




版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
殘疾人托養(yǎng)服務(wù)中心項目施工組織設(shè)計目錄項目管理機構(gòu)設(shè)置圖施工方案與技術(shù)措施質(zhì)量管理體系與措施安全管理體系與措施環(huán)境保護管理體系與措施工程進度計劃與措施資源配備計劃試驗、檢測儀器設(shè)備施工總平面布置圖節(jié)能措施
第一章項目管理機構(gòu)設(shè)施圖一、現(xiàn)場組織機構(gòu)項目管理班子的人員配備詳見項目管理機構(gòu)人員情況表,項目經(jīng)理部的組織管理網(wǎng)絡(luò)見下圖表所示:項目副經(jīng)理項目總工施工計劃部項目副經(jīng)理項目總工施工計劃部施工質(zhì)量部施工安全部機械設(shè)備部物資供應(yīng)部后勤保障部項目經(jīng)理各施工班組二、施工部署原則加強施工現(xiàn)場的施工組織領(lǐng)導(dǎo)工作,建立項目經(jīng)理部權(quán)威性的統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)設(shè)計與施工,總包與分包各方面的關(guān)系,以適應(yīng)多變的客觀條件,保證施工生產(chǎn)按預(yù)定的要求進展。全面貫徹公司的管理方針,調(diào)集優(yōu)秀的管理人員,發(fā)揮自身隊伍優(yōu)勢,加強項目管理體系的運作。同時,優(yōu)先采用先進技術(shù)、材料、工藝和設(shè)備,以節(jié)約成本、提高工效、保證質(zhì)量。通過嚴格的質(zhì)量管理和全新的場容形象,確保施工管理目標的實現(xiàn)。項目部將按照公司、監(jiān)理、建設(shè)單位的要求,編制該工程綜合進度計劃。并以總計劃為依據(jù),編制分部、分項工程施工進度計劃。以三級計劃為龍頭組織全現(xiàn)場的有序施工。三、職責與分工主要管理人員職責見下頁表:序職務(wù)主要職能1項目經(jīng)理對本工程全面負責,施工中堅持質(zhì)量第一的方針,做好均衡生產(chǎn)和項目人員管理,認真執(zhí)行各項管理制度和質(zhì)量控制程序,定期召開管理例會,開展職工教育活動。2項目副經(jīng)理合理安排生產(chǎn),配置資源,召開現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,保證施工進度和工程質(zhì)量達到計劃要求。切實抓好安全生產(chǎn)、文明施工。根據(jù)施工需要,審定上報的勞動力計劃,保證工程按時交付使用。協(xié)調(diào)土建、機電、擬分包、及其他各部門之間關(guān)系,以及與政府各職能部門的聯(lián)系,確保工程有序進行。3項目總工負責本工程技術(shù)及質(zhì)量管理檢驗工作,領(lǐng)導(dǎo)編制單項施工方案,技術(shù)工藝交底以控制工序質(zhì)量,領(lǐng)導(dǎo)工程的質(zhì)量檢查工作,及樣板驗收確定工作,及試驗測量計量工作,大力采用新材料、新工藝提高工程質(zhì)量;負責與有關(guān)單位的工作協(xié)調(diào),深化設(shè)計。5安全員強化安全一票否決的意識,認真貫徹國家、省市和公司的相關(guān)安全制度,堅持以人為本、安全第一、預(yù)防為主的方針。6施工員要強化質(zhì)量第一的意識,在貫徹生產(chǎn)進度同時貫徹質(zhì)量標準,管理本工序質(zhì)量及檢查操作質(zhì)量。嚴格控制材料計量,組織好三檢制。7資料員負責資料的收集整理編目裝訂,并負責及時向監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)部門提供各種資料。8試驗員嚴格按工藝及試驗規(guī)程進行材料及施工試驗項目,并及時把結(jié)果報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo),并做好試驗單的保管;對因未執(zhí)行規(guī)定造成質(zhì)量問題負責。9材料員對所采購的材料、成品、半成品構(gòu)件負質(zhì)量責任。進場材料器材必須為合格材料,配合技術(shù)部門做好現(xiàn)場取樣復(fù)試工作,并負責做好材料保管工作。10班組長加強班組質(zhì)量教育,樹立質(zhì)量第一的意識,開展QC小組活動。組織班組工人嚴格執(zhí)行三檢制,開展工序質(zhì)量管理活動,組織班組人員認真執(zhí)行工程和質(zhì)量控制程序。11班組質(zhì)量員對班組實行質(zhì)量管理,監(jiān)督檢查按操作規(guī)程進行生產(chǎn)并對班組人員進行質(zhì)量考核,協(xié)助開展QC小組活動。四、項目部管理人員配備情況表職務(wù)或崗位姓名職稱執(zhí)業(yè)(崗位)資格證書備注證書名稱級別證號專業(yè)養(yǎng)老保險項目經(jīng)理張新領(lǐng)工程師建造師注冊證書貳級豫241060805097建筑工程已繳納/技術(shù)負責人萇偉明高級工程師職稱證書高級B19000900144工民建已繳納/施工員秦啟學工程師崗位證書∕41151010001710房建已繳納/質(zhì)檢員蔣敬軍工程師崗位證書/41151060000551房建已繳納/安全員王振峰工程師崗位證書/H41150010004025房建已繳納/材料員姜好周工程師崗位證書/41050105A01326房建已繳納/試驗員周慧陽助工崗位證書/41101205B00400房建已繳納/資料員胡麗軍工程師崗位證書∕41151140001284房建已繳納/造價員王付強工程師崗位證書∕豫060A03761J工民建已繳納/第二章施工方案與技術(shù)措施(一)測量放線施工控制一、平面控制網(wǎng)測設(shè)1.1場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則平面控制應(yīng)先從整體考慮,遵循先整體、后局部,高精度控制低精度的原則;布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計總平面圖,現(xiàn)場施工平面布置圖;選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方;樁位用混凝土保護,需要時用鋼管進行圍護,并用紅油漆作好測量標記;如下圖所示:1.2場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)及復(fù)測根據(jù)總平面圖利用TOPCONGTS-602AF全站儀(測角1”,測距1+1PPM),從高級起算點在場區(qū)布測一矩型導(dǎo)線,然后采用極坐標法,定出建筑物縱橫主軸線,經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后,作為主場區(qū)首級平面控制網(wǎng)。場區(qū)平面控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求,控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合下表的規(guī)定。等級測角中誤差(″)邊長相對中誤差一級±51/300001.3建筑物的平面控制網(wǎng)采用全站儀,根據(jù)業(yè)主所提供的引入點,使用極坐標法,在現(xiàn)場引入六個控制點,以這些基準點引測各個建筑物的角點,建立建筑物平面矩形控制網(wǎng)。建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級平面控制網(wǎng)上。二、高程控制網(wǎng)建立2.1高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則為保證建筑物豎向施工的精度要求,在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點,采用DS2精密水準儀(精度1mm/km往返測)對所提供的水準基點進行復(fù)測檢查,校測合格后,測設(shè)一條附合水準路線,聯(lián)測場區(qū)平面控制點,以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。2.2高程控制網(wǎng)的精度,采用三等水準的精度。在布設(shè)附合水準路線前,結(jié)合場區(qū)情況,在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設(shè)半永久性高程點,埋設(shè)3-6個月后,再進行聯(lián)測,測出場區(qū)半永久性點的高程,該點也可作為以后沉降觀測的基準點。2.3高程控制將測量偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)(層間測量誤差控制±3mm內(nèi),總高測量偏差小于15mm),及時準確地為工程提供可靠的高程基準點,緊密配合施工,指導(dǎo)施工。2.4平面高程控制網(wǎng)的施測將甲方提供水準點復(fù)檢合格后組成閉合環(huán),采用雙儀高法進行引測?;鶞庶c埋深及形式:在本工程中,水準點做法如右圖所示:2.5測量器具配置選用DSZ2自動安平水準儀一臺,F(xiàn)S1平板測微器一臺,2m銦鋼尺兩把,50m鋼卷尺一把。2.6技術(shù)要求水準線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計算,每千米水準測量高差全中誤差,按下式計算:MW=式中MW----高差全中誤差(mm):W------閉合差(mm):L------相應(yīng)線路長度:N-------附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。采用三等水準測量,具體要求如下表:水準儀型號觀測次數(shù)視線長度(m)水準尺前后視距差(m)前后視距差累計(m)視線離地面最小高度(m)讀數(shù)誤差(mm)一測站高差較差(雙儀高法)(mm)閉合差(mm)n為測站L為公里數(shù)DS2往返各一次不大于50銦鋼尺361.5不大于11.512√L2.7成果的處理及復(fù)測周期每一測站觀測成果應(yīng)于觀測時直接記錄于三、四等水準測量手薄中,不得記于其它紙張上最后進行轉(zhuǎn)抄,每一測站觀測完畢,立即進行計算和校核,各項校核數(shù)據(jù)都在規(guī)范允許范圍內(nèi),方可將儀器轉(zhuǎn)入下一站。由于本工程水準網(wǎng)較簡單,只進行簡單的高差改正即可。各高程基準點的復(fù)測工作,每一月進行一次。2.8標高點的豎向傳遞用水準儀、塔尺及鋼尺等沿電梯井內(nèi)壁或內(nèi)控點預(yù)留孔洞進行傳遞,在每層彈出500mm線作為放樣窗臺、門洞等的基準。三、各分項工程高程控制1.鋼筋工程利用往返觀測將工作基點的引測至柱豎向鋼筋上,此項工作的精度不得低于水準網(wǎng)的精度要求,此工作經(jīng)復(fù)測無誤后,交給工長作為整個施工層標高控制的依據(jù)。工長在進一步引測過程中,層間偏差值不得超過±3mm的要求?,F(xiàn)場標高點用紅或藍膠帶紙進行標識,應(yīng)注意膠帶紙上下邊的統(tǒng)一。在綁扎門窗洞口過梁時,可用5m鋼卷尺將標高在向上傳遞,拉尺過程中應(yīng)保持立筋垂直,以免造成立筋垂直偏差過大,而導(dǎo)致出現(xiàn)過梁鋼筋偏低的質(zhì)量問題。工長在過程控制中,應(yīng)注意檢查以下部位標高情況,梁鋼筋的頂標高,看鋼筋是否有保護層,錨入本樓層的墻筋頂標高,電梯井下口上部筋頂標高等。2、模板工程板底模支設(shè)高度是依據(jù)測設(shè)于腳手架立桿的標高點,所以測設(shè)腳手架立桿的標高點是模板工程標高控制的著重點。