12MW汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議課件

楚雄市生活垃圾燃燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議楚雄市生活垃圾燃燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議**市生活垃圾燃燒發(fā)電工程1×12MW汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議買方：*****設(shè)備賣方：******20236月楚雄市生活垃圾燃燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議楚雄市生活垃圾燃燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議11名目\l“_TOC_250029“第1章工程概述 1\l“_TOC_250028“工程概況 1\l“_TOC_250027“工程建設(shè)條件 1\l“_TOC_250026“第2章總體要求 3\l“_TOC_250025“標準和標準 3\l“_TOC_250024“系統(tǒng)的總體要求 3\l“_TOC_250023“材料、閥門、振動、防火的要求 5安裝和檢修要求 6\l“_TOC_250022“壽命要求 7\l“_TOC_250021“第3章汽輪發(fā)電機組技術(shù)要求 8\l“_TOC_250020“系統(tǒng)概述 8\l“_TOC_250019“汽輪機及關(guān)心系統(tǒng)的根本參數(shù)和技術(shù)要求 9\l“_TOC_250018“發(fā)電機系統(tǒng)的根本參數(shù)及技術(shù)要求 29\l“_TOC_250017“賣方須供給的技術(shù)參數(shù) 39\l“_TOC_250016“第4章汽輪發(fā)電機組供貨范圍 59\l“_TOC_250015“供貨原則 59\l“_TOC_250014“供貨范圍 60\l“_TOC_250013“第5章設(shè)計分工及技術(shù)資料交付 70\l“_TOC_250012“接口原則和設(shè)計分工 70\l“_TOC_250011“技術(shù)資料要求 72\l“_TOC_250010“第6章監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 80\l“_TOC_250009“6.1概述 80\l“_TOC_250008“工廠檢驗 80\l“_TOC_250007“設(shè)備監(jiān)造 80\l“_TOC_250006“性能驗收試驗 84\l“_TOC_250005“第7章技術(shù)效勞及其它 86\l“_TOC_250004“設(shè)計聯(lián)絡(luò)會、安裝調(diào)試及技術(shù)效勞要求 86\l“_TOC_250003“包裝、標志、運輸 87\l“_TOC_250002“7.3運輸 88\l“_TOC_250001“7.4培訓(xùn) 89\l“_TOC_250000“7.5售后效勞的要求 89楚雄市生活垃圾燃燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議楚雄市生活垃圾燃燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議11第1工程概況工程名稱：**生活垃圾燃燒發(fā)電工程建設(shè)地點：**，具體地點待定。12×300t/d+1×12MW燃燒爐形式：燃燒爐數(shù)量：

機械爐排爐2單臺燃燒爐處理垃圾力量：300t/d生活垃圾設(shè)計低位熱值：余熱鍋爐及參數(shù)：額定過熱蒸汽壓力：額定過熱蒸汽溫度：

6280kJ/kg4.0MPa400℃額定蒸發(fā)量： 23.5t/h煙氣處理方式：半干法＋活性炭噴射+袋式除塵器汽輪機額定功率： 12MW/套發(fā)電機組額定功率：12MW/套汽輪發(fā)電機組數(shù)量：年累計運行時間：全廠整體合理使用壽命：工程建設(shè)條件位置與氣象條件

18,000h/a〔正式投運后〕30a**位于**，為**100°35′-101°48′、北緯**之間。東**，南連**，西與***毗鄰。*人民政府駐[***地勢西北高，東南低，從西北向東南傾斜，海拔2916米；最低點海拔691米。干濕864毫米，年均氣溫15.61.2.2地質(zhì)條件抗震設(shè)防烈度為：7度，第三組，設(shè)計根本地震加速度值為：0.15g。供水條件楚雄市生活垃圾燃燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議楚雄市生活垃圾燃燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議22廠區(qū)發(fā)電廠生產(chǎn)、消防給水水源地表水。壓縮空氣供給〔暫定〕壓力 0.6～0.8MPa壓力露點〔工藝用氣〕壓力露點〔儀表用氣〕

2℃－40℃最大殘油量 <0.01mg/m3最大粉塵電力供給待具體地點確定后供給。

<0.01μm楚雄市生活垃圾燃燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議楚雄市生活垃圾燃燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議63第2標準和標準汽輪發(fā)電機系統(tǒng)的設(shè)計、制造、施工、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合中國相關(guān)的法律及標準，以及最版的ISOIEC對于標準的承受符合下述原則：承受的標準不能低于中國標準，否則依據(jù)中國標準執(zhí)行。與安全、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、消防等相關(guān)的事項必需執(zhí)行中國國家及地方關(guān)法規(guī)、標準。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、檢驗、性能試驗等執(zhí)行國家標準。建筑、構(gòu)造、采暖通風(fēng)及空調(diào)工程執(zhí)行國家標準GB(DL它相應(yīng)的行業(yè)和地方標準。賣方提交設(shè)備的設(shè)計、制造、施工、安裝、調(diào)試指導(dǎo)、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付中承受的全部標準、規(guī)定及相關(guān)標準的清單。在合同執(zhí)行過程中承受的標準需經(jīng)買方確認。―工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位為國際計量單位(SI)制。廠界噪聲標準執(zhí)行《工業(yè)廠界噪聲標準〔GB12348-2023〕中的Ⅱ級標準，對建筑〔GBJ87〕的有關(guān)規(guī)定。即：1≤90dB(A)廠界噪聲值：白天≤60dB(A)夜間≤50dB(A)1m90dB(A)。系統(tǒng)的總體要求50HZ空冷發(fā)電機及其附屬設(shè)備組成一套汽輪發(fā)電機組。電廠承受機爐電集中掌握方式，包括對全廠各關(guān)心系統(tǒng)的掌握。因此要求汽輪機具有高可控性、牢靠性及運行的敏捷性，承受電液調(diào)速，汽輪機滿足燃燒爐垃圾熱值變化引起的負荷變化的需要。汽輪發(fā)電機組不參與電網(wǎng)調(diào)峰。1設(shè)置有旁路二級減溫減壓器由賣方設(shè)計、供貨。旁路二級減溫減壓器蒸汽入口參數(shù)Q=60t/hP=0.6MPa(a)t=165℃，減溫水承受分散水。