質量管理學習課件

產品質量標準與檢測馬玉峰材料科學與工程學院第一頁，共九十頁。第一章質量控制基本概念1.1產品質量1.2產品質量管理1.3質量保證體系1.4質量檢驗1.5標準與標準化2第二頁，共九十頁。1.1產品質量1.1.1產品

《質量管理和質量保證術語標準》(GB/T6583-1994)產品：為活動或過程（將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的包

括人員、資金、設施、設備、技術和方法在內的資源和

活動）的結果，可包括硬件、軟件、流程性材料、服務

或它們的組合。產品可以是有形的（如組件或流程性材料），也可以是無形的

（如知識或概念）或是它們的組合；產品可以是預期的（如提供給顧客）或非預期的（如污染或不

愿有的后果）。3第三頁，共九十頁。人造板產品4第四頁，共九十頁。1.1.2產品質量（1）質量：一組固有特性滿足要求的程度。特性：是指可區(qū)分的特征，如物理方面的特征（如機械性能）、感官上的特征（如氣味、噪音、色彩）、組織或行為特

征、功能性的特征（如汽車的最高速度）。要求：是指明示的（如標準、規(guī)范）、隱含的（如用戶和社會

所期望的）或必須履行的要求或期望。要求會改變。51.1產品質量第五頁，共九十頁。6特性分為：固有特性和賦予特性。固有特性：事物本身就有的特性，尤其是那種永久的特性，如：螺栓的直徑、物體的重量、機器的生產率。賦予特性：不是事物本身固有的，而是完成產品后因不同的需要對產品增加的特性，如產品的價格、供貨時間、

運輸方式、保修時間。注：固有特性和賦予特性是相對的

例如：供貨時間及運輸方式對硬件產品而言屬于賦予特性，但對運輸服務來說則屬于固有特性。1.1產品質量第六頁，共九十頁。1.1.2產品質量含義：通常是指產品或工作的優(yōu)劣程度。狹義含義：指產品質量；廣義含義：指工作質量、服務質量、信息質量、過程質量、

部門質量、人員（工人、工程師、經理和行政

主管）質量、系統(tǒng)質量、公司質量、目標質量等。

產品質量概念不是絕對的。質量的“優(yōu)劣”“完缺”都是相對于某一標準而言的。

所謂產品質量實際上是指產品或有關的各項工作相對某一標準的符合程度。71.1產品質量第七頁，共九十頁。1.1產品質量（2）質量特性:反映了其滿足“要求”的能力適用性：指產品適合使用的性能，如刨花板的強度、密度、

防水性和隔音性?？煽啃裕褐府a品在規(guī)定使用條件下和規(guī)定的時間內，完成任務的概率。此性能一般指的是耐久性、安全可靠性，

如水泥模板的使用次數及耐老化性能等。環(huán)保性：指產品在生產和使用過程中應對環(huán)境與人體無害。如刨花板、中密度纖維板的游離甲醛含量；家具的結構尺寸必須適應人體活動等。8第八頁，共九十頁。（2）質量特性:美觀性：指產品在外觀上滿足用戶審美要求的能力。影響外觀的因素很多，主要是色彩、外形和材質三要素。工藝性：主要是指產品應便于加工，便于實現連續(xù)化、機

械化生產，以及便于采用典型工藝規(guī)程等的性能。經濟性：指產品在設計、制造和使用過程中的耗費，以及使用的經濟效果。91.1產品質量第九頁，共九十頁。（2）質量特性:安全性：指產品在流通和使用過程中保證安全的程度。不

同時期、不同用戶對產品質量特性的側重點往往

各不相同。（3）質量等級：定義：對功能用途相同但質量要求不同的產品、過程或

體系所作的分類或分級。與時俱變、俱進101.1產品質量第十頁，共九十頁。（3）質量等級：

產品質量的三個層次：質量的第一層次：用戶共同基本需求上的一致認可。質量的第二層次：指質量滿足客戶提出的要求。質量的第三層次：通過滿足消費者潛在需求使新產品或服

務達到意想不到的新質量。111.1產品質量第十一頁，共九十頁。1.2

產品質量管理1.2.1基本概念（1）管理：指導和控制組織彼此協(xié)調的活動。（2）質量管理：指導和控制某組織與質量有關的彼此協(xié)

