建筑施工組織設(shè)計

PAGEPAGE78施工組織設(shè)計二0一一年一月湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002-10結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)建筑面積：16849.73㎡我項目部根據(jù)施工合同和施工圖設(shè)計的要求已完（方案）的編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門組織審查批準(zhǔn)，請予審查。附：施工組織設(shè)計項目經(jīng)理：項目部（章）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位審核意見：監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）：監(jiān)理（建設(shè)）項目部（章）年月日目錄第一章、工程概況…………………….4第二章、施工方案、施工方法……….6第三章、施工進(jìn)度計劃及保證措施………………….58第四章、施工平面布置……………….59第五章、保證質(zhì)量措施……………….60第六章、保證安全措施……………….68第七章、文明施工現(xiàn)場措施………….70第八章、勞動力安排計劃…………….72第九章、主要材料、構(gòu)件用量計劃………………….74第十章、主要機具使用安排………….75第十一章、施工現(xiàn)場平面布置圖76第一章一、建筑概況：1、樓地面：分別采用水泥砂漿、細(xì)石混凝土樓地面。2、內(nèi)墻面：內(nèi)墻采用水泥、混合砂漿抹灰。4、外墻：貼外墻磚。5、門窗：門為膠合板門、鋁合金平開門；窗均為鋁合金窗。6、油漆：木制件刮膩子后刷灰綠色調(diào)和漆三遍，埋墻內(nèi)木件均刷瀝青防腐。6、屋面：屋面防水等級二級，兩道防水。采用高聚物改性瀝青卷材防水。主要做法為4厚SBS改性瀝青防水卷材，表面帶頁巖保護(hù)層；刷基層處理劑一遍；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；20厚（最薄處）1：8水泥混凝土碎渣找2%坡；鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈。二、結(jié)構(gòu)概況：1.本工程基礎(chǔ)形式為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁以強風(fēng)化板巖層為樁端持力層，要求樁身進(jìn)入強風(fēng)化板巖層不少于1米，樁的端阻力特征值為10000Kpa,單樁承載力為1500KN，樁徑分別為ф500，平均樁長10米，樁身混凝土為C80，樁承臺基礎(chǔ)混凝土為C35；2．本工程地下室部分均采用S6抗?jié)B商品混凝土，其中現(xiàn)澆板厚為350mm，直形墻厚為300mm、250mm。3.本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架——剪力墻結(jié)構(gòu)。4.本工程框架柱、梁、板及屋面板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土；混凝土等級分別為：地下室底板及承臺梁、地下室外墻、消防水池側(cè)墻采用C35、S6抗?jié)B混凝土；基礎(chǔ)墊層采用C15；1-3層剪力墻、柱采用C35；4-10層剪力墻、柱，1-3層梁、板采用C30；10-屋頂層剪力墻、柱，4-屋面層梁、板，圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁、樓梯均采用C25，鋼筋采用HPB235、HRB400級兩種鋼筋；砌體均采用粘土空心磚，外墻240厚，內(nèi)墻120厚、管道井壁190厚。5.本工程供電電源由室外采用YJV—1KV電力電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，引入電氣總配電箱，各回路導(dǎo)線均穿難燃型電線管沿墻及樓板暗敷設(shè)。6．本工程生活給水及人防給排水采用襯塑不銹鋼給水管；熱水給水采用鋼管焊接，橡塑海綿保溫；排水采用柔性抗震鑄鐵排水管，卡箍連接。7．本工程接地防雷在屋面設(shè)避雷帶，利用柱內(nèi)鋼筋做引下線、接地，引下線在距地0.8米處設(shè)接地測量端子。三、施工條件：本工程新建位于長沙市高新區(qū)雷鋒鎮(zhèn)楓林三路以南、繞城高速以西，水源、電源距現(xiàn)場較近，但施工場地狹窄，應(yīng)充分利用空間，場地四周交通便利，三通一平已基本完成，施工條件一般。四、工程施工特點分析施工要求精。本合同段具有混凝土量大、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)高、技術(shù)復(fù)雜等特點。因此，必須高度重視，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)質(zhì)的設(shè)計與先進(jìn)的施工技術(shù)實現(xiàn)最佳的組合，以便優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完成該工程，把本工程建成國內(nèi)的建筑精品工程。本工程地下室均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，屬大體積混凝土，對防滲防裂要求高，需采取特殊技術(shù)措施。質(zhì)量要求優(yōu)。本工程竣工必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，因此必須采取先進(jìn)的管理方法及精干的管理班子才能做到全面協(xié)調(diào)，在保證質(zhì)量的同時保證工期。安全防護(hù)要求嚴(yán)。施工中必須安排好材料機械運輸車輛的路線，必須時派專職人員協(xié)助交通，并同時在施工中注意安全防護(hù)。環(huán)保、衛(wèi)生要求高。施工現(xiàn)場嚴(yán)格控制大氣、水質(zhì)、粉塵及噪音的污染，對自然環(huán)境的保護(hù)；搞好現(xiàn)場人流、物流的暢通，確保安全文明施工。由于工期較緊，工程量大，本工程料具、機械設(shè)備需用量較大，勞動力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各專業(yè)之間協(xié)調(diào)管理非常關(guān)鍵。根據(jù)工程的施工進(jìn)度安排情況，本工程經(jīng)歷春、夏、秋、冬四季施工，需做好各種材料、設(shè)備和成品的保養(yǎng)及保護(hù)工作，并加強季節(jié)性施工措施。第二章、施工方案、施工方法第一節(jié)、施工總布署我們將充分發(fā)揮我司管理嚴(yán)密、技術(shù)力量強的優(yōu)勢，以一流的人才、一流的技術(shù)、一流的設(shè)施、一流的管理，全力以赴地投入該工程，采用先進(jìn)的施工工藝、設(shè)備及施工方法，優(yōu)質(zhì)高效地完成業(yè)主交給的任務(wù),我司將本工程列為本年度的重點管理目標(biāo)項目，在確保工程質(zhì)量優(yōu)良的同時，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)樣板工程。一、組織管理：1．根據(jù)工程特點，本工程決定采用“項目法”施工，由公司直接組織指揮，在人力、財力、物力上重點保證。項目經(jīng)理部是決策層，在工程上行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制監(jiān)督和指揮職能。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由施工、技術(shù)、質(zhì)量、材料、設(shè)備等職能部門組成對工期、質(zhì)量、技術(shù)、安全、成本等進(jìn)行全過程的組織管理和協(xié)調(diào)控制，在項目作業(yè)層，即各施工班組，由有熟練操作技能和豐富操作經(jīng)驗的工人組成，各專業(yè)工種、特殊工種務(wù)必要有上崗證、操作證，方可上崗作業(yè)。項目部組織機構(gòu)圖及人員名單附后。2．落實班組任務(wù)項目經(jīng)理：全面行政及財務(wù)管理?？偣こ處煟荷a(chǎn)調(diào)度、安全、技術(shù)。施工員：工程施工安排、調(diào)度、模板工程。木工隊長：模板施工包括中線、標(biāo)高、預(yù)埋、預(yù)留。鋼筋隊長：鋼筋工程施工包括鋼筋綁扎、加工、配料?；炷陵犻L：混凝土工程施工，包括混凝土計量攪拌，混凝土搗固及混凝土運輸。泥工隊長：與砌體工程有關(guān)的一切程序，如砌墻（包括砌墻的中線、標(biāo)高）、裝門窗框等。質(zhì)檢員：工程質(zhì)量。安全員：安全工作管理及資料。測量員：工程測量。材料員：材料供應(yīng)。資料員：對工程資料的收集及管理。保管員：材料管理。預(yù)算員：負(fù)責(zé)工程造價及材料用量計劃。財務(wù)員：財務(wù)管理。3．建立、健全施工中各項規(guī)章制度《施工管理制度》、《技術(shù)管理制度》、《質(zhì)量管理制度》、《安全管理制度》、《材料管理制度》、《勞動管理制度》、《機械設(shè)備管理制度》、《財務(wù)管理制度》和獎懲辦法。二、施工目標(biāo)：為了優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程，根據(jù)本工程特點并結(jié)合公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)確立以下施工目標(biāo)：1、管理——嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)對本工程進(jìn)行作業(yè)管理，使各項管理工作科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，確保質(zhì)量保證體系自始至終正常有效地運行。并按項目法對現(xiàn)場實施綜合管理。2、工期——認(rèn)真部署施工，實行網(wǎng)絡(luò)法施工，強化內(nèi)部管理，抓主導(dǎo)工序，安排足夠的勞動力，保證施工機械的正常運轉(zhuǎn)。長計劃、短安排，加強調(diào)度職能，確保工期360天（日歷天數(shù)）。3、質(zhì)量——按國家規(guī)定的施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，符合工程設(shè)計圖紙和現(xiàn)場施工驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保達(dá)到優(yōu)良工程，爭創(chuàng)省優(yōu)工程。實行施工質(zhì)量項目經(jīng)理終身負(fù)責(zé)制。4、安全——加強安全管理與安全防護(hù)，建立安全崗位責(zé)任制，做好職工的入場教育，搞好安全生產(chǎn)交底，嚴(yán)格按公司規(guī)定的安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，在施工期間，杜絕安全隱患，杜絕一切傷亡事故，確保無重傷及以上事故，輕傷事故頻率控制在2‰以下。5、文明——做好施工平面布置，采用全封閉施工，施工機械專機專人，現(xiàn)場材料在規(guī)定的地點堆放，保證施工現(xiàn)場整齊、清潔、有序，愛護(hù)周邊環(huán)境，文明施工，爭創(chuàng)省“安全文明”工地。