凝汽器冷卻方式：擬承受機力通風(fēng)冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)。汽輪發(fā)電機組室內(nèi)布置，運轉(zhuǎn)層標高為+7.0m〔暫定。汽輪機熱力循環(huán)1〕汽輪機具有三級非調(diào)整抽汽，一級供給蒸汽—空氣預(yù)熱器，預(yù)熱燃燒爐一、二為4.8th0.27MP〔a，130℃。三級抽汽供給低壓加熱器，不設(shè)高壓加熱器。2-1THA流量壓力溫度允許的最大汽量抽汽級數(shù)t/hMPa(a)℃t/h第一級〔至空預(yù)器〕4.81.266288.2——其次級〔至除氧器〕3.590.4594199.2——第三級〔至低加〕4.620.075792.1——注：上表為參考數(shù)值，具體由設(shè)備廠家填寫。正常工況：垃圾燃燒爐余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入汽輪機做功后排入凝汽器，主分散水由分散水泵經(jīng)軸封冷卻器、低壓加熱器進入除氧器，除氧后經(jīng)給水泵送入各余熱鍋爐的省煤器。當(dāng)汽輪機故障停機時，按“停機不停爐”的原則，此時的蒸汽除滿足燃燒爐空氣預(yù)熱及除氧器加熱用汽外，其余蒸汽通過旁路減溫減壓器減溫減壓后排入凝汽器。當(dāng)余熱鍋爐檢修時。除氧器及燃燒爐一、二次風(fēng)加熱用汽由運行的汽輪機非調(diào)整抽汽及主蒸汽減溫減壓后供給。左右〕連續(xù)運行。〔47t1007550％、30％及采暖工況〕的熱平衡圖。材料、閥門、振動、防火的要求材料要求1〕依據(jù)技術(shù)要求選擇適用的汽機本體及關(guān)心制造材料是制造廠家的責(zé)任。按有關(guān)國標或有關(guān)制造廠選用的標準〔如ASTM，AISI，ASME，SAE〕標出材料型號，當(dāng)沒有這些牌號時，標明材料制造廠家，材料的物理特性、化學(xué)成份。賣方供給材料檢驗記錄的副本。汽輪機零部件的材料要求：不同的使用場合，依據(jù)壓力、溫度、抗沖擊強度、硬度、抗腐蝕性能等的要求，合理選用材質(zhì)制造，賣方在標書中加以說明。隨機供給的閥門要求1〕本標書包括了汽機本體及附屬設(shè)備所使用的各種閥門，賣方供給的配用閥門均符合國標。閥門的選用等級及工作參數(shù)應(yīng)依據(jù)所供給的運行工況，符合系統(tǒng)設(shè)計要求及相關(guān)法規(guī)和標準。全部閥門及附件都操作敏捷，開啟、關(guān)閉速度穩(wěn)定。用于壓力表的一次門是與其壓力相對應(yīng)的針型閥，水位儀表的一次門應(yīng)用與其對壓力較高的疏水管和儀表管使用的一次門，設(shè)有兩只隔絕閥。全部閥門電動裝置，選用有成熟的運行閱歷的產(chǎn)品，保證其可控性和牢靠性，并供給當(dāng)裝置的接線圖和特性曲線。全部掌握用調(diào)整閥，均供給裝置的接線圖、調(diào)整特性曲線及配備有關(guān)附件，并供給調(diào)整特性參數(shù)表和設(shè)備圖紙?！补艿啦馁|(zhì)不銹鋼、閥門材質(zhì)不銹鋼。為防止閥門在開啟或關(guān)閉時過調(diào)，全部閥門都設(shè)置行程限制器，手動閥門除外。每只閥門都帶有指示開啟和關(guān)閉方向的銘牌，還在閥門上明確標明介質(zhì)流淌方向。對于“鎖于開啟位置”或“鎖于關(guān)閉位置”的閥門，帶有能將閥桿鎖于開啟或關(guān)閉位置的裝置。真空系統(tǒng)的閥門〔真空閥〕具有牢靠的密封性。抽汽管道上設(shè)有水控快速關(guān)閉的逆止閥。但凡由于熱力過程的需要，啟動或停機時常常操作，安裝位置工作條件很差，2.45MPa300mm0.98MPa600mm汽機本體的全部節(jié)流件由賣方設(shè)計供貨。賣方供給的抽汽逆止閥特別留意執(zhí)行機構(gòu)的敏捷性及關(guān)閉時間要求。設(shè)備接口須配帶反法蘭及連接附件，法蘭連接閥門須配帶反法蘭及連接附件。閥門、法蘭及法蘭間的墊片選型原則如下：油系統(tǒng)墊片須承受質(zhì)密、耐油、耐熱的材料，不選用塑料、橡皮墊和石棉紙墊；汽水系統(tǒng)墊片承受不銹鋼石墨纏繞墊片。潤滑油管道上的閥門及法蘭附件、管件按比管道設(shè)計壓力高一級壓力等級選用，潤滑油管道上的閥門選用明桿閥門，不選用反向閥門。300℃及以下且PN≤2.5300℃或PN≥4.0賣方供給的電動閥門為一體化電動閥門，并附產(chǎn)品具體樣本，包括供電類型，功率，端子接線圖等。振動要求汽輪機在額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行時，各軸承振動在垂直、水平、軸向上雙振幅值不大于0.025m0.08m0.1m臨界轉(zhuǎn)速避開額定轉(zhuǎn)速的±15%，制造廠在軸承及軸承座的適當(dāng)部位，備有裝設(shè)測量元件的設(shè)施。防火要求1〕汽輪機考慮必要的防火設(shè)備及防火措施。2〕油系統(tǒng)中的電機按火電廠標準配置。安裝和檢修要求1〕賣方隨機供給用于拆卸、起吊、安裝各項部件的專用工具。2〕在汽缸、殼上設(shè)置手柄，掛耳或其它裝置；重量超過20適于用鋼絲繩捆縛時，另配置起吊、卸放和支承裝置，以便于安裝和檢修。3〕汽輪機端部汽封的構(gòu)造能適當(dāng)調(diào)整軸向間隙，徑向汽封、隔板汽封的間隙能在檢修更換時調(diào)整。汽輪機汽缸等重要部件，設(shè)有用以進展部件金屬材料性能試驗的取樣部位。在各種運行工況下，與汽輪機本體局部連接的蒸汽管路所產(chǎn)生的推力，不影響汽輪機的安全運行。汽輪機出廠時做到內(nèi)部清潔，特別是汽缸內(nèi)部、軸承箱、油箱、主輔機部套和油系統(tǒng)管道內(nèi)徹底清理干凈，并妥當(dāng)防銹。汽輪機有調(diào)整危急保安器動作轉(zhuǎn)速的手孔。壽命要求汽輪機的設(shè)計壽命不少于30〔不包括易損件，年運行小時數(shù)不低于8000汽輪機易損件的設(shè)計壽命賣方在汽輪機供貨技術(shù)條件中予以說明。第3系統(tǒng)概述本工程余熱利用系統(tǒng)主要由以下幾個系統(tǒng)組成：主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)承受單母管制系統(tǒng)。路減溫減壓器經(jīng)減溫減壓后直接排入主凝汽器。抽汽系統(tǒng)汽輪機共有三級非調(diào)整抽汽，一級供給蒸氣-空氣預(yù)熱器，預(yù)熱垃圾燃燒爐一、二次風(fēng)；二級供給除氧器；三級供給低壓加熱器。不設(shè)高壓加熱器?；?zé)嵯到y(tǒng)按鍋爐給水130℃設(shè)計。分散水系統(tǒng)汽輪機運行過程中，蒸汽在汽輪機中膨脹做功后，蒸汽排入凝汽器分散成水，分散水從凝汽器熱井出來，經(jīng)分散水泵升壓后，進入分散水母管，經(jīng)過軸封冷卻器和低壓加熱器后再進入除氧器。汽輪機解列后，經(jīng)旁路減溫減壓裝置后的蒸汽排入凝汽器分散成水，分散水從凝汽器熱井出來，經(jīng)水泵升壓后，進入分散水母管，并送入除氧器。給水除氧系統(tǒng)高壓給水系統(tǒng)承受單母管制系統(tǒng)。汽包。130℃)。為了避開給水泵在啟動和低負荷運行時消滅汽蝕，在給水泵與除氧水箱之間設(shè)置給水再循環(huán)系統(tǒng)。力實現(xiàn)。疏水系統(tǒng)汽輪機本體疏水系統(tǒng)由疏水管、閥門和本體疏水膨脹箱組成，確保啟動和停機時，將汽缸、蒸汽室、主汽管及各閥門的分散水疏走并回收利用，當(dāng)不能回收利用時，準時排出，確保機組安全。排污系統(tǒng)進入連續(xù)排污擴容器，二次蒸發(fā)后的蒸汽送入除氧器，用于鍋爐的給水加熱。汽輪機及關(guān)心系統(tǒng)的根本參數(shù)和技術(shù)要求汽輪機根本參數(shù)及性能要求根本參數(shù)汽輪機額定功率： 12MW汽輪機主汽閥前蒸汽壓力：

