《沖壓工藝與模具設(shè)計》參考資料思考與練習(xí)題及參考答案

10/15練習(xí)題及參考答案)《沖壓工藝與模具設(shè)計》參考資料11．什么是沖壓加工？沖壓加工常用的設(shè)備和工藝裝備是什么？答：沖壓加工是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分別或塑性變形，從而獲得具有一定外形、尺寸和性能的零件的壓力加工方法。常用的設(shè)備一般有機械壓力機、液壓機、剪切機和彎曲校正機。沖壓模具是沖壓加工所用的工藝裝備。2．沖壓工藝有何特點？列舉幾件你所知道的沖壓制件，說明用什么沖壓工序獲得的？答：沖壓工藝與其它加工方法相比，有以下特點：①用冷沖壓加工方法可以得到外形簡潔、用其它加工方法難以加工的工件，如薄板薄殼零件等。沖壓件的尺寸精用率高、工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。因此，工件的本錢較低?；妥詣踊?。期較長、本錢較高。沖壓加工是一種制件質(zhì)量較好、生產(chǎn)效率高、本錢低，其它加工方法無法替代的加工工藝。汽車掩蓋件、飯盒、不銹鋼茶杯等是通過落料拉深工序電腦主機箱外殼是通過落料沖孔、翻邊成形等彎曲工序3．簡潔表達曲柄壓力機的構(gòu)造組成及工作原理。支承部件。盡管曲柄壓力機有各種類型，但其工作原理和根本組成是一樣的。如圖1-2所示的開式雙柱可傾壓力機的工作原理見圖1-6所示，其工作原理如下：電動機5的能量和運動通過帶傳動傳給中間傳動軸，再齒輪傳動傳給曲軸9，連桿1011運動通過連桿轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運動。將上模裝在滑塊上，下模裝在工作臺墊板1上，壓力機便能對置于上、下模間的材料進展沖壓，將其制成工件。4．簡潔表達如何選擇沖壓設(shè)備。答：沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的安全以及生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)本錢等一系列重要問題。沖壓設(shè)備的選擇主要包括設(shè)備的類型和規(guī)格參數(shù)兩個方面的選擇。-1-思考與練習(xí)參考答案主要依據(jù)所要完成沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇沖壓設(shè)備的類型。②沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇在選定沖壓設(shè)備的類型以后，應(yīng)進一步依據(jù)沖壓加工中所需要的沖壓力、變形工序以及模具的構(gòu)造型式和閉合高度、外形輪廓尺寸等選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格。思考與練習(xí)21．板料沖裁時，其斷面有何特征？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答：過程所得的沖裁件的斷面并不是光滑平直的。觀看實際沖裁件的剪切斷面可以覺察，在整個斷面上形成了四個特征區(qū)：①圓角帶，②光亮帶，③斷裂帶，④毛刺。影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有：①材料性能的影響材料塑性好，沖裁時裂紋消滅得較遲，材料被剪切的深度較大，所得斷面光亮帶所占的比例就大，圓角也大。②模具間隙的影響沖裁時，斷裂面上下裂紋是否重合，與凸、凹模間隙值的大小有關(guān)。當(dāng)凸、凹間隙適宜時，凸、凹模刃口四周沿最大切應(yīng)力方向產(chǎn)生的裂紋在沖裁過程中能會合，制件的斷面質(zhì)量較好。當(dāng)間隙過大或過小時，都會使上、下裂紋不能重合，影響斷面質(zhì)量。③模具刃口狀態(tài)的影響模具刃口狀態(tài)對沖裁過程中的應(yīng)力狀態(tài)及制件的斷面質(zhì)量有較大影響。當(dāng)刃口磨損成圓使沖裁斷面上產(chǎn)生明顯的毛刺。當(dāng)凸、凹刃口磨鈍后，即使間隙合理也會在制件上產(chǎn)生毛刺。試分析沖裁間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、沖裁件尺寸精度、沖裁力及模具壽命的影響。答：沖裁間隙對沖裁件斷面質(zhì)量有打算性影響。如間隙過大，凸模產(chǎn)生的裂紋相對于凹模產(chǎn)生的裂紋將向里移動一個距離。剪切斷面圓角加大，光亮帶的高度縮短，斷裂帶的高度增加，錐度也加大并有明顯的拉長毛刺，沖裁件可能產(chǎn)生穹彎現(xiàn)象。如間隙過小，凸模產(chǎn)生的裂紋將向外移動一個距離。上、下裂紋不重合，產(chǎn)生其次次剪切，從而在剪切面上形成了略帶倒錐的其次個光亮帶。在其次個光亮帶下面存最終被分別時，沖裁件上有較銳利的擠出毛刺。沖裁間隙對于沖裁件精度也有很大的影響。