測設(shè)時可選擇位于滿堂腳手架的角點、中間點底部穩(wěn)定可靠、垂直的的立桿,將標高測設(shè)其上,扶尺人員應(yīng)注意標高的上方是否有扣件、橫桿阻礙標高點向上的傳遞。然后用紅或藍膠帶紙做統(tǒng)一的標識。測設(shè)完畢后可沿立桿向上傳遞,定出水平桿的標高點,利用細線將各標高點連線,檢查合格后,(連線應(yīng)重合,偏差值小于3mm)可將此細線作為其它腳手架搭設(shè)的依據(jù)。待部分板模鋪設(shè)完成后,可將水準儀架設(shè)其上,檢查模板面標高、平整度以及相鄰兩塊模板的高低差。若發(fā)現(xiàn)問題,現(xiàn)場改正。工長在過程控制中,應(yīng)注意檢查以下部位標高情況:吊模側(cè)模底標高,外墻模板標高是否低于砼頂面標高,跨度不小于4m梁、板的跨中標高是否按要求起拱,電梯井底模,焊接預(yù)埋件標高高差等。3、砼工程工作重點:控制板砼頂面標高。待板底模鋪設(shè)完成后,即可將水準儀架設(shè)其上,將距砼面500mm的控制標高測設(shè)在剪力墻豎筋及暗柱立筋上,測設(shè)標高的數(shù)量應(yīng)保證每面墻上有一標高點。砼澆注過程中,應(yīng)隨時將各標高點拉線,檢查找平,此外工作面上也架設(shè)一臺激光掃平儀隨時動態(tài)地進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題,及時改正,將砼頂面標高偏差值控制在±10mm以內(nèi)。四、基礎(chǔ)施工測量1.軸線控制樁的校測在建筑物基礎(chǔ)施工過程中,對軸線控制樁每半月復(fù)測一次,以防樁位位移,而影響到正常施工及工程施測的精度要求。采用TOPCONGTS-602AF全站儀(測角1”,測距1+1PPM)全站儀,根據(jù)首級控制進行校測。校測無誤后,再根據(jù)軸線控制網(wǎng)對其承重的樁基礎(chǔ)進行檢測,符合基礎(chǔ)施工規(guī)范要求后方可進行下步工作,否則應(yīng)將檢測結(jié)果報有關(guān)技術(shù)部門及監(jiān)理單位。2.、軸線投測方法首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖,測放出基槽開挖上口線及下口線,并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設(shè)計標高時,用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線,并打控制樁指導(dǎo)開挖。待墊層、底板砼施工完后,根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁,將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上,經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志),將所需的軸線投測到施工的平面層上,在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條,以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后,方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線,并彈墨線標明,作為支模板的依據(jù)。模板支好后,應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中,上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。對電梯井位的平面控制,在測量放線中是一個該注意的問題,在電梯井位附近設(shè)置縱、橫控制軸線各一條,確保電梯井平面位置的正確性。施工放樣技術(shù)要求如下表:建筑物結(jié)構(gòu)特征測距相對中誤差測角中誤差(2)測站測定高差中誤差(mm)起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差(mm)砼結(jié)構(gòu)1/20000516mm43.測量資料測量人員上報的測量資料采用最新的質(zhì)量控制資料。津資K-J2-1:定位測量放線、水準點引測施工質(zhì)量驗收記錄;津資K-J2-2:定位測量放線、水準點引測經(jīng)過記錄;津資A-J4-1:工程技術(shù)復(fù)核記錄共三份。4、施工測量質(zhì)量保證措施為保證施工測量精確度,必須對所有測量標志進行標定和保護,包括軸線樁、水準基點等不能被碰動、誤用或毀壞。定時對控制點進行復(fù)測,以便及時糾正點位。放線后應(yīng)采取閉合、聯(lián)測等方式檢驗且必須經(jīng)有關(guān)人員復(fù)測,相對精度符合規(guī)范要求后方可施工,控制網(wǎng)的建立必須精心施測,相互檢驗,確保施測角度控制在2mm以內(nèi),量距相對誤差控制在1/5000以內(nèi)。所需測量放樣器具必須經(jīng)檢驗合格,精度與數(shù)量應(yīng)滿足工程需要,測量工作應(yīng)配備專職人員。(二)基礎(chǔ)施工方法及質(zhì)量保證措施一、土方工程1.開挖方法開挖前進行井點降水,待地下水位降到最低開槽深度以下1.000m后再進行土方開挖,分步開挖,每步的開挖深度為1米。由機械開挖配合人工跟槽至設(shè)計標高以上200mm,棄土區(qū)選擇在槽東西側(cè)距槽邊1.5m處,槽底平整后對樁承臺位置進行二次放線;第二步由人工開挖至設(shè)計槽底標高,同時設(shè)專人對樁頭進行清理。2.土方機械選擇挖掘機選用斗容量1m3的PC2OO液壓反鏟挖掘機兩臺,臺班工作量800m3/臺,日可挖掘1600m3。。3.降水、排水措施根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況以及對基坑開挖要求,每個基坑內(nèi)設(shè)置2口降水井,基槽周圍設(shè)6口井。派專人負責抽水,認真做好降水記錄,確保降水達到基礎(chǔ)底板低標高-1.000m后實施土方開挖。降水與排水是配合基坑開挖的最基本的安全措施,必須保證基底達到干場作業(yè)。我們計劃在該基坑四周距槽底邊0.3m設(shè)置寬0.3m深0.5m、i=2%的排水盲溝,內(nèi)填礫石,上鋪油氈?;鬯慕遣课辉O(shè)集水井,井底鋪卵石上口D=700、下口D=1000、井深1000,用粘土磚干砌而成內(nèi)置D=600的鋼筋籠密目網(wǎng),采用DN100潛水電泵經(jīng)槽口上緣環(huán)型布置的排水溝直接通入污水回收利用池,過濾后排入市政下水管道(詳見以下圖示)??油馀潘菏┕がF(xiàn)場場地硬化時向坑外找坡,防止雨水或施工用水流入坑內(nèi)。4、基槽開挖作業(yè):采用挖掘機開挖,為避免擾動基土,挖掘機挖至基坑底部設(shè)計標高以上200mm,抄出水平標高線,釘上水平樁,留置的余土人工配合隨時清理,并及時運到挖掘機能挖到的地方,用挖掘機挖除。開挖過程中工程樁的保護:土方開挖過程中必須保證工程樁不移位變形、不被挖掘機等車輛碰傷。開挖過程中根據(jù)工程樁的位置確定放坡平臺及放坡位置,嚴禁將工程樁置于邊坡上用來擋土。根據(jù)以往施工經(jīng)驗:開挖過程中工程樁一旦露出樁頭,立即將樁頭周圍的土方挖去(注意挖掘機不得碰撞樁頭),迅速減少地基地對工程樁的擠壓。然后用截樁機將樁截斷,然后用挖掘機將樁頭挖出,樁頭及時運走。土方開挖過程中必須密切注視工程樁的變形移位情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即組織挖掘機向后卸載。5.截樁與驗樁土方開挖過程中工程樁挖出后,立即截樁,樁頭放到自卸卡車上運走。對于試樁、錨樁等長樁截成小節(jié)后再運走。在土方開挖過程中墊層及時封閉,盡量縮短基坑暴露時間,然后會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、打樁單位進行樁基驗收工作,若樁位偏差較大時應(yīng)立即請設(shè)計單位進行技術(shù)處理。6.質(zhì)量保證措施(1)測量工具專人操作,標高、尺寸專人控制;(2)機械、設(shè)備專人跟蹤,降水、排水專人負責;其它施工措施基坑周邊禁止堆載,若出現(xiàn)基坑變形過大情況,必要時可采取坑內(nèi)堆載及坑外卸載的方法進行搶救。開挖土層時,禁止單邊超深開挖。開挖過程中發(fā)現(xiàn)原地質(zhì)鉆探孔時,立即用粘土回填,防止涌水、冒砂?;舆吘壘附蛹t白相間圍護欄桿,高度1.5米?,F(xiàn)場采用高壓鈉燈照明,確保光照度。為確保施工施工安全,準備充足的抽水設(shè)備;遇暴雨時及時疏通排水通道,24小時安排專人清理基坑內(nèi)積水。土方開挖要將環(huán)境保護放在重要位置,要注意保持場容、市容清潔,運土車輛裝載適度不灑不漏,出場時沖洗輪胎不帶泥土,院區(qū)內(nèi)運土道路要派人經(jīng)常檢查以確保文明施工。地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施。土方開挖前必須先向業(yè)主了解施工場地范圍內(nèi)的地下管線情況,盡量確定地下管線的具體位置,同業(yè)主協(xié)商合理的處置方法。二、基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋工程工藝流程:熟悉圖紙→鋼筋原材檢驗→下料→加工制作→核對小樣→鋼筋進場驗收→部分鋼筋閃光對焊,豎向鋼筋電渣壓力焊→鋼筋綁扎成型→隱蔽工程驗收。1.鋼筋加工鋼筋工程采用部分加工場加工,部分現(xiàn)場加工制作。隨工程進度,逐步進入施工現(xiàn)場。2.鋼筋連接:基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)地梁鋼筋采用滾壓直螺紋接頭,施工工藝執(zhí)行《鋼筋閃光對焊施工工法》、《MH—36型電渣壓力焊(埋弧焊)對接施工工法》、以及1999—2000年國家級工法匯編《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法》,具體內(nèi)容詳見《主體鋼筋工程》3.鋼筋綁扎:底板筋:應(yīng)先綁好承臺梁,本工程底板鋼筋規(guī)格比較統(tǒng)一,為雙層雙向。施工按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時,鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,間距按600×600的要求設(shè)置。基礎(chǔ)底板綁完下層鋼筋后,擺入鋼筋支架,在支架上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求,甩出長度不宜過長,其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。在墊層上畫好間距,按間距擺放鋼筋,縱橫筋相交點均應(yīng)綁扎,雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋支架,支架間距:梅花狀間距1m。4.地梁筋:先穿梁筋,梁筋穿好后,在架立筋上畫箍筋位置線,箍筋接頭位置相互錯開,與主筋相交點全部綁扎。墻筋:先接好2-4根豎筋,在豎筋上畫好橫筋分檔標志,然后在下部及胸高處綁扎兩根橫筋定位,在橫筋上畫好豎筋分檔標志,綁扎所有豎筋,再綁扎所有橫筋。零層板筋:在模板上畫好間距,按間距擺放鋼筋,縱橫鋼筋相交點用八字扣綁扎,蓋鐵上角綁扎十字花扣。三、模板工程1.