調的活動。即在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動，包括制定質

量方針、質量目標、質量策劃、質量控制、質量保證和質

量改進。12第十二頁，共九十頁。（3）質量控制

——質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。

——質量控制是一個設定標準（根據質量要求）、測量結果，

判定是否達到了預期要求，對質量問題采取措施進行補

救并防止再發(fā)生的過程?！|量控制不是檢驗，在生產前對生產過程進行評和評價

的過程也是質量控制的一個組成部分。1.2

產品質量管理質量控制是一個確保生產出來的產品滿足要求的過程。第十三頁，共九十頁。1.2.2產品質量管理發(fā)展階段（1）質量檢驗階段（QualityTesting）—可追溯到18世紀的英國產業(yè)革命?！獜娬{事后的終端把關，判斷合格與否的初始階段。141.2

產品質量管理制造元件返修品檢驗廢品廢品庫成品庫第十四頁，共九十頁。（2）統(tǒng)計質量控制階段（SQCStatisticalQualityControl）20世紀40年代質量管理基本上是屬于質量檢驗階段。1924年，美國貝爾電話研究所應用數理統(tǒng)計的原理，提出了用“6σ”法控制生產過程中的產品質量，繼而建立了第一張工序質量控制圖。151.2

產品質量管理第十五頁，共九十頁。（2）統(tǒng)計質量控制階段161.2

產品質量管理原材料(或毛坯)

不合格品合格品工序控制(預防產生廢品)驗收檢查(剔除不合格品)抽樣檢查工序1工序2工序3成品完工檢查信息信息信息抽樣抽樣檢查檢查第十六頁，共九十頁。（3）全面質量管理（TQMTotalQualityManagment)從50年代起，美國通用電氣公司的費根鮑和質量管理專家朱蘭提出了全面質量管理（TQC）理論。質量控制應從產品設計開始，直到產品到達用戶手中，使

用戶滿意為止。它包括市場調查、設計、研制、制造、檢

驗、包裝、銷售、服務等各個環(huán)節(jié)，都要加強質量管理。171.2

產品質量管理第十七頁，共九十頁。質量管理發(fā)展的三個階段18國際標準化組織ISO于1987年頒布了ISO9000族“質量管理和質量保證”標準，使世界質量管理和質量保證活動能夠統(tǒng)一在ISO9000族標準的基礎上。1.2