當(dāng)間隙適當(dāng)時，在沖裁過程中，板料的變形區(qū)在比較純的剪切作用下被分別，沖裁后的回彈較小，沖裁件相對于凸模和凹模尺寸的偏差也較小。沖裁間隙過大，則沖裁力就會減小，模具的磨損減小，延長模具的使用壽命；沖裁間隙過小，則沖裁力就會加大，縮短模具的使用壽命。確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式依據(jù)什么來確定？答：確定沖壓件的工藝方案就是確定沖壓件的工藝路線，需要考慮沖壓工序的性質(zhì)、-2-沖壓工藝與模具設(shè)計數(shù)量、挨次、組合方式以及其他關(guān)心工序的安排。沖壓工藝方案如何確定，首先應(yīng)在工藝分析的根底上，依據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量、尺寸精度的凹凸、外形簡潔程度、材料的厚薄、沖模制造條件與沖壓設(shè)備條件等多方面的因素，擬訂出多種可能的不同工藝方案，然后對各種工藝方案進展分析與爭論，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果，從中選擇一個合理的沖壓工藝方案。概括起來，確定工藝方案的主要原則是保證沖裁件質(zhì)量，經(jīng)濟性和安全性。沖裁工藝的工序組合方式應(yīng)依據(jù)工件的外形、尺寸、精度等要求對各工序進展必要的分析和計算，然后比較，確定最正確的工序數(shù)量和挨次，且保證后一道工序不影響前道工序的加工精度。2-1試確定其排樣方法和搭邊值，并計算條料寬度和材料利用率。材料：08F 料厚：2mm2-1底板解：排樣方法：有廢料的直排；搭邊值：查表可知，工件間a為，側(cè)面a1為； 料寬度：?； 材料利用率：%。沖裁如以下圖零件，求其壓力中心。0-3-10料厚：解：X0≈ Y0≈6．為了保證合理間隙，沖裁凸、凹模刃口尺寸的計算有哪兩種常用方法？各適用于什么狀況？成批制造，可以互換。另一種是凸模與凹模協(xié)作加工，先加工基準件，然后非基準件按基準件配作，加工后的凸模與凹模不能互換。凹模合理間隙變動范圍較大；有高精度的模具加工設(shè)備。協(xié)作加工常用于外形簡潔或板料較薄的沖裁件。如題圖2-2所示墊片零件，材料為Q235，板厚為。試判定可否分別加工？并確定沖裁凸、凹模的刃口尺寸和計算沖裁力。材料：Q235 題圖2-2墊片解： ①可以分別加工。-4-沖壓工藝與模具設(shè)計②落料凸模， ； 凹模 mm， 沖孔：凸模??，凹模?mm。沖裁力：如題圖2-3所示硅鋼片零件，材料為D42硅鋼板，厚度為，用協(xié)作加工方法制造模具，試確定落料凸、凹模刃口尺寸。材料：D42 題圖2-3 硅鋼片解：落料以凹模為基準，凹模磨損后尺寸增大的是：A1?1200A2?96?，A3?16?，A4?32?000?凹模磨損后尺寸減小的是：B?320mm0凹模磨損后尺寸不變的是： 計算后落料凹模刃口尺寸為5-，?，?，?《沖壓工藝與模具設(shè)計》參考資料11．什么是沖壓加工？沖壓加工常用的設(shè)備和工藝裝備是什么？答：沖壓加工是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分別或塑性變形，從而獲得具有一定外形、尺寸和性能的零件的壓力加工方法。常用的設(shè)備一般有機械壓力機、液壓機、剪切機和彎曲校正機。沖壓模具是沖壓加工所用的工藝裝備。2．沖壓工藝有何特點？列舉幾件你所知道的沖壓制件，說明用什么沖壓工序獲得的？答：沖壓工藝與其它加工方法相比，有以下特點：①用冷沖壓加工方法可以得到外形簡潔、用其它加工方法難以加工的工件，如薄板薄殼零件等。沖壓件的尺寸精用率高、工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。因此，工件的本錢較低。化和自動化。期較長、本錢較高。沖壓加工是一種制件質(zhì)量較好、生產(chǎn)效率高、本錢低，其它加工方法無法替代的加工工藝。汽車掩蓋件、飯盒、不銹鋼茶杯等是通過落料拉深工序電腦主機箱外殼是通過落料沖孔、翻邊成形等彎曲工序3．簡潔表達曲柄壓力機的構(gòu)造組成及工作原理。支承部件。盡管曲柄壓力機有各種類型，但其工作原理和根本組成是一樣的。如圖1-2所示的開式雙柱可傾壓力機的工作原理見圖1-6所示，其工作原理如下：電動機5的能量和運動通過帶傳動傳給中間傳動軸，再齒輪傳動傳給曲軸9，連桿1011運動通過連桿轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運動。將上模裝在滑塊上，下模裝在工作臺墊板1上，壓力機便能對置于上、下模間的材料進展沖壓，將其制成工件。4．簡潔表達如何選擇沖壓設(shè)備。答：沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的安全以及生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)本錢等一系列重要問題。沖壓設(shè)備的選擇主要包括設(shè)備的類型和規(guī)格參數(shù)兩個方面的選擇。