基礎(chǔ)采用組合模板與部分非定型木模,安裝前先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置,彈出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標高應(yīng)符合設(shè)計要求。模板使用前要檢查模板的平整度和方正性,刷隔離劑。支模時,模板間用U型卡連接,用φ48×3.5鋼管加固.基礎(chǔ)斜面用木模支設(shè).在基礎(chǔ)梁四周,根據(jù)設(shè)計要求和防水規(guī)定,施工逢應(yīng)留在剪力墻與地梁連接處以上300mm的剪力墻位置,支模相對困難一些,為保證支模質(zhì)量,具體施工前,要做詳細的支模作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)有關(guān)部門批準后方可施工.2.框架柱、構(gòu)造柱模板框架柱模板采用組合鋼模板,柱子的四面邊長均按設(shè)計寬度由鋼平模拼成,模板縫夾對拉扁鋼,四角采用連接角模,上下左右均用U型卡連接,柱子底部加小方盤定位,以抵抗混凝土側(cè)壓力,確保砼澆筑時,不脹模。短鋼管用扣件連接成柱筋,以校正柱子的垂直度,另外短鋼管用扣件同滿堂腳手鋼管連接,形成穩(wěn)定的體系。用經(jīng)緯儀校正垂直度,鋼尺校正柱距,垂直度每層允許偏差不大于5mm,全高不大于10mm。施工時柱模根部底板上粘貼海綿條以防漏漿,用定型鋼模板,不趕模時,用50mm寬木條按定型鋼??啄?shù)鉆眼用螺栓連接。注意事項:模板安裝時先在底面上彈出縱橫軸線和四周邊線,固定小方盤,在小方盤面調(diào)整標高,立柱頭板,小方盤一側(cè)要留清掃口。通排柱模板,先裝兩端柱模板,校正固定,拉通長線校正中間各柱模板。支模時,由地面起每隔1-2m留一道施工口,以便灌入混凝土及插入振搗器。3.梁模板梁模板采用組合鋼模板,梁模沿梁的長度方向排列,在柱、板、墻交接處,采用50mm厚木模,單面刨光,木方加固。定型鋼模不趕模時,用50mmm寬木條用螺栓連接,以確保鋼模梁柱接頭的平整。支承采用φ48×3鋼管加管卡,梁內(nèi)采用臨時撐口條加以固定,鋼管的通長橫桿上下各一道,小豎桿間距60cm-70cm,柱間搭設(shè)一定數(shù)量的剪刀撐。梁高70mm以上時,其混凝土側(cè)壓力隨梁高的增大而加大,單用斜撐及夾條用圓釘釘住,不易撐牢。因此,采用對拉螺栓在梁中部將兩側(cè)模板拉緊,防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。為了深梁綁扎鋼筋的方便,在梁底模與一側(cè)模板撐好,鋼筋綁好后,再裝另一側(cè)模板,對拉螺栓在鋼筋入槽后安裝。施工要點:梁跨大于4米時,底板中部應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長度的2/1000。支撐(琵琶撐)之間設(shè)立拉桿,互相拉撐成一整體,離地面50cm設(shè)一道,以上每隔2米設(shè)一道。支柱下均墊木契子(校正高底后釘牢)和通長墊板(75×200mm)。4.樓梯模板該工程樓梯較多,采用組合鋼模板及不定型木模板。施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板,再裝樓梯斜梁及樓梯底模板,然后安裝樓梯外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,用套板畫出踏步側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)板的擋木,在現(xiàn)場裝訂側(cè)板。梯步高度要均勻一致,特別要注意最下一步及最上一步的高度,必須考慮到樓地面層粉刷厚度,防止由于粉面層厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。5.預(yù)留、預(yù)埋施工支模板前,要認真檢查墻體拉結(jié)筋的預(yù)埋鐵件,固定電梯埋件,水電暖通預(yù)埋件,及預(yù)留孔洞的預(yù)留位置。檢查是否埋入,位置是否正確,固定是否牢固,預(yù)留洞也要逐個檢查核實,使其位置、標高、截面尺寸無誤。6.模板的拆除柱、墻、梁側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而變形或損壞后,方可拆除。底模拆除條件:構(gòu)件跨度小于4米時,砼強度必須達到設(shè)計強度標準值的50%的要求后,方可拆模,構(gòu)件跨度大于4米時,砼強度必須達到設(shè)計強度標準值的75%的要求后,方可拆除。拆模時不要用力過猛過急,拆下來的木模要及時運走、清理、修整。拆模順序為后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。拆除跨度大的梁下支柱時,應(yīng)先以跨中開開始,分別拆向兩端。模板的拆除時,要加強保護,拆除后逐塊傳遞下來,不得拋擲,拆下后,即清理干凈,板面涂油。按規(guī)格分類堆放整齊,以利再用。四、砼工程1.工作重點:控制砼澆筑速度,控制混凝土的水化熱,防止砼裂縫產(chǎn)生,保證砼的供應(yīng),避免中途斷料,避免不必要的施工縫的產(chǎn)生。本工程全部采用商品混凝土,配置混凝土時采用低水化熱的水泥,合理調(diào)配各骨料的比例,降低砼的水化熱及收縮。有關(guān)基礎(chǔ)混凝土澆筑要求及地下工程堿含量的控制,提前與攪拌站取得聯(lián)系,根據(jù)本工程特點及技術(shù)要求,由攪拌站負責實施?;A(chǔ)砼澆筑時配備足夠的施工機具,現(xiàn)場配備2臺砼輸送泵,避免因為輸送泵的故障而導(dǎo)致砼施工縫的產(chǎn)生。2.砼表面標高的控制:待板底模鋪設(shè)完成后,即可將水準儀架設(shè)其上,將距砼面500mm的控制標高測設(shè)在剪力墻豎筋及暗柱立筋上,測設(shè)標高的數(shù)量應(yīng)保證每面墻上有一標高點。砼澆注過程中,應(yīng)隨時將各標高點拉線,檢查找平,此外工作面上也架設(shè)一臺激光掃平儀隨時動態(tài)地進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題,及時改正,將砼頂面標高偏差值控制在±10mm以內(nèi)。3.基礎(chǔ)砼工程砼全部采用商品砼,澆筑用固定式砼輸送泵,砼坍落度控制在160mm±20mm。4.砼澆筑的一般原則:基礎(chǔ)砼全部采用商品砼,澆筑采用砼輸送泵,砼坍落度控制在160mm±20mm。基礎(chǔ)底板砼一次整體澆注。砼的振搗:墊層、樓板采用平板式振搗器,基礎(chǔ)底板墻、梁采用插入式振搗器。加強現(xiàn)場調(diào)整力度,保持均衡生產(chǎn),若因故停滯過久或其它原因造成塌落度損失無法泵送時,須退回攪拌站處理,嚴禁現(xiàn)場加水,以確保砼質(zhì)量。砼由攪拌站供應(yīng),按常規(guī)嚴格執(zhí)行管理制度,保證原材料質(zhì)量和計量控制。砼進場執(zhí)行逐車驗收和見證取樣制度,按規(guī)范要求留置試塊,在澆筑梁板時應(yīng)多留一組試塊,以便確定拆模時間。砼澆筑前必須做好施工技術(shù)交底,隱蔽驗收除按常規(guī)進行外,特別要注意代表軸線位置的柱、墻插筋,確保位置準確、固定牢靠。外部協(xié)調(diào)重點放在與電力、交通、市政等部門建立聯(lián)系,保證澆注期間能源充足、運輸暢通。砼施工縫的處理:在澆注上層砼前,先將施工縫砼表面鑿毛,清除灰塵、浮漿及松動的石子,澆水充分濕潤,并排除積水,在澆注砼時先鋪設(shè)與砼配合比相同的砂漿50mm厚,以防止砼澆注后爛根,并增強新舊砼之間的粘結(jié)力,增強建筑物的整體剛度。注意振搗適度,不漏振、不過振、門窗洞口、預(yù)留洞口和其它截面沿高度變化等容易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫處,砼澆注要特別注意,待砼沉實后派專人敲打模板兩側(cè),進行二次振搗,以確保砼振搗密實。五、混凝土工程施工質(zhì)量控制措施1.澆筑前根據(jù)砼量確定幾個工作面,制定澆筑路線及先后順序,確定各部位先后澆筑時間。2.安排好勞動力的布置、交接班,接班人員必須同上一班次人員在同一崗位熟悉30分鐘。3.泵送混凝土的一般技術(shù)要求:混凝土澆注塌落度最高不超過18cm,最低不要小于14cm,嚴格控制水灰比,現(xiàn)場禁止加水。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆肪嚯x、混凝土原材料(水泥品種、附加劑品種等)變化、混凝土塌落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比,確保混凝土澆注時的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要,確?;炷凉?yīng)質(zhì)量。4.澆筑混凝土前,模板要澆水濕潤,但模內(nèi)不能存水,振搗時不允許碰撞鋼筋、水電管線及預(yù)埋件,為保證抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)量,混凝土的入模自由傾落高度不應(yīng)超過2米,超高時應(yīng)用串筒、溜槽下落度等辦法降低砼自由傾落高度。5.防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實,用插入式振搗器操作時要快插慢拔。要根據(jù)振搗棒的有效深度和半徑合理布點,插入點距離不大于振搗器作用部分長度的1.5倍。每點振搗20-30秒為宜,要以混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜,應(yīng)避免漏振,欠振和超振。在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動,以使上下砼振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時,振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土中5cm左右,并且應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行,要由專人負責振搗,做好記錄。6.澆筑間歇不得超過混凝土初凝時間,嚴格禁止擅自留置施工縫。7.按規(guī)范要求留置混凝土試塊,及時送試驗室進行標養(yǎng)。實體檢驗按規(guī)范留置同條件養(yǎng)護試塊。8.混凝土裂縫預(yù)防措施:8.1頂板混凝土施工完成后確保48小時以后再進行下一道工序施工,上料要均勻分開,嚴禁集中堆放,確保混凝土不發(fā)生變形。8.2砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護,鋪蓋覆蓋物,保證養(yǎng)護時間。8.3混凝土板施工交活不能過早,一般不少于三道木抹子抹平,減少和避免混凝土早期干縮裂縫的發(fā)生。8.4板下的支撐距離不能過大,保證板的整體剛度不變形。8.5過樓板孔洞必須制作專門模板進行封堵。8.6電線管上應(yīng)加鋼筋網(wǎng)片,并保證混凝土密實。9澆筑混凝土時,應(yīng)按下列要求制作試塊:9.1每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊,9.2變更水泥品種或混凝土配合比時,應(yīng)分別制作試塊,9.3防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。10采用泵送混凝土,應(yīng)符合下列要求:10.1泵送前,應(yīng)采用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道。10.2泵送時,受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土。