-0.2

MPa汽輪機主汽閥前蒸汽溫度： THA工況蒸汽流量：60t/h最大工況蒸汽流量：64t/h

℃-15給水溫度： 130℃額定轉(zhuǎn)速： 3000rpm旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機端向發(fā)電機端看為順時針抽汽級數(shù)： +低加〕設(shè)計冷卻水溫度： 27℃最高冷卻水溫度： 額定工況排汽壓力：6.3kPa(冬季)8.7kPa(夏季)汽輪機額定功率時汽耗：4.971kg/kW.h汽輪機額定功率時熱耗：12129.1kJ/kW.h使用壽命：≮30機組工況1〕額定功率〔銘牌功率〕工況〔TRL〕3-112MWTRL為出力保證值的驗收工況之一。額定工況〔THA〕3-112MW(已扣除勵磁所消耗的功率)，此工況下熱耗率作為汽輪機驗收保證值。最大連續(xù)功率工況〔TMCR〕3-112.3MW賣方的保證功率?！睼WO〕3-1的設(shè)計制造誤差。此工況為汽輪機進汽力量保證值的驗收工況之一。TRL工況T-MCR工況VWOTRL工況T-MCR工況VWO工況THA70%THA50%THA40%THA30%THA工況12374.21210912937.12129.12324.12583.12941.14388kJ/kWh31991.2主蒸汽壓力MPa(a)3.83.83.83.83.83.83.83.8主蒸汽溫度℃390390390390390390390390主蒸汽流量kg/h61616460443327.519排汽壓力kPa(a)8.76.46.66.35.35.254.9排汽流量t/h47.2446.6849.2545.8432.2323.4419.0416.2210000000130130130130130122.41161.1111.312036.312308.912937.12071.8453.86061.84819.13604.327注：相關(guān)參數(shù)詳見附件中的熱力系統(tǒng)平衡圖。性能要求汽輪機根本性能符合DL/T892-2023《電站汽輪機技術(shù)條件》的規(guī)定。4機組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)的允許啟動次數(shù)應(yīng)滿足：冷態(tài)啟動〔20℃〕200溫態(tài)啟動〔8〕1000熱態(tài)啟動〔2〕20232.5%/min25%負荷突變汽輪機組具有從各工況中的最大出力到允許最低運行負荷下連續(xù)運行的力量。100%甩至零時，汽輪機的掌握系統(tǒng)具有自動掌握汽輪機轉(zhuǎn)速的力量，防止汽輪機超速跳閘。112%額定轉(zhuǎn)速下短時間空載運行，這時任何部件都不超應(yīng)力，各軸承振動也不超過允許值。汽輪機組具有以下負荷變化率。定壓運行≮5%額定工況汽輪機計算功率。允許的階躍負荷變化≮10%額定出力。賣方供給以下數(shù)據(jù)參數(shù)名稱限制值主參數(shù)名稱限制值主汽力蒸12個月周期內(nèi)的平均壓力壓保持所述年平均壓力下允許連續(xù)運行的壓力≤1.00Po≤1.05Po12個月周期內(nèi)積存時間≤12小時≤1.20Po任何12個月周期內(nèi)的平均溫度≤1.00t保持所述年平均溫度下允許連續(xù)運行的溫度≤t+8℃主蒸汽 ≤t+14℃度溫12個月周期內(nèi)積存時間≤400小時例外狀況下允許偏離值，每次≤15分鐘，但12個月周期內(nèi)積存時間≤80小時≤t+28℃不允許值>t+28℃3.5~4.0MPa375~400℃。48.5-50.5HZ行時的周波限制值及相應(yīng)的持續(xù)、累積運行時間限制。如下表：頻率〔Hz〕累計〔Min〕允許運行時間每次〔Sec〕51.5>30>3051.0>180>18049～5148連續(xù)運行>300>30047.5>60>6047>10>103MW。賣方在隨機供給的技術(shù)資料中供給機組在各種狀態(tài)下啟動時的啟動曲線及正常停機曲線。賣方供給汽輪機在環(huán)境條件特別或凝汽器冷卻水系統(tǒng)故障時，機組仍能安全運行的最高允許排汽壓力及排汽溫度值。凝汽器真空降低規(guī)定：70％0.0053Mpa(a)。50％0.0052Mpa(a)。30％0.0049Mpa(a)。賣方供給汽輪機停用時的防腐措施。汽輪機技術(shù)要求一般要求汽輪機及全部附屬設(shè)備是成熟的、先進的、且制造廠已有一樣容量汽輪機及附屬設(shè)備制造、運行的成功閱歷。汽輪機滑銷系統(tǒng)保證長期運行敏捷〔說明：本機組軸承座承受鑄鐵構(gòu)造，〕防汽機進水的規(guī)定按國家相關(guān)標準執(zhí)行。賣方對全部連接汽缸上的管道，提出作用力和力矩的范圍要求，在管道設(shè)計不能滿足要求的狀況下，和設(shè)計院共同協(xié)商解決。賣方供給啟動時防止汽缸過熱的措施。的范圍內(nèi)，以保證機組啟動和停機的敏捷性。汽輪機的滑銷系統(tǒng)保證長期運行敏捷。汽輪機軸系(包括聯(lián)軸器螺栓)能承受發(fā)電機出口母線突然發(fā)生兩相或三相短路、或單相短路重合閘或非同期合閘時所產(chǎn)生的扭矩。汽輪機能在額定轉(zhuǎn)速下空負荷運行，允許持續(xù)空負荷運行的時間，至少能滿足汽輪機啟動后用以進展發(fā)電機試驗所需時間。賣方對不允許運行或不允許長期連續(xù)運行的特別工況在隨機供給的使用說明書中有明確的規(guī)定。汽輪機轉(zhuǎn)子及葉片汽輪機轉(zhuǎn)子徹底消退剩余應(yīng)力。轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速符合相應(yīng)標準的要求。降低轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)變溫度，至少使其不影響機組啟動敏捷性。轉(zhuǎn)子推力瓦的位置標記，以便簡潔地確定轉(zhuǎn)子位置。葉片的設(shè)計是準確的、成熟的，能在允行的周波變化范圍內(nèi)安全運行。除濕用的疏水口。用于把葉根緊固在輪緣上的銷子有導(dǎo)向孔，供拆卸時鉆孔之用。葉根固定尺寸格外準確，具有良好的互換性，以便順當(dāng)互換備品葉片。說明轉(zhuǎn)子及葉片材料，供給轉(zhuǎn)子重量、重心〔見后面附表〕112%的額定轉(zhuǎn)速進展，試驗時需有買方參與，由設(shè)備廠家主導(dǎo)。汽缸汽缸的設(shè)計能承受全部正常和事故狀況下的負荷。允許管道推力和力矩，以及溫度引起的位移。并使工作時的熱應(yīng)力最小。汽缸上的壓力、溫度測點必需齊全，位置正確，符合運行、維護、集中掌握和試驗的要求。汽缸端部汽封及隔板汽封應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)膹椥院屯屏﹂g隙，當(dāng)轉(zhuǎn)子與汽缸偶有少許碰觸時，可不致?lián)p傷轉(zhuǎn)子或?qū)е麓筝S彎曲。汽缸鑄件徹底消退剩余內(nèi)應(yīng)力，保證汽缸結(jié)合面嚴密不漏氣。賣方供給汽缸鑄件裂紋挖補、熱處理的全部質(zhì)量檢測文件，汽缸鑄件的同一部位挖補不允許進展兩次。賣方供汽輪機基架和地腳螺栓、墊鐵及其圖紙，并依據(jù)設(shè)計院供給的汽輪機根底進展書面會簽。供給下述設(shè)備、專用工器具或裝置：①汽缸噴水減溫系統(tǒng)中全部設(shè)備(包括噴水管路及電磁閥)。②保護整個汽輪機用的排汽隔膜閥〔汽機供二片備用薄膜〕及緊急跳閘裝置。③汽缸法蘭螺栓的扳手及導(dǎo)桿和專用鋼絲繩。④揭缸時分開汽缸結(jié)合面的裝置和措施。軸承及軸承座1〕汽輪發(fā)電機組各軸承的型式確保不消滅油膜振蕩。各軸承的設(shè)計失穩(wěn)轉(zhuǎn)速為額125%以上，具有良好的抗干擾力量。賣方供給各軸承的失穩(wěn)轉(zhuǎn)速及對數(shù)衰減率?！惨姾竺娓奖怼?〕檢修時不需要揭開汽缸和轉(zhuǎn)子就能將各軸承便利地取出和更換。主軸承是水平中分面的，不需吊轉(zhuǎn)子就能夠在水平、垂直方向進展調(diào)整，同時是自對中心型的。65℃，軸承回油管上有觀看孔及溫度計插座。測量軸承金屬溫度使用埋入測溫元件，并將該測溫元件的接線引至汽輪機本體110℃以下長期運行。推力軸承能持續(xù)承受在任何工況下所產(chǎn)生的雙向最大推力。賣方供給顯示該軸承金屬磨損量和每塊工作瓦的溫度的測量裝置Pt10承的外殼上，設(shè)有一個永久性基準點，以測量大軸的位置。軸承座上設(shè)置測量軸向位移、膨脹和脹差的監(jiān)測裝置。在軸承座的適當(dāng)位置上，裝設(shè)測量軸承座確實定振動的裝置主汽門、調(diào)速汽門4.0Mpa1.5驗。主汽門、調(diào)速汽門的材質(zhì)能適應(yīng)與其相連接收道的焊接要求。賣方供給主蒸汽管道、各閥門接頭的焊接方法及坡口加工圖。并且供給與閥門聯(lián)接的大小頭，大小頭材質(zhì)與蒸汽管道的材質(zhì)一樣。供給主汽門使用的臨時性和永久性的蒸汽濾網(wǎng)。主汽門供給全開、全關(guān)行程開關(guān)各兩對，接點容量如熱工儀表和掌握系統(tǒng)〔1〕總則中所述。調(diào)速汽門帶位置反響信號。后需用的附加備用密封墊圈。機組啟停時，在主汽門殼體上有可能產(chǎn)生較大應(yīng)力的部位，設(shè)置金屬溫度測點。關(guān)心系統(tǒng)技術(shù)要求油系統(tǒng)汽輪機油系統(tǒng)主要向汽輪機-發(fā)電機組各軸承〔瓦〕供給潤滑油和向調(diào)整保安系統(tǒng)供給壓力油。本系統(tǒng)確保汽輪發(fā)電機組各軸承〔瓦〕在機組正常運行、啟停及升速等工況下正常工作。汽輪機油系統(tǒng)為分散式潤滑油系統(tǒng)，油系統(tǒng)主要包括：主油箱、主油泵、注油器、溝通電動關(guān)心油泵、溝通事故油泵、直流事故油泵〔包括啟動盤、2×100%容量冷油器、濾油器、排油煙裝置、濾油器、油箱加熱裝置、儀表以及供給機組潤滑油所必需的關(guān)心設(shè)備、管道和閥門及緊固件。