6、服務(wù)——認(rèn)真落實我公司“創(chuàng)精品工程，讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，虛心接受建設(shè)方、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等各方的指導(dǎo)和監(jiān)督，努力創(chuàng)造融洽的施工氛圍，確保優(yōu)質(zhì)、高速地建好該工程，工程驗收后，按公司的質(zhì)量回訪制進(jìn)行質(zhì)量的回訪和提供保修。三、施工布署：以基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，細(xì)致認(rèn)真的搞好各專業(yè)工種的預(yù)留、預(yù)埋；實現(xiàn)平面分段、立面分層、同步流水的施工程序，以形成各分部、各工種、各專業(yè)在時間上和空間上達(dá)到緊密配合、復(fù)式推進(jìn)的目的。1、施工安排：本工程地上18層，地下1層，地下層主要用作停車，建筑面積17320.5m2。施工順序詳見橫道圖。2、主要工藝流程：基礎(chǔ)工程：施工準(zhǔn)備→預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)→人工清槽→墊層→承臺基礎(chǔ)→有梁式滿堂基礎(chǔ)→地下室底板防水→地下室底板施工→地下室柱、墻施工→地下室防水→防水層外保護(hù)層→土方回填主體工程：測量彈線→柱子鋼筋綁扎→柱模板→柱混凝土澆灌→梁底模安裝→梁鋼筋綁扎→板鋼筋綁扎→梁、板混凝土澆灌→養(yǎng)護(hù)、拆?！畛鋲ζ鲋覂?nèi)裝飾：放線→基層處理→沖筋→門、窗框安裝→室內(nèi)粉刷→室內(nèi)地面→室內(nèi)涂料→安門、窗及小五金室外裝飾：基層→放線→沖筋→刮底→外墻磚3、施工程序的劃分：以“先地下，后地上；先主體，后裝飾”為原則。水電預(yù)埋隨進(jìn)度與土建和裝飾工程穿插配合進(jìn)行。必要時，采取措施進(jìn)行立體交叉作業(yè)。4、施工進(jìn)度計劃：施工進(jìn)度計劃詳見“施工進(jìn)度計劃圖”。四、材料、設(shè)備布置：1、施工機械：主要機械詳見《主要施工機具使用一覽表》。2、腳手架：外腳手架采用雙排鋼管架及懸挑架，室內(nèi)全部使用滿堂腳手架。3、模板：柱模采用定型組合模，梁、板、樓梯模板現(xiàn)場配制，所用模板采用8-12mm竹膠板、18mm木模板和40×60木枋制作。電梯井模板采用鉸接式筒模系列模板，整裝整拆。4、測量：采用激光經(jīng)緯儀控制鉛垂度，采用線垂法和交繪法進(jìn)行平面定位，用水平儀控制施工面的標(biāo)高。5、主要材料：主要采取包工包料的方式，材料選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，經(jīng)送檢合格后方投入使用。主要材料具體分配見“主要材料構(gòu)件用量計劃”。五、施工準(zhǔn)備：1）熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，熟悉施工圖紙與現(xiàn)行施工規(guī)范及規(guī)定。2）組織相關(guān)技術(shù)人員討論施工圖，為技術(shù)交底和圖紙會審作好準(zhǔn)備,發(fā)現(xiàn)問題及時根據(jù)有關(guān)程序提出修改意見并報請設(shè)計變更，對圖紙及施工組織設(shè)計疑難點進(jìn)行技術(shù)交底，確保項目管理人員對本工程疑難點、重點了解透徹。3）編制各分項工程的技術(shù)交底、質(zhì)量交底、安全交底，制定各分項工程的施工方案，合理安排施工現(xiàn)場，保證物件、材料、機具順利進(jìn)場。4）對現(xiàn)場需要的所有材料全部落實到位，簽訂好水泥、鋼材、砌塊及預(yù)制構(gòu)件等主要材料的訂購合同。5）針對施工組織設(shè)計的要求，備齊施工所需各種機械、工具和設(shè)備。機械設(shè)備完好率100％。6）選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律性強的有專業(yè)上崗證的專業(yè)班組，并組織充足的后勤服務(wù)、設(shè)備維護(hù)特種工作人員。六、現(xiàn)場準(zhǔn)備：對建設(shè)單位提供的標(biāo)高和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核。組織檢查驗收定位基線樁，引出保證樁，建立現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng)。清除現(xiàn)場障礙物。搭設(shè)臨時工棚，安排生活設(shè)施及消防設(shè)施。敷設(shè)現(xiàn)場臨時用水、用電供應(yīng)管線，按有關(guān)規(guī)定建立施工排污系統(tǒng)、安全用電系統(tǒng)。根據(jù)使用需要機械設(shè)備按順序進(jìn)場安裝、調(diào)試。施工道路：本工程臨時道路及材料堆放場地全部夯實，鋪20mm爐渣后，采用混凝土硬化。消防設(shè)置：明確標(biāo)示清楚各消防栓位置，在施工進(jìn)場前，消防栓能正常使用，在施工現(xiàn)場設(shè)置干粉滅火器，干粉滅火器兩個一組，每組間距不大于20米。七、施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計單位之間的施工協(xié)調(diào)：積極與設(shè)計單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖，施工中遇到現(xiàn)場與設(shè)計不符時，即時與設(shè)計方聯(lián)系，即時解決，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。2、與監(jiān)理工程單位的協(xié)調(diào)：在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進(jìn)行質(zhì)量管理在自檢和項目管理部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師提出的要求予以整改；貫徹項目管理部已建立的質(zhì)量控制、檢查管理制度，并據(jù)此對整個工程的施工過程予以控制，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良，杜絕不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行；所有進(jìn)入現(xiàn)場的成品、半成品、設(shè)備、材料均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定施工前需進(jìn)行材料復(fù)試，主動提交復(fù)試報告，使所用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費；按部位或分項工序檢驗的質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行的準(zhǔn)則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監(jiān)理工程師能順利開展工作；對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則。在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。3、與水電安裝預(yù)埋預(yù)留的協(xié)調(diào)：在施工組織設(shè)計中將水電安裝的預(yù)埋預(yù)留、施工用水、施工用電、材料堆放、人員安置、進(jìn)度安排、垂直運輸?shù)染C合考慮，統(tǒng)籌安排，不打無準(zhǔn)備之仗。由專人聯(lián)系，加強安全、質(zhì)量、進(jìn)度和資料的管理。八、主要勞動力安排計劃：本工程考慮到施工任務(wù)緊，工程質(zhì)量要求高，工作面大，在勞動力組織方面，要求工人具有較高的技術(shù)水平和熟練程度，并按工種分隊。根據(jù)額定工日數(shù)、施工組織、機械安排及進(jìn)度計劃安排，平均每天投入各種勞動力約要150人，高峰期達(dá)200人。后勤組在居住、生產(chǎn)方面作好安排。各工種的用工情況見“勞動力安排計劃”九、工程資金管理安排項目經(jīng)理部在公司開戶行設(shè)立專門賬號，工程款存入賬戶，專款專用。嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)財務(wù)法規(guī)和公司財務(wù)制度。財務(wù)科按月根據(jù)各部門提出的資金計劃，統(tǒng)一編制資金使用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行湖南省不拖欠民工工資的文件精神，按月按時足額發(fā)放民工工資。十、主要施工技術(shù)措施1．本工程基坑采用人工清槽，施工中采用排水明溝、集水井排水體系，主要排除雨水和施工污水。設(shè)置污水沉定池，待水質(zhì)達(dá)到排放要求后，排入市政排水管網(wǎng)。2．結(jié)構(gòu)剪力墻、柱、梁、樓板模板均采用覆面竹膠合板，墻、柱、梁采用鋼管腳手架支撐加固，樓板用早拆體系腳手架。所有模板均按清水混凝土要求設(shè)計制作。3．鋼筋現(xiàn)場下料加工綁扎到位。基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁粗鋼筋采用閃光對焊連接；其它結(jié)構(gòu)水平和豎向粗鋼筋連接直徑≥20mm的，采用機械連接；其余水平鋼筋采用閃光對焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。4．混凝土全部采用商品混凝土。混凝土澆筑以泵送為主，塔吊運輸為輔。5．地下室底板、墻、頂板采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6。6．立體交叉施工。本工程采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。第二節(jié)、分項施工方法一、測量放線1．測量控制方法1）測量依據(jù)：建設(shè)單位提供的測量控制點（坐標(biāo)及高程），施工圖紙和施工規(guī)范。2）在施工現(xiàn)場埋設(shè)一根控制樁，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺。3）本工程平面主要控制軸線根據(jù)總平面圖及實際情況，建立平面控制網(wǎng)。2．軸線控制：1）建筑物定位要經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)核合格后方可放線。2）測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進(jìn)行校核，閉合無誤后，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線上。在施工層現(xiàn)澆混凝土樓板澆筑完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控制軸線控制點上，照準(zhǔn)各相對應(yīng)的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同時倒鏡再標(biāo)出一點，前后正、倒鏡兩點位置一致，若誤差在允許范圍內(nèi)，則取其中點。