產品質量管理傳統(tǒng)質量檢驗階段

統(tǒng)計質量控制階段

全面質量管理階段

全面質量一體化管理

全面質量管理

ISO9000ISO14000ISO18000

統(tǒng)計過程控制

ISO9000

專職檢驗員檢驗

工長檢驗

操作工人栓驗

1940年以前1940年-1960年1960年以后第十八頁，共九十頁。1.2.2全面質量管理（1）全面質量管理主要特點：“三全”全面的質量概念：

全面質量中質量的概念是廣義的，除了技術性

能外，它還包括服務質量和成本質量。全過程的質量管理：產品質量決定于設計質量、制造質量和使用質量

（如合理的使用和維護等）全過程。必須在市場調

查、產品造型、研究試驗、設計、制造、檢驗、運

輸、儲存、銷售、安裝、使用和維修等各個環(huán)節(jié)中

都把好質量關。全員參加的質量管理：要求企業(yè)的全體人員都參加到質量管理工作中來。191.2

產品質量管理第十九頁，共九十頁。（2）全面質量管理的工作原則預防的原則：盡一切可能把廢品消滅在產生之前，真正減少

企業(yè)和社會的損失。經濟的原則：質量保證的水平和預防的深度是無止境的，須

有一個合理的經濟界限。協(xié)作的原則：生產和管理工作中企業(yè)全體人員要保持良好的

協(xié)作關系。201.2

產品質量管理第二十頁，共九十頁。（2）全面質量管理的工作原則211.2

產品質量管理第二十一頁，共九十頁。1.2

產品質量管理（3）全面質量管理的基礎工作標準化工作：使企業(yè)的各項生產技術活動和各項管理工作標

準化，做到有章可循、有法可依。質量教育：開展質量教育提高企業(yè)全體人員對全面質量管理的認識。質量責任制：明確規(guī)定在質量形成過程的各階段省環(huán)節(jié)中，每

個程序、每個部門、每個崗位、每個人的質量責任。計量工作：設置專門的計量管理機構和理化試驗室。第二十二頁，共九十頁。1.2

產品質量管理（3）全面質量管理的基礎工作質量信息工作：組織好企業(yè)內領導與基層、上下道工序及各

部門之間的信息反饋，還應組織好企業(yè)外部

用戶和外協(xié)廠與企業(yè)之間的質量信息反饋。質量管理組織：設置專職的質量管理機構，將廣泛分散在企

業(yè)各部門的質量職能，有機地結合成統(tǒng)一的

質量保證體系以進行有效的組織、協(xié)調、檢

查、監(jiān)督。第二十三頁，共九十頁。（4）全面質量管理基本方法

1947年美國統(tǒng)計學家愛德華·戴明提出戴明環(huán)（PDCA循環(huán)）：任何一個管理過程，從確定方針目標，到貫徹執(zhí)行，再通過

了解及分析研究，最后提出下一步的措施，就是按計劃、執(zhí)

行、檢查、處理四個階段進行的。241.2

產品質量管理Plan計劃Do執(zhí)行Check檢查Action處理第二十四頁，共九十頁。PDCA循環(huán)具體內容：251.2

產品質量管理第二十五頁，共九十頁。PDCA循環(huán)的特點：①周而復始：PDCA循環(huán)的四個過程不是運行一次就完結，而是

周而復始地進行。一個循環(huán)結束了，解決了一部分

問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現了新的

問題，再進行下一個PDCA循環(huán)，依此類推。261.2

產品質量管理第二十六頁，共九十頁。PDCA循環(huán)的特點：②大環(huán)帶小環(huán)：類似行星輪系，一個公司或組織的整體運行的體系與其內部各子體系的關系，是大環(huán)帶小環(huán)

的有機邏輯組合體。271.2

產品質量管理第二十七頁，共九十頁。PDCA循環(huán)的特點：③階梯式上升：PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán)，不

斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程。281.2

產品質量管理第二十八頁，共九十頁。1.2

產品質量管理PDCA循環(huán)的意義：第二十九頁，共九十頁。5/6/2023PDCA循環(huán)八個步驟：

①分析現狀，發(fā)現問題；

②分析質量問題中各種影響因素；

③分析影響質量問題的主要原因；

④針對主要原因，采取解決的措施：--為什么要制定這個措施？

--達到什么目標？--在何處執(zhí)行？

--由誰負責完成？

--什么時間完成？--怎樣執(zhí)行？301.2

產品質量管理第三十頁，共九十頁。PDCA循環(huán)八個步驟：

⑤執(zhí)行，按措施計劃的要求去做；

⑥檢查，把執(zhí)行結果與要求達到的目標進行對比；

⑦標準化，把成功的經驗總結出來，制定相應的標準；

⑧把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環(huán)中去解決。31找出問題列出因素確定主因采取措施執(zhí)行計劃檢查結果總結經驗列出遺留APDC1.2