正常工作時，調(diào)整及潤滑油由主軸傳動的主油泵供給，啟停、事故及轉(zhuǎn)子惰走時溝通油泵工作，溝通關(guān)心油泵故障時啟動直流事故油泵。210011器冷卻面積在機組最大負荷，水側(cè)污染且水溫最高35℃，管子堵塞％條件下進展設(shè)計，設(shè)計還考慮切換清洗冷油器的措施。冷卻水側(cè)配置濾水器，并有能去除濾網(wǎng)上雜物的功能。65℃油。事故排油口及排油系統(tǒng)考慮滿足失火及機組惰走的需要。汽輪機油系統(tǒng)管道承受強度足夠的厚壁管22.5MPa管道附件按管道壓力等級進展設(shè)計，盡量削減法蘭及彎管接頭。油系統(tǒng)中的附件不使用鑄鐵件，法蘭承受對焊法蘭。油系統(tǒng)設(shè)有排油煙裝置，使各軸承及腔內(nèi)維持微負壓。確保各軸承內(nèi)不吸入蒸汽，避開油中帶水。油位顯示、報警承受變送器或油位開關(guān)掌握。油系統(tǒng)高點設(shè)排氣閥。汽輪機14-20mA油系統(tǒng)中各設(shè)備，如軸承箱、冷卻器和管道等出廠前徹底去除殘砂、焊渣、銹片等沾污物質(zhì)，并經(jīng)防腐蝕處理后再妥當(dāng)密封出廠。油系統(tǒng)配用的設(shè)備及管道、管件、附件、表計等均由賣方配套供給。管道材質(zhì)為不銹鋼。潤滑油進口上，裝有就地壓力表；主油泵進口管道上裝有就地壓力表。并預(yù)留信號遠傳用的端子。軸封系統(tǒng)軸封供汽系統(tǒng)是自動調(diào)整，并有防止汽輪機進水而損壞汽輪機的措施，軸封系統(tǒng)的汽源滿足機組冷、熱態(tài)起動和停機的需要。該系統(tǒng)設(shè)有軸封壓力自動調(diào)整裝置、溢流泄壓裝置和軸封抽氣裝置等。軸封蒸汽進口設(shè)有永久性濾網(wǎng)。軸封冷卻器設(shè)有旁路管道。軸封用汽可來源于抽汽、主蒸汽。主汽汽源上需賣方有減溫減壓措施或節(jié)流裝置。軸封系統(tǒng)配置成熟牢靠的調(diào)壓裝置，以滿足各軸封的供汽參數(shù)要求。設(shè)置一臺100%容量的軸封加熱器〔帶射汽抽氣器式，管子材料為不銹鋼。軸封用汽系統(tǒng)包括軸封汽源用的隔絕閥、壓力調(diào)整閥〔含調(diào)整機構(gòu)、泄壓閥和其他閥門以及濾網(wǎng)、儀表等有關(guān)附屬設(shè)備。賣方供給所承受軸封用汽系統(tǒng)圖和系統(tǒng)說明書。抽氣系統(tǒng)抽氣器的選型暫按射水抽氣形式考慮。抽氣器容量，依據(jù)HEI30實行措施防止抽氣器發(fā)生故障時大氣倒入凝汽器，使真空驟跌。設(shè)置有真空破壞門。真空系統(tǒng)的閥門具有牢靠的氣密性〔承受真空隔離閥。盤車裝置子從靜止狀態(tài)轉(zhuǎn)運起來，具有手動投入和自動脫開功能，盤車轉(zhuǎn)速~5.6r/min。盤車裝置的設(shè)計能做到自動退出而不發(fā)生撞擊，且不再自行投入。供給一套接近開關(guān)和壓力聯(lián)鎖保護裝置，防止在油壓建立之前投入盤車，盤車裝置運行中供油中斷或油壓降低到擔(dān)憂全值時，能發(fā)出報警，并能自動停頓運行。供給一套盤車裝置，包括手動操縱機構(gòu)、盤車電流表、轉(zhuǎn)速表、掌握箱等。盤車掌握裝置〔包括就地掌握柜〕由賣方成套供貨，該裝置留有與DCS口，使運行人員在掌握室對盤車進展掌握和監(jiān)視。低壓加熱器加熱器為焊接型，能承受高真空、抽汽壓力連接收道的反作用力及熱應(yīng)力的變化。〔給水量，最大水側(cè)流速推舉承受HEI任何工況的運行要求。足夠的貯水容積。加熱器汽側(cè)〔殼側(cè)〕設(shè)置安全閥，當(dāng)管子裂開時能保護殼體的安全，賣方按有關(guān)規(guī)定計算，在技術(shù)協(xié)議中提出事故放水量的要求。低壓加熱器使用不銹鋼管材。掌握器，以及水位開關(guān)要分開。號接點。就地液位計承受磁翻板液位計。留有水位測量平衡容器11加熱器有兩個疏水口，一個是常用疏水口，另一個是緊急疏水口，常用疏水口配兩相流疏水裝置。低壓加熱器設(shè)有旁路管道。低壓加熱器承受耳式支撐。全部水位測量一次門前的取樣管及一次儀表閥門、加熱器進汽壓力指示表、進汽溫度指示表、一次儀表閥門數(shù)量滿足現(xiàn)場實際安裝要求。加熱器設(shè)計和制造依據(jù)國家及行業(yè)規(guī)程的有關(guān)要求進展設(shè)計、制造。凝汽器賣方供給凝汽器背壓、面積和冷卻倍率的優(yōu)選結(jié)果及凝汽器的特性曲線。TP304不銹鋼同時設(shè)有分隔水室，允許一半運行一半檢修。每一水室滿足汽機最大負荷時最小70%的凝水量。賣方對凝汽器管子進展自振計算。凝汽器出口分散水的含氧量，不超過規(guī)定值，即≤42PPb。在最大負荷工況和排氣壓力上升工況下運行時。維持含氧量的保證值。凝汽器出口處的分散水溫度不能低于凝汽器壓力相對應(yīng)的飽和溫度。對于汽輪機疏水，給水補充水及其它返回凝汽器雜項水等，要留出相應(yīng)的接口。賣方提出補償凝汽器熱膨脹的技術(shù)措施。凝汽器殼體焊接的鋼構(gòu)造，其剛度和強度能承受管道的轉(zhuǎn)移荷載和內(nèi)外壓差。為防止高速、高溫汽流沖擊凝汽器管和內(nèi)部構(gòu)件，使流程安排裝置和檔板具有足夠的強度。供給保障凝汽器正常工作的清潔措施。殼體上部設(shè)計人孔門，用于檢查抽汽管。水室管板承受的材質(zhì)為Q235-A力量。每個水室設(shè)置供排汽和排水用的接口。熱井出口設(shè)有防渦流裝置，并在該處設(shè)置濾網(wǎng)。熱井放水管帶水封隔離門，1304～20mA。在凝汽器圖紙上以及凝汽器水位計和水位掌握器接頭處，有永久性標記，標出正常水位、高水位、高位報警、低限水位和低限報警。1凝汽器支腿與土建根底的連接設(shè)置安裝用連接座。凝汽器設(shè)計和制造符合有關(guān)中國標準ZBK54034-90BK54015-88。汽輪機疏水和排水系統(tǒng)水。系統(tǒng)還使停用設(shè)備、管道、閥門保持在運行溫度狀態(tài)。排汽系統(tǒng)能在機組跳閘時馬上排放蒸汽，防止汽輪機超速和過熱。系統(tǒng)包括以下各子項：賣方供給汽輪機疏水系統(tǒng)圖。賣方供給外置式疏水?dāng)U容器。賣方供給汽輪機本體疏水和排汽系統(tǒng)中的全部設(shè)備、管道、閥門及連接附件等。保溫賣方負責(zé)汽機本體及附屬設(shè)備的保溫設(shè)計，并向買方供給保溫材料的形式、材料、厚度要求等圖紙說明及安裝文件。保溫材料由用戶自備。在正常運行狀況下，當(dāng)環(huán)境溫度為30℃時，汽輪機保溫層外表溫度不超過50℃。按規(guī)程運行時，汽輪機的保溫使上、下汽缸的金屬溫度差能到達制造廠家的要求?！舱f明：本公司負責(zé)保溫設(shè)計，保溫材料由用戶自備〕供給汽輪機的化裝板〔隔音效果滿足標準書要求?；b板外形設(shè)計、顏色由買方最終認可。對于需拆卸局部的保溫承受軟質(zhì)保溫材料。其上應(yīng)適當(dāng)開孔,以排出熱氣和易燃氣體。保溫材料由用戶自備。供給全部固定保溫材料的保溫鉤、支架或保溫螺母等附件。熱工儀表和掌握系統(tǒng)總則方式，提出汽機啟停及正常運行對參數(shù)監(jiān)視及掌握聯(lián)鎖和保護的要求。全部儀表盤均為兩路電源進線，盤內(nèi)有電源自動切換裝置。賣方供給具體的熱力運行參數(shù)，包括汽輪機運行參數(shù)的報警值及保護動作值。賣方對隨機供給的熱工設(shè)備〔元件都要具體說明其規(guī)格、型號、安裝地點、用途及制造廠家。特別檢測裝置供給安裝使用說明書，型式標準征得買方同意。隨機供給的指示表、開關(guān)量儀表、測溫元件、變送器及掌握設(shè)備選用通用產(chǎn)品并符合國際、國內(nèi)標準，同時還考慮和買方全廠熱控設(shè)備選型全都并經(jīng)買方確認。在沒有國品。全部用于聯(lián)鎖保護用的規(guī)律開關(guān)、電磁閥、繼電器均承受進口產(chǎn)品，不承受電接點型儀表用于聯(lián)鎖保護。DEHETSCPU，電就地溫度測量，承受雙金屬溫度計〔萬向型4-20mA鋼壓力表。汽機本體范圍內(nèi)的全部就地指示儀表由賣方供給。汽機本體全部測點設(shè)在具有代表性，便于安裝的位置，并符合有關(guān)規(guī)定，測點數(shù)量不合用或混用。汽輪機滿足自啟停的要求。的，安裝在本體范圍內(nèi)的儀表，取樣部件，檢測元件〔包括傳感器調(diào)整閥門，以及與檢測元件或傳感器相連的特別儀表等。探頭測量準確，抗干擾，并附出廠由專業(yè)資質(zhì)單位出具的檢測報告。所供給的調(diào)整閥選用有成熟的運行閱歷的產(chǎn)品，保證其可控性和牢靠性，以滿足熱4～20mADC4～20mADC?？垢蓴_的絕緣導(dǎo)線。遠傳儀表、變送器承受4～20mADC0.1%。賣方供給汽機油系統(tǒng)有關(guān)的壓力開關(guān)、接線盒，并供給取樣管及儀表閥門。全部開關(guān)承受SOR壓力開關(guān)，有兩對轉(zhuǎn)換接點DPD，每對觸頭為瞬動干式觸點型，過程開220VDC3A220VAC5A掌握系統(tǒng)有“32”3的設(shè)定點動作，其準確性為調(diào)整范圍的+/-0.5%。準確性包括諸如遲滯和線性等的一切0.25%內(nèi)有再現(xiàn)性。供給汽機本體及油系統(tǒng)所需的就地壓力指示表，壓力表精度為全量程的+/-1.5%。IP52；室外為IP56。掌握柜和儀表盤的顏色由買方或設(shè)計院指定。賣方供給的全部一次儀表、掌握設(shè)備的接口信號，連接到賣方供給的接線盒、儀表掌握箱柜的端子排上。所供全部一次元件、就地設(shè)備及接口點標注其現(xiàn)場安裝位置。汽輪機本體溫度測點留有插座并供給測溫元件，隨本體配供的其它就地測量儀表測點及汽水分析取樣測點要求帶一次門及儀表取樣管。供貨范圍內(nèi)的被控設(shè)備可控性，檢測儀表和掌握設(shè)備性能滿足全廠自動化投入率100％的要求。并符合DL/T590-2023《火力發(fā)電廠凝汽式汽輪機的檢測與掌握技術(shù)條賣方負有汽機本體熱工保護及掌握裝置與買方訂貨設(shè)備協(xié)作的責(zé)任。