化工安全工程第一章緒論

化工安全工程

1緒論第一頁，共七十四頁。2化工安全工程課程的目的及意義化工生產(chǎn)處理的物質(zhì)往往具有易燃、易爆、腐蝕性強和有毒有害物質(zhì)多等特點，且生產(chǎn)裝置趨向大型化，一旦發(fā)生事故，波及面很大，對國民經(jīng)濟及所在地區(qū)的人民安全，帶來難以估計的損失和災(zāi)害。提高學(xué)生的安全意識，為其今后充實到安全生產(chǎn)工作中，改變我國安全生產(chǎn)的被動局面打下良好的基礎(chǔ)。

化工安全屬工業(yè)安全衛(wèi)生學(xué)范疇，其地位和作用是由化工本身的特點決定的。在化工產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)中，從原料、中間體到成品，大都具有易燃、易爆、有毒、有害等危險性；化工工藝過程復(fù)雜多樣化，高溫、高壓、深冷等不安全因素很多。化工事故案例史表明，對加工的化學(xué)物質(zhì)性質(zhì)及有關(guān)的物理化學(xué)原理不甚了解，忽視過程和操作的安全，違章操作，是釀成化工事故的主要原因。化工事故造成的損失約為其他工業(yè)的5倍。因此，開設(shè)化工安全技術(shù)課程，進行安全技術(shù)基礎(chǔ)訓(xùn)練，是很有必要的。第二頁，共七十四頁。3幾起事故案例：案例1：2006年5月31日，河北省辛集市化工集團化肥有限公司儲罐區(qū)存有6t液氨的罐頂閥體突然破裂，發(fā)生泄漏，造成1人死亡、20人中毒（其中6人中毒較重），200m外有明顯的氨氣的刺激性氣味，經(jīng)過30min修復(fù)罐頂閥體?；ぐ踩こ陶n程的目的及意義第三頁，共七十四頁。4案例2：2005年11月29日下午2時45分，江蘇常州新亞化工有限公司（原武進化肥廠）發(fā)生一起液氨泄漏事故。甲胺生產(chǎn)裝置在處理放空緩沖罐物料時，向甲醇吸收槽排放稀釋氨甲醇混合物，吸收槽頂蓋突然開裂，槽中物料外泄，主要成分為氨氣及少量的甲胺、甲醇。附近操作人員及設(shè)備安裝人員受到了外泄氨味的刺激，造成15人不同程度的呼吸道傷害。事故發(fā)生后，企業(yè)根據(jù)事故應(yīng)急預(yù)案立即采取了有效措施，至當日下午3時20分，周圍氣體才逐漸散去。

化工安全工程課程的目的及意義第四頁，共七十四頁。5案例3：位于上海市浦東新區(qū)唐陸路2323號的上海振眾制冷有限公司于2006年2月4日下午15時39分許，液氨罐體閥門處發(fā)生泄漏，罐體內(nèi)共裝有液氨500kg，泄漏原因為罐體法蘭螺絲松動。搶險班及時實施警戒，劃出安全處置區(qū)域并協(xié)助民警疏散圍觀群眾，同時要求主管中隊消防車出水對周圍區(qū)域進行稀釋；防化班一組做好全面防護，使用扳手緊固法蘭部件，并用堵漏器材對裂縫處進行堵漏。10分鐘后，堵漏完成。