產品質量管理第三十一頁，共九十頁。1.3質量保證體系

1.3.1質量風險與產品責任質量風險：指因質量不良所導致的一系列不良后果。質量風險隨著產品技術復雜程度的增加而加大。產品責任：指企業(yè)對于因產品缺陷而造成的人身傷害或財產損失所應承擔的責任。32第三十二頁，共九十頁。1.3質量保證體系1.3.2質量保證質量保證：企業(yè)對用戶在產品質量方面提供的擔保，保證用戶購得

的產品在壽命期內質量可靠。①企業(yè)的一種擔保，給使用者以信任感和安全感；②企業(yè)的一種信譽，對用戶損失的一種補償，企業(yè)對其產品質量負責到底；③企業(yè)的一種活動，是為確保產品質量而開展的有組織、有計劃的活動。33第三十三頁，共九十頁。1.3質量保證體系1.3.3質量保證體系運用系統(tǒng)的概念和方法，以穩(wěn)定地保證和提高產品質量，滿足用戶要求為目標，從企業(yè)整體出發(fā)，把企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)、各階段的生產經營活動嚴密地組織起來，明確規(guī)定它們的職責、任務、權限，制定相應的工作標準和操作規(guī)程，建立信息反饋系統(tǒng)。逐步實現組織系統(tǒng)化、管理制度化、質量標準化、步驟程序化、工作效率化，從而形成一個嚴密、協(xié)調、有效的有機整體。34第三十四頁，共九十頁。1.3質量保證體系1.3.3質量保證體系質量保證體系核心：

充分依靠人的積極性和創(chuàng)造性，調動技術進步的力量；

關鍵在于完善責任制、考核制和獎懲制。

35第三十五頁，共九十頁。1.3質量保證體系質量保證的內容與任務：（1）設計質量保證：①市場研究質量：市場研究本身的質量；市場需要的質量。②概念質量：品種、成本、技術、利潤等。③規(guī)格質量：主要技術經濟參數。36第三十六頁，共九十頁。1.3質量保證體系質量保證的內容與任務：（2）制造質量（亦稱符合性質量）保證：①技術：技術、設備及技術儲備等。②人力：人力調配、積極性、責任心等。③管理：組織、體系、基礎工作狀況等。37第三十七頁，共九十頁。1.3質量保證體系質量保證的內容與任務：（3）有效性保證①可靠性：壽命等。②保養(yǎng)性：設計功能、使用保養(yǎng)性等。③維修性：維修方便程度。38第三十八頁，共九十頁。1.3質量保證體系質量保證的內容與任務：（4）現場服務保證①迅速：及時、準確地排除故障。②足夠服務能力：維修力量、備品備件等。③誠信：禮貌待客、誠實可信。39第三十九頁，共九十頁。1.3質量保證體系1.3.4質量保證體系的建立（1）明確質量目標，制訂質量計劃40第四十頁，共九十頁。1.3質量保證體系(2)建立全廠性質量保證體系41第四十一頁，共九十頁。1.3質量保證體系（3）建立質量管理信息反饋系統(tǒng)質量動態(tài)信息：日常生產經營中廠內外有關質量動態(tài)變化

的信息；質量指令信息：有關質量的方針、政策、法令、標準、目標

和計劃等；質量反饋信息：指執(zhí)行質量指令過程中產生的偏差信息，如

來自廠內外的質量問題信息。42第四十二頁，共九十頁。1.3質量保證體系（4）實現管理業(yè)務標準化和管理流程程序化管理業(yè)務標準化：把重復出現的質量管理業(yè)務，按客觀要求分

類歸納，并將處理方法制定成標準納入規(guī)章

制度作為職工的行為準則，使其成為例行工作。管理流程程序化：在管理業(yè)務標準化要求的基礎上，制定各崗

位、各環(huán)節(jié)的操作程序和方法，即制定“工

藝路線”、“操作規(guī)程”的過程。43第四十三頁，共九十頁。1.3質量保證體系（5）建立考核制度、獎懲分明建立健全考核制度，對質量計劃完成較好的部門或個人給予獎勵，而對質量目標未實現的部門或個人應予一定的懲罰。44第四十四頁，共九十頁。1.4質量檢驗1.4.1概述（1）檢驗定義與步驟檢驗：指對產品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、