熱工檢測賣方供給安裝在本體范圍內(nèi)就地檢查用的壓力表，溫度表，液位計等。賣方供給的測溫元件承受雙支型。熱電偶選用KPt100測元件至接線盒間的特別連線由汽輪機廠負責(zé)并供貨。接線盒的位置便于安裝和維護。接線盒內(nèi)的端子數(shù)有肯定的備用量。K接接至本體接線箱的要求，其型式為雙支絕緣式。壁溫測點，要求有明顯的標志，并供給便于安裝檢修的措施并說明各測點位置及安裝方法，提出各個溫度測點的正常值，越的測點。測量軸承和推力軸承等溫度的Pt100Pt100上的相全都，制造廠提出各軸承溫度和軸承回油溫度的正常值，越限值，并供給安裝附件。保護用與調(diào)整顯示用一次元件必需分開，取樣點獨立開孔。超速保護裝置汽輪機設(shè)有成熟牢靠的危急保安系統(tǒng)，防止超速。危急保安器裝置設(shè)有兩套，除機械式外，還有電超速保護裝置。機械式超速保護裝置動作值為額定轉(zhuǎn)速的110～112%，復(fù)位轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速。危急保安器還設(shè)有牢靠的動作指示器〔通過油壓變化指示。起動條件時，只有依據(jù)起動前的規(guī)定操作程序才能使跳閘系統(tǒng)重復(fù)位。從危急保安器動作到主汽閥門完全關(guān)閉的時間應(yīng)小于0.5升轉(zhuǎn)速不超過規(guī)定。各級抽汽逆止門的緊急關(guān)閉時間小于1〔4〕汽輪機監(jiān)測、保護及緊急跳閘系統(tǒng)表系統(tǒng)〔TSI〕以及緊急跳閘系統(tǒng)〔ETS〕組成。供貨范圍包括：整套DEH、TSI、ETS〔TSIETS。汽機緊急跳閘系統(tǒng)〔ETS〕汽機廠供給整套ETS：包括測量元件〔接線盒、測量元件與接線盒間的連線、變換器、掌握系統(tǒng)、儀表柜〔安放位置由甲乙雙方商量定。要求掌握器、電源、通訊等全部冗余配置。ETSUPS對系統(tǒng)總的要求：汽機的轉(zhuǎn)速超過制造廠給定的限值時〔三取二；真空低于制造廠給定的極限值〔三取二潤滑油壓下降超過極限值〔三取二；轉(zhuǎn)子軸向位移超過正負極限值；保安油壓下降超過極限值；推力瓦溫度超過極限值〔低值與極限值串接實現(xiàn)保護發(fā)電機保護動作；手動停機〔ETSDEH汽機振動到達危急值；脹差超過極限值；汽機軸瓦溫度超過極限值；汽機軸承回油溫度超過極限值；發(fā)電機軸承溫度超過極限值；賣方樂觀協(xié)作上述各跳閘回路的規(guī)律編程，做到設(shè)計合理。系統(tǒng)中承受雙通道布置成“或”-“與”門通過方式，這就允許在線試驗，并在試驗過程中起保護作用，從而保證系統(tǒng)牢靠性，并設(shè)有保護投入選擇開關(guān)。跳閘電磁閥〔AST〕為尋常得電構(gòu)造。停機觸點為常閉構(gòu)造。參與三取二的停機信號接入三個不同的端子排上，經(jīng)過三取二運算后再輸出。ETS機柜承受由買方供給的兩路溝通220〔+10HzUPSDCS可以監(jiān)視各路電源是否正常。假設(shè)ETS電纜由機柜底部引入的要求，全部儀表的模擬量信號及開關(guān)信號引至端子排，全部端子排和端子都有清楚標準的標識〔端子排、電纜夾頭、電纜走線槽及接線槽均由“非燃IEEE〕〔TSI〕TSI機柜承受由買方供給的兩路溝通220〔+10HzUPSDCS可以監(jiān)視各路電源是否正常。假設(shè)TSI①供給安全牢靠的汽機安全監(jiān)視儀表〔TSI〕探頭、轉(zhuǎn)換器〔如需要、接線盒及其間的導(dǎo)線〔足夠長TSI②監(jiān)視如下工程：轉(zhuǎn)速〔4-20mADC〕軸向位移熱膨脹軸承振動〔包括發(fā)電機軸承振動〕垂直方向e．脹差③TSI4-20mADC〔報警和停機DCSETS④賣方供給現(xiàn)場的安裝、調(diào)試技術(shù)效勞。〔8〕 汽輪機數(shù)字電液掌握系統(tǒng)〔DEH〕DEH機柜承受由買方供給的兩路溝通220〔+10HzUPSDCS可以監(jiān)視各路電源是否正常。假設(shè)DEH①賣方供給一套成熟的汽輪機數(shù)字電液掌握系統(tǒng)DEH，包括DEHDEH②DEHA．汽機復(fù)位方式：手〔自〕動復(fù)位B．運行方式程序掌握啟動方式在此方式下，操作員選定機組處于冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)等啟動狀態(tài)，DEH系統(tǒng)按上述狀態(tài)下的閱歷啟動曲線，自動完成沖轉(zhuǎn)、低速暖機、過臨界、中速暖機、升速過程中的暖機時間也可依據(jù)現(xiàn)場狀況，由運行人員進展干預(yù)。操作員自動方式由操作員設(shè)定目標轉(zhuǎn)速和變速率、保持/進展等，實現(xiàn)機組的沖轉(zhuǎn)、暖機、自動過臨界、3000r/min負荷、變負荷率等，進展升降負荷掌握。機組轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速帶范圍內(nèi)不能停留，人工干預(yù)只能轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)速升降方向。手動方式DEH接切換到手動方式。故障消退后可由操作員切回自動方式。手動方式下，由硬件直接掌握閥門，并有硬件指示，保證在故障狀況下實現(xiàn)對機組的掌握。運行方式之間的切換程序啟動與操作員自動方式之間可相互切換。操作員自動與手動之間可相互切換。任何運行方式下均可切換到手動運行。以上全部運行方式之間的切換均是無擾的。C．閥門嚴密性試驗功能〔依據(jù)調(diào)整保安系統(tǒng)的管路〕能分別對主汽閥和調(diào)整閥進展嚴密性試驗。D．超速試驗及甩負荷要求在DEH系統(tǒng)掌握下可分別進展超速限制103(110%速保護及試驗。并記錄最高轉(zhuǎn)速。DEH額定轉(zhuǎn)速。通過快關(guān)系統(tǒng)使調(diào)整閥動作至某一開度，汽機進入轉(zhuǎn)速掌握模式。主汽壓掌握及限制DEHDEH給定的目標值上。機跟爐時，機前壓力波動≤±0.15Mpa。自動調(diào)整負荷DEH在允許范圍內(nèi)波動。手動負荷掌握在手動方式下，由操作人員操作閥門“增、減”鍵直接掌握負荷升降。H．具有后備手操功能系統(tǒng)消滅故障時，系統(tǒng)自動切換到手動，由運行人員通過DEHI．DEHJ．孤網(wǎng)運行方式功能當(dāng)外電網(wǎng)斷開時，機組有自動切換到孤網(wǎng)運行的功能，負荷約在額定負荷的20%左右，運行時間至少能維持兩天，頻率波動范圍為小于0.25HZ。K．具有低真空保護功能。L．故障診斷報警M．DEH③DEHA.轉(zhuǎn)速掌握范圍：盤車～35001B.負荷掌握范圍：0～1300.5％。C.3～6％連續(xù)可調(diào)。D.升速率掌握精度：±2E.0.15%額定轉(zhuǎn)速。F.系統(tǒng)緩慢率≤0.1%。G.平均連續(xù)無故障運行時間/年電控裝置MTBF＞20230④低壓透平油方案的液壓伺服系統(tǒng)配置要求A.油動機作為DEH〔汽輪機本體自帶DEH的位置。BC.電磁閥組電磁閥組由ASTD.濾油器組件為確保電液轉(zhuǎn)換器牢靠工作,各電液轉(zhuǎn)換器的進油需經(jīng)過濾油器過濾。濾油器組件監(jiān)視濾芯的堵塞狀況，準時報警切換清洗。就地儀表①賣方列出DEH閥位傳感器、過程變量開關(guān)、熱電偶、熱電阻等的清單供買方確認。②全套就地儀表由賣方供給，并征得買方的認可。的精度、靈敏度及返回特性等能使過程變量在允許范圍內(nèi)時，其報警信號自動消退。④就地儀表的脈沖管路及附件，包括閥門及管接頭等，由賣方供給。⑤供給就汽機緊急停機按鈕，汽機轉(zhuǎn)速、確定膨脹、油箱油位、油動機行程顯示儀表，進汽、排汽、一級抽汽溫度表等，及用于潤滑油壓力壓力開關(guān)，與啟動有關(guān)的各種壓力表等。ETS、TSI、DEH⑥就地儀表裝置〔如熱電偶、熱電阻、壓力、差壓開關(guān)、液位開關(guān)限位開關(guān)、傳感器等〕設(shè)置必要的接線盒〔箱，作為與DEH系統(tǒng)電氣電子局部的接口件。端子盒〔箱以及由就地儀表裝置至端子盒〔箱〕的特別連線由賣方負責(zé)供貨。⑦賣方供給具體的電調(diào)裝置功能及技術(shù)標準書及具體圖紙資料。液位測量儀表賣方隨凝汽器、低壓加熱器等配套供給平衡容器〔包括取樣管路及儀表閥門。供給一套磁翻板式〔4-20mA〕就地水位計，并供給取樣管路及儀表閥門，在翻板式就地水位上配置必要的高高、高、低、低低水位信號點。儀表電氣掌握一般要求1、儀表及掌握設(shè)備要符合安全、牢靠、成熟、技術(shù)先進的應(yīng)用原則，不承受淘汰或國家明令制止使用的產(chǎn)品。2、賣方在設(shè)計汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)時，同時考慮各種工況下的安全及合理的運行方式，用書面文件提出參數(shù)測點布置及掌握和保護要求并成套供必需的檢測掌握設(shè)備。3、賣方供給的儀表和掌握設(shè)備考慮最大限度的可用性、牢靠性、可控性和可維護性，全部部件在規(guī)定的條件下在額定容量內(nèi)以令人滿足的方式運行。4、賣方供給的儀表和掌握設(shè)備，有在垃圾燃燒電廠同類汽輪機中使用二年以上的成熟閱歷，不使用試驗性的組件及裝置。賣方說明選用的設(shè)備的性能，包括精度、重復(fù)性及隨時間及溫度漂移等狀況。5、全部系統(tǒng)及儀表適合工廠所在地的環(huán)境條件及設(shè)備安裝位置的運行條件，供給的儀表和掌握設(shè)備是當(dāng)今已證明先進的技術(shù)。6、隨機供給的檢測元件、儀表及掌握設(shè)備選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標準。780工況。8、本工程中，對于儀表設(shè)備的選型，盡可能做到統(tǒng)一。