當(dāng)縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此作為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼尺丈量出來，作好標(biāo)記；在投測的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，若超過允許的范圍時，必須查明原因，進(jìn)行重測，以保證軸線投測的精度達(dá)到規(guī)范要求。3）上部結(jié)構(gòu)施工時，在各樓層橫向設(shè)三道、縱向設(shè)三道控制線，用經(jīng)緯儀投測至施工層面，各軸線根據(jù)控制線量測，要求全高垂直偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。4）外裝飾時，用經(jīng)緯儀控制建筑物四角的垂直度，要求全高偏差不大于10mm。二）標(biāo)高控制：，將各樓層+0.5m標(biāo)高引測至各房間內(nèi)作為樓地面施工操作的依據(jù)。三）沉降觀測：1、設(shè)置永久性水準(zhǔn)點；按設(shè)計圖紙設(shè)立沉降觀測點。2、結(jié)構(gòu)施工時，每施工完一層進(jìn)行一次沉降觀測，結(jié)構(gòu)封頂后，每半個月觀測一次直至竣工后，將觀測結(jié)果及觀測點一并移交業(yè)主。二、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)概況：本工程基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁基以上為鋼筋砼底板、梁、柱。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案詳見“樁基施工組織設(shè)計”。地下室工程1、基礎(chǔ)土方的修整及樁承臺的清理，樁基及預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工完成后，將基坑修整到樁承臺及地下室底板的設(shè)計標(biāo)高，鑿平樁頂清理干凈。同時要確保樁身進(jìn)入承臺內(nèi)不少于10cm，柱縱向鋼筋伸入承臺內(nèi)要達(dá)到設(shè)計錨固長度，為使新老澆筑的砼較好接合，將伸入承臺內(nèi)的樁身砼表面進(jìn)行鑿毛清洗干凈。基坑經(jīng)驗槽合格后及時進(jìn)行C15素砼墊層的澆筑，澆筑過程中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤找平。以控制澆筑厚度，澆筑后及時養(yǎng)護(hù)。2.模板工程a樁承臺及地梁底板標(biāo)高面以下，靠土體處一側(cè)的側(cè)模板采用磚砌胎模，采用M10水泥砂漿砌240磚墻。外側(cè)模與土體之間的空隙邊砌邊用土填實。磚模砌筑前先放線，以保證位置正確，墻身平直，底板與池壁轉(zhuǎn)角處，模板采用鋼框竹膠合模板，雙層模板之間采用中間焊止水環(huán)的ф12止水對拉螺栓固定。模板采用鋼管作斜撐，且內(nèi)側(cè)埋于砼底板內(nèi)，鋼管上下口采用鋼板焊接密封。b對膨脹縫及后澆帶施工，關(guān)鍵是要搞好膨脹縫及后澆帶處的鋼絲網(wǎng)模板處理，根據(jù)工程實踐，膨脹縫及后澆帶處的模板采用密目鋼絲網(wǎng)，具體做法是，將密目鋼絲網(wǎng)用扎絲綁扎在底板及DKL梁上，以保證膨脹縫砼能按設(shè)計要求區(qū)分開來，對后澆帶處的地梁及底板底墊層施工時，比設(shè)計要求分別低30cm和15cm，作為后澆帶縊流砼漿儲畜池，保證后澆帶處的地梁及底板施工縫砼能有效斷開，同時能減少后澆帶二次澆搗時清理工作量。ｃ柱、剪力墻、梁板模板所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能配?！，F(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量。大梁底板和側(cè)模板應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點必須設(shè)在梁中，保證梁柱節(jié)點尺寸準(zhǔn)確?？蚣芰焊叨瘸^500mm，梁的中部設(shè)一根Φ12對拉螺桿，螺桿外套硬塑料管以便螺桿抽出重復(fù)使用。剪力墻模板安裝先搭設(shè)定位架，定位架設(shè)三道水平定位橫桿的內(nèi)模拼裝就位，調(diào)整好內(nèi)模位置，較正垂直度，插木坊，固定內(nèi)模，剪力墻止水對拉螺桿，根據(jù)剪力墻高度調(diào)整間距，地下一層剪力墻澆筑高度為2.6m，止水螺桿設(shè)置6道，間距為500mm，從下以上間距為450mm、500、600mm,為保證二次澆筑砼時接縫平順，在梁底150mm處設(shè)置一道止水對拉螺桿，在安裝平板模時，用于固定接頭模板。對中間部位無防水要求的剪力墻采用穿心螺桿。（1）安裝柱模板：1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距，對超過500mm尺寸的柱要加穿心螺桿，對超過1000mm尺寸的柱要加2根穿心螺桿。3）安裝柱模拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。4）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。（2）安裝梁模板：1）柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線2）采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60－100mm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000－3/1000。4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。5）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。6）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（3）安裝樓板模板1）樓層地面立支柱前應(yīng)墊通腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80－120cm，大龍骨間距為60－120cm，小龍骨間距為40cm。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4）鋪1220×2440九層膠合板，拼縫處用窄尺寸的九夾板可木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。6）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20－30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（4）、模板拆除：各類砼構(gòu)件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對于墻、柱模板，要求砼澆筑后強度達(dá)到1.2Mpa，才能拆除，對一般梁板要求在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%才能拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強度達(dá)到100%以后才能拆除。拆模時，操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準(zhǔn)將模板配件支架等適當(dāng)進(jìn)行堆放。拆下的模板等配件，有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。梁板模板拆除：a應(yīng)先拆梁的側(cè)模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板前先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。b有穿對拉螺栓的部位，要先拆掉對拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。剪力墻大模板的拆除：a在常溫條件下拆模時，墻體砼強度必須達(dá)1.2Mpa，冬季施工時，其外墻砼強度在7.5Mpa以上內(nèi)墻砼強度在5Mpa以上才準(zhǔn)拆模，拆模時要以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度為準(zhǔn)。b拆除模板順序與安裝模板順序相反，應(yīng)先拆外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板，后再拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻面吸附粘結(jié)不能離開時，不能用大錘砸模板。c清除模板平臺上的雜物，模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔吊臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。d大模板吊至存放地點時，必須一次性保持自穩(wěn)角為750～800，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。e剪力墻大模板拆除后要進(jìn)行定期的檢查與維修，以保證使用質(zhì)量。3、鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場下料制作加工，由塔吊吊運至各施工部位進(jìn)行綁扎就位，鋼筋工程施工時，要嚴(yán)格注意以下幾點：（1）施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎、機械連接等。（2）鋼筋進(jìn)場時，必須有鋼材出廠合格證和質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢合格后方可進(jìn)行加工。（3）本工程鋼筋用量較大，品種較多，為了提高工作效率，避免混用。一律按樓層、按部位名稱，用扎絲掛牌編號堆放，運輸中，用鋼絲索分別予以捆扎。（4）底板鋼筋綁扎:a當(dāng)?shù)叵率业装鍓|層C15素砼澆筑完成后，且強度達(dá)到1.2Mpa后，根據(jù)設(shè)計圖紙所示在基層上進(jìn)行放線，將地下室外壁墻邊線和框架柱位置邊線等用紅油漆標(biāo)在基層上，經(jīng)復(fù)查無誤后，進(jìn)行鋼筋綁扎。b底板鋼筋綁扎時先擺最低層鋼筋，然后依次向上擺，施工時特別注意縱、橫向鋼筋上下位置，底板雙層鋼筋之間支撐采用14@900×900鋼筋支撐。底板鋼筋應(yīng)連續(xù)通長配置，按規(guī)范和設(shè)計要求優(yōu)先采用焊接和機械連接。若采用綁扎接頭，其搭接長度須大于40d，且要求同一截面鋼筋的接頭率不得超過50%。c底板筋綁扎就位后，將地下室墻體框架柱豎向鋼筋綁扎好，并做好防雷接地鋼筋焊接回路系統(tǒng)，地下室剪力墻體鋼筋要按設(shè)計圖紙要求一次綁扎成型，墻體雙排鋼筋之間支撐鋼筋Ф8“S”形拉筋固定。以防止?jié)矒v砼時，因碰撞振動使綁扎松散，鋼筋移位，造成露筋，鋼筋綁扎后設(shè)專人進(jìn)行保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在澆筑時變形、移位及時整改。d地下室部分框架柱及梁板鋼筋工程與上部主體框架墻，結(jié)構(gòu)工程的框架與梁板鋼筋工程的施工方法相同。