10.3當泵送間歇時間超過45min或澆筑完畢時,應(yīng)采用壓力水沖洗輸送管內(nèi)殘留的混凝土。11.關(guān)于結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗的補充:(根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范《GB50204-2002》)。11.1同條件養(yǎng)護試件的留置方式和數(shù)量應(yīng)符合下列要求:A.同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的構(gòu)件或部位,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定;B.對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級,均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件;C.同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件,其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,不應(yīng)少于3組;D.同條件養(yǎng)護試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。E.同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。11.2等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。11.3同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值,宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件,按下列規(guī)定確定:A.等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應(yīng)的齡期,0℃及以下的齡期不計入;等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d;B.同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定確定后,乘折算系數(shù)取用;折算系數(shù)宜取為1.10,也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當調(diào)整。六、基礎(chǔ)防水施工方案1.防水工程概況本工程防水做法:SBS卷材防水2.施工條件(1)基層必須牢固,無松動、起砂等缺陷;(2)基層表面應(yīng)平整光滑、均勻一致,其平整度用2m直尺檢查,面層與直尺間最大空隙不得大于5mm;(3)陰陽角應(yīng)做成均勻一致、陰角為平整光滑的圓弧,陽角為鈍角,如下圖所示:SBS防水卷材SBS防水卷材3.施工準備技術(shù)及人員準備施工前應(yīng)對圖紙審核,了解本工程施工圖中的防水細部構(gòu)造和技術(shù)要求,并依據(jù)防水工程施工方案或技術(shù)措施,做好上崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。施工人員每組由7人組成,分工協(xié)作。4.材料準備1)防水材料選用有出廠合格證的,并有特種材料核準證的防水卷材,材料進場時,材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告,材料進場后經(jīng)材料員,質(zhì)量員項目技術(shù)負責人檢查驗收合格后,填寫原材料進場驗收記錄,并報監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢驗合格后,經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)督取樣送試驗室,檢驗合格后才能用于工程施工,對于不合格產(chǎn)品堅決退回銷售單位,不得用于工程施工。2)防水卷材施工找平層表面含水率在30%~50%達到施工條件即可鋪貼卷材。①鋪貼前在基層面上排尺彈線,作為掌握鋪貼的標準線,使其鋪設(shè)平直。②先粘貼平面與立面的陰角部位附加層或積水坑陰陽角附加層卷材。附加層卷材寬為300~500mm。卷材粘貼必須緊貼陰陽角,不得空鼓。③卷材鋪貼:卷材鋪貼時,先在鋪貼部位將卷材預(yù)放2~3m,找正方向后,在中間處固定,將卷材一端卷至固定粘貼處,這端粘貼完畢后,再將卷材另一端回至已粘貼好的位置,連續(xù)鋪貼至整幅完成。垂直面卷材鋪貼必須縱向鋪貼,自下向上排氣壓實。卷材的損傷疵點應(yīng)做附加層,附加層卷材應(yīng)寬出疵點周邊120mm。④卷材不得在陰陽角處接頭,接頭處應(yīng)間隔錯開。⑤操作中排氣:鋪貼卷材過程中,應(yīng)隨鋪貼卷材隨趕壓,以便將空氣排出。⑥滾壓:排除空氣后,為使卷材粘結(jié)牢固,應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。⑦接頭處理:長邊搭接100mm,短邊搭接100mm,不許有皺折,凡遇有卷材重疊三層的部位,必須用聚氯酯填密封嚴。⑧收頭處理:接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。3)保護層施工防水層做完后,按設(shè)計要求做好保護層,平面立面均為水泥砂漿保護層;在防水層上行走或用膠輪車運輸材料,應(yīng)在其上鋪腳手板。5.細部做法轉(zhuǎn)角部位,包括陽角、陰角及三面角,是防水層薄弱部位,應(yīng)加強防水處理。轉(zhuǎn)角部位找平層應(yīng)做成圓弧形,并鋪貼附加層。防水材料進場后按要求取樣復(fù)試,要求全部指標達到標準規(guī)定。6.作業(yè)條件:(1)對外墻對拉螺桿孔處理完畢。(2)施工前審核圖紙,進行技術(shù)交底。(3)施工人員證件齊全。(4)其余同底板防水施工作業(yè)條件。7.操作工藝1)工藝流程:結(jié)構(gòu)穿墻螺桿孔封堵及結(jié)構(gòu)面清理→拆除根部臨時保護墻→SBS防水卷材施工→保護墻施工2)施工要點:①結(jié)構(gòu)穿墻螺桿孔封堵及結(jié)構(gòu)面清理:首先,將固定模板用的對拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50mm、深25mm的外大內(nèi)小的洞,在根部將對拉螺栓拆除或割除,再將所留孔洞澆水沖凈、濕潤后,用防水砂漿塞實、抹平、壓光。對模板接縫處的水泥渣用磨光機磨平,對外墻表面水泥漿等雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈,最后將混凝土表面灰塵掃凈。②小心拆除根部臨時保護墻,將防水層清理干凈。③復(fù)雜部位增強處理:對于陰、角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強處理。④SBS防水卷材施工:同底板。⑤聚苯板及防水護墻施工外墻防水施工完后,方可抹水泥砂漿保護層。⑥伸出外墻的管件需穿透防水層,在管道穿過結(jié)構(gòu)處埋設(shè)套管,套管上附有法蘭盤,防水層粘貼在套管的法蘭盤上,搭接寬度至少為100mm,并用夾板將防水層夾緊。如防水層與管道埋設(shè)件連接處的作法示意圖。七、地下防水工程易出現(xiàn)的問題及解決措施:1.接頭處卷材搭接不良:接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小,接頭處的粘結(jié)不密實、空鼓、接縫損壞;操作應(yīng)按程序、彈標準線,使與卷材規(guī)格相符,施工中齊線鋪貼,使卷材搭接長邊不小于100mm,短邊不小于100mm。2.空鼓:鋪貼卷材的基層潮濕,不平整、不潔凈,易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓;卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底,也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應(yīng)充分干燥,卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。刮大風時不宜施工,易造成空鼓。3.轉(zhuǎn)角處滲漏水:轉(zhuǎn)角處不易操作,面積較大。施工時注意留槎位置,保護好留槎卷材,使搭接滿足規(guī)定的寬度。4.樁及陰陽角處防水層粘貼不良:在這種部位施工應(yīng)仔細操作、清理應(yīng)干凈,鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。八、回填土施工1.材料和機具準備材料準備:宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土,回填土樣內(nèi)不應(yīng)含有石塊、淤泥,也不得含有有機雜質(zhì)等雜質(zhì),使用前應(yīng)過篩,其粒徑不大于50mm,含水率應(yīng)符合規(guī)定。機具準備:蛙式打夯機,張篩網(wǎng)(網(wǎng)眼≤1.5cm,用于素土過篩),以及鐵鍬、串筒、人工木夯等等。2.作業(yè)條件回填前,對外墻防水層、保護層進行驗收,并要辦好隱檢手續(xù)。作最大干密度和最優(yōu)含水率試驗,以此來確定每層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。試驗測得數(shù)據(jù)上報監(jiān)理通過。在具體施工中通過環(huán)刀法取樣測得的回填土的干容重達到最大干容重的90%即認為合格?;靥钋埃盟綐烁?,控制回填土厚度。回填前,把基坑底的垃圾雜物清理干凈,保證基底清潔無雜物。3.施工順序基坑(槽)底清理→檢查土質(zhì)驗收防水層、保護層→分層鋪土、耙平→夯打密實→試驗合格→驗收4.施工方法回填前檢驗回填土的含水率是否最優(yōu)(檢驗方法為:用手將灰緊捏成團,兩指輕捏即碎)。若含水率偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;若含水率偏低,可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。由于外墻防水與回填土交叉施工,應(yīng)在外墻防水作完一定高度后,才進行回填土的施工,下土時要注意對防水層的保護?;靥钔翍?yīng)分層鋪攤,每層鋪攤厚度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。每層鋪攤后,隨之耙平,并采用蛙式打夯機進行夯實。由于場地狹窄,在一些打夯機進不去的地方,采用木夯人工夯實。人工夯土虛鋪厚度為20cm,人工夯要求“夯高過膝,一夯壓半夯,夯排三次”。打夯前應(yīng)對回填土初步平整,打夯機依次夯打,均勻分布,不留間隙。打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉。夯打次數(shù)由試驗確定。5.質(zhì)量要求基底處理必須符合清潔無雜物的要求?;靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實。用環(huán)刀法取樣,取樣方法為在每夯實厚度表面下2/3范圍內(nèi)進行,取樣后裝入塑料袋內(nèi)系緊袋口,送試驗室檢驗。試驗室檢驗合格達到要求后,再進行上一層的鋪土。嚴格控制回填土標高和平整度。加強對天氣的監(jiān)測,了解當天的天氣預(yù)報。