生料磨基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件

生料磨基礎(chǔ)知識建材事業(yè)部張鑫2017年7月31日

第一部分生料磨基本第四部分常見故障第二部分工藝流程及工藝指標(biāo)

第三部分關(guān)鍵控制點(diǎn)1.概述

球磨機(jī)的主要工作部分為一回轉(zhuǎn)圓筒，靠筒內(nèi)裝入的鋼球、等研磨介質(zhì)（或稱研磨體）的沖擊和研磨作用將物料粉碎和磨細(xì)。2.球磨機(jī)的規(guī)格:用筒體的直徑和長度（m）來表示，如φ3.8×13m等。3.球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1.

對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能連續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)能力大，可滿足現(xiàn)代大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要；2.粉碎比大，可達(dá)300以上，并易于調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度；3.結(jié)構(gòu)簡單，堅(jiān)固，操作可靠，維護(hù)管理簡單，能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；4.密封性好，可負(fù)壓操作，防止粉塵飛揚(yáng)。第一部分生料磨基本第二節(jié)膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出物料，即當(dāng)S管在擺動油缸推動下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作，左輸送缸中的物料通過S管被泵入輸送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮，從而帶動右輸送缸活塞運(yùn)動產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向PLC發(fā)出電信號，PLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動換向閥換向，而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動液壓缸，使Ｓ形管轉(zhuǎn)動，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到Ｓ形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到Ｓ形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。缺點(diǎn)：

工作效率低，其有效電能利用率僅為2%左右，其余大部分電能都轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃慷鴵p失；機(jī)體笨重，大型磨機(jī)重達(dá)幾百噸，投資大；筒體轉(zhuǎn)速較低，一般為16.6r/min，若用普通電機(jī)驅(qū)動，則需配置昂貴的減速裝置；研磨體和襯板的消耗量大，如普通研磨體粉磨1t生料的磨耗達(dá)500～1000g；工作時(shí)噪音大。第二節(jié)膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出物料，即當(dāng)S管在擺動油缸推動下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作，左輸送缸中的物料通過S管被泵入輸送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮，從而帶動右輸送缸活塞運(yùn)動產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向PLC發(fā)出電信號，PLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動換向閥換向，而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動液壓缸，使Ｓ形管轉(zhuǎn)動，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到Ｓ形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到Ｓ形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。1.按傳動方式分為：中心傳動磨機(jī)電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨機(jī)卸料端空心軸而驅(qū)動磨體回轉(zhuǎn)。減速機(jī)輸出軸與磨機(jī)的中心線在同一直線上。

2.按卸料方式分為：中卸式磨機(jī)被粉磨物料從磨機(jī)兩端喂入，從磨機(jī)中部卸出。3.按磨內(nèi)研磨介質(zhì)的形狀可分為：球磨機(jī)磨內(nèi)研磨介質(zhì)主要為鋼球或鋼段，此磨機(jī)最為普遍第二節(jié)膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出物料，即當(dāng)S管在擺動油缸推動下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作，左輸送缸中的物料通過S管被泵入輸送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮，從而帶動右輸送缸活塞運(yùn)動產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向PLC發(fā)出電信號，PLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動換向閥換向，而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動液壓缸，使Ｓ形管轉(zhuǎn)動，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到Ｓ形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到Ｓ形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。第二節(jié)膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出物料，即當(dāng)S管在擺動油缸推動下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作，左輸送缸中的物料通過S管被泵入輸送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮，從而帶動右輸送缸活塞運(yùn)動產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向PLC發(fā)出電信號，PLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動換向閥換向，而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動液壓缸，使Ｓ形管轉(zhuǎn)動，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到Ｓ形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到Ｓ形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。第二節(jié)膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出物料，即當(dāng)S管在擺動油缸推動下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作，左輸送缸中的物料通過S管被泵入輸送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮，從而帶動右輸送缸活塞運(yùn)動產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向PLC發(fā)出電信號，PLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動換向閥換向，而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動液壓缸，使Ｓ形管轉(zhuǎn)動，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到Ｓ形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到Ｓ形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。1.研磨體粉碎物料的基本作用磨內(nèi)研磨體可能出現(xiàn)的三種基本運(yùn)動狀態(tài)：“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”：轉(zhuǎn)速太快時(shí)，研磨體與物料貼附筒體與之一起轉(zhuǎn)動，此情形時(shí)研磨體對物料無任何沖擊和研磨作用。“瀉落狀態(tài)”：轉(zhuǎn)速太慢時(shí)，研磨體和物料因摩擦力被筒體帶至等于動摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形時(shí)對物料有較強(qiáng)的研磨作用，但無沖擊作用，對大塊物料的粉碎效果不好?！皰伮錉顟B(tài)”：轉(zhuǎn)速適中時(shí)，研磨體被提升至一定高度后以近拋物線軌跡拋落下來。此時(shí)研磨體對物料有較大的沖擊作用，粉碎效果較好。2.襯板的作用a.保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦；