e嚴(yán)格按設(shè)計要求控制好各部位砼構(gòu)件的保護(hù)層厚度。f經(jīng)自檢準(zhǔn)確無誤后，及時通知監(jiān)理、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等單位進(jìn)行驗筋，合格后進(jìn)行砼的澆筑。g配合人防做好預(yù)留預(yù)埋工作。（5）在鋼筋綁扎過程中，要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定控制好梁板、柱及墻體的保護(hù)層厚度，具體的控制方法為：在現(xiàn)場預(yù)制與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號50×50的砼小墊塊或塑料墊塊，其厚度同于保護(hù)層厚度，在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。（6）墻、梁板、柱鋼筋的接頭位置，搭接長度，同一斷面的接頭數(shù)量要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（7）、鋼筋綁扎前做好準(zhǔn)備工作：綁扎時鋼筋的編號和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重迭，其綁扎順序為“先梁底筋再箍筋最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線.(8)剪力墻體鋼筋的綁扎:a工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→綁扎主筋→綁扎柱筋或支撐筋→綁扎橫筋。b將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，先綁2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，固定好位置，并在橫筋上劃好分擋標(biāo)志再綁扎其余豎筋，最后綁其余橫筋。c雙排鋼筋之間應(yīng)綁“S”形的拉筋，拉筋的直徑不小于Φ8間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200。(9)直徑大于Φ16以上的柱鋼筋，其接頭將采用焊接，當(dāng)下柱的縱筋多于上柱時，多余鋼筋按設(shè)計要求錨入節(jié)點內(nèi)，當(dāng)上柱的縱筋多于下柱時，要按設(shè)計要求進(jìn)行插筋，柱每邊的筋≤4根時，可一次連接，多于4根時，同一截面鋼筋的接頭不得多于總數(shù)的50%。直徑小于Φ16的鋼筋可采用綁扎接頭，綁扎接頭的最小搭接長度必須符合設(shè)計與規(guī)范所規(guī)定的要求。(10)焊接連接主要包括：閃光對焊連接，電渣壓力焊連接和手工電弧焊連接等。施焊前，首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單所使用鋼筋及焊條的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接接頭要先送檢方可使用，各焊接連接的焊接質(zhì)量要求具體如下：a電渣壓力焊連接：焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于40，接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm.b閃光對焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不大于40，接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。c手工電弧焊連接：焊接表面平整不得有較大的凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差不得超過設(shè)計及規(guī)范所規(guī)定的要求。(11)直螺紋連接：具體工藝流程為：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。a鋼筋下料，采用鋼筋切斷機或砂輪鋸，但不得用氣割下料，鋼筋下料時，要保證鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形，并按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行下料。b接頭單體試件試驗：eq\o\ac(○,1)試件數(shù)量，每種規(guī)格接頭每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件。c.試件的拉伸試驗應(yīng)符合以下要求：屈服強度實側(cè)值不小于鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值?？估瓘姸葘崪y值與鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準(zhǔn)），如有一根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工，如仍有一根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)使用。及時完整地填寫接頭拉伸試驗報告。d鋼筋連接：eq\o\ac(○,1)連接以前要檢查鋼筋螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕可用鋼絲刷清除。e質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人要認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量外露絲扣不得超過1個完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過一個完整絲扣，必需重擰或查找原因及時消除不能消除時，要及時報告工程技術(shù)人員作出處理，專職質(zhì)量人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄發(fā)現(xiàn)不合格時要及時處理。(12)成品的保護(hù)，在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踏彎及時搭設(shè)好操作平臺和運輸?shù)?，施工時用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。(13)在鋼筋綁扎完畢后，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后方進(jìn)行下道工序施工。（14）鋼筋施工中，對豎向鋼筋的定位準(zhǔn)確及確保框架剪力墻鋼筋不位移是鋼筋施工中的難點，本工程擬利用龍門樁控制框架柱剪力墻軸線，定位線，將各柱剪力墻定位線用紅油漆標(biāo)定于地坪墊層及磚地模上，用吊錘吊于DKL梁，及承臺筋上，錨筋時先在柱底，墻體放置定位筋箍，定位水平筋、并將其焊牢于DKL梁及承臺筋上，然后根據(jù)圖紙將柱墻筋正確的錨于定位箍定位筋內(nèi)并與之焊牢后，在上面扎不少于500高的箍筋或水平筋，并用電焊將箍筋水平筋與筋電焊不少于2道，對較大、較高的柱、墻鋼筋并采用斜向支撐。4.砼工程本工程砼全部采用商品砼。（1）砼工程的施工部署及運輸：由于砼工程施工工期是制約著整個結(jié)構(gòu)工程施工工期的關(guān)鍵，為確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工，將成立以項目經(jīng)理為首的砼工程施工調(diào)度小組，主要掌握攪拌站對現(xiàn)場砼的供應(yīng)，砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)方案，砼施工機具設(shè)備的使用保養(yǎng)與維護(hù)，砼工程施工人員的調(diào)配和各施工班組的協(xié)調(diào)等。根據(jù)本工程的情況，采用一臺HBT80型輸送泵一臺，TC5610塔吊一臺進(jìn)行砼的垂直、水平運輸和輸送。地下室底板砼的澆筑a地下室底板砼的澆筑將采取分片連續(xù)進(jìn)行澆筑。澆筑時，從一端向另一端推進(jìn)澆筑。根據(jù)所澆筑的速度，控制好一次澆筑的寬度，防止出現(xiàn)施工冷縫，砼澆筑時，采用插入式振動器和平板式振動器進(jìn)行振搗密實，以防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面，要求做到所澆筑的砼內(nèi)密外光，表面平整，在澆筑中，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤控制表面平整后，及時壓光，考慮到澆筑過程中突然下雨現(xiàn)象，施工時準(zhǔn)備充足的彩條布進(jìn)行砼覆蓋。b砼的表面處理與養(yǎng)護(hù)，底板砼澆筑完畢后，在砼初凝之后終凝之前進(jìn)行二次表面的抹壓，排除上表面的泌水，用木拍反復(fù)抹壓密實，砼澆搗后要及時覆蓋草袋及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c地下室底板與外墻施工縫的設(shè)置：按設(shè)計要求水平施工縫設(shè)置在底板面上300～500mm的墻壁處且安裝好鋼板止水帶，當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行上部墻壁施工時，為使施工縫處能接縫嚴(yán)密，保證接縫砼的拉引力不變，在澆筑前對縫表面進(jìn)行鑿毛處理。清除浮粒、浮漿，平澆一層1：2水泥砂漿20厚，等2~3小時后澆筑上部砼。d、砼的施工縫，由于施工場地較窄，同時為滿足業(yè)主對施工進(jìn)度的要求，地下室及裙樓部分在兩棟塔樓之間設(shè)置兩道施工縫，施工縫留置在跨中1/3位置?；A(chǔ)底板及外擋土墻施工縫留置垂直縫，在施工由木工負(fù)責(zé)裝模，施工縫處按設(shè)計要求放置止水鋼板，施工縫處兩次澆搗砼時，應(yīng)清理干凈雜物，鑿除松散石子，鑿毛表面后用水沖洗干凈刷素水泥漿一道，并用1：1水泥砂漿接縫。施工縫處加強振搗加強養(yǎng)護(hù)。地下剪力墻砼的澆筑a砼須一次性澆筑成型，以保證結(jié)構(gòu)的整體性，防止?jié)B漏。采用HBT80砼輸送泵和TC5013塔吊進(jìn)行砼的運輸，采用分兩組合攏澆筑方式。一組從順時針方向澆筑，一組從逆時針方向澆筑，每組采用斜面分層澆筑，分層振搗，分層澆筑的高度不得超過1000，確保新老砼結(jié)合時間不超過初凝時間。b砼墻壁施工縫的設(shè)置：按設(shè)計要求水平施工縫設(shè)置在頂板以下梁底處，施工方法同地下室底板施工縫的處理方法。地下室部分的框架柱與梁、板砼工程施工時由于砼標(biāo)號相差超過兩個強度等級，要求將框架柱與梁板砼分開澆筑，梁柱砼分開澆筑的方法詳結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明9.1.2條，施工中要派專人指揮協(xié)調(diào)，注意砼標(biāo)號不能混淆，控制好梁板砼澆筑的時間差，避免行成施工冷縫。5、本工程地下室電梯間核心筒處及底板砼屬于大體積砼工程，核心筒是抗地震的主要受力構(gòu)件，也是整個大樓抗側(cè)力的主要構(gòu)件，該處砼水泥用量大、水化熱大，構(gòu)件內(nèi)部溫度高，為確保其施工質(zhì)量必須采取有效的技術(shù)措施。(1)要求砼供應(yīng)商對砼集料的選擇與控制a嚴(yán)格控制水灰比，選擇水化熱低的水泥，控制水泥用量。b選擇中粗砂，其細(xì)度模數(shù)控制在2.7左右，平均粒徑控制在0.38左右，含泥量控制在2%之內(nèi)。