在沒有國家通用產(chǎn)品可選的狀況下，賣方成套供給經(jīng)實踐證明質(zhì)量牢靠、性能符合工藝要求的產(chǎn)品。無論什么狀況，均不選擇含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。9、全部儀表均為檢驗合格的產(chǎn)品。汽輪機本體儀表1、供給完整的資料，具體說明對汽輪機測量、掌握、聯(lián)鎖、保護等方面的要求。2、全部儀表屏均為兩路電源進線，屏內(nèi)必需有電源自動切換裝置。3、供給具體的熱力運行參數(shù)，包括汽輪機運行參數(shù)的正常值、報警值及保護動作值。4、對隨機供給的熱工設(shè)備〔元件其安裝地點、用途、型號標準。特別檢測裝置供給安裝使用說明書。5、隨機供給的指示表、開關(guān)量儀表、測溫元件必需符合國家現(xiàn)行標準，選擇符合掌握監(jiān)視系統(tǒng)要求的產(chǎn)品。6、全部用于聯(lián)鎖保護用的規(guī)律開關(guān)、電磁閥、繼電器均承受進口產(chǎn)品，不承受電接點型儀表用于聯(lián)鎖保護。7、汽輪機本體全部測點設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。8、就地測溫儀表，承受雙金屬溫度計。9、輔機系統(tǒng)就地液位測量，承受磁翻板液位計。10、供給的測溫元件均為雙支，Pt10011、測量軸承金屬溫度使用埋入式鉑熱電阻，帶有2回油等的Pt10012、汽輪機金屬壁溫測量供給鎧裝熱電偶，分度號為K體接線箱的要求，型式為雙支絕緣式，并便于安裝檢修。13、隨汽輪機本體供給的全部熱工儀表均單獨接線，引至汽輪機本體接線箱。必需的，安裝在本體范圍內(nèi)的儀表，取樣部件，檢測元件〔包括傳感器，安全保護裝置，電動閥門，調(diào)整閥門，以及與檢測元件或傳感器相連的特別儀表等。探頭測量準確，抗干擾，并附出廠由專業(yè)資質(zhì)單位出具的檢測報告。4～20mADC4～20mADC反響。端子接線圖等?？垢蓴_的絕緣導(dǎo)線。遠傳儀表、變送器承受4～20mADC0.1線盒、儀表掌握箱柜的端子排上。所供全部一次元件、就地設(shè)備及接口點標注其現(xiàn)場安裝位置。表〔壓力表、開關(guān)及液位計等〕均配供安裝附件〔一次門等。就地儀表帶一次門。元件必需分開，取樣點獨立開孔。發(fā)電機系統(tǒng)的根本參數(shù)及技術(shù)要求發(fā)電機根本參數(shù)發(fā)電機額定功率 12.0MW額定電壓： 10.5kV額定功率因數(shù)： 0.8頻率： 50Hz額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min定子繞組絕緣等級：F(其溫升和最高溫度不超過B轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級：F(其溫升和最高溫度不超過B定子鐵芯絕緣等級：F(其溫升和最高溫度不超過B0.45效率：>97％相數(shù)： 3極數(shù)： 2定子繞組接線方式：Y負序電流承載力量：連續(xù) 短時〔I2/IN〕2t≥10〔距外殼1m處發(fā)電機技術(shù)要求6定子繞組按規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相序為、B、〔U、W。發(fā)電機在額定頻率、額定電壓、額定功率因數(shù)和額定冷卻介質(zhì)條件下，機端12MW。行時各局部溫升，不超過國標GB/T7064-202310發(fā)電機各部位允許振動值汽輪發(fā)電機組在全部穩(wěn)定運行工況下〔轉(zhuǎn)速為額定值〕運行時，各軸承座振動在垂0.025mm0.08mm，0.1mm。發(fā)電機在軸承座、大軸上留有裝設(shè)測振傳感器的位置，以便裝設(shè)軸承座和大軸的振動監(jiān)測儀表。振動和回油監(jiān)測儀表由汽機廠統(tǒng)一供給，承受一樣的設(shè)備，電機廠協(xié)作，TSI發(fā)電機定子鐵芯和機座端蓋的自振頻率應(yīng)避開基頻和倍頻的±10%以上。共振。引線的固有振動頻率合格的范圍為fz≤94HZ，fz≥115HZ。臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)避開額定轉(zhuǎn)速的±10%，轉(zhuǎn)子在穩(wěn)定運行工況下，雙振幅震驚值在垂直、0.025mm0.1mm。檢溫計位置及數(shù)量6Pt1006Pt100測量軸瓦溫度用卡套式端面熱電阻〔雙芯。每個端蓋〔或端罩〕和定子機座上溫度最高點處均不少于1在空氣冷卻器進、出風(fēng)處各裝有兩只Pt100〔雙芯。各軸承上應(yīng)裝設(shè)測量油溫的溫度計，并應(yīng)在回油管上設(shè)有視察窗，在各軸瓦上還應(yīng)Pt100Pt100相全都，制造廠提出各軸承溫度和軸承回油溫度的正常值，越限值，并供給安裝附件。賣方供給就地接線盒，發(fā)電機測量元件均接到該接線盒端子排上。平型同步電機的技術(shù)要求”中的規(guī)定。65℃，80℃。在發(fā)電機內(nèi)定子繞組端部四周，應(yīng)設(shè)置滅火水管，水路的端頭必需引出機座外。電壓和頻率范圍1%時，應(yīng)能連續(xù)輸?shù)姆秶\行時，也能輸出額定功率，各部件溫升值不超過國標GB/T7064-2023的數(shù)值。發(fā)電機在額定電壓和轉(zhuǎn)速下，其空載線電壓波形正弦性畸變率應(yīng)不超過5%，1.5%。應(yīng)實行有效的措施，防止有害的軸電流和軸電壓，轉(zhuǎn)子軸應(yīng)良好接地，發(fā)電定子繞組在冷態(tài)下，任何兩相直流電阻之差，在排解由于引線長度不同而引1.5%。1.52分鐘，而不發(fā)生有害變形及接頭開焊等狀況。發(fā)電機允許過電流時間與過電流倍數(shù)以下式計算：〔I2-1〕t=37.5。I-t10~60秒。進相運行力量：發(fā)電機在功率因數(shù)為0.95〔超前〕的條件下，能帶額定負荷長期連續(xù)運行。發(fā)電機具有調(diào)峰運行力量，機組在使用壽命期限內(nèi)，在機械上應(yīng)能承受啟停10000汽輪發(fā)電機特別運行狀態(tài)下的技術(shù)要求。60s60%；在90s40%，15min。要求賣方供給機組無勵磁異步運行時，所帶的有功功率和維持時間等數(shù)據(jù)。6MW/30要求賣方供給機組進相運行范圍和維持時間等數(shù)據(jù)。進相0.95發(fā)電機應(yīng)具備承受高壓線路單相重合閘的力量。發(fā)電機應(yīng)具備承受誤并列的力量。發(fā)電機應(yīng)能承受肯定的穩(wěn)態(tài)和暫態(tài)負序電流的力量。當(dāng)三相負載不對稱，每相電流應(yīng)不超過額定定子電流〔I，且其負序電流重量〔I〕與額定電流I之比不大于N 2 N10I/It應(yīng)大于15。2 N電機應(yīng)能承受出線端任何形式的突然短路而不發(fā)生導(dǎo)致馬上停機的有害變形。構(gòu)造設(shè)計要求定子繞組、定子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣應(yīng)承受F電機定子機殼、端蓋、端罩有足夠的強度和剛度，避開產(chǎn)生共振。定子鐵芯端部構(gòu)造件壓指承受無磁、壓圈承受低磁性材質(zhì)，避開產(chǎn)生局部過熱。定子線棒槽內(nèi)固定綁環(huán)、絕緣支架組成的端部固定架上，經(jīng)烘焙固化后整體性好，在徑向、切向具有很大的剛度。發(fā)電機與汽輪機連接的靠背輪螺栓，能承受因電力系統(tǒng)故障發(fā)生振蕩或扭振的機械應(yīng)力而不發(fā)生折斷或變形。轉(zhuǎn)子承受氣隙取氣間接冷卻構(gòu)造。發(fā)電機的軸承承受球面瓦，確保不產(chǎn)生油膜振蕩。發(fā)電機各部位的測溫元件應(yīng)嚴格埋設(shè)工藝，保證完整無損，測溫元件應(yīng)設(shè)有雙支熱電阻，承受三線制，并連接到相應(yīng)的本體接線盒。9864105％的額定電壓滿負荷三相突然短路故障。發(fā)電機的負荷變化率滿足汽輪機定壓運行時5％/min3％/min要求。勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求總的要求自動勵磁調(diào)整裝置能在-5℃~＋45℃環(huán)境溫度下連續(xù)運行；也能在濕度最大的月份90％，25℃的環(huán)境下連續(xù)運行。勵磁方式：承受雙通道自并勵靜止可控硅微機勵磁系統(tǒng)。勵磁系統(tǒng)的主要性能：當(dāng)發(fā)電機的勵磁電壓和電流不超過其額定勵磁電壓和電流的1.1系統(tǒng)保證連續(xù)運行。2，10勵磁系統(tǒng)滿足機組在發(fā)電、進相等工況下運行的各項技術(shù)要求。2210s。勵磁系統(tǒng)的電壓響應(yīng)時間：滿足高起始響應(yīng)規(guī)定〔<0.1〕1%／s，0.3%／s。1%，自動電壓調(diào)整器系統(tǒng)保證發(fā)電機電壓的變化值不大于額定值的±0.25%。勵磁系統(tǒng)自動電壓調(diào)整器應(yīng)能保證發(fā)電機勵磁電壓在發(fā)電機空載額定電壓70%~110%的范圍內(nèi)進展穩(wěn)定、平滑地調(diào)整。手動掌握單元應(yīng)能保證發(fā)電機勵磁電壓在不大于空載額定勵磁電壓的20％到額定勵磁電壓的110%的范圍內(nèi)進展穩(wěn)定、平滑地調(diào)整0.2%〔自動。5%時，發(fā)電機電壓超調(diào)量不大303510103值的-6％～+4％220V-20％～+10％。1.1整流電壓最大瞬時值不超過出廠工頻試驗電壓幅值的30％。發(fā)電機甩額定無功功率時發(fā)電機電壓不超過額定值的115%超過出廠試驗時該繞組對地耐壓試驗電壓幅值的70％。0.1%。勵磁調(diào)整器勵磁調(diào)整器承受雙通道構(gòu)造。每通道均帶自動和手動掌握。