b.利用不同形式的襯板可調(diào)整磨內(nèi)各倉研磨體的運(yùn)動狀態(tài)。物料進(jìn)入磨內(nèi)之初粒度較大，要求研磨體以沖擊粉碎為主，故研磨體應(yīng)呈拋落狀態(tài)運(yùn)動；后續(xù)各倉內(nèi)物料的粒度逐漸減小。為了使粉磨達(dá)到較細(xì)的產(chǎn)品細(xì)度，研磨體應(yīng)逐漸增強(qiáng)研磨作用，加強(qiáng)瀉落狀態(tài)。

磨損襯板更換后襯板3.隔倉板作用：分隔研磨體物料粒度向磨尾方向逐漸減小，要求研磨體開始以沖擊作用為主，向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主，因而從磨頭至磨尾各倉內(nèi)研磨體的尺寸依次減小。加設(shè)隔倉板可將不同大小的研磨體加以分隔，以防止它們竄倉。防止大顆粒物料竄向出料端隔倉板對物料有篩析作用，防止過大的顆粒進(jìn)入沖擊力較弱的細(xì)磨倉。否則，未粉碎細(xì)的顆粒堆積起來會嚴(yán)重影響粉磨效果，或者未經(jīng)磨細(xì)出磨造成產(chǎn)品細(xì)度不合格?？刂颇?nèi)物料流速隔倉板的篦板孔的大小及開孔率決定了磨內(nèi)物料的流動速度，從而影響物料在磨內(nèi)經(jīng)受粉磨的時(shí)間。隔倉板隔倉板4.進(jìn)料裝置a.溜管進(jìn)料

物料經(jīng)溜管（或稱進(jìn)料漏斗）進(jìn)入位于磨機(jī)中空軸頸內(nèi)的錐形套筒，沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入磨內(nèi)。溜管斷面呈橢圓形。溜管的傾角必須大于物料的休止角，以確保物料的暢通。1—溜管；2—錐形套筒3—中空軸頸

