品管部主管跟我學(xué)品管工程概述

解析第6章品管工程第一頁(yè)，共八十頁(yè)。通常情況下,對(duì)于QE是這樣解釋的：QE：quaLltyengineering品質(zhì)工程QuaLltyengineer品質(zhì)工程師（品質(zhì)技術(shù)人員）對(duì)于品管來(lái)說(shuō)，QE是作用相當(dāng)于部門軍師。凡在品管方面需要出謀策劃、解決分析、檢討修改以及設(shè)置建立新項(xiàng)目等事務(wù)，都是由QE完成或指導(dǎo)完成的。QE管理的內(nèi)容既抽象，又具體，既普通，又獨(dú)特。針對(duì)不同的事情，其表現(xiàn)形式也不一樣，所以，QE是靈活多變的。要做好QE工作，不僅要八面玲瓏，而且還要經(jīng)驗(yàn)豐富。QE在品管部的工作責(zé)任：1QE管什么第二頁(yè)，共八十頁(yè)。品管部事務(wù)品質(zhì)策劃與檢討事務(wù)品質(zhì)管理事務(wù)品質(zhì)運(yùn)作事務(wù)品質(zhì)檢驗(yàn)事務(wù)品質(zhì)綜合事務(wù)品管部事務(wù)分類QE的工作第三頁(yè)，共八十頁(yè)。1.1制定品管計(jì)劃品管計(jì)劃就是指品管部門的工作計(jì)劃，它包括如下的內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)（長(zhǎng)、短期的計(jì)劃和指標(biāo)）。注：長(zhǎng)期指3年期，短期指每一年度的。品質(zhì)改善計(jì)劃。質(zhì)量審核計(jì)劃。品質(zhì)管理促進(jìn)、推動(dòng)計(jì)劃。品管人員培訓(xùn)計(jì)劃。供應(yīng)商指導(dǎo)計(jì)劃。品管用儀器設(shè)備維護(hù)、清潔、電檢計(jì)劃。品管設(shè)施配置計(jì)劃。第四頁(yè)，共八十頁(yè)。QE人員應(yīng)主導(dǎo)上述品管計(jì)劃的制定和必要的修改。品管計(jì)劃是品管部門工作的安排方式，它是否適用、是否具有及時(shí)性和有效性，對(duì)于品管部的工作成績(jī)左右很大，所以。QE人員的擔(dān)子可謂不輕。品管部品管計(jì)劃QE第五頁(yè)，共八十頁(yè)。1.2掌管品管標(biāo)準(zhǔn)品管標(biāo)準(zhǔn)就是指品管部門在實(shí)施品管工作的過(guò)程中用來(lái)依據(jù)或參照的執(zhí)行文件、器具、或指標(biāo)等，它包括如下的內(nèi)容：品管工作標(biāo)準(zhǔn)，如品管部使用的程序文件、部門規(guī)定等。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如產(chǎn)品規(guī)格、品質(zhì)工藝要求等。產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)大綱。顧客過(guò)最高管理者的要求。顧客提供的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。抽樣檢驗(yàn)或其他檢驗(yàn)的規(guī)定方法。檢驗(yàn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。樣品，如標(biāo)準(zhǔn)樣品、限度樣品、不良樣品等。標(biāo)準(zhǔn)工具，如色卡、其他承認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)件等。相關(guān)的國(guó)家、地區(qū)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第六頁(yè)，共八十頁(yè)。品管標(biāo)準(zhǔn)的管理方法：反饋信息標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源處所品管標(biāo)準(zhǔn)分析、檢討適用性受控狀態(tài)下使用使用中的問(wèn)題處理照用原版修訂轉(zhuǎn)換重新制定第七頁(yè)，共八十頁(yè)。1.3分析品管過(guò)程分析品管過(guò)程是指對(duì)品管活動(dòng)的合理性、科學(xué)性、有效性和實(shí)用價(jià)值等進(jìn)行檢討并指出處理方案的過(guò)程。QE人員要適時(shí)親臨品管現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督和發(fā)現(xiàn)品管工作中出現(xiàn)的問(wèn)題，始終保持品管實(shí)際要與品管標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)規(guī)定等不能脫離。如發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定的情況時(shí)，要及時(shí)分析品管過(guò)程，確認(rèn)是標(biāo)準(zhǔn)有問(wèn)題還是執(zhí)行有問(wèn)題，以便得到有效的處理。對(duì)品管過(guò)程進(jìn)行分析與指導(dǎo)：第八頁(yè)，共八十頁(yè)。品管標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定品管實(shí)施過(guò)程督導(dǎo)、糾正、預(yù)防、改善檢查檢查分析分析圖例：從實(shí)踐中反饋理論指導(dǎo)實(shí)踐第九頁(yè)，共八十頁(yè)。1.4處理品質(zhì)事故品質(zhì)事故是指品管過(guò)程中發(fā)生的各種因品質(zhì)原因而導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)異常的事件。這些事故主要包括如下的內(nèi)容：因進(jìn)料不良造成生產(chǎn)不能按計(jì)劃正常進(jìn)行；因制程異?；蚴Э貙?dǎo)致生產(chǎn)不良品增多并超過(guò)規(guī)定的限度；因?qū)z驗(yàn)結(jié)果判定失誤導(dǎo)致返工；后一級(jí)品管與前一級(jí)品管對(duì)相同的內(nèi)容判定不一致；顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有書(shū)面投訴；遭到因產(chǎn)品質(zhì)量而退貨；其他與品質(zhì)關(guān)聯(lián)的事故。處理品質(zhì)事故是QE人員的分內(nèi)只2事，處理過(guò)程一般可分為三個(gè)階段：分析階段：調(diào)查原因，了解情況，找出形成事故的關(guān)鍵因素。解決階段：臨時(shí)應(yīng)急措施，持久解決方案。驗(yàn)證階段：控制、確認(rèn)實(shí)施措施的效果，驗(yàn)證有效性。第十頁(yè)，共八十頁(yè)。處理品質(zhì)事故的流程：查看觀場(chǎng)情況制定應(yīng)急方案調(diào)查形成原因分析制定對(duì)策措施檢討措施影響控制措施使用驗(yàn)證措施結(jié)果評(píng)價(jià)改善效果搞定品質(zhì)事故第十一頁(yè)，共八十頁(yè)。1.5設(shè)置品管器具品管器具指的是為方便品質(zhì)檢驗(yàn)而制作的治具、支架、工具等器具。按道理本項(xiàng)工作應(yīng)屬于ME的職責(zé)，但ME偏重于制作技術(shù)反面，而對(duì)于設(shè)置的必要性與使用由QE指出是最具有實(shí)效的。QE設(shè)置品管器具的流程：第十二頁(yè)，共八十頁(yè)。使用者申請(qǐng)QE提出顧客要求上級(jí)指示QE檢討必要性或?qū)嵤┓桨赶騇E正式提出制作申請(qǐng)ME回復(fù)并按要求開(kāi)始制作QE檢討ME制作的器具的適用性投入品管工作應(yīng)用觀察實(shí)際使用效果這個(gè)治具做的不好啊,NOGOOD!第十三頁(yè)，共八十頁(yè)。所謂QC7大手法,其實(shí)是一個(gè)概念而已，不管是7大也好，8大也好，還是更為細(xì)致的36法也好，這些數(shù)字的本身意義并不重要，重要的是前人在從事品質(zhì)管理工作中已經(jīng)用慣了它。而我們?cè)谛碌臅r(shí)期應(yīng)用時(shí)通過(guò)理解前人的經(jīng)驗(yàn)，借鑒他們用血汗換來(lái)的成果，進(jìn)而快速轉(zhuǎn)換成工作效果。在20世紀(jì)的中葉，以石川馨博士為代表的日本質(zhì)量專家們總結(jié)出了QC7大手法，它的內(nèi)容包括：2必須用活QC7大手法第十四頁(yè)，共八十頁(yè)。層別法；柏拉圖；特性要因圖；散布圖；直方圖控制圖；查核表；他們認(rèn)為，使用這7種手法可以有效的解決企業(yè)品管工作中95%以上的問(wèn)題。在20世紀(jì)的80年代初，日本品質(zhì)界又有流行的所謂“新QC7大手法”，它的內(nèi)容包括：關(guān)聯(lián)圖法；KJ（親和圖）法；系統(tǒng)圖法；矩陣圖法；矩陣數(shù)據(jù)分析法；PDPC（過(guò)程、決策、程序、圖）；矢線圖法。第十五頁(yè)，共八十頁(yè)。QC新7大手法的出現(xiàn)并不是完全意義上的取代原有的QC7大手法，新7大手法主要是用于為生產(chǎn)的計(jì)劃階段提供有效和科學(xué)的方法與途徑。它是以語(yǔ)言資料為基礎(chǔ)，通過(guò)定性分析來(lái)自企業(yè)內(nèi)外部的信息，實(shí)現(xiàn)決策的合理化，從而，確保品質(zhì)。QC新7大手法包含了運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、價(jià)值工程等管理可許餓的思想，是新時(shí)期管理人員制定計(jì)劃、搞好協(xié)調(diào)和控制的銳利武器。由于QC新7大手法的應(yīng)用局限性，目前，該手法在企業(yè)中不甚廣泛使用，所以，本文對(duì)其不做詳細(xì)介紹。下面只介紹原有的“QC7大手法“。第十六頁(yè)，共八十頁(yè)。2.1層別法

