燒結工藝流程圖

燒結工藝流程圖：圖片：燒結工藝流程圖：燒結是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉〔無煙煤〕和石灰按肯定配比混勻。經(jīng)燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有肯定意義。由于燒結技術具體的作用和應用太廣泛了,以下介紹一下燒結生產(chǎn)在鋼鐵工業(yè)粉礦造塊的意義和作用我國的鐵礦石大局部都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算b，因此必需將貧礦進展裂開、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不行缺少的關控環(huán)節(jié)。粉礦，粉礦直接入爐會51起高爐不順。惡化高爐技術經(jīng)濟指標，因此粉礦也必需經(jīng)過造塊才能入爐。粉礦經(jīng)過迭決后，可以進一步掌握相改善合鐵原料的性腸獲得氣孔串高、復原性好、強度適宜、軟熔溫度較高、成份穩(wěn)定的優(yōu)質冶金原料，有助于爐況的穩(wěn)定和技術經(jīng)濟指標的改善。粒礦造塊過程中，還可以除去部份有害雜質，如硫、氟、砷、鋅等，有利于提高生鐵的質量。由于人造富礦比自然富礦更具有優(yōu)越性，成為了現(xiàn)代商爐原料的主要來源。粉礦迭塊還可綜合利用含鐵、合被、臺鈣的粉狀工業(yè)廢料，如高爐爐塵、鋼迢、軋鋼皮、均熱爐渣、硫酸渣、染料鐵紅、電廠煙塵灰筆適當配入可以成為廉價的高爐好原料，又可以削減環(huán)境污染，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。意義，是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)必不行少的重要工序，對鋼鐵生產(chǎn)的進展起著重要作用。1．2粉礦造塊的方法蒸養(yǎng)球團t碳酸化球團，其成球方式和固結方法與球團礦不同，還有小球燒結，國外HPs球團化撓結礦，界于球團和燒結之間；還有鐵焦生產(chǎn)，是煉焦和粉礦造塊相結合。球團礦的焙燒方法主要乞豎隊帶式焙烷仇鏈蓖機—平地堆烷的。燒結方法主要有吹風燒結法和抽風燒結法兩大類。吹風燒結有平地堆撓、饒結識、撓結盤，抽風燒結有路式僥結、艱面步進式燒紹機、帶式燒結機、環(huán)形撓結機電即日本矢作式)。吹風堆燒和箱式抽風燒結。比外，還有回轉窯澆結法、懸浮燒結法。所謂“燒結”就是指粉狀物料加熱到熔點以下而粘結成固體的現(xiàn)象.燒結過程簡潔來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他關心原料混合后在燒結機上點火燃燒，重造塊，以滿足高爐的要求。點火器就是使混合料在燒結機上燃燒的關鍵設備，掌握好點火器的溫度、負壓等，混合料才能成為合格的燒結成品礦。燒結的主要體系是,配料,混料,看火等?？椿鸬拈啔v:看火主要掌握的三點溫度是;點火溫度,終點溫度,和總管廢氣溫度。一般來說把終點溫度掌握在倒數(shù)第2號風箱的溫度。鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。鐵礦粉造塊的目的：◆綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類。◆去除有害雜質，回收有益元素，保護環(huán)境。◆改善礦石的冶金性能，適應高爐冶煉對鐵礦石的質量要求。一、鐵礦粉燒結生產(chǎn)燒結的概念將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，參加適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結設備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。燒結生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛承受帶式抽風燒結機生產(chǎn)燒結礦。燒結生產(chǎn)的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結料的預備，配料與混合，燒結和產(chǎn)品處理等工序。圖2-4 抽風燒結工藝流程◆燒結原料的預備①含鐵原料含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質少。②熔劑要求熔劑中有效CaO33mm90％以上。在燒結料中參加肯定量的白云石，使燒結礦含有適當?shù)腗gO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。③燃料主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小103mm95％以上。對入廠燒結原料的一般要求見表2—2。表2-2 入廠燒結原料一般要求◆配料與混合①配料配料目的：獲得化學成分和物理性質穩(wěn)定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。容積配料法是基于物料積存密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進展的。準確性較差。質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確，便于實現(xiàn)自動化。②混合混合目的：使燒結料的成分均勻，水分適宜，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產(chǎn)量?；旌献鳂I(yè)：加水潤濕、混勻和造球。依據(jù)原料性質不同，可承受一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的：連續(xù)混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經(jīng)到達造球需要，承受一次混50s。