化工安全工程課程的目的及意義第五頁，共七十四頁。6案例4：2004年9月2日18時55分，依蘭縣北冰洋冰棍廠在向冷庫輸送液氨過程中輸氨管爆裂，造成200多公斤液氨泄漏。在輸氨管線上有一個約2厘米長的口子，噴出的液氨有1米多高，依蘭縣消防中隊接到110報警后，3分鐘后到達事故現(xiàn)場，頂著液氨的強烈刺激，疏散85人，采取稀釋驅(qū)散的方法降低空氣中氨的濃度，及時關(guān)閥斷源，經(jīng)過24分鐘成功處置了泄漏事故，無人員傷亡。化工安全工程課程的目的及意義第六頁，共七十四頁。7案例5：1977年4月29日夜11時，某化學(xué)工業(yè)公司化肥廠合成車間外通液氨倉庫的一條ф89mm的液氨管道因腐蝕而斷裂，致使管道內(nèi)的液氨泄漏3t，氨氣波及面積達2.4km2，先后發(fā)生工人43人急性氨中毒，經(jīng)搶救無一例死亡和后遺癥?；ぐ踩こ陶n程的目的及意義第七頁，共七十四頁。8案例6：2005年7月4日，上海月日液氨氣體公司在運輸10只液氨鋼瓶至南匯區(qū)惠南鎮(zhèn)時，車上一只能總重200公斤液氨的鋼瓶爆裂，液氨從裂縫處向外泄漏，煙霧狀氨氣向四周擴散，致使方圓200米范圍空氣中布有刺激氣味，百余人氨氣輕度中毒。爆裂的原因為露天曝曬，鋼瓶超期服役、腐蝕嚴重，鋼瓶內(nèi)液氨過量?；ぐ踩こ陶n程的目的及意義第八頁，共七十四頁。9案例7：2010年2月24日16時許，河北省秦皇島驪驊淀粉股份有限公司淀粉四車間發(fā)生爆炸。截至25日14時30分，事故已造成19人死亡，49人受傷，其中8人重傷。目前，事故現(xiàn)場成立了救援指揮部，現(xiàn)場搜救、傷者搶救、家屬安撫等項工作正在有序進行。據(jù)專家現(xiàn)場勘查初步分析，可能是車間粉塵爆炸所致。

化工安全工程課程的目的及意義第九頁，共七十四頁。10第十頁，共七十四頁。11第十一頁，共七十四頁。12案例8：2010年2月20日浙江恒業(yè)成有機硅有限公司硅油車間原材料儲罐爆炸

2月20日14時許，位于浙江紹興袍江新區(qū)越秀路的浙江恒業(yè)成有機硅有限公司硅油車間原材料儲罐突然起火，并伴有爆炸導(dǎo)致硅油車間也發(fā)生燃燒。由于當?shù)叵廊藛T及時全力撲救，火勢很快得到控制，2位輕微灼傷人員得到及時救治。

化工安全工程課程的目的及意義第十二頁，共七十四頁。13第十三頁，共七十四頁。14第十四頁，共七十四頁。15第十五頁，共七十四頁。16案例9：2009年3月23日中午12時53分許，云天化股份有限公司合成氨裝置合成塔出口管道發(fā)生斷裂，導(dǎo)致高溫、高壓氣體外泄。由于高溫、高壓氣體外泄形成了強沖擊波，并發(fā)出爆炸似的響聲，附近門窗玻璃被震裂飛濺，導(dǎo)致事發(fā)中心現(xiàn)場有7名員工受到輕微傷，工廠附近部分建筑物門窗也受到損壞。已造成17人輕傷，其中7人為公司員工，10人為廠區(qū)附近居民，沒有重傷和死亡人員，也未造成有毒氣體泄漏。

化工安全工程課程的目的及意義第十六頁，共七十四頁。17爆炸現(xiàn)場濃煙升天

第十七頁，共七十四頁。18爆炸現(xiàn)場濃煙升天，伴隨火焰

第十八頁，共七十四頁。19云天化爆炸時水富街頭圖片第十九頁，共七十四頁。20云天化爆炸時水富街頭圖片第二十頁，共七十四頁。21云天化爆炸時水富街頭圖片第二十一頁，共七十四頁。22云天化爆炸時水富街頭圖片第二十二頁，共七十四頁。23案例10：2009年5月2日下午1時30分，山東省慶云縣慶云鎮(zhèn)楊莊子村，非法鞭炮廠爆炸，十三人死亡、二人受傷，三間房屋倒塌。案例11：

2010年2月26日晚，普寧市軍埠鎮(zhèn)石橋頭村村民楊俊樹燃放煙花引起爆炸，導(dǎo)致附近民宅玻璃被震碎，并有一戶民宅起火。截至28日上午9時，已造成21人死亡，傷者已被送往醫(yī)院搶救。