度量，并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較，以確定其符

合性的活動。過程/步驟：明標—明確檢驗標準（即依據），定檢驗方法。

抽樣—隨機抽取樣品，全數檢驗時不存在。45第四十五頁，共九十頁。1.4質量檢驗

過程/步驟：

度量—用試驗測量、化驗、分析及感官檢驗方法，度量產品質量特性。

比較—將測定結果與質量標準要求比較。

判定—通過比較來確定是否符合標準。

處理—對不合格的半成品或成品進行處理，相應措施。

記錄—記錄數據，出具報告，及時反饋信息，以便改進。46第四十六頁，共九十頁。1.4質量檢驗（2）檢驗方法物理、化學檢驗：依靠儀器、量具和檢測設備，應用物理和化學原理對受檢物進行檢驗。感官檢驗：依靠人的感覺器官來進行有關質量特性或特征

的評價和判定。47人造板產品質量指標：外觀質量、物理力學性能第四十七頁，共九十頁。1.4質量檢驗1.4.2質量檢驗程序（1）進貨檢驗檢驗程序：核對采購的物資在數量、品種和規(guī)

格上是否與合同及生產計劃部門下

達的采購任務單相符，有無合格證。收貨部門填檢驗委托單交給檢驗部門。48第四十八頁，共九十頁。1.4質量檢驗1.4.2質量檢驗程序（1）進貨檢驗檢驗程序：檢驗部門把關，完成檢驗過程，若對

某質量特性有疑問，可復驗。對外協(xié)件、外購件，檢驗部門可直接

參加供貨方的工序檢驗或成品檢驗。49第四十九頁，共九十頁。1.4質量檢驗（2）工序間檢驗為判別半成品能否由上道工序轉入下道工序所進行的檢驗。首件檢驗：指對每個生產班次剛開始加工的第一個（批）半成品進行的檢驗。無論何種情況，如首件檢驗不合格，

不得繼

續(xù)加工或作業(yè)。50第五十頁，共九十頁。1.4質量檢驗（2）工序間檢驗巡回檢驗：工序質量控制點（管理點）是巡回檢驗的重點

按檢驗指導書的規(guī)定，對質量控制點進行定時、

定量的檢查，將結果標在控制圖上，以便發(fā)現

問題及時解決。51第五十一頁，共九十頁。1.4質量檢驗（2）工序間檢驗完工檢驗：完工檢驗是最終檢驗之一，是對全部加工活動結

束后的半成品或完工的產品、零件

進行的檢驗。末件檢驗：對于機械行業(yè)，靠模具或專用工裝加工的零件，

當批量加工完成后，對最后一件或

幾件零件還要

進行“末件檢驗”。52第五十二頁，共九十頁。1.4質量檢驗（3）成品出廠檢驗：兩個階段成品完工檢驗：按出廠檢驗標準進行的檢驗活動，包括

外觀檢驗、理化性能檢驗;包裝入庫檢驗：包裝、打印等活動的過程。53通過檢驗可以發(fā)現產品在設計、工藝、原料、質量控制方面存在的問題。通過對這些問題的調查分析，可以制訂出相應的改正措施，改進設計、完善工藝、加強工序質量控制，保證不合格品不重復出現。第五十三頁，共九十頁。1.4質量檢驗（4）檢驗機構54第五十四頁，共九十頁。1.5標準與標準化1.5.1標準基本概念（1）定義:根據GB3935.1中所下的定義：標準：對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學、技術和實踐經

驗的綜合成果為基礎，經有關方面協(xié)商一致，由主管機構批準，

以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據。55第五十五頁，共九十頁。1.5標準與標準化1.5.1標準基本概念（2）含義:限定制定標準的對象：

