīng)多、腐蝕設(shè)備、產(chǎn)品分離困難、工藝路線長、含酸廢水排量大、難以實現(xiàn)工藝連續(xù)化等問題。在堿催化工藝中，對原料中的游離脂肪酸含量要求較高，需要脫酸或預(yù)酯化，并且如果原料油中含有水分，就容易與脂肪酸甘油酯發(fā)生皂化反應(yīng)，形成脂肪酸鈉(肥皂)，與水結(jié)合形成絮狀物，降低反應(yīng)產(chǎn)率，反應(yīng)后處理復(fù)雜，且容易產(chǎn)生“三廢”，污染環(huán)境。因此化學(xué)催化法對原料要求高且污染環(huán)境，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高。而酶催化具有反應(yīng)條件溫和、專一性強(qiáng)、活性高、無污染等優(yōu)點，所以采用環(huán)境友好、反應(yīng)條件溫和的生物酶法制備生物柴油日益受到人們的關(guān)注。本項目采用固定化脂肪酶催化烏桕油制備生物柴油，工藝條件參考李琴老師的研究成果進(jìn)行設(shè)定。在設(shè)備的設(shè)計與選型上，由于本項目工藝條件的特殊，每小時需要處理的量較大且反應(yīng)時間長，若選用多級連續(xù)攪拌反應(yīng)塔，則對塔的承載能力要求很高、滯留量大且返混影響顯著，操作穩(wěn)定性下降。目前國內(nèi)對多級連續(xù)攪拌反應(yīng)塔的研究很少，資料不全，設(shè)計困難很大。而采取串聯(lián)反應(yīng)釜進(jìn)行連續(xù)操作，很好的解決了本項目工藝要求，且攪拌反應(yīng)釜設(shè)計資料齊全。此次畢業(yè)設(shè)計共耗時四個月，期間發(fā)覺自身知識的局限，治學(xué)態(tài)度的浮躁，也進(jìn)一步激勵自己努力去追求新的知識。為了完成這篇設(shè)計，我查閱了許多資料，對我國生物柴油的發(fā)展情況作了比較深入的分析，獲取更多本專業(yè)的工程知識。由于國內(nèi)主要研究的是化學(xué)法生產(chǎn)生物柴油，酶法生產(chǎn)的研究較少，因此對其設(shè)計比較