化工安全工程課程的目的及意義第二十三頁，共七十四頁。24

第二十四頁，共七十四頁。25案例12：大連陸地輸油管線發(fā)生爆炸

2010年7月16日18時許，一艘30萬噸級外籍油輪在卸油加添加劑時引起陸地輸油管線發(fā)生爆炸引發(fā)大火和原油泄漏。當時引發(fā)爆炸的一條900毫米管道大火在當晚23時30分許被完全撲滅，但爆炸引發(fā)的另一條700毫米管道發(fā)生的大火，因油泵被損壞而無法切斷油路未被撲滅，徹夜持續(xù)燃燒，現(xiàn)場先后至少發(fā)生6次爆炸，經(jīng)過近千名消防人員15個多小時的撲救，大火在7月17日9時許被基本撲滅。大連附近50平方公里海域受污染

化工安全工程課程的目的及意義第二十五頁，共七十四頁。26

第二十六頁，共七十四頁。27《化工安全工程》，中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2011年出版《危險化學(xué)品安全技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2005年出版《化工安全工程概論》，化學(xué)工業(yè)出版社，2002年出版《危險化學(xué)品安全經(jīng)營、儲運與使用》，中國石化出版社，2005年出版《危險化學(xué)品生產(chǎn)安全》，中國石化出版社，2005年出版主要參考資料第二十七頁，共七十四頁。281.原則上學(xué)生不得拷貝老師上課用PPT文件；2.上課不得遲到、早退，因事、因病請假應(yīng)有輔導(dǎo)員簽字或醫(yī)生診斷書；3.上課期間不得吃東西，嚴禁帶報紙進入教室，關(guān)閉手機；4.上課期間不得學(xué)生不得講話。5.考核方式：1）期末考試方式為：開卷考試；2）平時成績包括出勤和臨時性作業(yè)（出勤考核按學(xué)校規(guī)定執(zhí)行），占30%.學(xué)習(xí)要求及考核辦法第二十八頁，共七十四頁。291緒論1.1化學(xué)工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位

化工生產(chǎn)是以化學(xué)變化或化學(xué)處理為主要特征的工業(yè)生產(chǎn)過程。在化學(xué)工業(yè)中，對原料進行大規(guī)模的加工處理，使其不僅在狀態(tài)與物理性質(zhì)上發(fā)生變化，而且在化學(xué)性質(zhì)上也發(fā)生變化，成為符合要求的產(chǎn)品，這個過程即叫化工生產(chǎn)過程。

第二十九頁，共七十四頁。301.1.1化學(xué)工業(yè)發(fā)展背景

兩次突破：第三十頁，共七十四頁。311.1.1化學(xué)工業(yè)發(fā)展背景

第三十一頁，共七十四頁。32第三十二頁，共七十四頁。33第三十三頁，共七十四頁。34第三十四頁，共七十四頁。35范旭東（1883年10月24日－1945年10月4日），中國化工實業(yè)家，中國重化學(xué)工業(yè)的奠基人，被稱作“中國民族化學(xué)工業(yè)之父”。第三十五頁，共七十四頁。361.1.2化工生產(chǎn)在國民經(jīng)濟中的重要地位

