304不銹鋼裝飾管地方標(biāo)準(zhǔn)

ICS點(diǎn)擊此處添加ICS點(diǎn)擊此處添加中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)廣 東 省

DB地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DBXX/XXXXX—XXXX304裝飾用焊接不銹鋼管點(diǎn)擊此處添加標(biāo)準(zhǔn)英文譯名點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)（征求意見稿）（征求意見稿）XXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX-XX-XX實(shí)施發(fā)布DBXX/XXXXXDBXX/XXXXX—XXXXPAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目 次 前言 II引言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1分類和型號(hào) 1要求 2試驗(yàn)方法 4檢驗(yàn)規(guī)則 5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 6前 言GB/T《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第YB/T5363-2006《裝飾用焊接不銹鋼管》中牌號(hào)為0Cr18Ni9的裝飾用焊接不銹鋼管的基礎(chǔ)上制定的廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由肇慶新鴻秀金屬有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：肇慶市標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)量協(xié)會(huì)、肇慶新鴻秀金屬有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張民、黃波、譚育健、黃文勝、梁智、李五一。本標(biāo)準(zhǔn)2012年月首次發(fā)布。引 言YB/T5363-2006本標(biāo)準(zhǔn)與YB/T5363-2006《裝飾用焊接不銹鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的主要差別：——根據(jù)沿海地區(qū)氣候特點(diǎn)增加了耐腐蝕性能要求；——按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20878更新了鋼材的牌號(hào)表示方法及化學(xué)成分，本標(biāo)準(zhǔn)鋼材的牌號(hào)及化學(xué)成分與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTMA276-2010中的304鋼材的牌號(hào)及化學(xué)成分一致；MPa；。DBXX/XXXXXDBXX/XXXXX—XXXXPAGEPAGE71范圍