做到雨天停止回填土施工和拌制,當出現(xiàn)“橡皮土”時,必須挖出換土重填。6.基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施:總則:工程施工應(yīng)符合設(shè)計要求。所使用的材料、構(gòu)件和設(shè)備,應(yīng)具有出廠合格證并符合產(chǎn)品質(zhì)量標準;當無合格證時,應(yīng)進行檢驗,符合質(zhì)量要求方可使用。當工程施工影響鄰近建筑物、構(gòu)筑物或管線等的使用和安全時,應(yīng)采取有效措施進行處理。工程施工中,對隱蔽工程應(yīng)作記錄,并應(yīng)進行中間或分項檢驗,合格后方可進行下一工序的施工。九、地下管線、地上設(shè)施,周圍建筑物保護措施1.根據(jù)建設(shè)單位提供的信息,擬建筑物下無任何地下管線,地上無任何設(shè)施。2.如由于地下管網(wǎng)不明或走向變化情況,在施工過程中確有地下管線、地上設(shè)施時,應(yīng)采取如下措施:3.在施工前詳細了解地下管網(wǎng)情況,高壓、通信電纜和燃氣管道情況,依據(jù)建設(shè)方提供的圖紙,以人工橫向挖溝,確定標高位置,并記錄留出數(shù)據(jù),繪出平面圖,待中標后布置與之交叉和保護的具體措施。工地相應(yīng)配備消防器材和各部門的通信聯(lián)絡(luò)。(煤氣,電業(yè)部門)作好應(yīng)急措施。4.如有距現(xiàn)場較近或距隔墻邊較近的管線都要有防護措施。在其上不允許堆放施工器材。對于高壓輸電線路,要通知有關(guān)電業(yè)部門,按安全施工防護操作規(guī)程搭設(shè)符合《建筑施工安全檢查標準》的高壓防護架體,防止發(fā)生影響線路的事故。5.具體工作范圍由現(xiàn)場項目經(jīng)理部制定相關(guān)的措施報請有關(guān)部門辦理。6.擬建建筑物距原有建筑距離較近時,施工期間采用在新建筑物與原建筑物相鄰處的外腳手架上封掛雙層密目安全網(wǎng)方法,并在新建筑物主體結(jié)構(gòu)施工高度超過原建筑物時,搭設(shè)懸挑防護棚方法,保護原有建筑物。7.現(xiàn)場臨時水電線路在敷設(shè)時要求埋深,臨水埋深800mm,臨電埋深600mm。穿越道路時要在其上部鋪設(shè)防護蓋板,防止碾壓破壞。(三)主體結(jié)構(gòu)施工方法及質(zhì)量保證措施一、測量放線1.±0.00以上平面控制測量±0.00以上平面控制測量采用內(nèi)控法。在建筑物±0.00測設(shè)軸線控制點上架設(shè)激光垂準儀,向上傳遞軸線平面位置。零層板施工完后應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分,在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(每一流水段至少2-3個內(nèi)控基準點),埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1米的位置?;鶞庶c的埋設(shè)采用10cm×10cm鋼板,鋼針刻劃十字線,鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢,作為豎向軸線投測的基準點?;鶞庶c周圍嚴禁堆放雜物,向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞(15cm×15cm)。豎向投測前,應(yīng)對鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測,校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度,以確保軸線豎向傳遞精度。軸線豎向投測的允許誤差:高度(m)允許誤差(mm)每層3H£30m530m<H£60m102.建筑物大角垂直度的控制首層墻體施工完成后,分別在距大角兩側(cè)30厘米處外墻上,各彈出一條豎直線,并涂上兩個紅色三角標記,作為上層墻體支模板的控制線。上層墻體支模板時,以此30厘米線校準模板邊緣位置,以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。如此層層傳遞,從而保證建筑物大角的垂直度??紤]到現(xiàn)場場地狹窄,待主體結(jié)構(gòu)上至10層以上時,經(jīng)緯儀觀測仰角較大,可采用經(jīng)緯儀彎管目鏡配合進行觀測。3.剪力墻施工精度測量控制方法為了保證剪力墻、隔墻的位置正確以及后續(xù)裝飾施工的及時插入,放線時首先根據(jù)軸線放測出墻位置,彈出墻邊線,然后放測出墻30厘米的控制線,并和軸線一樣標記紅三角,每個房間內(nèi)每條軸線紅三角的個數(shù)不少于兩個。在該層墻施工完后要及時將控制線投測到墻面上,以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及是否滿足裝飾施工測量的需要。4.門、窗洞口測量控制方法結(jié)構(gòu)施工中,每層墻體完成后,用經(jīng)緯儀投測出洞口的豎向中心線。橫向控制線用鋼尺傳遞,并彈在墻體上。室內(nèi)門窗洞口的豎直控制線由軸線關(guān)系由鋼尺傳遞彈出,門、窗洞口水平控制線根據(jù)標高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口的施工精度。5.電梯井施工測量控制方法在結(jié)構(gòu)施工中,在電梯井底以控制軸線為準彈測出井筒30厘米控制線和電梯井中心線,并用紅三角標識。在后續(xù)的施工中,每層都要根據(jù)控制軸線放出電梯井中心線,并投測到側(cè)面上用紅三角標識。6.沉降變形觀測采用幾何水準測量方法進行沉降觀測,沉降觀測網(wǎng)布設(shè)成閉合線路。7.沉降基準點埋設(shè)根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)的有關(guān)沉降基準點埋設(shè)規(guī)定布置施工現(xiàn)場沉降基準點。8.沉降基準點布設(shè)原則:布設(shè)的沉降基準點必須堅固穩(wěn)定且便于長期保存。為了對沉降基準點進行相互檢查,沉降基準點的數(shù)目應(yīng)不少于三個,以保證沉降觀測成果的正確性。沉降基準點與觀測點的距離不宜太遠,以保證觀測精度。沉降基準點須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外,同時為了防止沉降基準點受到凍脹的影響,沉降基準點的埋設(shè)深度不小于1.5米,以保證沉降基準點的穩(wěn)定。沉降觀測基準點埋設(shè)在變形區(qū)以外,數(shù)量三個,按國家二等水準測量的技術(shù)要求施測,每站高差中誤差±0.3mm,閉合差±0.6mm×n0.5。沉降基準點埋設(shè)方法:基點埋設(shè)參照《工程測量規(guī)范》及有關(guān)變形觀測基點埋設(shè)標準進行。沉降觀測點的布設(shè):變形觀測點是直接反映建筑物變形的參照點,應(yīng)與變形體固結(jié)為一體,布設(shè)在能敏感反映變形的位置。在建筑物的房角、變形縫處的外墻上設(shè)置沉降觀測點,觀測點間距不大于30m。沉降點埋設(shè)如下圖所示。在外墻上沉降觀測點標志采用內(nèi)藏式,用F32電錘在設(shè)計位置打孔,將直徑28mm預(yù)埋件放入孔內(nèi),周圍用環(huán)氧樹脂填充使牢固,觀測時將活動標志旋緊,測畢取出外旋保護蓋,即不影響原有建筑物的外觀又起到保護標志的作用(見上圖)。9.沉降觀測根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)的有關(guān)沉降觀測的規(guī)定,結(jié)合當前世界先進測量技術(shù),按《工程測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量作業(yè)要求進行。觀測儀器采用DS2精密水準儀,配合銦鋼尺作業(yè),采用相同觀測路線和觀測方法,使用同一儀器和設(shè)備,并要固定觀測人員,在基本相同的環(huán)境和條件下工作。沉降觀測周期及期限:沉降觀測周期按每一個結(jié)構(gòu)觀測一次,直至封頂,封頂后每月觀測一次,直至竣工。出現(xiàn)不均沉降時,根據(jù)情況增加觀測次數(shù)。施工期間因故停工超過三個月,應(yīng)在停工時及復(fù)工前進行觀測。結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工沉降周期應(yīng)符合下列要求:均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1mm時,每三個月觀測一次;連續(xù)二次每三個月平均沉降量不超過2mm時,每六個月觀測一次;外界發(fā)生劇烈變化時應(yīng)及時觀測;封頂后應(yīng)每六個月觀測一次,直至基本穩(wěn)定(1mm/100d)為止。10.觀測頻率根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定,施工沉降觀測應(yīng)由有資質(zhì)的第三方進行沉降觀測。在施工過程中我們將同監(jiān)測單位密切配合,共同完成監(jiān)測工作。我們自己必須將對周邊建筑物變形觀測每七天做1次,每次的觀測結(jié)果必須整理打印出來報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和技術(shù)部門。每次觀測完畢后,觀測數(shù)據(jù)及時整理填入相應(yīng)的表中,并及時報告項目技術(shù)負責人和值班監(jiān)理,挑選1-2各點繪制位移和標高隨時間變化的關(guān)系曲線。若發(fā)現(xiàn)變位速率較大,建筑物發(fā)生異常情況,及時向各有關(guān)單位聯(lián)絡(luò)人匯報。二、鋼筋工程1、施工工藝流程圖:2、鋼筋采購、加工鋼筋的進場:本工程主體結(jié)構(gòu)用鋼筋型號為6.5Ф25等品種。所有運至現(xiàn)場的鋼筋,其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求,進場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標志,且與報告單中批號吻合,否則不得進場。鋼筋的驗收:每批鋼筋進場時,應(yīng)按批進行檢查和驗收,并填寫進場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60噸。3、鋼筋的檢查鋼筋的外觀檢查包括:直徑、標牌、外形、長度等項目,對牌號不符的鋼筋拒絕使用。力學性能試驗:從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。試樣的取樣部位為:從材料端部沿鋼筋軋制方向切取,如該部軋制頭未切去者,需離端部500mm處切取試樣,切取試樣可采用燒斷法、剪切法?;瘜W試驗:根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復(fù)試。4、鋼筋的加工與堆放鋼筋的堆放:本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡,四周挖設(shè)排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理,將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺上,下雨時用彩條布覆蓋,以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm,應(yīng)注意“先進先用、后進后用”的原則。