兩路通道正常時一路工作，另一路熱備用，發(fā)生故障時，能自動地、無擾動地切換至備用通道并閉鎖故障通道。微機勵磁調(diào)整器至少具有以下功能：遠方和就地給定功能；電壓互感器斷線保護功率因數(shù)掌握器過勵磁限制；過勵磁保護；低勵磁限制；電力系統(tǒng)穩(wěn)定器V/H高起始勵磁系統(tǒng)應(yīng)有過流保護。勵磁調(diào)整裝置具有自動／手動切換功能。12之間自動跟蹤并且能無擾動地切換。70％～110％范圍內(nèi)進展平滑、穩(wěn)定的調(diào)整。手動掌握單元保證下限小于發(fā)電機空載勵磁電壓的20％110％，調(diào)壓上限可設(shè)置，并滿足機組調(diào)試時零起升壓的要求。0.5%。勵磁調(diào)整器具有與分散掌握系統(tǒng)(DCS)的硬接口和數(shù)字通信接口，實現(xiàn)掌握室內(nèi)對勵磁調(diào)整器的遠方掌握。勵磁系統(tǒng)的掌握及保護對發(fā)電機的電壓、無功功率及勵磁電流的調(diào)整可在就地及中控室進展。勵磁系統(tǒng)可就地操作和遠方操作。勵磁系統(tǒng)至少裝設(shè)以下信號：功率整流裝置故障信號；電壓互感器斷線保護動作信號；勵磁掌握回路電源消逝信號和勵磁調(diào)整裝置工作電源消逝信號；勵磁調(diào)整裝置故障信號；穩(wěn)壓電源消逝或故障信號；觸發(fā)脈沖消逝信號；調(diào)整通道自動切換動作信號；PSS強勵動作信號；低勵限制動作信號；過勵限制動作信號；電壓/頻率比率限制動作信號。牢靠性0.10.25/年。自動電壓調(diào)整器〔包括PSS〕99%。微機雙通道自并勵靜止可控硅勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求：勵磁系統(tǒng)保證發(fā)電機電壓靜差率±1%。1.1倍時，勵磁系統(tǒng)保證連續(xù)運行。發(fā)電機在額定負荷進相運行于功率因數(shù)〔超前〕0.95期連續(xù)運行。勵磁系統(tǒng)的短時過載力量大于發(fā)電機勵磁繞組的過載力量，強勵倍數(shù)2.0100.1S。10%，發(fā)電機電壓超調(diào)量50%，振蕩次數(shù)不大于30.6S，發(fā)電機定子電壓的10發(fā)電機零起升壓時，自動電壓調(diào)整器保證定子電壓的超調(diào)量不超過定子電壓15%，103發(fā)電機電壓掌握精度〔從空載到滿載電壓變化〕，不大于1.0％的額定電壓。2015%~20%時可控橋開放至允許最大值。70-110％額定電壓范圍內(nèi)穩(wěn)定平滑調(diào)整，整定電壓的區(qū)分率不大于額定電壓的0.2％。20％至發(fā)電機額定勵磁電壓的110％范圍。1％，其端電壓變化應(yīng)不大于0.25％額定值。1％額定電壓/秒。發(fā)電機甩額定無功功率時發(fā)電機定子電壓不超過額定值的110%。可控硅整流裝置的配置有必要的裕量，承受成熟牢靠的元件并有足夠的電流裕度和足夠的承受反向電壓的力量。每個整流橋的交直流側(cè)均設(shè)過電壓保護。勵磁系統(tǒng)回路中裝設(shè)轉(zhuǎn)子過壓保護裝置和滅磁裝置?！?5〕當(dāng)發(fā)電廠廠用直流和溝通電壓偏差不超過+10％～-15％，頻率偏差不超過20%時的勵磁電壓值。自動勵磁調(diào)整器具有與DCSDCS事故記錄功能。勵磁系統(tǒng)故障引發(fā)的發(fā)電機強迫停機率不大于0.1%。勵磁變壓器勵磁變壓器承受干式變壓器，自然冷卻方式。變壓器容量設(shè)計滿足系統(tǒng)各種10.5kV試驗的要求。變壓器原副邊之間屏蔽，絕緣等級F80℃。變壓器聯(lián)結(jié)方式Y(jié)/△-11，4%。自帶風(fēng)冷系統(tǒng)。微機勵磁調(diào)整器性能指標〔1〕微機勵磁調(diào)整器為數(shù)字式雙通道勵磁調(diào)整器AVR動跟蹤自動通道，并能實現(xiàn)平穩(wěn)切換。當(dāng)自動勵磁故障時〔PT〕能自動切換到手動調(diào)整，也允許從手動調(diào)整切換到自動調(diào)整。勵磁調(diào)整器具備以下調(diào)整、限制和保護功能：恒發(fā)電機機端電壓的P、PI、PD、PID正負調(diào)差和調(diào)差率大小選擇；欠勵瞬時限制；過勵延時限制；發(fā)電機勵磁電流反時限限制；恒勵磁電流及恒可控硅觸發(fā)角限制；最大勵磁電流瞬時限制；V/F強勵反時限限制；PT勵磁用電壓互感器高壓側(cè)斷路的檢測和保護；發(fā)電機空載過壓保護；電源、硬件、軟件故障自檢測和處理功能；掌握模式：恒電壓、恒電流、恒無功、恒功率因數(shù)掌握。PSS軟起勵功能。串行口通訊，并有與其它掌握系統(tǒng)的I/O勵磁系統(tǒng)信號勵磁系統(tǒng)裝設(shè)以下故障及運行信號：a．勵磁變故障信號b．整流器故障信號c．起勵故障信號d．PT斷線保護動作信號e．勵磁掌握回路電源消逝信號和勵磁調(diào)整裝置工作電源消逝信號f．勵磁調(diào)整裝置故障信號g．穩(wěn)壓電源消逝和故障信號h．強勵動作信號j．低勵限制動作信號k．過勵限制動作信號l．電壓/頻率比率限制動作信號m.勵磁電壓模擬量信號〔4~20mA〕n.勵磁電流模擬量信號〔4~20mA〕空氣冷卻器發(fā)電機在額定負荷運行時，空氣冷卻器出風(fēng)溫度不超過40℃，發(fā)電機各部溫度符合標準要求。定子繞組溫升限值不得超過80℃ 測量)轉(zhuǎn)子繞組溫升限值不得超過90℃ (電阻法)定子鐵心溫升限值不得超過80℃(埋置電阻元件測量)軸承的回油溫度不超過 65℃軸瓦的溫度不超過 80℃空氣冷卻器的設(shè)計應(yīng)能使一個冷卻器因清洗而停頓工作時，至少能擔(dān)當(dāng)電80％的額定負載連續(xù)運行，電機不允許超過溫升。掌握要求勵磁變壓器承受干式變壓器，自然冷卻方式。變壓器容量設(shè)計滿足系統(tǒng)各10.5kV性試驗的要求。設(shè)備制造廠家供給必要的隨機儀表系統(tǒng)及各測點參數(shù)，配供儀表全部承受法定計量單位。發(fā)電機軸承上備有裝設(shè)拾振器的位置，以便裝設(shè)大軸振動監(jiān)測儀表。發(fā)電機軸上不再配備備有裝設(shè)測速裝置的位置。賣方應(yīng)供給隨設(shè)備成套供貨的儀器、儀表、系統(tǒng)配置、安裝件、電纜、盤柜臺等清單。技術(shù)指標轉(zhuǎn)速掌握：范圍：0～3500RPM，精度：±1RPM負荷掌握：范圍：0～100%0.5%轉(zhuǎn)速不等率：3～6%連續(xù)可調(diào)系統(tǒng)緩慢率：<0.1%7%系統(tǒng)響應(yīng)時間：<50ms系統(tǒng)可用率≥99.9%賣方須供給的技術(shù)參數(shù)汽輪機參數(shù)3.4.1.1名稱單位1型式名稱單位1型式制造廠轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向〔從汽輪機向發(fā)電機看〕抽汽級數(shù)汽輪機允許最高背壓值冷態(tài)啟動從空負荷到滿負荷所需時間r/min級kPah數(shù)值中溫中壓凝汽式汽輪機中國長江動力集團3000順時針314.7~3工況工況名稱單位數(shù)值軸系扭振頻率Hz42、56、1072軸系臨界轉(zhuǎn)速一階r/min1838二階r/min57173汽輪機外形尺寸機組總長〔包括罩殼〕m5.582機組最大寬度〔包括罩殼〕m3.59汽缸排汽口數(shù)量及尺寸個/mm1/1090×1740設(shè)備最高點距運轉(zhuǎn)層的高度mm25804汽機葉片級數(shù)及末級葉片有關(guān)數(shù)據(jù)末級葉片長度mm339.5次末級葉片長度mm209末級葉片環(huán)形面積cm26413.45汽輪機主要部件材質(zhì)和性能汽缸材質(zhì)ZG20CrMo脆性轉(zhuǎn)變溫度FAT〕轉(zhuǎn)子材質(zhì)℃34CrMoA各級葉片材質(zhì)1Cr13、2Cr13汽缸螺栓材質(zhì)35CrMoA6重量轉(zhuǎn)子〔每個轉(zhuǎn)子〕kg～6.9上汽缸〔包括隔板上汽缸〔包括隔板〕kg～16.9/～21.9總重CD2kg～59910.83.4-2汽輪機特性數(shù)據(jù)TRL工況T-MCR工況VWO工況THA70%THA50%THA40%THA30%THA12374.1210912937.12129.12324.12583.12941.14388.值kJ/kWh2319912MPa(a)3.83.83.83.83.83.83.83.8主蒸汽溫度℃390390390390390390390390kg/h61616460443327.519排汽壓力kPa(a)8.76.46.66.35.35.254.9排汽流量kg/h47.2446.6849.2545.8432.2323.4419.0416.22TRL工況T-MCR工況VWO工況THA70%THA50%THA40%THA30%THA工況10000000130130130130130122.41161.1111.3發(fā)電機功率12036.12308.12937.12071.8453.86061.84819.13604.73932注：相關(guān)參數(shù)詳見附件中的熱力系統(tǒng)平衡圖。3.4-4汽輪機THA抽汽級數(shù)流量壓力溫度允許的最大汽量t/hMPa(a)℃t/h第一級〔至空預(yù)器〕4.81.266288.2——其次級〔至除氧器〕3.590.4594199.2——第三級〔至低加〕4.620.075792.1——3.4-5汽輪機組軸瓦軸瓦號軸頸尺寸直徑軸瓦型式軸瓦受力面積cm2比壓MPa失穩(wěn)轉(zhuǎn)速r/min設(shè)計軸瓦溫度℃對數(shù)衰減率1Ф220×330橢圓7301.114500650.1612Ф220×350橢圓7801.224500650.1643Ф200×380圓筒7601.214500650.162表3.4-6 汽輪機發(fā)電機組臨界轉(zhuǎn)速〔按軸系、軸段分別填寫〕一階臨界轉(zhuǎn)速r/min軸段設(shè)計值 試驗值