使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必需在混2．5～3min。我國燒結廠大多承受二次混合?！魺Y生產(chǎn)燒結作業(yè)是燒結生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結等主要工序。①布料將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業(yè)。當承受鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風機轉子壽命，削減或消退爐箅粘料。鋪完底料后，隨之進展布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有肯定的松散性，外表平坦。目前承受較多的是圓輥布料機布料。②點火點火操作是對臺車上的料層外表進展點燃，并使之燃燒。點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。1250±50℃。4～6kPa。10～20mm。③燒結準確掌握燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。燒結風量：平均每噸燒結礦需風量為3200m3，按燒結面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。真空度：打算于風機力量、抽風系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風損失狀況。料層厚度：適宜的料層厚度應將高產(chǎn)和優(yōu)質結合起來考慮。國內(nèi)一般承受料層厚250～500mm。機速：適宜的機速應保證燒結料在預定的燒結終點燒透燒好。實際生產(chǎn)中，1.5～4m／min為宜。燒結終點的推斷與掌握：掌握燒結終點，即掌握燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結機終點一般掌握在倒數(shù)其次個風箱處，大型燒結機掌握在倒數(shù)第三個風箱處。帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進展的，沿其料層高度溫度變化的狀況5層，各層中的反響變化狀況如圖2—5所示。點火開頭以后，依次消滅燒結礦層，燃燒層，預熱層，枯燥層和過濕層。然后后四層又相繼消逝，最終只剩燒結礦層。2-5燒結過程各層反響示意圖①燒結礦層經(jīng)高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網(wǎng)孔構造的燒結礦。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。②燃燒層燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。該層除燃燒反響外，還發(fā)生固體物料的熔化、復原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反響。③預熱層400～800℃。此層內(nèi)開頭進展固相反響，結晶水及局部碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。④枯燥層枯燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為l0～30mm。實際上枯燥層與預熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為枯燥預熱層。該層中料球被急劇加熱，快速枯燥，易被破壞，惡化料層透氣性。⑤過濕層從枯燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重分散，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。燒結過程中的根本化學反響①固體碳的燃燒反響固體碳燃燒反響為：反響后生成C0和C02，還有局部剩余氧氣，為其他反響供給了氧化復原氣體和熱量。燃燒產(chǎn)生的廢氣成分取決于燒結的原料條件、燃料用量、復原和氧化反響的進展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。②碳酸鹽的分解和礦化作用燒結料中的碳酸鹽有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03為主。在燒結條件下，CaC03在720℃左右開頭分解，880℃時開頭化學沸騰，其他碳酸鹽相應的分解溫度較低些。碳酸鈣分解產(chǎn)物Ca0能與燒結料中的其他礦物發(fā)生反響，生成的化合物，這就是礦化作用。反響式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO·Fe2O3+CO2假設礦化作用不完全，將有殘留的自由Ca0存在，在存放過程中，它將同大氣中的水分進展消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使燒結礦的體積膨脹而粉化。③鐵和錳氧化物的分解、復原和氧化鐵的氧化物在燒結條件下，溫度高于l300℃時，F(xiàn)e203可以分解：Fe304在燒結條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時，也可能分解：二、球團礦生產(chǎn)球團礦的概念把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過枯燥焙燒，固結成為具有肯定強度和冶金性能的球型含鐵原料。球團礦生產(chǎn)快速進展的緣由：◆自然富礦日趨削減，大量貧礦被承受。鐵礦石經(jīng)細磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高。過細精礦粉用于燒結生產(chǎn)會影響透氣性，降低產(chǎn)量和質量。細磨精礦粉易于造球，粒度越細，成球率越