2.1.1解釋層別法層別法又叫分類、分組法或分層法等。它是呆板混雜在一起的餓不同類型的一組數(shù)據(jù)按一定的性質(zhì)、范圍或目的進(jìn)行分門別類，從而歸納成可以分析或具有某種意義的數(shù)據(jù)表的方法。層別法是一種最基本的質(zhì)量管理方法，它經(jīng)常和其他手法聯(lián)合在一起使用。2.1.2層別法的應(yīng)用層別法按如下的步驟進(jìn)行：——收集原始數(shù)據(jù)（或識(shí)別需要整理的數(shù)據(jù)）；——確定數(shù)據(jù)的性質(zhì)、范圍或要求的目的；——將數(shù)據(jù)分層歸類；——根據(jù)分層結(jié)果進(jìn)行處理或改進(jìn)措施。第十七頁(yè)，共八十頁(yè)。品質(zhì)管理的過(guò)程實(shí)際上是同過(guò)把生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)得到相應(yīng)的數(shù)據(jù)，再運(yùn)用某種方法歸類、換算和處理這些數(shù)據(jù)，把的出的結(jié)果反過(guò)來(lái)用于分析、指導(dǎo)和控制生產(chǎn)的過(guò)程。隨著處理數(shù)據(jù)的方法不同，則形成不同的QC手法。層別法既是使用最廣的一種手法，生產(chǎn)部、質(zhì)量部和人事行政部門用得最多。下面是生產(chǎn)部門的使用舉例：如：裝配一車間為了提高產(chǎn)品的直通率，他們把A、B、C、D四種不同的產(chǎn)品分別作了統(tǒng)計(jì)，其統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)下表。根據(jù)研究分析發(fā)現(xiàn)：產(chǎn)品C的直通率最低，而且主要是外觀方面不良品多造成。于是他們針對(duì)外觀方面采取了糾正措施，降低了外觀不良后直痛率就大大提高了。第十八頁(yè)，共八十頁(yè)。產(chǎn)量10006005008002900性能不良數(shù)1289736外觀不良數(shù)9510630總不良數(shù)2113191366不良率2.10%2.17%3.80%1.63%2.28%直通率97.90%97.83%96.20%98.37%97.72%區(qū)分產(chǎn)品別產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品D合計(jì)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表：第十九頁(yè)，共八十頁(yè)。2.1.3實(shí)施層別罰的注意事項(xiàng)運(yùn)用層別法通過(guò)分析所得的結(jié)果，以便采取有效措施。但措施是否有效卻在于統(tǒng)計(jì)所得的原理數(shù)據(jù)，力求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、有代表性和真實(shí)是實(shí)施層別法有效性的關(guān)鍵。層別法是一種最原始的品管手法，其運(yùn)用簡(jiǎn)單易行，結(jié)果一目了然，便于對(duì)照比較和進(jìn)行控制。但分層一定要清楚。層別法的層次是由統(tǒng)計(jì)員依據(jù)實(shí)際情況劃分的，一般是以產(chǎn)品的種類、產(chǎn)品的性質(zhì)、人員的組別和班次、部門別、時(shí)間別、設(shè)備別等。劃分的層次最好要有參照性、可比性或競(jìng)爭(zhēng)性。第二十頁(yè)，共八十頁(yè)。數(shù)據(jù)包歸類項(xiàng)目甲乙備注X??Y??Z??A??B??第二十一頁(yè)，共八十頁(yè)。2.2柏拉圖法（pqreto）2.2.1解釋柏拉圖（pqreto）柏拉圖法又叫做重點(diǎn)管理法、排列圖或主次分析圖法，它是針對(duì)眾多方方面面的問(wèn)題中占70%以上的主題問(wèn)題以及原因，通過(guò)排列次序把他們突出表現(xiàn)出來(lái)而首先加以解決的方法。柏拉圖法的原理是引用了“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的經(jīng)濟(jì)理論而形成的，認(rèn)為大多數(shù)的不合格品是由關(guān)鍵的少數(shù)原因造成的，就像主宰這個(gè)世界經(jīng)濟(jì)的人是少數(shù)的有錢人一樣。通過(guò)應(yīng)用柏拉圖法抓住了主要原因并想方設(shè)法解決它，才是改進(jìn)質(zhì)量的根本。這一理論又被應(yīng)用于倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存管理中，被叫做ABC法。從而達(dá)到高效率和重點(diǎn)控制的目的。