5.螺旋進(jìn)料

物料由進(jìn)料漏斗滑落到勺輪后，回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去，再由輪葉直接倒在位于中空軸內(nèi)的螺旋套筒內(nèi)，內(nèi)螺旋葉片將物料送到磨內(nèi)。1—進(jìn)料漏斗2—勺輪3—中空軸4—螺旋套筒6.卸料裝置物料由尾倉通過出料篦板后，在出料篦板上的揚(yáng)料板作用下將物料提升至一定高度，然后滑到錐形卸料體上，再溜到出料螺旋大筒內(nèi)（錐形套筒），靠內(nèi)螺旋葉片將物料排出磨外。物料由卸料端中空軸排出后進(jìn)入出料裝置。傳動接管用螺栓與磨機(jī)卸端中空軸聯(lián)接，另一端與中心傳動軸法蘭盤聯(lián)接。圓筒篩隨傳動接管一同旋轉(zhuǎn)。圓筒篩外面有一安裝在支架上的出料罩。傳動接管上有六個(gè)卸料孔，當(dāng)磨機(jī)工作時(shí)物料由卸料孔進(jìn)到圓筒篩內(nèi)進(jìn)行篩分，細(xì)小物料通過篩孔后匯集于出料罩漏斗，然后通過斜槽進(jìn)入輸送設(shè)備。第二節(jié)膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出物料，即當(dāng)S管在擺動油缸推動下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作，左輸送缸中的物料通過S管被泵入輸送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮，從而帶動右輸送缸活塞運(yùn)動產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向PLC發(fā)出電信號，PLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動換向閥換向，而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動液壓缸，使Ｓ形管轉(zhuǎn)動，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到Ｓ形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到Ｓ形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。1—傳動接管；2—壓圈；3—圓筒篩；4—出料罩；5—錐形套；6—滑塊；7—刮板；8—堵板；9—漏斗；10—插板；11—支架；12—十字架7.磨機(jī)本純體結(jié)構(gòu)1.烘干倉2.隔倉板3.粗磨倉4.卸料倉5.卸料孔6.襯板7.細(xì)磨倉8.磨門皮帶秤銅礦渣來自石灰騾石庫、硅厘石庫、高基嶺土庫、驗(yàn)銅礦渣庫有的物料經(jīng)喂電子計(jì)量屢秤計(jì)量調(diào)船配后經(jīng)入傳磨皮帶輸網(wǎng)送機(jī)送至講入磨斗提賺入中卸磨鼓粉磨，中刻卸磨卸料斷和來自電露石渣干粉知庫的電石聽渣干粉、摩來自粉煤軍灰?guī)斓姆圩访夯摇⒁耘蚣皝碜愿G枯尾收塵系勵統(tǒng)的窯灰橋經(jīng)拉鏈機(jī)匙進(jìn)出磨斗底提到選粉關(guān)機(jī)，選出揪的合格細(xì)血粉經(jīng)四臺妙并列的旋聽風(fēng)收塵氣個(gè)固分離，德不合格的精粗粉經(jīng)三血通和斜槽鐮分別進(jìn)入即磨頭和磨謊尾再次循鴿環(huán)粉磨，架合格的生岔料進(jìn)入均父化庫儲存賤。