比較穩(wěn)定的重復性事物或概念。產生的必要基礎：①是科學技術成果；

②是實踐經驗的總結。

形成的必要條件：是經有關方面協(xié)商一致。

必須履行的法定手續(xù)：

由主管機構批準，以特定形式發(fā)布。56第五十六頁，共九十頁。1.5標準與標準化（3）標準的本質特性：統(tǒng)一①不同級別的標準是不同適用范圍內進行統(tǒng)一;②不同類型的標準是從不同側面進行統(tǒng)一;③標準的編寫格式也是統(tǒng)一的。57第五十七頁，共九十頁。1.5標準與標準化58（4）標準的分類A.按照標準的約束性分為：強制性標準和推薦性標準

強制性標準：保障人體健康、人身、財產安全的標準和法律以

及行政法規(guī)規(guī)定強制執(zhí)行的標準,是指令性標準。強制性標準包括以下幾類：①藥品標準，食品衛(wèi)生標準，獸藥標準；②產品及產品生產、儲運和使用中的安全、衛(wèi)生標準，勞動安全、

衛(wèi)生標準，運輸安全標準；第五十八頁，共九十頁。1.5標準與標準化強制性標準包括以下幾類：③工程建設的質量、安全、衛(wèi)生標準及國家需控制的其他工程

建設標準；④環(huán)境保護的污染物排放標準和環(huán)境質量標準；⑤重要的通用技術術語、符號、代號和制圖方法；⑥通用的試驗、檢驗方法標準；⑦互換配合標準；⑧國家需要控制的重要產品質量標準。59第五十九頁，共九十頁。1.5標準與標準化推薦性標準：除強制性標準以外的其他標準屬推薦性標準，為指導性標準。

該標準具有指導性、參考性、無法律的強制性。在生產、交換、使用等方面，通過經濟手段或市場調節(jié)而自愿采用；違反這方面的標準不構成法律責任。B.按標準化對象的性質和作用分：技術標準、管理標準和工作標準。技術標準：對標準化領域中需要協(xié)調統(tǒng)一的技術事項制定的標準。60第六十頁，共九十頁。1.5標準與標準化技術標準：基礎標準：互換性標準；通用技術語言標準；產品系列化標準。產品標準：產品品種、型式及規(guī)格（產品分類、型號、尺寸和參數等）方面的標準和產品質量方面（如技術要求、試驗方

法、檢驗規(guī)則等）的標準。檢測方法標準：檢驗測試方法、抽樣方法、檢驗規(guī)則；產品出廠試

驗（檢驗）規(guī)范；定期抽查試驗規(guī)范；耐久、可靠

性及強化試驗規(guī)范。61第六十一頁，共九十頁。1.5標準與標準化技術標準：原材料外購件標準：材料或外購件質量驗收標準；選用和限用的材

料標準；外購零、部件和元器件標準。工藝標準：工藝術語、符號、工藝規(guī)程編制規(guī)則；方案編制規(guī)則；

管理用工藝文件編制規(guī)則以及工藝要素標準（如工藝

規(guī)范、工藝尺寸、工藝余量與公差）等。62第六十二頁，共九十頁。1.5標準與標準化技術標準：工裝標準：量具、刃具標準；機床夾具及模具的零、部件標準；機

床輔具及檢驗夾具標準；工位器具標準；鑄、鍛及熱處

理工裝標準。設備標準：各類設備精度、維修定額；檢驗驗收標準；設備維護保

養(yǎng)規(guī)定；設備大、中、小修質量標準。63第六十三頁，共九十頁。1.5標準與標準化技術標準：能源標準：能源動力的質量標準；產品、工藝設備能耗定額標準；

耗能設備報廢標準。安全、環(huán)保及工業(yè)衛(wèi)生標準：安全操作規(guī)程；勞保用品標準；三廢

排放標準；工業(yè)衛(wèi)生標準。64第六十四頁，共九十頁。1.5標準與標準化管理標準：對標準化領域中需要協(xié)調統(tǒng)一的管理事項所制定的