第二十二頁(yè)，共八十頁(yè)。2.2.2柏拉圖法應(yīng)用步驟選擇項(xiàng)目，分析問(wèn)題；針對(duì)所選擇的項(xiàng)目收集、處理數(shù)據(jù)并按其占有的量進(jìn)行排列；制作圖表。圖表的組成結(jié)構(gòu)一般為矩形，如下圖：第二十三頁(yè)，共八十頁(yè)。分析主要因素，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)；一般情況下對(duì)前3個(gè)主要原因先采取措施，這3項(xiàng)原因所戰(zhàn)的份額應(yīng)該是所有原因的70%以上，如果低于這個(gè)比例，則實(shí)施柏拉圖法就意義不大，在實(shí)際運(yùn)用中，往往是這個(gè)比例越大越好，否則，就要想辦法更改項(xiàng)目或選擇其他的統(tǒng)計(jì)方法。對(duì)確定的主要因素采取措施后，還要重新繪制柏拉圖以對(duì)比實(shí)施措施的效果。例如：裝配車間生產(chǎn)產(chǎn)品A的日產(chǎn)量為600臺(tái)，不良品是82臺(tái)，為了分析原因，降低不良率，他們按如下問(wèn)題點(diǎn)的原因歸類排列并繪制柏拉圖：第二十四頁(yè)，共八十頁(yè)。次序不良品名稱不良數(shù)比列累積不良數(shù)累積比例備注1脫漆3035.59%3036.59%2劃傷2328.05%5364.63%3臟污1315.85%6680.49%4低波67.32%7287.80%5雜音44.88%7692.68%6其他67.32%82100.00%合計(jì)82100.0%原因歸類排列柏拉圖：第二十五頁(yè)，共八十頁(yè)。根據(jù)以上歸類表繪圖的柏拉圖如下：從上表可以看出，形成問(wèn)題的主要原因是脫漆、劃傷和臟污，其所占的比例在80%以上，那么優(yōu)先解決了這些問(wèn)題，則不良率會(huì)大大降低。第二十六頁(yè)，共八十頁(yè)。2.3特性要因圖