304裝飾用焊接不銹鋼管本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了304裝飾用焊接不銹鋼管的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于用304（對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)牌號(hào)為06Cr19Ni10）鋼材生產(chǎn)的建筑、家具裝飾以及其他裝飾用焊接不銹鋼焊管（以下簡(jiǎn)稱“鋼管”）。規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T244金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T2957鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）YB/T5363-2006裝飾用焊接不銹鋼管ASTMA276-2010不銹鋼棒材和型材技術(shù)規(guī)范（StandardSpecificationforStainlessSteelandShapes）分類和型號(hào)分類按交貨狀態(tài)分類及代號(hào)見YB/T5363-2006。。截面形狀圓管截面形狀圓管方管矩形管其他管代號(hào)RSQT規(guī)格外徑、邊長(zhǎng)和壁厚按YB/T5363-2006附錄A、附錄B規(guī)定。注：可根據(jù)助用戶要求生產(chǎn)其他規(guī)格產(chǎn)品，但應(yīng)在供貨合同中規(guī)定或在產(chǎn)品標(biāo)簽上明示。長(zhǎng)度定尺長(zhǎng)度為6m,其他定尺長(zhǎng)度由供需雙方商定。型號(hào)標(biāo)記SUS外形尺寸，mm交貨狀態(tài)代號(hào)[拋（磨）光狀態(tài)可省略]截面形狀代號(hào)（圓形可省略）304220.8mm6000其標(biāo)記為：SUS304-22×0.8×6000。要求原材料304（06Cr19Ni10）2表2化學(xué)成分，%單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)化學(xué)成分，%CSiMnPSNiCr≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308.00～11.0018.00～20.00鋼材化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222尺寸允許偏差與外形外徑、邊長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3單位為毫米供貨狀態(tài)供貨狀態(tài)外徑或邊長(zhǎng)D允許偏差≤25±0.20磨、拋光狀態(tài)（SB、SP）＞25～40±0.22表3（續(xù)）供貨狀態(tài)外徑或邊長(zhǎng)D單位為毫米允許偏差＞40～50±0.25＞50～60±0.28磨、拋光狀態(tài)（SB、SP）＞60～70±0.30＞70～80±0.35＞80±0.5%D≤25±0.25未磨、拋光狀態(tài)（SNB、SA）＞20～50±0.30＞50±1.0%D壁厚允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4單位為毫米壁厚（S）壁厚（S）允許偏差≥0.40～1.00±0.05＞1.00～1.90±0.08≥2.00±0.12彎曲度允許偏差外徑或邊長(zhǎng)小于89mm時(shí)，彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m；外徑或邊長(zhǎng)大或等到于89mm時(shí)，彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m。長(zhǎng)度允許偏差按YB/T5363-2006中4.2的要求。扭轉(zhuǎn)管材不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。端頭管材的兩端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，并應(yīng)平整，不應(yīng)有毛刺。表面質(zhì)量鋼管的外表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂紋、劃傷、折疊、分層、氧化皮和明顯的焊邊缺陷。在距離管材1m麻點(diǎn)、凹坑、輥印、螺旋殼紋、傷痕、殘留斑點(diǎn)及氧化色等缺陷存在。缺陷深度應(yīng)不大于0.08。對(duì)于表面缺陷，允許重新拋（磨）光方法或局部拋（磨）光方法修理，但修理后的管材壁厚仍應(yīng)符合4.2.2有規(guī)定。4.3.3鋼管的表面粗糙度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5類別要求圓管外徑≤63.5mm類別要求圓管外徑≤63.5mm外徑＞63.5mmR0.80aR1.60方管和矩形管 a力學(xué)性能應(yīng)符合表6的要求。表6力學(xué)性能力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度，MPa≥620屈服強(qiáng)度，MPa≥310斷后伸長(zhǎng)率，％≥40硬度，HB≤180工藝性能應(yīng)符合YB/T5363-2006中5.4的規(guī)定。耐腐蝕性能經(jīng)試驗(yàn)周期為24h的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）后，鋼管外觀評(píng)級(jí)應(yīng)不低于9級(jí)。試驗(yàn)方法化學(xué)成分按GB/T11170規(guī)定的方法進(jìn)行。尺寸偏差和外形尺寸偏差用相應(yīng)分度值的量具測(cè)量，外形用感官檢驗(yàn)。表面質(zhì)量表面粗糙度按GB/T1031規(guī)定的方法檢驗(yàn)，測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3處。外觀用目測(cè)檢驗(yàn)。力學(xué)性能按GB/T2975規(guī)定的方法取樣，按GB/T228規(guī)定的方法檢驗(yàn)。工藝性能壓扁按GB/T246規(guī)定的方法進(jìn)行。外徑不天有不大于50mn的鋼管取環(huán)狀試樣外徑大于50mn的鋼管取C型試樣。擴(kuò)口按GB/T242規(guī)定的方法進(jìn)行。彎曲按GB/T244規(guī)定的方法進(jìn)行。耐腐蝕性能耐腐蝕性能按GB/T10125-1997規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，按GB/T6461-2002規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí)。檢驗(yàn)規(guī)則組批見YB/T5363-2006中7.2的規(guī)定。檢驗(yàn)分類產(chǎn)品的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目和抽樣數(shù)量見表7。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目尺寸偏差和外形表面質(zhì)量外觀表面粗糙度工藝性能標(biāo)簽抽樣數(shù)量10%逐根31判定規(guī)則外觀逐根判定。標(biāo)簽不合格，則判批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格。其他項(xiàng)目樣品從外觀檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。如有不合格項(xiàng)，應(yīng)在同批產(chǎn)品中加倍抽樣對(duì)不檢驗(yàn)不合格。型式檢驗(yàn)在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品定型鑒定；停產(chǎn)半年以上重新生產(chǎn)時(shí)；當(dāng)材料、生產(chǎn)工藝、加工方法有重大改變時(shí)；當(dāng)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有重大差異時(shí)；成批生產(chǎn)的產(chǎn)品一年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。抽樣在出廠合格的同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。9。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣數(shù)量化學(xué)成分尺寸偏差和外形表面質(zhì)量外觀表面粗糙度110%逐根3力學(xué)性能工藝性能耐腐蝕性標(biāo)簽31逐根6.3