5、鋼筋下料單的編寫:設(shè)專人嚴格按規(guī)范、設(shè)計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣,編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過項目總工程師審查后方可進行加工。現(xiàn)場管理:建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度,并制定節(jié)約措施,降低材料損耗。盤條鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機,鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙,依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中,注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求,鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意,發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系,防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。6、鋼筋加工的一般要求:Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。如下圖:鋼筋的標識:成型的鋼筋半成品在堆放時,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起,并用塑料布料牌進行標識,標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。制作的半成品鋼筋,應(yīng)在制作場內(nèi)進行預(yù)檢,合格要求后方可用于現(xiàn)場,并做好記錄。7、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±208、鋼筋綁扎施工8.1剪力墻暗柱及構(gòu)造柱鋼筋綁扎工藝流程:套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋綁扎前,首先檢查縱向鋼筋位置是否正確,如有偏位按安1:6的坡度進行調(diào)整。對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學試驗,合乎要求方可綁扎箍筋。綁扎箍筋時,采用皮數(shù)桿確定箍筋間距,然后將已套好的箍筋向上移動,由上向下綁扎。柱箍筋上下應(yīng)連續(xù),在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎,嚴禁因操作難度大而漏綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點均需綁扎,并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。根據(jù)獨立柱截面的大小,設(shè)置定位箍筋卡具,根據(jù)獨立柱的配筋圖把柱筋位置標示在定位箍筋卡具上,在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持45°夾角,平直長度不小于10d綁扎時,要特別注意避免柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。在澆筑樓板混凝土時,根據(jù)建筑圖中的隔墻位置,按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作。混凝土施工完后做好其保護工作。8.2梁筋綁扎:工藝流程:清理模板→套箍筋→畫箍筋間距線→綁架立筋→綁受力主筋→綁構(gòu)造鋼筋。梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對位置,以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系,保證主梁及柱主筋位置,其余箍筋相應(yīng)縮小。主次梁鋼筋綁扎時,應(yīng)同時將保護層、一、二排筋間距調(diào)整好,控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應(yīng)注意成品保護。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求,梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm。圖表SEQ圖表\*ARABIC18.3板筋綁扎工藝流程為:清理模板→模板上畫線→綁板下筋→水電配管→綁板上筋板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物,先擺放受力主筋,后擺放分布筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎,雙向板相交點必須全部綁扎。樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時,應(yīng)做好成品保護工作;鋪墊木跳板,操作人員在板上作業(yè)。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。8.4墻體鋼筋綁扎工藝流程為:施工縫處理→彈線→修整預(yù)留搭接筋→接長豎筋、安裝梯子筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁混凝土墊塊墻體鋼筋綁扎時,隔墻處預(yù)留的搭接筋采用預(yù)埋貼模筋。墻體水平筋綁扎時多綁二道,以防止墻體插筋移位。在墻筋綁扎完畢后,校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。為防止門窗移位,在安裝門窗框的同時,用?12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。保證墻體雙層鋼筋橫平豎直,間距均勻正確,采用梯子筋限位,梯子筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。為了防止施工時機電預(yù)埋管和線盒偏位,預(yù)埋管和線盒加設(shè)4根附加鋼筋箍。8.5樓梯鋼筋綁扎工藝流程:彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎,注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋,板筋錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完,待踏步模板支好后,墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。為保證墻體的厚度,防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小,對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐,短鋼筋兩端平整,刷上防銹漆。9、鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋進場后,檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。在鋼筋綁扎施工前,由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底,包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等,并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。綁扎過程中,檢查使用位置是否正確,間距是否準確,錨固長度是否滿足要求,接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。應(yīng)檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確;檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹(片狀);檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量;如有問題應(yīng)及時整改。鋼筋工程屬隱蔽工程,在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收,并作好隱蔽工程檢查記錄,同時進行各專業(yè)聯(lián)檢,手續(xù)應(yīng)齊全。嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”制?,F(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動,即要分析:質(zhì)量問題的危害性,分析質(zhì)量問題的原因,分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施,以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。嚴格遵守六不綁原則:混凝土接槎未清到露石子不許綁;鋼筋污染未清凈不許綁;未彈線不許綁;未檢查鋼筋偏位不許綁;未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁;未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。特殊工種必須培訓(xùn),經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。10、鋼筋保護層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊,墻體結(jié)構(gòu)放在兩側(cè)的水平鋼筋上,梁柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上;底板、樓板、梁板底面使用砂漿墊塊,砂漿墊塊制作時按鋼筋加工成凹槽,使鋼筋和墊塊更好地結(jié)合在一起,保證不偏位和移位。各種構(gòu)件鋼筋保護層厚度表(mm)部位構(gòu)件名稱保護層厚度(mm)備注基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁、底板50一層以上柱30暗柱20mm梁25剪力墻、板1511、鋼筋工程質(zhì)量要求鋼筋進場后,檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。在鋼筋綁扎施工前,由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底,包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等,并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。綁扎過程中,檢查使用位置是否正確,間距是否準確,錨固長度是否滿足要求,接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差檢驗方法見下表。