2.3.1特性要因圖用圖解的方式表示出某種特性與其可能形成原因之間的關(guān)系，這個(gè)圖就是特性要因圖或者因果圖，又根據(jù)它的形狀叫做魚(yú)骨圖或羽狀圖，也為日本的質(zhì)量專家石川馨博士首先使用之故而叫石川圖。其實(shí)，這種圖法的本身并沒(méi)有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果，而是一種原因和趨勢(shì)的分析、匯總。

第二十七頁(yè)，共八十頁(yè)。2.3.2特性要因圖的應(yīng)用方法特性要因圖一般按如下的步驟制作：確定項(xiàng)目，既需要解決的是什么問(wèn)題；從4M1E（Man人、Machine機(jī)、Material料、Method方法、Environment環(huán)境等）的5大方面分析原因，包括大原因、中原因、小原因和最直接細(xì)小的根本原因；展開(kāi)確定的原因，繪制圖表；篩選主要原因（可以結(jié)合柏拉圖法）；針對(duì)主要原因優(yōu)先采取措施；確認(rèn)實(shí)施措施的效果。第二十八頁(yè)，共八十頁(yè)。第二十九頁(yè)，共八十頁(yè)。第三十頁(yè)，共八十頁(yè)。第三十一頁(yè)，共八十頁(yè)。第三十二頁(yè)，共八十頁(yè)。2.3.3應(yīng)用特性要因圖

注意如下的事項(xiàng)：分析原因注重多方面意見(jiàn)和看法；一個(gè)特性要因圖只分析一個(gè)特性，要具體化；此圖可以和柏拉圖配套使用，再加上對(duì)策表時(shí)就形成“兩圖一表”法；對(duì)形成問(wèn)題的原因要層次分明、追根究底，以便于從根本上解決問(wèn)題。第三十三頁(yè)，共八十頁(yè)。3）生產(chǎn)部決定采取如下措施：——白天開(kāi)阻空調(diào)，夜班保持車間溫度小于28℃；——通報(bào)更換所有測(cè)試試即架上的尼龍頂針，使用銅質(zhì)頂針。4）措施結(jié)果確認(rèn)：在采取上述措施后，操作速度得到加快，生產(chǎn)率由原來(lái)的91%提高了差不多2個(gè)百分點(diǎn)，保持在93%左右。第三十四頁(yè)，共八十頁(yè)。2.4散布圖2.4.1解釋散布圖

散布圖又叫相關(guān)圖，是用來(lái)表示對(duì)應(yīng)的變量與變量之間相互影響與相互作用范圍的圖表這些變量之間往往存在著某種關(guān)系，或相互關(guān)聯(lián)制約，或在一定條件下可以轉(zhuǎn)化。通過(guò)對(duì)這種關(guān)聯(lián)狀況的分析，總結(jié)其變化規(guī)律進(jìn)而采取措施實(shí)施管理，就是散布圖法的目的。例如溫度與壓強(qiáng)的變化，在一定的體積下隨著溫度的增高，壓強(qiáng)也隨之增大，它們之間顯然是正比的散布關(guān)系。如下圖所示：第三十五頁(yè)，共八十頁(yè)。第三十六頁(yè)，共八十頁(yè)。2.4.2散布圖應(yīng)用方法收集數(shù)據(jù)，這種數(shù)據(jù)應(yīng)該是具有對(duì)應(yīng)或關(guān)聯(lián)性質(zhì)的成對(duì)的數(shù)據(jù)，而且數(shù)據(jù)量不宜太少，一般要25組以上；建立二維坐標(biāo)系統(tǒng)，根據(jù)變量的值設(shè)定坐標(biāo)的刻度；根據(jù)變量在坐標(biāo)點(diǎn)的陣群分布狀況判定變量之間的關(guān)系；確定判定結(jié)果，實(shí)施對(duì)策。第三十七頁(yè)，共八十頁(yè)。第三十八頁(yè)，共八十頁(yè)。2.4.4散布圖所反映的變量之