標準。

—按管理對象分為：技術管理標準、生產管理標準、質量管理標準、

經營管理標準等。65第六十五頁，共九十頁。1.5標準與標準化B.按標準化對象的性質和作用分：工作標準：對標準化領域中需協(xié)調統(tǒng)一的工作事項制定的標準。

內容包括：各崗位的職責和任務；每項任務的數量、質量要求及完成期限；完成各項任務的程序和方法；相關崗位的協(xié)調，信息傳遞方式；考核辦法及獎懲要求等。66第六十六頁，共九十頁。1.5標準與標準化（5）標準的分級：根據其協(xié)調統(tǒng)一的范圍和適用范圍的不同國際標準：由國際標準化團體如ISO（國際標準化組織）、IEC（國

際電工委員會）等批準發(fā)布的標準以及由ISO認可的一些

列入《國際標準體系關鍵詞索引》的國際組織，如國際計

量局（BIPM）、聯(lián)合國食品法典委員會（CAC）、世界

衛(wèi)生組織（WHO）等發(fā)布的標準。區(qū)域標準：由世界某一區(qū)域發(fā)布的標準，如歐洲經濟共同體標準（EN）。67第六十七頁，共九十頁。1.5標準與標準化（5）標準的分級：國家標準：指對全國經濟、技術有重大影響，需在全國范圍內統(tǒng)一技

術要求所制定的標準。如GB、ANSI（美國國家標準學會）

JIS（日本工業(yè)標準）、BS（英國標準學會）、DIN（德國

標準）、NF（法國標準）。行業(yè)標準：指對沒有國家標準而又需要在全國某個行業(yè)范圍內統(tǒng)一技

術要求所制定的標準，由國務院有關行政主管部門統(tǒng)一審

批、編號、發(fā)布，并報國務院標準化行政主管部門備案。

如，美國石油學會標準（API）。68第六十八頁，共九十頁。1.5標準與標準化（5）標準的分級:地方標準：指對于沒有國家標準和行業(yè)標準而又需要在省、自

治區(qū)、直轄市范圍內統(tǒng)一的工業(yè)產品的安全、衛(wèi)生

要求為對象所制定的標準。企業(yè)標準：對企業(yè)內部需要協(xié)調、統(tǒng)一的技術要求、管理要求

和工作要求所制定的標準。69第六十九頁，共九十頁。國外先進標準：

指未經ISO確認、公布的其它國際組織的標準。①國際上有權威的區(qū)域標準：是指世界某一區(qū)域標準化團體通過的標準。

這里“區(qū)域”詞，是世界上按地理、經濟

或政治上所劃分的區(qū)域。

如：歐洲標準化委員會(CEN)通過的歐洲標準等等。701.5標準與標準化第七十頁，共九十頁。國外先進標準②世界上經濟發(fā)達國家的國家標準：指美國國家標準(ANSI)、英國國家

標準(BS)、德國國家標準(DIN)、日本標準(JIS)、法國國家標準(NF)等等。此外，還有一些國家的某行業(yè)的國家標準，如瑞士

的手表標準、瑞典的軸承鋼標準、比利時的鉆石標準等。711.5標準與標準化第七十一頁，共九十頁。國外先進標準：

③

國際上通行的團體標準：美國石油學會標準即API標準、美國試驗與

材料協(xié)會標準即ASTM標準、英國勞氏船級社的標準LR等。注意與國際標準區(qū)分。721.5標準與標準化第七十二頁，共九十頁。1.5標準與標準化（6）標準實施的方法引用：直接采用標準，全文照辦，絲毫未作改動地貫徹實施。選用：選取標準中的部分內容實施。補充：在貫徹標準過程中，對一些標準中的原則規(guī)定或缺少的內容，

在不違背標準基本原則的前提下，再作出一些必要的補充規(guī)定。73第七十三頁，共九十頁。1.5標準與標準化（6）標準實施的方法配套：在貫徹一些標準時，要制定這些標準的配套標準，以及這些