項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢杏寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查應(yīng)檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確;檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹(片狀);檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量;如有問題應(yīng)及時整改。鋼筋工程屬隱蔽工程,在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收,并作好隱蔽工程檢查記錄,同時進行各專業(yè)聯(lián)檢,手續(xù)應(yīng)齊全。嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”制?,F(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動,即要分析:質(zhì)量問題的危害性,分析質(zhì)量問題的原因,分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施,以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。嚴格遵守六不綁原則:混凝土接槎未清到露石子不許綁;鋼筋污染未清凈不許綁;未彈線不許綁;未檢查鋼筋偏位不許綁;未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁;未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。特殊工種必須培訓(xùn),經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。12、鋼筋連接本工程直徑大于16mm的水平鋼筋采用機械連接。連接套應(yīng)符合以下要求:有明顯的規(guī)格標記(如Ф25)。連接套尺寸應(yīng)在下表的規(guī)定范圍內(nèi)。連接套規(guī)格標記外徑不小于(mm)長度不小于(mm)Ф2539+0-0.565+0-2直螺紋擰入連接套后,接頭應(yīng)無完整絲扣外露。有產(chǎn)品合格證。連接套應(yīng)分類包裝存放,不得混淆和銹蝕。鋼筋滾壓直螺紋機:型號為GYL-25,或其它可套制直徑16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的套絲機,以及380V,50HZ交流電源保護開關(guān),以防漏電。環(huán)規(guī):用來檢查鋼筋的連接端的絲頭的加工質(zhì)量。13、工藝流程:鋼筋下料、切割→鋼筋套絲→現(xiàn)場檢驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪切割機,不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲:套絲機用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必須用環(huán)規(guī)檢查,鋼筋的牙形必須與環(huán)規(guī)相吻合,直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表的規(guī)定值。鋼筋直徑(mm)完整牙數(shù)不小于(個)259在操作工人自檢的基礎(chǔ)上,質(zhì)檢員必須每批抽檢3%,且不少于3個,并填寫檢驗記錄。檢查合格的鋼筋錐螺紋,應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽。現(xiàn)場檢驗:試件數(shù)量:每種規(guī)格接頭,每500個為一批,不足500個也作為一批,每批做3根試件。試件制作:施工作業(yè)之前,從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根,接頭單體試件長度不小于600mm。將兩端套絲,用環(huán)規(guī)檢查絲扣質(zhì)量。試件的拉伸試驗應(yīng)符合以下要求:屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值,抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準)如有1根試件達不到上述要求值,應(yīng)再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后,方可進行連接施工。如仍有l(wèi)根試件不合格,則判定該批連接件不合格,不準使用。鋼筋連接:連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕,可用鋼絲刷清除。正確使用普通搬手根據(jù)所連接鋼筋直徑,將普通搬手的鉗口垂直咬住所連鋼筋均勻加力,一直擰到擰不動為止,外露絲扣不少于1扣。搬手不可當撬棍、錘子使用,用完后妥善保管,以防銹蝕。質(zhì)量檢查及標準鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證。接頭的強度必須合格。每種規(guī)格接頭,每500個為一批,不足500個也作為一批,每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法:檢查接頭拉伸試驗報告。接頭擰緊的緊固程度的抽檢必須合格。梁。柱構(gòu)件:每個構(gòu)件抽驗1個接頭。板、墻、基礎(chǔ)底板:一個樓層每100個接頭為一批,不足100個也作為一批,每批抽驗3個接頭。抽查接頭的擰緊緊固程度必須全部合格。如有1個構(gòu)件中的1個接頭外露絲扣少于1扣,則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個擰到接頭外露絲扣少于1扣為止。檢驗方法:檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:觀察或尺量檢查。螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣,否則應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理。成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護,不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥漿等污物。應(yīng)注意的質(zhì)量問題:鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規(guī)格及外現(xiàn)質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲,必須先進行調(diào)直處理。鋼筋邊助尺寸如超差,要先將端頭邊肋砸扁方可使用。鋼筋套絲,操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置,并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。以保證絲扣精度,避免損壞梳刀。對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭,可采用電弧焊貼角焊縫法補強,但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定,持有焊工考試合格證的人員才能施焊。接頭的應(yīng)用:依JGJ108-2003標準:接頭性能等級的選定應(yīng)符合下列規(guī)定:混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求較高,所以采用A級接頭。受力鋼筋機械連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:且受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%;在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位,A級接頭百分率可不受限制;接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁瑞和柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時,接頭應(yīng)采用A級,且接頭百分率不應(yīng)超過50%。14、鋼筋電渣壓力焊連接:本工程大于Ф16小于Ф25(包括Ф25)的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。操作工藝:電渣壓力焊的工藝過程:閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電;電渣壓力焊操作要點:閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的昝,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30s后,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認真進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。三、模板工程1、模板方案的選擇序號結(jié)構(gòu)部位模板選型1主體短肢柱、剪力墻12厚竹膠板2電梯井集中操作式電梯井筒模3主體梁板、12厚竹膠板6樓梯12厚竹膠板2、模板施工準備工作2.1模板設(shè)計根據(jù)施工部署中所確定施工區(qū)、段劃分以及工程結(jié)構(gòu)的形式、特點,確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號,以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。詳見施工時編制的模板施工方案。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖,應(yīng)標出不同形號、尺寸單塊模板平而布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)員及排列尺寸;柱箍選用的形式及間距;支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時,還應(yīng)繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。繪圖與驗算:在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上,要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算,合格后要繪制全套模板設(shè)計圖,其中包括:模板平面布置配板圖,分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點,并辦好預(yù)檢手續(xù)。模板承墊底部,沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿,根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部,根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方,與找平砂漿上平交圈,以保證標高準確和不漏漿。