間的關(guān)系可能在下列特性和要

因之間特性——要因特性——特性要因——要因2.4.5散布圖所反映的可能是一種趨勢(shì)，對(duì)于定性的結(jié)果還要具體分析第三十九頁(yè)，共八十頁(yè)。2.5直方圖2.5.1解釋直方圖

直方圖也叫柱狀圖，這是因?yàn)樗膱D里面有許多像柱子一樣的矩形而言的。在圖中用這一系寬度相同、高度各異的矩形的排列狀態(tài)表示數(shù)據(jù)分布狀況，從而達(dá)到分析過(guò)程的質(zhì)量和合格與否，這種方法就是直方圖法。如圖所示：第四十頁(yè)，共八十頁(yè)。第四十一頁(yè)，共八十頁(yè)。組成直方圖的主要參數(shù)如下：極差R：數(shù)據(jù)的最大值與最小值之差，R=Xmax-Xmin組距C：矩形的寬度，極差與組數(shù)的商，C=R/N組數(shù)N：根據(jù)檢驗(yàn)設(shè)置的數(shù)目，組數(shù)可以參照下表：樣本數(shù)據(jù)的數(shù)目組數(shù)N50~1006~10100~2509~12250以上10~20第四十二頁(yè)，共八十頁(yè)。2.5.2直方圖的作用

直方圖是一種最直觀的反映過(guò)程狀況的圖表，從圖中可以看出制程的準(zhǔn)確性和精確性，也就是數(shù)據(jù)群的對(duì)準(zhǔn)傾向和散布的狀態(tài)。具體方法見(jiàn)下圖：組界：第1組的組界=Xmin±1/2×C，要注意應(yīng)使數(shù)據(jù)不能落在組界上第2組的下界為第1組的上界，下界+組距C=上界第3組及其以后各組的界限參照第2組進(jìn)行偏倚K：規(guī)格中心值與數(shù)據(jù)平均值之差，K=CL-X組的中心值：上下界之和的一半即為中心值第四十三頁(yè)，共八十頁(yè)。第四十四頁(yè)，共八十頁(yè)。2.5.3常見(jiàn)的直方圖類型

分析通過(guò)觀察直方圖的形狀，看其是否異常，進(jìn)而判斷異常的狀態(tài)，以便找出質(zhì)量問(wèn)題和原因并采取解決措施。常見(jiàn)的直方圖有以下幾類：第四十五頁(yè)，共八十頁(yè)。第四十六頁(yè)，共八十頁(yè)。第四十七頁(yè)，共八十頁(yè)。2.5.4直方圖的制作步驟直方圖一般按按如下和樣本特性的類別。如：要制作某塑膠產(chǎn)品孔徑測(cè)量數(shù)據(jù)的直方圖，其規(guī)格是10.5±1㎜。收集樣本數(shù)據(jù)。收集的數(shù)據(jù)當(dāng)然是越多越好，但為了方便，最少要50個(gè)以上。數(shù)據(jù)如下表：第四十八頁(yè)，共八十頁(yè)。第四十九頁(yè)，共八十頁(yè)。第五十頁(yè)，共八十頁(yè)。第五十一頁(yè)，共八十頁(yè)。2.5.5制作直方圖注意事項(xiàng)數(shù)據(jù)的量要足夠，否則，不能準(zhǔn)確地反映結(jié)果；分組很重要，如果分組偏大或偏小的話就會(huì)導(dǎo)致直方圖有不規(guī)則的形狀；數(shù)據(jù)值絕對(duì)不可以落在組界上，否則會(huì)無(wú)法對(duì)數(shù)據(jù)歸類；組距一般取整數(shù)或5的倍數(shù)，一來(lái)便于計(jì)算，二來(lái)圖面直觀；直方圖僅顯示過(guò)程的分布狀態(tài)，改進(jìn)質(zhì)量還需要深入和具體分析。第五十二頁(yè)，共八十頁(yè)。2.6控制圖：