化工產(chǎn)品食衣住行第三十六頁，共七十四頁。371.2化工生產(chǎn)的特點及危險性分析

1.2.1化工生產(chǎn)的特點一般習(xí)慣把化工生產(chǎn)部門分為無機化學(xué)工業(yè)和有機化學(xué)工業(yè)部門。無機化學(xué)工業(yè)a基本無機化學(xué)工業(yè)：包括無機酸、堿、鹽及化學(xué)肥料的生產(chǎn)；b精細無機化學(xué)工業(yè)：包括稀有元素、無機試劑、藥品、催化劑、電子材料的生產(chǎn)；c電化學(xué)工業(yè)：包括食鹽水溶液的電解，燒堿、氯氣、氫氣的生產(chǎn)；熔融鹽的電解，金屬鈉、鎂、鋁的生產(chǎn)，電石、氯化鈣和磷的電熱法生產(chǎn)等；d冶金工業(yè)：鋼鐵、有色金屬和稀有金屬的冶金；e硅酸鹽工業(yè)：玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料的生產(chǎn)；f礦物性顏料工業(yè)。有機化學(xué)工業(yè)a基本有機合成工業(yè)：以甲烷、一氧化碳、氫、乙烯、丙烯以及芳烴為基礎(chǔ)原料，合成醇、醛、酸、酮、酯等基本有機合成原料的生產(chǎn)；b精細有機合成工業(yè)：染料、醫(yī)藥、有機農(nóng)藥、香料、合成洗滌劑以及塑料、橡膠的添加劑、紡織、印染助劑的生產(chǎn)；c高分子化學(xué)工業(yè)：塑料、合成纖維、合成橡膠等高分子材料的合成工業(yè)；d燃料化學(xué)加工工業(yè)：石油、天然氣、煤、木材、泥炭的加工工業(yè)；e食品化學(xué)工業(yè)：糖、淀粉、油脂、蛋白質(zhì)、酒類等食品的生產(chǎn)；f纖維素化學(xué)工業(yè)：以天然纖維素為原料的造紙、人造纖維、膠片等生產(chǎn)。第三十七頁，共七十四頁。381.2化工生產(chǎn)的特點及危險性分析

1.2.1化工生產(chǎn)的特點（1）化工生產(chǎn)涉及的危險品多化工生產(chǎn)使用的原料、半成品和成品種類繁多，且絕大多數(shù)是易燃易爆、有毒、有腐蝕的化學(xué)危險品。我國已經(jīng)列出的常見易燃、易爆物品計1243種，世界常見毒物達63000多種。

第三十八頁，共七十四頁。391.2化工生產(chǎn)的特點及危險性分析

1.2.1化工生產(chǎn)的特點（2）化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻化工產(chǎn)品種類繁多，每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)不僅需要一種甚至幾種特定的技術(shù)，而且根據(jù)原料和選擇工藝的不同，化工生產(chǎn)的技術(shù)要求也不同，有些化學(xué)反應(yīng)需要在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行。如由輕柴油裂解制乙烯、進而生產(chǎn)聚乙烯的生產(chǎn)過程中，輕柴油在裂解爐中的裂解溫度為800℃，裂解氣在深冷（-96℃）條件下進行分離，純度為99.99%的乙烯氣體在294MPa壓力下聚合，制成聚乙烯樹脂。第三十九頁，共七十四頁。401.2化工生產(chǎn)的特點及危險性分析

1.2.1化工生產(chǎn)的特點（3）生產(chǎn)規(guī)模大型化采用大型裝置可以明顯減低單位產(chǎn)品的建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，有利于提高勞動生產(chǎn)率。但規(guī)模越大，儲存的危險物料越多，潛在的危險能量越大，事故造成的后果往往越嚴重。第四十頁，共七十四頁。41第四十一頁，共七十四頁。42第四十二頁，共七十四頁。431.2化工生產(chǎn)的特點及危險性分析

1.2.1化工生產(chǎn)的特點（4）生產(chǎn)方式日趨先進現(xiàn)代化工企業(yè)的生產(chǎn)方式已經(jīng)從過去的手工操作、間斷生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣踊⑦B續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)設(shè)備由敞開式變?yōu)槊荛]式；生產(chǎn)裝置由室內(nèi)走向露天；生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂疲瑫r也由人工手動操作發(fā)展到計算機控制，使在正常情況下的安全生產(chǎn)有所保障。

手工操作、間斷生產(chǎn)→高度自動化、連續(xù)化生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備敞開式→密閉式，生產(chǎn)裝置由室內(nèi)走向露天生產(chǎn)操作由分散控制→集中控制，手動操作→計算機控制第四十三頁，共七十四頁。44