c控制礫石的級配，5∽20控制在45%，20∽40控制在55%，含泥量控制在1%之內(nèi)。d在電梯井核心筒大體積砼澆筑前預(yù)埋三道相互連通的Ф25環(huán)形鋼管，在砼澆筑后及時通水冷卻，以降砼內(nèi)部溫度，使砼內(nèi)外溫差不致過大。(2)采用冷水?dāng)嚢?，入模溫度控制?00C∽150C左右。(3)對砼輸送泵管，采取冷水麻袋覆蓋，保持其低溫濕潤。(4)振搗要密實，振搗時間以3∽15秒/次為宜，凝固時間不宜過快。(5)為了減少水泥用量，減少水化熱，在砼內(nèi)加入適量的外加劑和粉煤灰。（6）砼澆搗好之后，為準(zhǔn)確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況，在底板多個部位設(shè)置測溫點，選用JDC—2型建筑電子測溫儀測溫，每一測溫點由兩個深度不一的測溫處組成，表面測溫點距底板表面10cm，測溫點布置距邊角和表面應(yīng)大于50mm，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況。（7）測溫時間：砼澆好后，一周內(nèi)每隔2個小時測一次溫度，7天之后可每隔4個小時測一次溫度。直至砼內(nèi)部溫度與大氣溫度的溫差小于20度之后方可停止測溫工作。3砼工程運輸3.1砼的運輸：框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接運至澆筑點，墻體梁板等砼采用砼輸送泵進(jìn)行輸送。3.2在砼澆筑前，要先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋模板經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格后方能施工，主體結(jié)構(gòu)砼工程的澆筑順序為：先澆框架柱（剪力墻）再澆筑梁板，框架梁與樓板同時澆筑。3.3砼澆筑與振搗的一般要求：a砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，必須采取措施，用串桶或溜管等。b澆筑砼時，應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最高不超過50cm。c使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1倍，（一般為30～40cm）振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動應(yīng)保證平板覆蓋已振實部分的邊緣。d澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫、砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。e澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前，修整完好。3.4框架柱砼澆筑：a校正其準(zhǔn)確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴(yán)格控制及調(diào)整垂直度，框架柱澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力。最后使柱發(fā)生彎曲變形。b柱澆筑前底部應(yīng)先填以5cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。c柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門洞，安裝溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。d柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁的下面。e澆筑完畢后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.5梁板砼澆筑a梁板砼同時澆筑，澆梁砼前應(yīng)先澆筑梁柱接頭部位柱標(biāo)號砼。梁板澆筑方法應(yīng)由一端開始，用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。b和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處，澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后，再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。c梁柱節(jié)點較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進(jìn)行振搗，并拉麻線控制砼表面高度及平整度，振搗完畢后用鋁合金直尺刮平，用木抹子抹平，用鐵抹子壓光。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。e施工縫的位置，沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫砼表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。f施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa,才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。3.6剪力墻砼澆筑：a如柱、墻的砼強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱砼，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋支模澆筑砼。b澆筑剪力墻砼前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并且鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。c澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。d振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的連續(xù)時間以表面現(xiàn)漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器同樣需插入下層砼內(nèi)5cm左右，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下料高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。e墻體砼澆筑完畢后，將上口預(yù)留出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。3.7樓梯砼澆筑：a樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。b施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位或梯口梁高度2/3處。3.8柱、梁板砼標(biāo)號不同時，根據(jù)《鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》及設(shè)計要求梁板、柱砼強度差值超過一個等級時，接頭部位（700范圍）按高等級砼標(biāo)號澆筑。3.9砼養(yǎng)護(hù)：澆筑完的砼需加強保護(hù)，常溫條件下砼在澆筑10～12小時內(nèi)用草袋覆蓋，并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，強度達(dá)到1.2Mpa以后才準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架.3.10泵送砼的施工要點：a泵送管道的鋪設(shè)，管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此鋪設(shè)管道時要做到輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少用彎管和軟管，更要避免使用彎度過大的彎頭，管道未端活動軟管彎曲不得大于180度，并不得彎曲，水平管沿建筑物周邊進(jìn)入樓層內(nèi)，可放在鋼筋支撐架或操作架上并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動，垂直管鋪設(shè)在樓板預(yù)留洞內(nèi)，要求預(yù)留洞上下垂直、大小一致。b管道鋪設(shè)好后，在泵送前，要對泵機進(jìn)行全面檢查，以保證在作業(yè)時間內(nèi)運轉(zhuǎn)正常，泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水潤濕，然后加入一定的水泥砂漿進(jìn)行泵送潤滑管道，水泥砂漿的配合比為1：2，每次泵送砂漿不得直接注入梁板柱等構(gòu)件內(nèi)，應(yīng)注入灰盤內(nèi)用干凈石子按一定比例拌合后方能使用。c泵送的安全措施eq\o\ac(○,1)安全籠要安裝在管道未端出口處，防止清洗回收橡膠海綿球時砂石飛濺傷人。eq\o\ac(○,2)在泵送砼時，為防止泵送突然中斷，而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼出口的水平管道上安裝止逆閥。eq\o\ac(○,3)在潤滑管道后，再緩慢壓送和檢查接頭是否漏漿，一切正常后，轉(zhuǎn)入正常泵送。eq\o\ac(○,4)在泵送過程中，料斗內(nèi)砼面要保持在上口20cm以內(nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時，吸入空氣而發(fā)生堵泵現(xiàn)象。eq\o\ac(○,5)當(dāng)司機接到停泵休息后，要立即停機使料斗處于滿料狀態(tài)。eq\o\ac(○,6)如出現(xiàn)泵送困難，壓力升高，管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機，如效果不大，要立即停機檢查，遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過15分鐘，超過時每15分鐘打一個循環(huán)，同時為防止料斗里砼石子沉淀，應(yīng)隨時攪拌，如停歇時間超過1小時，將管中砼全部壓出來，并清洗管路。eq\o\ac(○,7)砼由遠(yuǎn)往近布料時，即砼澆筑方向與泵送方向相反，要拆短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管子應(yīng)立即清洗。eq\o\ac(○,8)澆筑完畢后，要沖洗泵和管道，清洗時，計算準(zhǔn)確管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽，估計管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水泥放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。5、防水工程施工成立由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人帶頭的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108－87）局部修訂和《屋面工程技術(shù)施工及驗收規(guī)范》（GBJ207－94），組織實施并制定消除質(zhì)量通病的施工工藝等技術(shù)性文件。