標準的使用方法等指導性技術文件。提高：為了穩(wěn)定地生產優(yōu)質產品和提高市場競爭能力，企業(yè)在貫徹產

品標準時，可以國內外先進水平為目標，更加嚴格規(guī)定標準中一些性能指標，或者自行制定比該產品標準水平更高的企業(yè)產

品標準實施于生產中。74第七十四頁，共九十頁。1.5標準與標準化（7）采標程度

GB/T標準化工作指南第2部分:采用國際標準的規(guī)則，國標采用國際標準一致性程度的標識。等同采用(IDT)：國家標準等同于國際標準，僅有或沒有編輯性修改。編輯性修改：是指不改變標準技術的內容的修改。如糾正排版或印刷錯誤；標點符號的改變；增加不改變技術內容的說明、指示，等等。75第七十五頁，共九十頁。1.5標準與標準化修改采用（MOD）：國家標準“修改”了相應的國際標準，即允許國家標準與國際標準

存在技術性差異，并對技術性差異進行清楚地標識和解釋；國家標準在結構上與相應國際標準相同，但如不影響對兩個標準的內

容進行比較，允許改變文本結構。76第七十六頁，共九十頁。1.5標準與標準化等效采用（EQV）:

eqv表示“等效”；由于《采用國際標準和國外先進標準管理辦法》已經作廢，但2000年

以前的標準上有“eqv”代號的，只要標準現行有效還是屬于有效使

用范圍的。77第七十七頁，共九十頁。1.5標準與標準化非等效采用(NEQ)：不屬于采用國際標準國家標準與相應國際標準在技術內容和文本結構上不同，同時它們

之間的差異也沒有被清楚地標識?！胺堑刃А边€包括在國家標準中只保留了少量或不重要的國際標準

條款的情況。78第七十八頁，共九十頁。1.5標準與標準化采用程度在我國國家標準封面和首頁上的表示方法舉例如下：GB

xxxx-xxxx（IDTISOxxxx-xxxx）GB

xxxx-xxxx（MODISOxxxx-xxxx）GB

xxxx-xxxx（EQVISOxxxx-xxxx）GB

xxxx-xxxx（NEQISOxxxx-xxxx）79第七十九頁，共九十頁。1.5標準與標準化1.5.2標準化基本概念1、標準化：在經濟、技術、科學及管理等社會實踐中，對重復性事物

和概念通過制定、發(fā)布和實施標準，達到統(tǒng)一，以獲得最

佳秩序和社會效益的全部活動。企業(yè)標準化：以企業(yè)獲得最佳秩序和最佳效益為目的，以企業(yè)生產

經營與技術等活動中大量出現的重復性事物為研究對

象，以先進的科學技術和生產實踐經驗為基礎，以制

定、修訂標準，組織實施標準為內容的一種有組織的

科學技術活動。80第八十頁，共九十頁。1.5標準與標準化1、標準化企業(yè)管理標準化：在企業(yè)的生產經營活動中，對需要協(xié)調統(tǒng)

一的重復性的管理事項，通過制定、發(fā)布

和實施標準，以獲得最佳秩序和經濟效益。81第八十一頁，共九十頁。1.5標準與標準化2、標準化原理

簡化原理：指對具有同種功能的標準化對象，當其多樣性的發(fā)

展規(guī)模超出了必要范圍時，則應取消其中多余的、

可替代的和低功能的環(huán)節(jié)，保證其構成的精煉、合

理，使總體功能最佳。82第八十二頁，共九十頁。1.5標準與標準化2、標準化原理

統(tǒng)一原理：統(tǒng)一是為了保證事物發(fā)展所必需的秩序和效能，在

一定的時間內和一定條件下，使標準化對象的形式、

功能或其他技術特性具有一致性。協(xié)調原理：為使標準體系的整體功能達到最佳，必須通過有效