2.6.1解釋控制圖將某過(guò)程中一些樣本的特性值（數(shù)據(jù)）描成點(diǎn)繪制于二維坐標(biāo)中，用橫坐標(biāo)表示樣本的編號(hào)，縱坐標(biāo)表示樣本的特性值，并在縱坐標(biāo)上規(guī)定了數(shù)值的上控制線（UCL）、下控制線（LCL）和中心線（CL），然后依據(jù)特性值的點(diǎn)位和變化趨勢(shì)判斷和控制過(guò)程是否屬于受控狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)。我們把這種圖叫做控制圖。第五十三頁(yè)，共八十頁(yè)。控制圖的數(shù)據(jù)應(yīng)該按一定的間隔隨機(jī)抽樣產(chǎn)生的，這個(gè)間隔可以是時(shí)間間隔，也可以是其他間隔（如：數(shù)量、批次等）?？刂茍D的上、下控制線可以計(jì)算產(chǎn)生，也可以引用以前類似的管理控制經(jīng)驗(yàn)決定，并在必要時(shí)加以修訂?？刂茍D所反映的僅僅是過(guò)程是否存在變異的一種信號(hào)，也就是提示相關(guān)人員，過(guò)程現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)生了異常，至于是否需要采取措施去消除異常，使其永遠(yuǎn)不在出現(xiàn)，這些是質(zhì)量管理人員的后續(xù)行動(dòng)?？刂茍D示列如下：第五十四頁(yè)，共八十頁(yè)。2.6.2控制圖的實(shí)施步驟確定需要實(shí)施控制的項(xiàng)目，如特別性、重要工序、過(guò)程參數(shù)等；按一定的頻次和數(shù)量抽取樣本；檢查樣本并記錄結(jié)果；將結(jié)果繪制于管理圖上；判定變異（屬于特殊原因或普通原因），進(jìn)行采取處理措施；確認(rèn)改進(jìn)后的效果。第五十五頁(yè)，共八十頁(yè)。2.6.3控制圖的實(shí)施流程控制制作圖流程：受控制的過(guò)程采取對(duì)策分析原因判定繪制控制圖檢驗(yàn)抽取樣本NG持續(xù)改進(jìn)OK第五十六頁(yè)，共八十頁(yè)。2.6.4控制圖的類別

控制圖根據(jù)其測(cè)量的性質(zhì)可分為計(jì)量型管理圖和記數(shù)型管理圖兩類。1）計(jì)量型控制圖。這類控制圖所采用的數(shù)據(jù)是可測(cè)量的，如溫度、強(qiáng)度、靈敏度等。把實(shí)際測(cè)到的這些數(shù)據(jù)排列成表，按規(guī)定的方法處理，就可以制成控制圖。常用的計(jì)量型控制圖有以下幾種：X-R圖（均值-極差圖）。X-S圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖）。X-R圖（中位數(shù)-極差圖）。X-MR圖（單值-移動(dòng)極差）。2）計(jì)數(shù)型控制圖。這類控制圖是針對(duì)非測(cè)量值的一些特性而取其數(shù)目的，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等。把檢測(cè)結(jié)果的數(shù)目排列成表，處理后繪制控制圖。常用的計(jì)數(shù)型控制圖有以下幾種：p圖（不合格品率圖）。np圖（不合格品數(shù)圖）。c圖（不合格數(shù)圖）。u圖（單位不合格數(shù)圖）。第五十七頁(yè)，共八十頁(yè)。2.6.5最常用的控制圖類別控制圖的種類雖然繁多，但最常用的也就是兩種，即：X-R控制圖和p控制圖（不合格品率圖）。1）X-R控制圖。X-R控制圖就是根據(jù)樣本的均值和極差實(shí)施管理控制的圖表。均值X指的是子組內(nèi)樣本的平均值，極差R指的是子組內(nèi)樣本的最大值與最小值之差。如果假設(shè)子組容量為5，那么：X=（X1+X2+X3+X4+X5）/5R=Xmax-XminX主要管制子組間的平均值變化，R主要管制各子組范圍的變化。其管制界限的計(jì)算方法如下：第五十八頁(yè)，共八十頁(yè)。第五十九頁(yè)，共八十頁(yè)。根據(jù)樣本的數(shù)據(jù)（應(yīng)不少于100個(gè)）和上述規(guī)定就可以繪制X-R控制圖。但為了分析直觀起見(jiàn)，繪制該圖時(shí)應(yīng)該注意如下的問(wèn)題：X圖的坐標(biāo)刻度范圍（刻度的最大值減小最小值）至少應(yīng)是均值范圍（子組均值的最大值減最小值）的2倍；R圖的刻度從零開(kāi)始，其最大值應(yīng)是初始階段子組最大極差的2倍；X圖上的刻度所代表的值應(yīng)是R圖上的2倍；對(duì)于樣本容量小于7的情況，沒(méi)有R圖的下控制限一般情況下，將使X圖和R圖的控制界限寬度相同；應(yīng)保持X圖和R圖的點(diǎn)在縱向上對(duì)應(yīng)；對(duì)于初期制作的控制圖，在沒(méi)有足夠的數(shù)據(jù)計(jì)算控制限時(shí)應(yīng)在備注欄注明是初始研究；繪制X-R控制圖的式樣參見(jiàn)下表：在進(jìn)行過(guò)程研究或評(píng)定過(guò)程能力時(shí)，要把失控點(diǎn)的原因找出來(lái)并排除之，然后，重新描點(diǎn)和計(jì)算處于受控狀態(tài)的控制限，以便于應(yīng)用。第六十頁(yè)，共八十頁(yè)。第六十一頁(yè)，共八十頁(yè)。2）p控制圖。計(jì)算不良品率的控制圖就是p控制圖。這種方法是通過(guò)把樣本的不良品率收集并繪制在表上進(jìn)行研究和分析，從而實(shí)施品質(zhì)管理。其管制界限的計(jì)算方法如下：UCL=P+3√P(1-P)/nCL=PLCL=P-3√P(1-P)/n需要說(shuō)明的是P圖的控制限與子組容量直接相關(guān)，當(dāng)樣本的子組容量不一樣時(shí)，控制限也隨之改變。對(duì)每個(gè)具有不同樣本容量的子組應(yīng)分別計(jì)算各自的控制限。但實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)各子組容量與其平均值相差不超過(guò)±25%時(shí)，可用平均量n來(lái)計(jì)算控制限將不在是矩形波線，而是直線。n=（n1+n2+n3+‥‥+nN)/N(式中N是子組數(shù)）UCL、LCL=P±√P(1-P)/n繪制P控制圖的式樣參見(jiàn)下表：在±1sigma的區(qū)域，點(diǎn)的分布概率為60%-80%；在±2sigma的區(qū)域，點(diǎn)的分布概率為81%-98%；在±3sigma的區(qū)域，點(diǎn)的分布概率為99%以上。第六十二頁(yè)，共八十頁(yè)。第六十三頁(yè)，共八十頁(yè)。2.6.6控制圖的解釋制作控制圖的目的就是檢測(cè)過(guò)程是否處于受控的狀態(tài)，那么當(dāng)控制圖中出現(xiàn)如下的情況，則說(shuō)明發(fā)生了變異，需要關(guān)注或采取措施：有一個(gè)或更多的點(diǎn)超出控制限（圖a）；有連續(xù)7個(gè)或以上的點(diǎn)位于中心線（平均值）的同一側(cè)（圖b）；有連續(xù)7個(gè)或以上的點(diǎn)上升或下降（圖c）；連續(xù)3個(gè)點(diǎn)中至少有2個(gè)點(diǎn)在同一側(cè)的2sigma限以外控制限以內(nèi)（圖d）；連續(xù)5個(gè)點(diǎn)中至少有4個(gè)點(diǎn)在同側(cè)的1sigma限以外控制限以內(nèi)（圖e）。第六十四頁(yè)，共八十頁(yè)。第六十五頁(yè)，共八十頁(yè)。2.7查核表