進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底。組織和監(jiān)督檢查防水工程質(zhì)量，作業(yè)隊的操作人員必須持證上崗，其每一分項工程經(jīng)監(jiān)理方、建設(shè)方復(fù)查合格認(rèn)可后才進(jìn)行下道工序施工。地下室防水：施工準(zhǔn)備1）主要的機具：電動攪拌器，高壓吹風(fēng)機、自動熱風(fēng)焊接機，噴燈或可燃?xì)怏w焰矩，鐵抹子，滾動刷，長把滾動刷，鋼卷尺，剪刀、掃帚等。2）作業(yè)條件：施工前進(jìn)行技術(shù)交底，屋面防水必須由持證上崗的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行施工。鋪貼防水層前，要將基層表面塵土、雜物徹底清除干凈?；鶎右显O(shè)計要求，表面順平。陰陽轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%。卷材及配套材料必須經(jīng)驗收合格，其規(guī)格技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）工藝流程（熱溶法施工）：清理基層→深刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→保護(hù)層。清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑，基層處理劑要求攪拌均勻，涂刷時，用長把刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后，即可開始鋪貼卷材。附加層施工：在用熱熔法進(jìn)行高聚物卷材施工防水層時，在管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層的范圍要符合設(shè)計和地下室工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。鋪貼卷材。卷材的層數(shù)、厚度要符合設(shè)計要求，鋪貼時接縫要求錯開，在鋪角貼前，先將防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用。鋪貼時隨放卷材用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪，粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿貼法為80mm。熱熔封邊。將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，未端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。質(zhì)量要求防水卷材及處理劑的品種、牌號及處理劑的配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。卷材防水層及其變形縫、檐口及水落口、預(yù)埋件等處的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計要求和屋面工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧形或鈍角。處理劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。卷材防水層鋪貼搭接收頭，要符合設(shè)計要求和屋面工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。且牢固，無空鼓滑移、翹邊、起泡皺折損傷等缺陷。卷材防水層的保護(hù)層要結(jié)合緊密牢固，厚度均勻一致。成品的保護(hù)：已鋪好的卷材防水層，要采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運輸，并及時做好防水層的保護(hù)層。穿過墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。地下室及水池鋼筋砼自防水對于鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水而言，砼自身不密實和裂縫是結(jié)構(gòu)滲漏的主要原因。因此工程施工時須采取如下技術(shù)措施：1）鋼筋工程施工時，適當(dāng)縮小鋼筋墊塊的間距，保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計要求，避免因鋼筋保護(hù)不夠而銹蝕，使水沿著鋼筋銹斑或鋼筋滲漏。對于地下室及水池墻體結(jié)構(gòu)的配筋，建議采用鋼筋直徑較小，間距較密的，以達(dá)到抗裂要求。2）模板安裝時，模板對拉螺栓須焊止水環(huán)，避免水沿著對拉螺桿滲漏，擋土墻模板拆除時，砼必須達(dá)到一定強度方可拆除，以免撓動螺桿造成滲漏。原材料配合比和施工必須滿足《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108－87）98局部修訂和《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ208－83）。4）合理安排好澆筑順序，確保砼澆筑強度，避免出現(xiàn)冷縫。5）控制砼澆筑層厚度，加強砼振搗，保證砼的密實度。6）砼澆筑后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，堅向構(gòu)件采麻袋履蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天。腳手架工程施工方案。一、搭設(shè)方案地下室由于與基坑護(hù)壁距離很窄，腳手架只能采用雙排扣件式鋼管腳手架，用于結(jié)構(gòu)作業(yè)時操作及防護(hù)，由于搭設(shè)高度不高不須進(jìn)行荷載計算僅按構(gòu)造要求搭設(shè)即可，腳手架的固定依靠水平小橫桿兩端頂撐在剪力墻及基坑護(hù)壁上以保證腳手架的穩(wěn)定，腳手架板采用竹腳手架對接平鋪。鋼管采用Φ48×3.5焊接鋼管，立桿距離為1.5米，步距為1.7米，圍護(hù)材料為安全網(wǎng)，腳手架全部用扣件鋼管搭設(shè)。五、腳手架作業(yè)要求及安全措施：1、立桿底部設(shè)置砼墊塊。2、立桿縱距La=1.5m,立桿橫距Lb＝1.30M,大橫桿步距為1.8m3、大橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開，布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不大于步距的三分之一，上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯開，布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿距離不大于縱距的三分之一。4、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊。5、橫向斜撐間隔1根立桿在同一節(jié)間從底部至頂層呈之字型連續(xù)布置。6、架段的縱向水平桿，應(yīng)采用整根的長桿，桿件間的連接必須達(dá)到牢固。六、腳手架搭設(shè)作業(yè)注意事項及維護(hù)和管理：底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。對接竹腳步手板時，對接處的兩側(cè)必須設(shè)置小橫桿?？刂瓶奂菟ㄅち兀瑢⒖奂?jié)點扭力矩控制在40～50N.m扣件、螺栓螺母等小配件要及時清理。鋼管架料和構(gòu)件，零件要及時回收，分類整理，分類存放。彎曲的鋼管要調(diào)直，損壞的配件要修復(fù)，損壞的零件要及時更換。搬運長鋼管時，應(yīng)采取措施防止彎曲?？奂坑?，扣件、螺栓、螺母、墊板，連接件插銷等小配件，在安裝腳手架后，多余的小配件要及時收回存放。在拆卸腳手架時，散落的小配件要及時收撿起來。七、安全管理措施腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗。戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。作業(yè)層上的施工荷載符合設(shè)計要求，不允許超載。不得將模板支架，泵送砼的輸送管固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時停止腳手架作業(yè)。腳手架使用期間，主節(jié)點的縱、橫向水平桿、縱橫向掃地桿，連墻件應(yīng)安裝牢固。腳手架的桿件、扣件不允許隨意拆除。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，設(shè)立防火措施，派專人看守。八、檢查和驗收腳手架的拆除：拆除腳手架時，要從上而下逐層進(jìn)行，一步一清，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，拆除腳手架大橫桿，剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子，拆下的腳手板，鋼管、扣件由外用電梯和塔吊吊盤送下運出，拆裙樓的底層架時，腳手架要加拋撐，先加固后拆除。(三)主體結(jié)構(gòu)工程：1、模板工程：(1)主體工程現(xiàn)澆構(gòu)件的模板工程包括框架柱模板、現(xiàn)澆梁板模板、樓梯模板、電梯井墻模板的安裝等。根據(jù)工程的特點和業(yè)主方對工程的質(zhì)量要求，本工程的現(xiàn)澆砼構(gòu)件模板將按清水混凝土的制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作。(2)框架方柱模板：每根矩形柱由四片竹膠合定型側(cè)板、柱箍、支撐組成，每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。斷面尺寸較大的矩形柱支模時將采用定型角鋼柱箍，并用φ14的螺栓對拉，對模板進(jìn)行固定。定型角鋼柱箍間距為：在2m以下部分為500mm，2m以上部位為700mm。(3)現(xiàn)澆砼普通樓面梁板模板：在樓板及梁板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀在支撐系統(tǒng)上做好水準(zhǔn)點，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度。梁側(cè)板、底板及樓板的底板均全部采用12mm厚竹膠合板，并用60×80的木杉枋作背楞。在主次梁交接處，要在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。滿堂紅模板支撐系統(tǒng)均要根據(jù)計算確定，使其具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，嚴(yán)格按經(jīng)計算的間距進(jìn)行立桿和斜撐的搭設(shè)。當(dāng)對700mm以上的深梁支模時，由于在澆筑砼過程中側(cè)壓力較大，僅在側(cè)板外支設(shè)橫檔，斜撐不易撐牢。將采取在中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防脹模，其它同一般梁支模方法相同。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面?zhèn)劝?