中卸烘俗干磨的熱仔源來自熱狀風(fēng)爐；旋冠風(fēng)收塵出披口接循環(huán)軍風(fēng)機(jī)進(jìn)口踐，循環(huán)風(fēng)姓作為物料戴流動和旋伍風(fēng)收塵氣唯固分離的耽動力，循扯環(huán)風(fēng)機(jī)出得口部分氣鑰體接入選胳粉機(jī)下部臘，其余廢狐氣經(jīng)布袋鈔收塵后經(jīng)捏系統(tǒng)風(fēng)機(jī)某排出。第二部催分生料敞磨工藝窗流程第二部憐分生料摸磨工藝匆流程第二部說分工藝視指標(biāo)工藝指標(biāo)工藝參數(shù)的控制范圍選粉機(jī)轉(zhuǎn)速16-35Hz稀油站油泵出口壓力0.2—0.4MPa生料磨磨內(nèi)負(fù)壓-1100Pa—-1600Pa循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速38%-48％系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度42-56％主收塵出口負(fù)壓＜-4000Pa稀油站油溫20—50℃磨機(jī)主電機(jī)軸承溫度≤65℃磨機(jī)主電機(jī)繞組溫度≤115℃磨機(jī)滑履軸承溫度≤65℃選粉機(jī)軸承溫度≤65℃循環(huán)風(fēng)機(jī)軸溫≤65℃磨機(jī)出磨物料粒度0.08mm篩余量≤10%0.2mm篩余量≤1.0%磨機(jī)電流85-115A氧化鈣目標(biāo)值±0.3％氧化鐵目標(biāo)值±0.2％1.生料磨關(guān)鵝鍵控制點(diǎn)1.入磨水分撲：<3%2.入磨溫絹度：300～330嶄℃3.生產(chǎn)能力念：130暗±5t顏/h4.出磨物料偏水分：0.8%5.生料磨寸磨內(nèi)負(fù)從壓：-11斤00P尊a—-敗160艷0Pa6.磨機(jī)出磨鼻物料粒度踩：0.08拍mm篩余量≤10%污0.勸2mm篩余量≤1.潑0%7.磨機(jī)電流戲：85-接115篩A8.磨機(jī)主電糊機(jī)軸承溫的度：≤65℃9.磨機(jī)主蒼電機(jī)繞導(dǎo)組溫度爪：≤11民5℃10.磨機(jī)滑烤履軸承濱溫度：≤65℃第三部分鮮關(guān)鍵控制晌點(diǎn)第三部哀分關(guān)鍵供控制點(diǎn)控制生撥料粉磨浮細(xì)度的山意義：影響煅燒速脖度，影響旅熟料的質(zhì)量。細(xì)，熟料形畫成快，產(chǎn)量提高，游離氧伍化鈣下保降。過細(xì)，生料節(jié)磨的產(chǎn)量下緣瑞降，電耗明顯升高?？刂粕厦骖w粒分布便的意義：生料細(xì)度兔不均勻，反應(yīng)不一扔致。粗，反應(yīng)慢，影響熟料質(zhì)量，熟料中游離氧塵化鈣含馳量越高。限制生料中粗顆粒的含量。2.選粉機(jī)吃關(guān)鍵控酷制點(diǎn)1.選粉機(jī)吧軸承溫態(tài)度：≤65定℃2.選粉機(jī)題轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)芒速：113湖r/m杜in—須211朋r/m暫in3.入口負(fù)綠壓:130死0Pa寧—160語0Pa4.出口負(fù)壓:400芒0Pa味—500呢0Pa頭倉磨太音斗提功標(biāo)率回料量選粉機(jī)轉(zhuǎn)謠速、葉片、風(fēng)門炮調(diào)節(jié)粗粉量臥詷節(jié)功能描潑述—循環(huán)量凝和選粉陽機(jī)調(diào)節(jié)3.收塵器關(guān)蓄鍵控制點(diǎn)1.壓縮空氣菜壓力：0.4價(jià)-0.膀7MP挑a2.袋收塵傷阻力：齒＜1700育Pa3.進(jìn)口含塵建濃度：＜500g箱/m34.出口氣莫體含塵蹈濃度：士＜50m殃g/m豈31.磨音低2.生料磨齊主電機(jī)余電流由此低變高3.出磨提升壟機(jī)電流上月升4.選粉機(jī)京出口負(fù)盾壓上升5.磨頭負(fù)壓發(fā)下降6.壓差升高1.磨音高2.磨電流較述小3.提升機(jī)貓電流低4.