1.2.2化學(xué)工業(yè)危險因素分析

美國保險協(xié)會（AIA）對化學(xué)工業(yè)的317起火災(zāi)、爆炸事故進行調(diào)查，分析了主要和次要原因，把化學(xué)工業(yè)危險因素歸納為以下九個類型：第四十四頁，共七十四頁。451.2.2.1工廠選址a易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災(zāi)害；b水源不充足；c缺少公共消防設(shè)施的支援；d有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題；e受鄰近危險性大的工業(yè)裝置影響；f鄰近公路、鐵路、機場等運輸設(shè)施；g在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。第四十五頁，共七十四頁。461.2.2.2工廠布局a工業(yè)設(shè)備和儲存設(shè)備過于密集；b在顯著危險性和無危險性的工業(yè)裝置間的安全距離不夠；c昂貴設(shè)備過于集中；d對不能替換的裝置沒有有效的防護；e鍋爐、加熱器等水源與可燃物工藝裝置之間距離太??；f有地形障礙。第四十六頁，共七十四頁。47第四十七頁，共七十四頁。481.2.2.3結(jié)構(gòu)a支撐物、門、墻等不是防火結(jié)構(gòu)；b電氣設(shè)備無防護措施；c防爆通風換氣能力不足；d控制和管理的指示裝置無防護措施；e裝置基礎(chǔ)薄弱。第四十八頁，共七十四頁。49第四十九頁，共七十四頁。501.2.1.4對加工物質(zhì)的危險性認識不足a在裝置中混合原料，在催化劑作用下自然分解；b對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確；c沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時的物料和產(chǎn)品的詳細情況。第五十頁，共七十四頁。511.2.2.5化工工藝a沒有足夠的有關(guān)化學(xué)反應(yīng)的動力學(xué)數(shù)據(jù)；b對有危險的副反應(yīng)認識不足；c沒有根據(jù)熱力學(xué)研究確定爆炸能量；d對工藝異常情況檢測不夠。第五十一頁，共七十四頁。521.2.2.6物料輸送a各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制；b產(chǎn)品的標示不完全；c風送裝置內(nèi)的粉塵爆炸；d廢氣、廢水和廢渣的處理；e裝置內(nèi)的裝卸設(shè)施。第五十二頁，共七十四頁。531.2.2.7誤操作a忽略關(guān)于運轉(zhuǎn)和維修的操作教育；b沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用；c開車、停車計劃不適當；d缺乏緊急停車的操作訓(xùn)練；e沒有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。第五十三頁，共七十四頁。54第五十四頁，共七十四頁。551.2.2.8設(shè)備缺陷a因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞；b設(shè)備不完善，如缺少可靠的控制儀表等；c材料的疲勞；d對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經(jīng)過專家驗收；e結(jié)構(gòu)上有缺陷、如不能停車而無法定期檢查或進行預(yù)防維修；f設(shè)備在超過設(shè)計極限的工藝條件下進行；g對運轉(zhuǎn)中存在的問題或不完善的防災(zāi)措施沒有及時改進；h沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力變動。第五十五頁，共七十四頁。561.2.2.9防災(zāi)計劃不充分a沒有得到管理部門的大力支持；b責任分工不明確；c裝置運行異?；蚬收蟽H由安全部門負責，只是單線起作用；d沒有預(yù)防事故的計劃，或即使有也很差；e遇有緊急情況未采取得力措施；f沒有實行由管理部門和生產(chǎn)部門共同進行的定期安全檢查；g沒有對生產(chǎn)負責人和技術(shù)人員進行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和必要的防災(zāi)培訓(xùn)。第五十六頁，共七十四頁。571987年前的20～25年間，在95個國家登記的化學(xué)品所發(fā)生突發(fā)性化學(xué)事故見下表。第五十七頁，共七十四頁。58第五十八頁，共七十四頁。59第五十九頁，共七十四頁。60根據(jù)相關(guān)的統(tǒng)計資料，化工企業(yè)各種事故概率發(fā)生的概率見下表。第六十頁，共七十四頁。611.3化工事故的預(yù)防及控制理論

1.3.1安全在化工生產(chǎn)中的重要地位

與其他行業(yè)相比，化工生產(chǎn)潛在的不安全因素更多，危險性和危害性更大，因此，對安全生產(chǎn)的要求也更嚴格。(1)安全是生產(chǎn)的前提條件。由于化工生產(chǎn)的特點，決定其有很大危險性。一些發(fā)達國家的統(tǒng)計資料表明，在工業(yè)企業(yè)發(fā)生爆炸事故中，化工企業(yè)占三分之一。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的擴大，化工生產(chǎn)安全已成為一個社會問題。一旦發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，不但導(dǎo)致生產(chǎn)停頓、設(shè)備損壞、生產(chǎn)不能繼續(xù)，而且也會造成大量人身傷亡，甚至波及社會，產(chǎn)生無法估量的損失和難以挽回的影響。(2)安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)發(fā)展的關(guān)鍵。由于化工企業(yè)的重大傷害事故會造成人員傷亡，引起生產(chǎn)停頓，供需失調(diào)及社會不安。因此安全生產(chǎn)已成為化工生產(chǎn)發(fā)展的關(guān)鍵問題。