，鋼筋綁好后再裝另一面?zhèn)劝?，拉鐵絲或?qū)菟ㄔ阡摻钊肽：蟀惭b。(4)樓梯模板：施工前，根據(jù)實際層高進(jìn)行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板的移動。對樓梯施工存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易踏壞現(xiàn)象，須采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。(5)模板工程施工要點：①本工程所有的砼構(gòu)件均按清水砼制作的質(zhì)量要求進(jìn)行支模，模板在使用前必須進(jìn)行清理與修正，按標(biāo)準(zhǔn)刷隔離劑，確保其周轉(zhuǎn)率，同時確保附著在構(gòu)件表面的隔離劑不得影響構(gòu)件表面裝飾施工質(zhì)量。支模時，模板平縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用PE密封條進(jìn)行密封。②安裝前必須由分管的施工員作好書面技術(shù)交底，木工班組長作好口頭交底，安裝后由分管施工員、質(zhì)檢員、木工班組長作好口頭交底，安裝后由分管施工員、質(zhì)檢員、木工班長和砼班長共同驗收并經(jīng)監(jiān)理方驗收認(rèn)可后才能澆筑砼。各類柱、墻、梁板等安裝前用測量儀器測量軸線和標(biāo)高，施工中及時加強檢查和復(fù)核，在澆筑砼時安排專人護(hù)模和校正鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。特別是在底層梁板支模，基下為素填土，需將支撐立桿下土方進(jìn)行夯實，塞好墊塊，確保支模支撐不下沉,并做好場內(nèi)的排水措施。③對跨度≥7m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱；對跨度大于8m的梁和4m的平板，支模時按L/400起拱。(6)模板拆除：①各類砼構(gòu)件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1.20N/mm2）方可拆除，承重模板按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對于柱模板，要求砼澆筑后強度達(dá)到1.2N/mm2才能拆除。對一般梁板，要求在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%才能拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強度達(dá)到100%后拆除，如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固。②拆模時，操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出進(jìn)行堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。2、鋼筋工程:鋼筋主要集中在工廠加工，現(xiàn)場少量制作，由塔吊運至各施工部位進(jìn)行綁扎就位。鋼筋工程施工時要嚴(yán)格注意以下幾點：(1)施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎等。(2)鋼筋進(jìn)場時，必須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢合格后方可進(jìn)行加工。(3)本工程鋼筋用量較大、品種較多，為了提高工作效率，避免混用，一律按樓層、按部位、按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放，運輸中，用鋼絲索分別予以捆扎。(4)鋼筋綁扎前做好準(zhǔn)備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重迭，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚，此時，次梁箍筋高度適當(dāng)減小。在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負(fù)彎矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也適當(dāng)減小。方柱支模圖平面立面樓面500500竹膠板60×80木枋L75×612螺栓500方柱支模圖平面立面樓面500500竹膠板60×80木枋L75×612螺栓500500700梁板支模圖養(yǎng)護(hù)支撐間距1000－1500，具體尺寸根據(jù)梁的跨度與高度定地面層或樓層（梁截面高度b≥700）梁截面高度b≤700立桿立桿b≤700b≤700φ12對拉螺栓間距800當(dāng)700梁板支模圖養(yǎng)護(hù)支撐間距1000－1500，具體尺寸根據(jù)梁的跨度與高度定地面層或樓層（梁截面高度b≥700）梁截面高度b≤700立桿立桿b≤700b≤700φ12對拉螺栓間距800當(dāng)700≤b≤1000設(shè)一根當(dāng)1000≤b≤1500設(shè)二根竹膠模板(6)墻、梁板、柱鋼筋的接頭位置、搭接長度、同一斷面的接頭數(shù)量要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(7)直徑大于φ16以上的柱鋼筋，其接頭將采用焊接連接。當(dāng)下柱的縱筋多于上柱時，多余鋼筋按設(shè)計要求錨入節(jié)點內(nèi)，當(dāng)上柱的縱筋多（粗）于下柱時，要按設(shè)計要求進(jìn)行插筋，柱每邊的鋼筋多于4根時可一次連接，多于4根時同一截面鋼筋的接頭不得多于總數(shù)的50%。直徑大于16以上的梁鋼筋，其接頭將用焊接連接。其它直徑小于16的鋼筋可采用綁扎接頭，綁扎接頭的最小搭接長度必須符合設(shè)計與規(guī)范所規(guī)定的要求。(8)焊接連接主要包括：閃光對焊連接、電渣壓力焊連接和手工電弧焊連接等。施焊前首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，所使用鋼筋及焊條的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。各焊接連接的焊接質(zhì)量要求具體如下：①電渣壓力焊連接：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4°；接頭處的軸線偏移不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。②閃光對焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不大于4°；接頭處的軸線偏移，不大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。③手工電弧焊連接：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差不得超過設(shè)計及規(guī)范所規(guī)定的要求。(9)成品的保護(hù)：在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操作平臺和運輸?shù)?，施工時用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。(10)鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強代換，鋼筋代換必須征得設(shè)計單位、業(yè)主方及監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。(11)在鋼筋綁扎完畢后，會同業(yè)主單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后即可進(jìn)行砼施工。3、砼工程：(1)砼配合比設(shè)計要點：①原材料的選擇：水泥將使用建設(shè)方指定的品牌水泥，骨料的選擇必須符合《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》及《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》。外加劑的選用要符合GB8076-2001標(biāo)準(zhǔn)，由試驗確定，并根據(jù)需要選用。②配合比設(shè)計技術(shù)要求：嚴(yán)格按試驗室出具的配比單進(jìn)行配比，并定時對砂石的級配和含水率進(jìn)行檢查，以便調(diào)整施工配合比，對砼拌和物的泌水率、坍落度進(jìn)行隨時檢查。(2)砼工程施工部署：①由于砼工程施工工期是制約著整個結(jié)構(gòu)工程施工工期的關(guān)鍵，為確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工，將成立以項目經(jīng)理為首的砼工程施工調(diào)度小組，主要掌握混凝土的供、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)方案、混凝土施工機具設(shè)備的使用、保養(yǎng)與維護(hù)、混凝土工程施工人員的調(diào)配和各施工班組的協(xié)調(diào)等。②嚴(yán)格執(zhí)行所制訂的混凝土檢查制度，按規(guī)范要求對每一批商品砼進(jìn)行常規(guī)檢查和抽檢。保證砼符合設(shè)計和規(guī)范要求。③砼的運輸：框架柱混凝土及其它零星砼由塔吊直接運至澆筑點，梁板等采用砼輸送泵進(jìn)行輸送。④施工縫的留設(shè)：柱的施工縫留置在梁板下口處，板的施工縫留置在次梁跨度中間的1/3的范圍內(nèi)。(4)砼澆筑前，要先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)業(yè)主方、設(shè)計方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格后方能施工。主體結(jié)構(gòu)砼工程的澆筑順序為：澆框架柱，再澆筑梁板，框架梁與樓板同時澆筑。①在豎向結(jié)構(gòu)澆筑前，要校正其準(zhǔn)確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴(yán)格控制及調(diào)整垂直度。框架柱澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進(jìn)，砼澆筑時，在底部先鋪一層2cm厚的水泥砂漿，確保底部接縫的質(zhì)量。砼入模的自落高度不宜超過2m，超過2m必須使用串筒下料，以免砼產(chǎn)生分層離析。②梁板砼采用砼輸送泵進(jìn)行輸送，其澆筑順序為：順結(jié)構(gòu)次梁方向逐層澆筑。對于深梁部分，將采取分層澆筑方式，待砼澆筑達(dá)到板底位置且梁內(nèi)砼已充分下沉后，再與板的砼一起進(jìn)行澆筑?？蚣芰翰捎貌迦胧秸駝悠鬟M(jìn)行振搗，樓板利用平板振動器振搗，振搗時間為15～30S并且在20min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。樓板澆筑2～3小時后，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)槎平壓實，以控制砼表面龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。