2.7.1解釋查核表查核表又叫檢查表或調(diào)查表等，它是一種按一定的要求系統(tǒng)而實(shí)施檢查的工具。查核的項(xiàng)目，事先出項(xiàng)目所要求的內(nèi)容事項(xiàng)并制成表單，然后依據(jù)表單逐條檢查并記錄結(jié)果，這種方法就是查核表法。它主要適用于對(duì)規(guī)范性較強(qiáng)的數(shù)據(jù)的查核。查核表的種類很多，也沒(méi)有固定的格式，因而，使用起來(lái)簡(jiǎn)單、方便、具有很大的靈活性。第六十六頁(yè)，共八十頁(yè)。2.7.2查核表的應(yīng)用方法明確要查核的項(xiàng)目以及具體的要求；依據(jù)查核項(xiàng)目和相關(guān)要求的性質(zhì)設(shè)計(jì)表單；實(shí)施查核，記錄結(jié)果到表單上；分析和總結(jié)記錄的查核結(jié)果；針對(duì)結(jié)果實(shí)施改進(jìn)。常用的查核表有點(diǎn)檢型和記錄型兩大類：點(diǎn)檢用查核表。此類表格只記錄結(jié)果的是與否或好與壞。如下圖是：管理人員日常檢討工作用的查核表第六十七頁(yè)，共八十頁(yè)。記錄用的查核表。此類表格用來(lái)收集計(jì)量或計(jì)數(shù)資料。如下圖是：5S+2檢查用的查核表星期1星期2星期3星期4星期5計(jì)劃√○產(chǎn)量√√人員√√機(jī)器√√…材料√√工具√√星期項(xiàng)目星期6星期日備注第六十八頁(yè)，共八十頁(yè)。2.7.3查核所查核的內(nèi)容項(xiàng)目可以根據(jù)需要更新運(yùn)用查核表將要查看的項(xiàng)目整理成文，編成表格，然后定期對(duì)照檢查，這就是查核表的一貫工作方法。這樣編制的查核表也像備忘錄一樣，不僅有利于老員工改進(jìn)工作，也有利于對(duì)新員工實(shí)習(xí)和進(jìn)行培訓(xùn)。查核表的缺點(diǎn)是用起來(lái)比較機(jī)械和死板。要克服此缺點(diǎn)，最好的方法就是及時(shí)地更新查核表的內(nèi)容。缺點(diǎn)項(xiàng)目件數(shù)備注整理的缺點(diǎn)數(shù)整頓的缺點(diǎn)數(shù)清掃的缺點(diǎn)數(shù)清潔的缺點(diǎn)數(shù)素養(yǎng)的缺點(diǎn)數(shù)節(jié)約的缺點(diǎn)數(shù)安全的缺點(diǎn)數(shù)第六十九頁(yè)，共八十頁(yè)。與前面介紹的供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量審核一樣，企業(yè)也要審核自已所生產(chǎn)的產(chǎn)品，而且，這種審核要遠(yuǎn)比前種審核更為隆重和深刻。QE是主管產(chǎn)品質(zhì)量審核的內(nèi)手，所有的審核事宜應(yīng)與QST主任聯(lián)絡(luò)并提供強(qiáng)大的動(dòng)力支持。審核需要按計(jì)劃進(jìn)行，必要時(shí)也需要邀請(qǐng)工程技術(shù)部、市場(chǎng)部等部門的專家共同參與。3產(chǎn)品質(zhì)量任你審第七十頁(yè)，共八十頁(yè)。3.1及早制定產(chǎn)品審核計(jì)劃及早制定產(chǎn)品審核計(jì)劃的要求就是在上年年尾之時(shí)，制定好下年度的產(chǎn)品審核計(jì)劃，但這種要求好像看起來(lái)可行，用起來(lái)卻極不現(xiàn)實(shí)。因?yàn)楦闵a(chǎn)的人都知道計(jì)劃往往不如變化。市場(chǎng)發(fā)展到今天，又有幾個(gè)企業(yè)可以穩(wěn)步地按年度計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)品呢？一個(gè)現(xiàn)實(shí)的做法是先制定好產(chǎn)品審核的制度，規(guī)定好審核的頻次和需求，然后，按季度制定產(chǎn)品審核實(shí)施計(jì)劃。如果這樣做到了，也就是達(dá)到了及早的目的。及早實(shí)施審核而不至于影響產(chǎn)品交付的有效性。QE需要制定產(chǎn)品審核的初稿，然后交與QEST主任討，品管部主管批準(zhǔn)。在這個(gè)過(guò)程中，QE是主要擔(dān)當(dāng)者。第七十一頁(yè)，共八十頁(yè)。3.3.1產(chǎn)品審核計(jì)劃的制