第六十一頁，共七十四頁。621.3化工事故的預(yù)防及控制理論

1.3.2化工安全事故的預(yù)防和控制原則

1.3.2.1化工生產(chǎn)事故分類與特征稱那些能夠引起人身傷害、導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或國家財產(chǎn)損失的事件為事故。為方便管理，一般把事故分為以下幾類：①生產(chǎn)事故。在生產(chǎn)過程中，由于違反工藝規(guī)程、崗位操作法或操作不當?shù)仍颍斐稍?、半成品或成品損失的事故，稱為生產(chǎn)事故。②設(shè)備事故?；どa(chǎn)裝置、動力機械、電器及儀表裝置、運輸設(shè)備、管道、建筑物、構(gòu)筑物等，由于各種原因造成損壞、損失或減產(chǎn)等事故，成為設(shè)備事故。③火災(zāi)爆炸事故。凡發(fā)生著火、爆炸造成財產(chǎn)損失或人員傷亡的事故均屬于此列。④質(zhì)量事故。凡產(chǎn)品或半成品不符合國家或企業(yè)規(guī)定的質(zhì)量標準；基建工程不按設(shè)計施工或工程質(zhì)量不符合設(shè)計要求；機、電設(shè)備檢修質(zhì)量不符合要求；原料或產(chǎn)品保管不善或包裝不良而變質(zhì)；采購的原料不符合規(guī)格要求而造成損失，影響生產(chǎn)和檢修計劃的完成等，均為質(zhì)量事故。⑤其他事故。凡因其他原因影響或客觀上為認識到以及自然災(zāi)害而發(fā)生的各種不可抗拒的災(zāi)害性事故，稱之為其他事故。第六十二頁，共七十四頁。631.3化工事故的預(yù)防及控制理論

1.3.2化工安全事故的預(yù)防和控制原則

1.3.2.2化工生產(chǎn)事故的特點

①火災(zāi)爆炸中毒事故多且后果嚴重②正常生產(chǎn)時易發(fā)生事故（據(jù)統(tǒng)計資料顯示，正常生產(chǎn)時發(fā)生事故造成的死亡占因工死亡總數(shù)的66.7%，而非正常生產(chǎn)活動僅占12%）。③化工設(shè)備自身問題多（化工設(shè)備的材質(zhì)和加工缺陷以及易蝕的特點也會導(dǎo)致化工生產(chǎn)事故頻發(fā)?；S的設(shè)備一般都是在嚴酷的生產(chǎn)條件下運行的，腐蝕介質(zhì)的作用，振動、壓力波動造成的疲勞，高低溫對材質(zhì)性質(zhì)的影響都是安全方面應(yīng)引起重視的問題）④事故的集中和多發(fā)（化工裝置中的高負荷的塔槽、壓力容器、反應(yīng)釜、經(jīng)常開閉的閥門等，運轉(zhuǎn)一定時間后，常會出現(xiàn)多發(fā)故障或集中發(fā)生故障的情況，這是因為設(shè)備進入到壽命周期的故障頻發(fā)階段）第六十三頁，共七十四頁。641.3化工事故的預(yù)防及控制理論

1.3.2化工安全事故的預(yù)防和控制原則

1.3.2.3化工安全事故的預(yù)防和控制原則①科學(xué)規(guī)劃及合理布局要求對化工企業(yè)的選址進行嚴格規(guī)范。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃氣蒸氣和可燃粉塵廠房的設(shè)置位置、風向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。②嚴把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)化工企業(yè)的生產(chǎn)房應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進行設(shè)計，充分考慮防火分隔、通風、防泄漏、防爆等因素。同時設(shè)備的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標準，根據(jù)不同工藝流程的特點，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進技術(shù)進行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。③加強生產(chǎn)設(shè)備的管理設(shè)備材料經(jīng)過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響后，就會出現(xiàn)性能下降、焊接老化等情況，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評價。第六十四頁，共七十四頁。651.3.2化工安全事故的預(yù)防和控制原則