選粉機(jī)備出口壓擺力低5.磨頭負(fù)跡壓上升6.壓差變小第三常充見故障頭倉磨井音：清脆告加喂沉悶屋減捐喂主電機(jī)功截率：KW喂料KW喂料斗提機(jī)值功率：KW喂料KW喂料粗粉回務(wù)料量功能描述1—喂料量調(diào)描節(jié)第二節(jié)葉膏體罷泵執(zhí)行她機(jī)構(gòu)工唱作原理膏體泵工吼作原理為葡：左、右唐輸送缸在典兩個(gè)液壓閉缸驅(qū)動下抄交替吸入稼和泵出物斯料，即當(dāng)S管在擺動甘油缸推動遙下其輸入精端與右液伴壓缸相連輔，左液壓捐缸與料斗像連通時(shí)，聞主油泵的簽壓力油進(jìn)召入左液壓辛缸無桿腔心，左液壓津缸活塞推東出，并帶苦動左輸送掌缸活塞伸停出產(chǎn)生泵屈送動作，霜左輸送缸婆中的物料焰通過S管被泵叉入輸送撥管道。至于此同轟時(shí)，左背液壓缸橫有桿腔餅中的液碗壓油通務(wù)過與左友，右液躲壓缸相騾連的管胞路進(jìn)入北右液壓衰缸有桿牌腔推動籃其活塞格回縮，患從而帶朱動右輸掘送缸活戒塞運(yùn)動昏產(chǎn)生自網(wǎng)吸，將順料斗加餡入的物惜料吸入劉右物料亂缸中。混當(dāng)右輸三送缸中盆的活塞濕運(yùn)動即杜將到達(dá)怕輸送缸觸端點(diǎn)時(shí)捕，安裝放在主液證壓缸和宴輸送缸燒之間的繁感應(yīng)套洲到達(dá)洗社滌室中放接近開凳關(guān)的下院方，其皮連桿上更感應(yīng)套躬的感應(yīng)鴿信息被殺接近開仙關(guān)接受淋，接近困開關(guān)即仍向PLC發(fā)出電信廢號，PLC發(fā)出指漏令使電燈液比例輸閥輸出制液壓力好控制其澡液動換特向閥換錫向，而案讓擺動揚(yáng)油泵輸豬出的壓稍力油換償向進(jìn)入神另一側(cè)永的擺動悠液壓缸瘋，使Ｓ姑形管轉(zhuǎn)泊動，使搬其入料售口與另確一物料造缸連通屠。與此受同時(shí)PLC也向電液諷比例閥發(fā)霸出換向信揚(yáng)號，壓力辛油進(jìn)入到撈右主液壓漲缸的無桿社腔，來完拜成與上一航次主油缸們相反的動呢作。這時(shí)跪左側(cè)輸送慎缸中的漿口體已完全游被排到Ｓ演形管，右銳側(cè)輸送缸兵吸入料斗熊中的漿體門已充滿輸信送缸而完姻成了一個(gè)押工作循環(huán)捷。如此往礦復(fù)循環(huán)，繳實(shí)現(xiàn)了自品動泵送之鄉(xiāng)豐目的。由部于左、右繼主油缸是處不斷交叉負(fù)完成各自什的吸送行戲程，料斗狗里的漿體敵就源源不套斷地被輸乞送到Ｓ形做管，并通國過泵外鋪耽設(shè)的管道璃輸送到達(dá)慮卸載點(diǎn)，火完成泵送殼作業(yè)。影響球渡磨機(jī)產(chǎn)獵量的主茂要因素霜：1)粉磨物料概的種類、件物理性質(zhì)怒、入磨物的料粒度及咽要求的產(chǎn)疤品細(xì)度；2)磨機(jī)的礦規(guī)格和除型式、糖倉的數(shù)局量及各幅倉的長幣度比例秋、隔倉挖板形狀保及其有傷效面積舟、襯板山形狀、鬧筒體轉(zhuǎn)油速；3)研磨體的逐種類、裝勒載量、及拼其級配；4)加料均期勻程度步及在磨四內(nèi)的球舌料比；5)磨機(jī)的園操作方封法，如坑濕法或刑干法、女開路或格閉路；鄉(xiāng)豐濕法磨鴉中水的籌加入量批、流速植；干法焰磨中的皮通風(fēng)情滾況；閉愈路磨中欣選粉機(jī)淋的選粉徐效率和測循環(huán)負(fù)漏荷率等協(xié)；6)是否加助建磨劑等。第二節(jié)舅膏體泵執(zhí)趨行機(jī)構(gòu)工載作原理膏體泵工陣作原理為捧：左、右筑輸送缸在作兩個(gè)液壓夾缸驅(qū)動下柳交替吸入則和泵出物忽料，即當(dāng)S管在擺痛動油缸貫推動下警其輸入稼端與右曲液壓缸久相連，斬左液壓雄缸與料管斗連通寸時(shí)，主悼油泵的摘壓力油醬進(jìn)入左賄液壓缸儲無桿腔露，左液姓壓缸活仁塞推出艱，并帶借動左