定因素制定審核計(jì)劃的因素就是審核所要包含的時(shí)機(jī)和條件，主要是下面的內(nèi)容：新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品在初次批量生產(chǎn)進(jìn)行中最少每個(gè)系列審核一次；正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品最少每個(gè)系列每年度審核一次；遭到顧客抱怨、投訴等問(wèn)題頻繁的產(chǎn)品最少每個(gè)系列每半年審核一次；遭到顧客退貨的產(chǎn)品在下次批量生產(chǎn)前最少每個(gè)系列審核一次。第七十二頁(yè)，共八十頁(yè)。3.1.2產(chǎn)品審核的內(nèi)容

產(chǎn)品審核所包括的內(nèi)容比較豐富，有些項(xiàng)目不是一個(gè)人在短時(shí)間內(nèi)可以完成的，但一定要有審核人員專門跟蹤，直到產(chǎn)生達(dá)到要求的結(jié)果為止，并要把跟蹤所產(chǎn)生的結(jié)果以附件的形式保存在審核報(bào)告中。產(chǎn)品審核的內(nèi)容：產(chǎn)品審核包裝狀態(tài)外觀檢查標(biāo)簽標(biāo)志防護(hù)作用尺寸檢查功能檢查第七十三頁(yè)，共八十頁(yè)。3.1.3產(chǎn)品審核計(jì)劃計(jì)劃的表現(xiàn)形式就是一張表，格式如下：產(chǎn)品名稱審核月別擔(dān)當(dāng)確認(rèn)備注1月2月3月×××●○○產(chǎn)品審核計(jì)劃表DATE圖列解釋：●：產(chǎn)品被計(jì)劃被進(jìn)行審核○：已執(zhí)行了產(chǎn)品審核RPEQA8241600A42003第七十四頁(yè)，共八十頁(yè)。3.1審核產(chǎn)品需要幫手隨著擦黑年品的復(fù)雜程度不同，產(chǎn)品審核的難度亦不同。為了確保審核效果，審核產(chǎn)品需要幫手。這個(gè)幫手的形式就是以審核組長(zhǎng)為中心，建立產(chǎn)品審核組。1）產(chǎn)品審核組。產(chǎn)品審核組的