二階臨界轉(zhuǎn)速r/min設(shè)計值 試驗值汽機轉(zhuǎn)子發(fā)電機轉(zhuǎn)子勵磁機轉(zhuǎn)子

~1838 ~57153.4.1.23.4-7預(yù)熱蒸汽參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)主蒸汽壓力主蒸汽溫度主蒸汽額定流量汽缸預(yù)熱最低溫度轉(zhuǎn)子預(yù)熱最低溫度MPa℃t/h℃℃≥1.5≥250～15～150～1803.4-8轉(zhuǎn)子軸承振動雙振幅值〔μm〕正常報警跳閘1≤150≤2550702≤150≤2550703≤150≤255070閥門名稱時間特性軸承第一臨界轉(zhuǎn)速振幅值額定轉(zhuǎn)速時振幅值閥門名稱時間特性軸承第一臨界轉(zhuǎn)速振幅值額定轉(zhuǎn)速時振幅值關(guān)閉時間延遲時間主汽閥≤0.3≤0.2調(diào)整閥≤0.7≤0.3抽汽閥≤0.7≤0.33.4-10起動方式準時間：h沖轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速并網(wǎng)至額定負荷沖轉(zhuǎn)至額定負荷起動狀態(tài)沖轉(zhuǎn)方式時間時間時間冷態(tài)定壓啟動1.81.23溫態(tài)定壓啟動112熱態(tài)定壓啟動0.80.81.6極熱態(tài)定壓啟動0.70.71.4汽輪機運行參數(shù)工程單位數(shù)值工程單位數(shù)值全真空惰走時間無真空惰走時間minmin～20～17主開關(guān)斷開不超速跳閘的最高負荷kW12超速脫扣轉(zhuǎn)速r/min3300最大運行背壓kpa14.7汽機報警背壓〔高、低〕kPa15.5汽機脫扣背壓kPa18.5汽機噴水流量t/h5最小持續(xù)允許負荷kW3000最小持續(xù)允許排汽壓力kPa0.004盤車轉(zhuǎn)速r/min5.6盤車停頓時汽缸最高溫度℃150～200盤車停頓時轉(zhuǎn)子最高溫度℃100～150允許受外力和力矩3.4-12允許受外力和力矩受力部位受力部位kgkg.m備注主蒸汽進口各級抽汽出口凝汽器FyFz合成Ft凝汽器一般無此要求FXFYFZFFx5001000Fy5001000Fz5001000合成Ft8501500Fx145200Fy145200Fz145200合成FxFt250350汽輪機關(guān)心系統(tǒng)技術(shù)標準序號1名稱調(diào)整系統(tǒng)型式3.4-13調(diào)整和保護系統(tǒng)單位 數(shù)值低壓透平油數(shù)字電液調(diào)整系統(tǒng)2主蒸汽閥數(shù)量只 1內(nèi)徑mm 180閥體、閥桿材料ZG20CrMoV/15Cr11MoV3主蒸汽調(diào)整閥型式提板式數(shù)量只 8內(nèi)徑mm 50/60閥體、閥桿材料ZG20CrMoV/15Cr11MoV4負荷限制器DEH5全周進汽調(diào)整級和局部壓力級非全周進汽6抽汽逆止閥數(shù)量只 2內(nèi)徑mm DN100~DN250阻力閥體、閥桿材料Pa(g) ≤10ZG230-450/25Cr2MoVA序號7名稱危急保安器型式數(shù)量單位只數(shù)值18跳閘裝置EH套有真空低跳閘潤滑油壓低跳閘有有其它見附圖9真空破壞裝置型式真空閥內(nèi)徑mmDN5010初壓調(diào)整器無11大氣釋放膜直徑，厚度mmΦ200,112材料汽輪機排汽缸噴水量kg/h400#非石棉橡膠板53.4-14序號1名稱承受的油牌號、油質(zhì)標準單位數(shù)值32/40GB11120-19892油系統(tǒng)需油量kg63003軸承油循環(huán)率8～124軸承油壓MPa(g)0.085～0.1255主油箱型式臥式容量設(shè)計壓力材料油箱重量m3mm×mm×mmMPa(g)kg73060×1800×19000.3Q235-A3064回油重量kg/h65006主油泵型式同軸離心式制造廠中國長江動力集團容量kg/h65000出口壓力MPa(g)0.98入口壓力MPa(g)0.098材料殼體HT200-7軸葉輪45ZG230-450序號名稱單位數(shù)值7總重繼電器掌握閥kg230無型式——內(nèi)徑φm——8冷油器型式外表式制造廠中國長江動力集團數(shù)量臺2冷卻面積冷卻水入口設(shè)計溫度出口油溫冷卻水流量m2℃℃kg/h20≤33≤4544000油量管子尺寸〔外徑×壁厚〕kg/hφmm×mm20230φ15×0.7設(shè)計壓力管側(cè)MPa(g)0.25殼側(cè)MPa(g)0.25設(shè)計溫度管側(cè)℃65殼側(cè)℃45材料管子304殼體水室Q235-AQ235-A管板管板尺寸〔外徑×壁厚〕φmm×mmφ415×40每臺總重kg9559事故油泵〔溝通/直流〕型式離心油泵制造廠數(shù)量臺2〔1〕容量m3/h20出口壓力MPa(g)0.37轉(zhuǎn)速r/min2950材料泵殼ZG230-450軸葉輪45ZG230-450電動機型式溝通/直流電動機容量kW5.5/5.5序號名稱單位數(shù)值電壓VAC380/DC220轉(zhuǎn)速r/min2950總重kg460/48010溝通關(guān)心油泵型式離心油泵制造廠數(shù)量臺1容量m3/h19.8出口壓力MPa(g)0.98轉(zhuǎn)速r/min2950材料泵殼ZG230-450軸葉輪45ZG230-450電動機型式溝通電動機容量kW55電壓VAC380轉(zhuǎn)速r/min2950總重kg110011油溫調(diào)整器型式管狀電加熱元件制造廠數(shù)量支2容量總重kWmmkg2Φ63×959×21012主油箱排油煙機型式離心式制造廠數(shù)量臺1容量m3/h1400電動機型式溝通電動機容量kW3電壓VAC380轉(zhuǎn)速r/min2950總重kg1303.4-16盤車裝置型式名稱單位數(shù)值電動盤車裝置容量kW5.5電壓VAC380轉(zhuǎn)速盤車轉(zhuǎn)速r/minr/min750~5.6盤車程控裝置盤車掌握柜參數(shù)具體設(shè)計時供給輸入/輸出信號標準——電源電壓VAC380輸入功率——程控柜防護等級IP54其它——3.4-17汽封系統(tǒng)設(shè)備序號名稱單位數(shù)值1汽封蒸汽調(diào)整器型式電子式三通調(diào)整閥尺寸壓力調(diào)整范圍mmMPa〔g〕DN65，DN80，DN1250.005-0.052軸封加熱器型式外表式制造廠中國長江動力集團冷卻外表積m220冷卻水流量管子尺寸和厚度管子根數(shù)傳熱系數(shù)管阻kg/hmm根KJ/h.m2.℃MPa〔g〕62023φ15×0.72320.035尺寸總長殼體直徑mmφmm1885Φ565設(shè)計壓力：管側(cè)kPa〔g〕95殼側(cè)kPa〔g〕1580設(shè)計溫度：管側(cè)℃50殼側(cè)℃320材料：管子06Cr19Ni10序號名稱單位數(shù)值殼體Q235-B水室Q235-B管板16MnR總重kg926序號名稱單位數(shù)值序號名稱單位數(shù)值1型式管殼外表換熱式2殼體設(shè)計壓力及管側(cè)設(shè)計壓力MPa〔g〕0.1/0.43凝汽器管子總有效面積m212004傳給循環(huán)水的凈熱負荷kJ/s隨工況不同5循環(huán)水量t/h28356管內(nèi)平均循環(huán)水流速m/s27設(shè)計清潔系數(shù)0.858循環(huán)水設(shè)計進水溫度℃279循環(huán)水允許最高進水溫度℃3310管子總水阻kPa〔g〕3611凝汽器管子材料頂部圓周段主分散段304空冷區(qū)12凝汽器管子數(shù)量頂部圓周段主分散段根根3670空冷區(qū)根13凝汽器管子尺寸管徑×壁厚φm×mφ20×0.7有效長度m5144單根長度m520014管板材質(zhì)、厚度mmQ235-A/2815殼體材質(zhì)、厚度mmQ235-A/1016管板支撐板材質(zhì)厚度mm18間隔mm1000數(shù)量塊417凝汽器熱井容積m30.518凝汽器外形尺寸長×寬×高m×m×m6780×3365×4300式20總重kg24000水室〔每個〕kg非獨立水室凝汽器〔不允水〕kg24000凝汽器〔運行時〕kg38700凝汽器〔滿水時〕kg4370021防腐措施涂掩蓋層名稱單位數(shù)值序號名稱單位數(shù)值名稱單位數(shù)值序號名稱單位數(shù)值19凝汽器外殼與汽輪機排汽口排接型剛性形式生產(chǎn)廠家低壓電調(diào)南京科遠電源電壓VAC220V輸入功率W2KW環(huán)境要求℃0――45℃輸入/輸出信號標準mA0――10V，0――350mAI/O個100模擬量輸入信號精度mA1‰模擬量輸出信號精度mA2‰入機接口監(jiān)視器形式標準Ω60dBForWindowsNT21”LCD其它RS485工業(yè)計算機IP44形式框架模塊式生產(chǎn)廠家形式框架模塊式生產(chǎn)廠家VW環(huán)境要求轉(zhuǎn)速測量形式標準軸承振動監(jiān)測器形式標準無錫厚德AC220V250W場合電渦流傳感器線速度傳感器脹差監(jiān)測器形式標準軸向位移監(jiān)測器形式標準其他

無無位移傳感器————汽輪機主要數(shù)據(jù)匯總表3.4-21汽輪機主要數(shù)據(jù)匯總表序號1〕工程機組型式單位數(shù)值凝汽式汽輪機2〕汽輪機型號N12-3.8/3903〕TRLMW124〕T-MCRMW12.35〕VWOMW136〕THAMW127〕廠用汽工況MW---8〕額定主蒸汽壓力MPa3.89〕額定主蒸汽溫度℃39010〕主蒸汽額定進汽量〔THA〕t/h6011〕主蒸汽最大進汽量t/h6412〕額定排汽壓力kPa〔g〕6.313〕配汽方式噴嘴配汽14〕設(shè)計冷卻水溫度℃2715〕額定給水溫度℃13016〕額定轉(zhuǎn)速r/min300017〕額定工況熱耗〔THA〕kJ/kWh12129.118〕給水回?zé)峒墧?shù)〔除氧+低壓〕級319〕末級葉片長度mm339.520〕汽輪機總內(nèi)效率%78.521〕通流級數(shù)級12〔分軸系~1838/~571522〕階、二階〕發(fā)電機轉(zhuǎn)子r/min勵磁機轉(zhuǎn)子r/min23〕機組軸系扭振頻率Hz42、56、10724〕機組外形尺寸~8.6×3.6×2.625〕轉(zhuǎn)子是否做過超速試驗現(xiàn)場完成26〕機組出廠前是否經(jīng)過總裝和熱態(tài)出廠前總裝盤車試驗試驗27〕調(diào)整裝置DEH主要功能：起動有升速有同步有自動增減負荷有蒸汽參數(shù)、金屬溫度監(jiān)測有28〕振動過限報警功率限制TSI有安全檢測〔TSI〕制造廠主要功能：轉(zhuǎn)速有軸承振動有29〕大軸振動無軸向位移有大軸偏心無大軸撓度無汽缸膨脹、脹差有推力軸瓦磨損軸向位移間接測量30〕運行層標高m731〕最大起吊高度m4.530冷態(tài)次200溫態(tài)熱態(tài)次次700600032〕極熱態(tài)次150強迫停機次50負荷變化次18000帶廠用電次2033〕啟動及運行方式定壓運行34〕定壓、負荷變化率%/min2.5~535〕軸振動三個方向最大值mm----臨界轉(zhuǎn)速軸承振動最大值、最高

mm 0.136〕允許背壓值kPa〔g〕14.737〕最高允許排汽溫度7538〕噪聲水平≤90潤滑油系統(tǒng)主油泵型號離心油泵39〕潤滑油牌號油系統(tǒng)裝油量kg3246GB/T1120-1989~7000主油泵出口壓力MPa〔g〕0.98軸承油壓MPa〔g〕0.085～0.125主油箱容量m37油冷卻器型式、臺數(shù)臺管殼外表式，2油冷卻器型式、臺數(shù)臺管殼外表式，2臺盤車裝置盤車轉(zhuǎn)速r/min5.6盤車電動機容量、電壓kW,V5.5，380軸封有無自密封系統(tǒng)有〔三通式調(diào)整閥掌握〕汽輪機性能保證T-MCRMW12.3THAhJ/kWh12129.1各軸承三個方向最大振動值〔正mm≤0.03常〕關(guān)心設(shè)備性能凝汽器凝汽器流程型式雙流程外表換熱式總有效傳熱面積m21200頂部金屬管材、有效長度m304、5145頂部金屬管外徑壁厚mmΦ20x0.7冷凝管材長度m5200冷凝管外徑壁厚mmΦ20x0.7設(shè)計循環(huán)水量、平均流速t/h,m/s2835,2循環(huán)水溫升℃8~12單側(cè)檢修可能性可以凝汽器凈重t24殼體、管子設(shè)計壓力MPa〔g〕0.1、0.4低壓加熱器殼體設(shè)計壓力、溫度0.1、150管側(cè)設(shè)計壓力、溫度0.78、120加熱面積m260管子材質(zhì)、外徑、壁厚mm06Cr19ni10、Φ15x0.7管板材質(zhì)、厚度mmQ345R、50加熱器布置位置立式機組總重汽輪機本體tt~65凝汽器t24主汽門、調(diào)整閥等kg3000潤滑油系統(tǒng)t5低壓加熱器t1.39凝汽器充水及運行重量t43.7、38.741〕42〕43〕123發(fā)電機設(shè)備有關(guān)數(shù)據(jù)3.4-22序號名稱單位設(shè)計值試驗值保證值備注1規(guī)格型號發(fā)電機型號

MVAMW

QF-12-21512配額定功率因數(shù)cosφN0.8定子額定電壓配額定功率因數(shù)cosφN0.8定子額定電壓UNkV10.5定子額定電流INA825fNHz50nNr/min3000額定勵磁電壓UfNV156額定勵磁電流IfNA245定子繞組接線方式Y(jié)冷卻方式空冷勵磁方式自并勵靜止勵磁參數(shù)性能

與汽輪機匹2定子每相直流電阻