設(shè)置模板(保護層)定位基準,即在墻、柱主筋上距地面5~8cm,根據(jù)模板線,按保護層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。模板施工前必須向操作工人進行認真的技術(shù)交底;使施工人員熟悉施工圖紙和墻柱施工的方案設(shè)計。檢查鋼筋是否綁扎完成,電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋是否完成,鋼筋是否辦完隱蔽工程驗收。安裝模板前應(yīng)將模板表面清理干凈,認真涂刷好脫模劑。但不允許使用廢機油作脫模劑,不允許在模板就位后刷脫模劑,以防止污染鋼筋和污染砼接觸面。脫模劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏涂。墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。2.2預(yù)組拼裝模板:拼裝模板的場地應(yīng)夯實平整。按模板設(shè)計配板圖進行拼裝,所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。柱子、墻體模板在拼裝時,應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。組裝完畢的模板,要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑,分規(guī)格準放。2.3剪力墻模板施工:模板吊裝時應(yīng)對照配模圖,按模板編號逐塊吊裝到位,先吊裝陰角模,用鉛絲將其臨時固定在鋼筋上,再就位單側(cè)大模板,就位后逐個調(diào)垂直,用螺栓連接,穿對拉螺桿,另一側(cè)墻體就位并調(diào)垂直,將對拉螺桿上的螺栓擰緊,加設(shè)三道斜向鋼管支撐,支撐間距為1.5m,采用Φ48的鋼管,扣件連接,同時設(shè)掃地桿,斜撐中間加設(shè)一道鋼管與地錨筋連接。大模板按標準層層高進行配制,因此在非標準層使用時,需進行接高,接高螺栓采用M16×40。與陰角模接觸的模板,在其相應(yīng)的邊上均需安裝邊角鋼,采用M16×40螺栓連接。2.3.1模板安裝安裝模板工藝流程:安裝前檢查→安裝門窗口模板→側(cè)墻模吊裝就位→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。墻體大模板采用龍門架吊裝,安裝墻模板前檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準確,無誤后方可安裝墻體模板;模板的連接處、墻體轉(zhuǎn)角處、模板底部的縫隙要用海綿條等堵嚴;砼澆筑過程中,須有木工現(xiàn)場值班進行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;2.3.2質(zhì)量標準及安全要求模板上粘漿和漏涂脫模劑的面積累計不得大于1000cm2;模板下口及模板接縫處應(yīng)以不漏漿為原則;墻體上口需按設(shè)計要求作好連接;墻體位置線必須準確,模板就位準確,穿墻螺栓應(yīng)按設(shè)計要求全部上好、擰緊,以防墻體超厚;模板起吊前必須復(fù)查一遍,模板穿墻桿是否拆完,無問題時才可起吊,杜絕冒險蠻干作業(yè);模板施工設(shè)專人指揮,統(tǒng)一信號,密切配合;信號指揮工和掛鉤人員必須在安全的地方,才可以操作,嚴禁人隨模板起吊。2.4梁板模板施工2.4.1模板選型:模板采用竹膠模板,采用梁側(cè)模包底模,樓板模壓梁側(cè)模法施工。樓板底模下設(shè)50mm×100mm木方作為縱向小擱柵,間距為300mm,小擱柵放于100mm×100mm的主背枋上。梁側(cè)模采用12厚竹膠模板,水平龍骨采用50mm×100mm木方,間距為300mm;豎向鋼管做背楞,間距為750mm。當梁高>700mm時,梁中央設(shè)拉桿一道,拉桿間距為900mm。拉桿外加塑料套管,可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐,以確保梁模穩(wěn)定,間距為900mm。梁底模鋪在木方50mm×100mm的小擱柵上,間距根據(jù)梁寬尺寸在200~250mm之間。板混凝土澆筑24小后,在板上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排立桿,上好連接橫桿,再安第二排立桿,二者之間用橫桿連接好,依次逐排安裝。按設(shè)計標高調(diào)整梁底的標高,然后安裝梁底模板,并要拉線找直,梁底板起拱,注意起拱應(yīng)在支模開始時進行,而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時,要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素,使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱,除按設(shè)計要求起拱外,還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm,確?;炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。在梁模與墻模連接處,應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響,其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些,使混凝土澆筑后不致嵌入模板內(nèi)。要注意梁模與墻模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理,以及梁模板與樓板模板接口處的處理,謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板,位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板為豎拼時的做法)。按樓板尺寸,鋪設(shè)樓板模板,從一側(cè)開始鋪設(shè)板,盡可能選用整張的,并且是經(jīng)包邊角處理的多層板,余下尺寸再需裁切,以利于多次周轉(zhuǎn)使用。頂板支撐系統(tǒng)采用工具式碗扣腳手架,主龍骨為100×100mm方木,次龍骨為50×100mm方木。樓板模板的接縫處理:模板與模板接縫處,一是要保證兩塊模板的高度差不能太大。二是要保證接縫的嚴密,也就是保證砼不漏漿。為了達到這兩個目的,須在接縫處模板下墊木方,通過木方校正兩塊模板的高差,并在接縫處形成構(gòu)造密封,可有效防止漏漿。2.4.2安全要求墻模板支撐應(yīng)與腳手架分開搭設(shè)。架子搭設(shè)完畢后,必須經(jīng)檢查驗收合格后,方可使用,使用中不得擅自拆改。使用拉桿螺栓時,螺母必須擰緊,普通螺紋者,應(yīng)使用雙螺母,且螺桿必須凸出螺母2~3mm以上。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2.5、樓梯模板制安:標準層樓梯踏步板采用定型木模板(見附圖)2.6、預(yù)留洞口模板從制作開始嚴格控制,門窗洞口的模板采用50mm厚木板外貼鐵皮、陰角處采用角鋼連接件,模板制作時要按照門窗洞口的尺寸畫線,所有模板應(yīng)用平刨機刨邊,要保證模板邊平直。角部處理采用鋼制連接件將模板連接成整體,模板內(nèi)加橫向水平支撐,根據(jù)不同門窗洞口尺寸所加數(shù)量不同,一般間距為400mm。頂部一道加設(shè)斜撐,同時寬度較大的門洞,中間加設(shè)一道豎向支撐。所有支撐采用50×100mm木枋。詳細如插圖電梯井采用定型筒模(見插圖)。2.7模劑涂刷、模內(nèi)清理:脫模劑涂刷:拆下的模板要及時清理和刷脫模劑,必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈,模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。采用水性脫模劑,要用滾刷順序涂刷,涂刷均勻且不要漏刷。2.7模板拆除模板拆除,應(yīng)遵循先安后拆,后安先拆的原則。拆除時先調(diào)減調(diào)節(jié)桿長度,再拆除主、次龍骨及竹膠板,最后拆除腳手架,嚴禁顛倒工序損壞面板材料。拆除后的模板材料,應(yīng)及時清除面板砼殘留物,涂刷隔離劑。拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放,盡量保證上下對稱使用。嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模,嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。承重性模板(梁、板模板)拆除時間見下表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(m)達到標準強度百分率(%)板≤875梁>8100≤875懸挑構(gòu)件100非承重構(gòu)件(柱、梁側(cè)模)拆除時,其結(jié)構(gòu)強度不得低于1.2Mpa,且不得損壞棱角。2.8、模板安裝質(zhì)量要求模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,不允許出現(xiàn)沉降和變形。模板支承應(yīng)有足夠的支撐面積,當支撐在基土上時必須夯實,并設(shè)有排水措施。模板內(nèi)側(cè)平整,模板接縫不大于1.5mm,模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈,脫模劑涂刷均勻。在澆注砼過程中,派專人看模,檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況,發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。2.8.1模板制作允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法平面尺寸-2尺檢表面平整22m靠尺對角線差3尺檢螺栓孔位偏差2尺檢2.8.2模板安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法梁軸線位移5尺檢梁標高32m
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 保險代理人在保險教育領(lǐng)域的貢獻考核試卷
- 日用品生產(chǎn)設(shè)備行業(yè)人才培養(yǎng)與選拔考核試卷
- 團隊協(xié)作工具的選擇與應(yīng)用計劃
- 合成纖維的力學性能與測試方法考核試卷
- 社交游戲的市場現(xiàn)狀及用戶行為研究
- 動物探索小班班級工作計劃
- 牌樓拆除合同范本
- 傳染病科醫(yī)療服務(wù)質(zhì)量提升總結(jié)計劃
- 科技創(chuàng)新項目從構(gòu)思到實施的完整流程
- 親子讀書學期班級閱讀親子計劃
- 電梯控制技術(shù)PPT完整全套教學課件
- 甲狀腺旁腺分泌的激素及功能
- 中央財政成品油價格調(diào)整對漁業(yè)補助資金項目實施方案
- PFMEA模板完整版文檔
- 論生產(chǎn)安全對于家庭的重要性
- 風力發(fā)電變槳系統(tǒng)外文翻譯
- 教學能力比賽決賽 《英語》教案
- ECMO IABP完整版可編輯
- 離婚糾紛證據(jù)清單
- 【高考作文指導(dǎo)】用思辨來寫現(xiàn)象類作文(共39張PPT)
- GB/T 4513-2000不定形耐火材料分類
評論
0/150
提交評論