-1-思考與練習(xí)參考答案主要依據(jù)所要完成沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇沖壓設(shè)備的類型。②沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇在選定沖壓設(shè)備的類型以后，應(yīng)進一步依據(jù)沖壓加工中所需要的沖壓力、變形工序以及模具的構(gòu)造型式和閉合高度、外形輪廓尺寸等選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格。思考與練習(xí)21．板料沖裁時，其斷面有何特征？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答：過程所得的沖裁件的斷面并不是光滑平直的。觀看實際沖裁件的剪切斷面可以覺察，在整個斷面上形成了四個特征區(qū)：①圓角帶，②光亮帶，③斷裂帶，④毛刺。影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有：①材料性能的影響材料塑性好，沖裁時裂紋消滅得較遲，材料被剪切的深度較大，所得斷面光亮帶所占的比例就大，圓角也大。②模具間隙的影響沖裁時，斷裂面上下裂紋是否重合，與凸、凹模間隙值的大小有關(guān)。當(dāng)凸、凹間隙適宜時，凸、凹模刃口四周沿最大切應(yīng)力方向產(chǎn)生的裂紋在沖裁過程中能會合，制件的斷面質(zhì)量較好。當(dāng)間隙過大或過小時，都會使上、下裂紋不能重合，影響斷面質(zhì)量。③模具刃口狀態(tài)的影響模具刃口狀態(tài)對沖裁過程中的應(yīng)力狀態(tài)及制件的斷面質(zhì)量有較大影響。當(dāng)刃口磨損成圓使沖裁斷面上產(chǎn)生明顯的毛刺。當(dāng)凸、凹刃口磨鈍后，即使間隙合理也會在制件上產(chǎn)生毛刺。試分析沖裁間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、沖裁件尺寸精度、沖裁力及模具壽命的影響。答：沖裁間隙對沖裁件斷面質(zhì)量有打算性影響。如間隙過大，凸模產(chǎn)生的裂紋相對于凹模產(chǎn)生的裂紋將向里移動一個距離。剪切斷面圓角加大，光亮帶的高度縮短，斷裂帶的高度增加，錐度也加大并有明顯的拉長毛刺，沖裁件可能產(chǎn)生穹彎現(xiàn)象。如間隙過小，凸模產(chǎn)生的裂紋將向外移動一個距離。上、下裂紋不重合，產(chǎn)生其次次剪切，從而在剪切面上形成了略帶倒錐的其次個光亮帶。在其次個光亮帶下面存最終被分別時，沖裁件上有較銳利的擠出毛刺。沖裁間隙對于沖裁件精度也有很大的影響。當(dāng)間隙適當(dāng)時，在沖裁過程中，板料的變形區(qū)在比較純的剪切作用下被分別，沖裁后的回彈較小，沖裁件相對于凸模和凹模尺寸的偏差也較小。沖裁間隙過大，則沖裁力就會減小，模具的磨損減小，延長模具的使用壽命；沖裁間隙過小，則沖裁力就會加大，縮短模具的使用壽命。確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式依據(jù)什么來確定？答：確定沖壓件的工藝方案就是確定沖壓件的工藝路線，需要考慮沖壓工序的性質(zhì)、-2-沖壓工藝與模具設(shè)計數(shù)量、挨次、組合方式以及其他關(guān)心工序的安排。沖壓工藝方案如何確定，首先應(yīng)在工藝分析的根底上，依據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量、尺寸精度的凹凸、外形簡潔程度、材料的厚薄、沖模制造條件與沖壓設(shè)備條件等多方面的因素，擬訂出多種可能的不同工藝方案，然后對各種工藝方案進展分析與爭論，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果，從中選擇一個合理的沖壓工藝方案。概括起來，確定工藝方案的主要原則是保證沖裁件質(zhì)量，經(jīng)濟性和安全性。沖裁工藝的工序組合方式應(yīng)依據(jù)工件的外形、尺寸、精度等要求對各工序進展必要的分析和計算，然后比較，確定最正確的工序數(shù)量和挨次，且保證后一道工序不影響前道工序的加工精度。2-1試確定其排樣方法和搭邊值，并計算條料寬度和材料利用率。材料：08F 料厚：2mm題圖2-1底板解：排樣方法：有廢料的直排；搭邊值：查表可知，工件間a為，側(cè)面a1為； 料寬度：?； 材料利用率：%。沖裁如以下圖零件，求其壓力中心。0-3-10料厚：解：X0≈ Y0≈6．為了保證合理間隙，沖裁凸、凹模刃口尺寸的計算有哪兩種常用方法？各適用于什么狀況？成批制造，可以互換。另一種是凸模與凹模協(xié)作加工，先加工基準件，然后非基準件按基準件配作，加工后的凸模與凹模不能互換。凹模合理間隙變動范圍較大；有高精度的模具加工設(shè)備。協(xié)作加工常用于外形簡潔或板料較薄的沖裁件。如題圖2-2所示墊片零件，材料為Q235，板厚為。試判定可否分別加工？并確定沖裁凸、凹模的刃口尺寸和