在澆筑過程中用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤操平。③柱梁砼標(biāo)號不同時，根據(jù)《鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》梁、柱砼強度差值超過一個等級時，接頭部位按高標(biāo)號進(jìn)行澆筑?？蚣芰翰捎貌迦胧秸駝悠鬟M(jìn)行振搗，樓板利用平板振動器振搗，振搗時間為15～30S并且在20min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。樓板澆筑2～3小時后，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)槎平壓實，以控制砼表面龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。在澆筑過程中用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤操平。③柱、梁砼標(biāo)號不同時，根據(jù)《鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》梁、柱砼強度差值超過一個等級時，接頭部位按高等級砼標(biāo)號澆筑。④砼養(yǎng)護(hù)：澆筑完的砼需加強保護(hù)，常溫條件下砼在澆筑10～12h內(nèi)用草袋覆蓋并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，強度達(dá)到1.2Mpa以后，才準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，其養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。(5)泵送砼的施工要點：①對砼提出原材料的選擇要求：按砼構(gòu)件的設(shè)計強度，水泥將選用優(yōu)質(zhì)品牌的普通硅酸鹽水泥，根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定和三個石子在同一斷面處相遇，最容易引起阻管的原理，砼粗骨料將選用10～20的粒徑，使最大粒徑與輸送管道，內(nèi)徑之比n≤1:3，以減少摩擦力。其含泥量＜1%。砼的細(xì)骨料以采用中砂為宜，在2區(qū)砂中，通過0.315mm篩的顆粒含量約為20～30%，其中通過0.16mm篩的細(xì)粉含量約為8～20%。同時，為保證泵送砼具有良好的流動性和和易性，在砼摻適量泵送劑和其它外加劑，以延長砼初凝時間同時可改善和易性，減少摩擦阻力，在水灰比和抗?jié)B強度等保持不變情況下可增大坍落度，減少泌水現(xiàn)象，防止由于收縮力引起砼表面出現(xiàn)裂紋。②泵送管道的鋪設(shè)：管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此鋪設(shè)管道時要做到輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更要避免使用彎頭過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180度，并不得彎曲。水平管沿建筑物周邊進(jìn)入樓層內(nèi)，可放在支撐鋼筋架或操作架上，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動，垂直管道沿外架敷設(shè)，并每隔3m左右設(shè)一個點加以固定。③管道敷設(shè)好后，在泵送前要對泵機進(jìn)行全面檢查，以保證在作業(yè)時間內(nèi)運轉(zhuǎn)正常，泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水潤濕，然后加入一定的水泥砂漿進(jìn)行泵送潤滑管道，水泥砂漿的配合比為1:2。④泵送的安全措施：a.安全籠要安裝在管道末端出口處，防止清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。b.在泵送砼時，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥。c.在潤滑管道后，再緩慢壓送和檢查接頭是否漏漿，一切正常后，轉(zhuǎn)入正常泵送。d.在泵送過程中，料斗內(nèi)砼面要保持在上口20cm以內(nèi)，以防止砼供不及時吸入空氣而發(fā)生堵泵現(xiàn)象。e.當(dāng)司機接到停泵信息后，要立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。f.如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機，如效果不大，要立即停機檢查。遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過15分鐘，超過時，每15分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里砼石子沉淀應(yīng)隨時攪拌。如停歇超時1小時，將管中砼全部壓出去，并清洗管路。g.砼由遠(yuǎn)往近布料時，即砼澆筑方向與泵送方向相反，要拆短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管子立即清洗。h.澆筑完畢后，沖洗泵和管道，清洗時，估算管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽。估計管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。(6)施工縫的處理：①在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，保證已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa，砼達(dá)到1.2MPa的時間，可通過試驗來確定。②在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，要先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂和軟弱砼層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，但砼表面上不能留有積水。同時還要將鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，以避免影響構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能。③從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，先在施工縫表面鋪一層20mm與砼同配比的水泥砂漿。避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，向施工縫逐漸推進(jìn)。砼澆筑完后加強養(yǎng)護(hù)，并保持至少14d的濕潤養(yǎng)護(hù)。200200φ20鋼筋可移動鋼筋凳B-B250250A-A1000300BBφ48架管竹架板AA現(xiàn)澆混凝土樓板澆砼時施工人員活動竹架板帶200200φ20鋼筋可移動鋼筋凳B-B250250A-A1000300BBφ48架管竹架板AA現(xiàn)澆混凝土樓板澆砼時施工人員活動竹架板帶(四)砌體工程施工：所有砌體工程嚴(yán)格按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB—50203—98）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。所有磚的品種與強度必須符合設(shè)計要求，外型檢測要求規(guī)格一致，無缺棱掉角現(xiàn)象。上部砌筑砂漿均為M5.0混合砂漿，地下室均為M10水泥砂漿?？蚣芴畛鋲w的粘土磚施工：1、確保砌塊和砂漿的強度等級，砌塊要求幾何尺寸符合規(guī)定，且外觀質(zhì)量好，用前要送檢。砌筑砂漿嚴(yán)格按試驗室出具配合比通知單配制。2、嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)號進(jìn)行砌筑。3、砌筑前嚴(yán)格控制磚的含水率，粘土空心磚砌筑前先澆水濕潤，雨天砌筑時，不使用含水率高的磚。砼空心磚堆碼現(xiàn)場要有防雨、排水措施。4、砌筑時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到雙面掛線，保證砌體正手墻面和反手墻面的平整度和垂直度；按三順一丁砌筑方式，確保砌體組砌方法合理正確，達(dá)到橫平豎直，上下錯縫、搭接正確。5、磚墻嚴(yán)格按皮數(shù)桿高度砌筑，要求做到三皮一靠五皮一吊，且灰縫密實，砂漿飽滿，飽滿度不低于80%?？蚣芴畛鋲w多孔粘土砌塊施工1、砌塊排列方法和要求1）砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。外填充墻（200厚）、分戶墻、樓電梯間墻體，廚房、衛(wèi)生間、管道（120厚）均采用燒結(jié)多孔磚MU10，用M5.0混合砂漿砌筑；垂直灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm，用粘結(jié)砂漿砌筑時，垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度用控制在1—3mm以內(nèi)。2）砌塊排列應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，砌筑外墻時，應(yīng)避免與其他墻體材料混用。3）排列時，應(yīng)盡可能采用主規(guī)格、大規(guī)格和工廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊，不得用異形規(guī)格砌塊。4）外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處的砌塊應(yīng)分皮咬搓，交接搭砌。5）砌體的上下皮砌塊應(yīng)相互錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。6）砌體的垂直縫與窗洞口邊線要避免同縫。7）凡砌體中需要固定門窗或其他構(gòu)件，以及擱置過梁、擱板等部位，應(yīng)盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，比的使用零星砌塊砌筑。2、施工要點與一般構(gòu)造措施1）砌筑前，應(yīng)先將樓地面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線及邊線，并立好皮數(shù)桿。2）吊運砌塊和砌筑前，應(yīng)對砌塊的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用斷裂砌塊；應(yīng)清除砌塊邊面的污物和碎屑。3）采用普通混合砂漿砌筑時，砌塊應(yīng)澆水濕潤大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水，灑水率一般不得超過15%。如采用水玻璃結(jié)砂或其他粘結(jié)砌筑砂漿時，不得澆水濕潤，還用采取防潮、防雨水等措施。4）砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間具有良好的粘結(jié)力，鋪灰長度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)，砌塊砌體宜采用混合砂漿砌