1.3.2.3化工安全事故的預(yù)防和控制原則④嚴格安全操作化工生產(chǎn)過程中安全操作包括很多方面，必須嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀律；嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證生產(chǎn)安全進行，員工人身不受到傷害；此外還要做到在發(fā)現(xiàn)緊急情況時，先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，然后及時報告。⑤強化教育培訓(xùn)且做好事故預(yù)案化工企業(yè)從業(yè)人員要確保相對穩(wěn)定，企業(yè)要嚴格職工的全員消防安全知識培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。⑥落實安全生產(chǎn)責任制并杜絕責任事故從領(lǐng)導(dǎo)到管理人員，明確并落實安全生產(chǎn)責任制，特別是強化各生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)主體責任，加大責任追究力度，對嚴重忽視安全生產(chǎn)的，不僅要追究事故直接責任人的責任，同時要追究有關(guān)負責人的領(lǐng)導(dǎo)責任，防止因為管理松懈，“三違”等造成事故。隨著化工安全生產(chǎn)職責的明確，責任的落實，管理環(huán)節(jié)嚴謹，基本可以杜絕責任事故的發(fā)生。⑦強化安全生產(chǎn)檢查每年組織有關(guān)部門對化工企業(yè)進行各種形式的安全生產(chǎn)檢查，及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的事故隱患，開出整改通知書，責令企業(yè)限期整改，在安監(jiān)部門監(jiān)督整改的基礎(chǔ)上，進行及時復(fù)查，形成閉環(huán)管理，防止出現(xiàn)脫節(jié)。狠抓整改落實工作，對整改不及時企業(yè)加大監(jiān)督，暫扣安全生產(chǎn)許可證，明確一旦發(fā)生事故，將從重從嚴追究有關(guān)責任。第六十五頁，共七十四頁。661.3.3化工生產(chǎn)的操作安全技術(shù)措施

1.3.3.1生產(chǎn)操作安全

（1）運行①嚴格按工藝規(guī)程和安全管理制度進行操作。②操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標，不得擅自離開自己的崗位。③安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。④在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，去危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。⑤嚴格安全紀律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。⑥正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報告；在工藝過程或機電設(shè)備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。第六十六頁，共七十四頁。671.3.3化工生產(chǎn)的操作安全技術(shù)措施

1.3.3.1生產(chǎn)操作安全

（2）開車①檢查并確認水、電、汽（氣）必須符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。②檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)；保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。③安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險性較大的裝置開車，應(yīng)通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生部門到場。④開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò)，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。⑤開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備運行的情況，加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)中止開車，嚴禁強行開車。第六十七頁，共七十四頁。682012年2月28日9時30分，河北省石家莊市趙縣克爾化工廠硝酸胍車間發(fā)生爆炸。經(jīng)初步核查，已造成13人死亡，43人受傷。

第六十八頁，共七十四頁。691.3.3化工生產(chǎn)的操作安全技術(shù)措施

1.3.3.1生產(chǎn)操作安全

（3）停車①正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車。②系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。③大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。④設(shè)備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。

第六十九頁，共七十四頁。701.3.3化工生產(chǎn)的操作安全技術(shù)措施

1.3.3.2防火防爆

（1）化工生產(chǎn)裝置①根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施，必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》，以及《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定）等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。②在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。③所有自動控制系統(tǒng)，應(yīng)同時并行設(shè)置手動控制系統(tǒng)；所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施，但不宜單獨采用單向閥。④輸送易燃物料時，應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當?shù)牧魉?，盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施，應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑤各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。第七十頁，共七十四頁。711.3.3化工生產(chǎn)的操作安全技術(shù)措施

1.3.3.2防火防爆

（2）動火、用火①應(yīng)根據(jù)火