畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-加工支座組合夾具虛擬拼裝的設(shè)計(jì)

天津理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書加工支座組合夾具虛擬拼裝設(shè)計(jì)摘要組合夾具是在夾具零部件完全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，根據(jù)積木化原理，針對(duì)不同的工件對(duì)象和加工要求，拼裝組合而成的夾具。夾具用完后可進(jìn)行拆卸，留待組裝新的夾具。它主要用于單件、中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。目前已基本普及，各城市及各大工廠均有自己的組合夾具站。本文通過五章內(nèi)容介紹了加工支座組合夾具的設(shè)計(jì)，第一章先對(duì)機(jī)床夾具和組合夾具的概念、作用和發(fā)展趨勢(shì)做出了明確的說明。從第二章到第五章分別對(duì)車Φ28H8孔零件的組合夾具設(shè)計(jì)、銑A、C兩平面零件的組合夾具設(shè)計(jì)、刨B面及槽零件的組合夾具設(shè)計(jì)、鉆2-M10底孔零件的組合夾具設(shè)計(jì)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，每章都通過零件圖的分析、零件的組合夾具設(shè)計(jì)方案的擬定、零件的組合夾具的總體設(shè)計(jì)、夾具裝配工程圖上尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注、零件在夾具中的定位方案分析（從零件圖分析應(yīng)限制哪些自由度、從夾具定位方案分析已限制了哪些自由度、定位方案論證）、零件在夾具中的夾緊、零件加工誤差的分析、保證零件圖各項(xiàng)精度要求的分析、組裝過程及注意要點(diǎn)、本夾具的使用操作過程說明、本夾具的優(yōu)缺點(diǎn)分析。關(guān)鍵詞：支座組合夾具定位夾緊VirtualAssemblyofSupportProcessingModularFixtureABSTRACTModularfixtureisbasedonthestandardizationoffixtureparts,accordingtotheprincipleofmodular,andmachiningobjectandaccordingtodifferentrequirements,becomestheassemblingfixture.Afterusing,Fixturecanberemovedtoanewassemblyfixture.Itismainlyusedforsinglepiece,smallbatchandmorevarietiesofproductionandinthenumericalcontrolprocessing.Itisakindofmoreeconomicfixture.Ithasbasicpopularization,eachcityandeachbigfactoryallhavetheirowncombinationfixturestandard.Thefifthchaptersinthispaper,introducestheprocessingsupportmodularfixturedesign.Thefirstchapterintroducethemachinetoolfixtureandtheconcept,functionanddevelopmenttrendofthemodularfixtureveryclearly.Fromchapter2tochapter5respectivelyintroducethedesignofΦ28h8holepartsofmodularfixture,millingAandCtwoplanepartsofmodularfixture,planesurfaceandgroovepartBofmodularfixture,drillingand2-M10bottomintakeofmodularfixture.Eachchaptercompletestheanalysisofpartdrawing,partsofmodularfixturedesignschemeproposed,thecomponentsoftheoveralldesignofmodularfixture,fixtureassemblyengineeringdimensionaltoleranceandtechnicalrequirementsofmarkingonthedrawing,partsinthefixturelocatingschemeanalysis(fromtheanalysisofthepartdrawingshouldlimitfreedomwhich,fromtheanalysisoffixturelocatingschemewhichhaslimitedthedegreeoffreedom,positioningschemecomparison),partsinthefixtureclamping,processingerroranalysis,.Inordertoensurethattherequirementofaccuracyinthedetaildrawingsofvariousanalysis,assemblyprocessandkeypoints,theuseofthisfixtureoperationprocess,analysisoftheadvantagesanddisadvantagesofthisfixture.KeyWords:BearingModularfixturePositioningclamping目錄引言 引言機(jī)械制造業(yè)欲適應(yīng)這種變化須具備較高的柔性，國(guó)外已把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展方向。柔性化的著眼點(diǎn)主要在機(jī)床和工裝兩個(gè)方面，而夾具又是工裝柔性化的重點(diǎn)。隨著制造技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期縮短，更新?lián)Q代增快。傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式逐步被中小批量生產(chǎn)模式所取代。組合夾具的平均設(shè)計(jì)和組裝時(shí)間是專用夾具所花時(shí)間的5%—20%，可以認(rèn)為組合夾具就是柔性?shī)A具的代名詞。由于組合夾具應(yīng)變能力強(qiáng)、設(shè)計(jì)和制造周期短、成本低、適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代的要求，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以日益受到廠家的青睞。本設(shè)計(jì)的研究方法是主要運(yùn)用solidworks軟件進(jìn)行實(shí)體建模，將組合夾具進(jìn)行裝配并把需要加工零件與組合夾具進(jìn)行裝配，從而檢驗(yàn)夾具效果。本課題研究手段是，機(jī)械產(chǎn)品是三維實(shí)體，只有從三維開始設(shè)計(jì)，所以CAD軟件對(duì)設(shè)計(jì)的輔助作用才能很容易擴(kuò)展和貫穿到產(chǎn)品開發(fā)的全過程。應(yīng)用SolidWorks軟件，可以清晰明了的了解自己所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，并且只要有一處修改，其他的全都自動(dòng)修改，極大地提高了效率與設(shè)計(jì)水平。第一章夾具概念1.1機(jī)床夾具1.1.1機(jī)床夾具的概念機(jī)床夾具是在機(jī)床上用來固定加工對(duì)象，使之占有正確加工位置的工藝裝備，簡(jiǎn)稱為夾具。1.1.2機(jī)床夾具的作用1.縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率2.保證加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量3.降低對(duì)工人技術(shù)等級(jí)的要求和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度4.擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍1.1.3機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)1.高精度2.高效率3.模塊化、組合化4.自動(dòng)化、智能化1.2組合夾具組合夾具由一套預(yù)先制造好的不同形狀、不同規(guī)格、不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件及合件組裝而成。組合夾具一般是為某一工件的某一工序組裝的專用夾具，也可以組裝成通用可調(diào)夾具或成組夾具。組合夾具適用于各類機(jī)床。組合夾具的優(yōu)點(diǎn)是縮短生產(chǎn)周期；節(jié)省工時(shí)和材料，降低生產(chǎn)成本；還可減小夾具庫(kù)房面積，有利于管理。組合夾具的元件精度高、耐磨，并且實(shí)現(xiàn)了完全互換。組合夾具的主要缺點(diǎn)是體積大、剛度較差、一次性投資大、成本高。1.3加工支座組合夾具作用：將上部結(jié)構(gòu)承受的各種荷載傳遞給墩臺(tái)，并能適應(yīng)橋梁上部結(jié)構(gòu)的變形，使上、下部結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力情況符合設(shè)計(jì)的計(jì)算圖式。要求：1、具有足夠的承載能力，以保證安全可靠地傳遞支座反力2、對(duì)橋梁變形的約束應(yīng)盡可能小，以適應(yīng)梁體自由伸縮及轉(zhuǎn)動(dòng)的需要3、便于安裝，造價(jià)經(jīng)濟(jì)。4.具有相當(dāng)?shù)氖褂脡勖阌陴B(yǎng)護(hù)維修以及必要時(shí)更換。變形方向：固定支座，單向活動(dòng)支座和多向活動(dòng)支座。結(jié)構(gòu)形式：弧形支座、搖軸支座、輥軸支座、板式橡膠支座、四氟板式橡膠支座、盆式橡膠支座和球形支座。材料：剛支座、聚四氟乙烯支座（滑動(dòng)支座）、橡膠支座、混凝土支座和鉛支座。第二章車Φ28H8孔零件的組合夾具設(shè)計(jì)2.1零件圖的分析車Φ28H8孔零件的組合夾具工件圖見圖2.1所示。圖2.1工件圖本工序的加工表面為：Ф28孔被加工表面的加工精度要求如下：該孔中心與工件的下表面距離35mm,與右側(cè)表面距離80mm，到B面的距離為88mm。2.2車Φ28H8孔零件的組合夾具設(shè)計(jì)方案的擬定由于被加工的是孔，所以應(yīng)以B面作為主要定位表面在車床圓型基礎(chǔ)板上進(jìn)行定位。如圖2.1的工件圖所示，工件被加工表面Ф28孔，距離右側(cè)面80mm和下表面35mm的加工位置要求，按照基準(zhǔn)重合的原則，在夾具結(jié)構(gòu)中也把工件的這兩個(gè)表面作為定位面，在夾具定位元件中進(jìn)行定位，有利于保證孔的位置精度。在定位方案中，工件被加工表面Ф28孔的中心，必須與夾具圓型基礎(chǔ)板同心，從而才能與車床回轉(zhuǎn)中心重合。該夾具的夾緊方案，應(yīng)該在不影響Φ28H8孔加工的前提下，用壓板壓緊工件上表面的兩側(cè)，來實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。由于車削加工的工件孔必須與回轉(zhuǎn)中心保持同心，應(yīng)設(shè)置輔助基準(zhǔn)使定位穩(wěn)定夾緊可靠。2.3車Φ28H8孔零件的組合夾具的總體設(shè)計(jì)車Φ28H8孔零件的組合夾具的總體設(shè)計(jì)裝配圖如圖2.2所示。圖2.2總體設(shè)計(jì)裝配圖該支座幾何形狀較復(fù)雜，精度要求不高，但批量較大。該夾具用于車Φ28H8孔。以B面為三點(diǎn)定位面，40mm寬的槽為兩點(diǎn)定位面，保證被加工孔與Φ55mm凸臺(tái)同軸。本夾具所用元件的明細(xì)表如圖2.3所示:圖2.3元件明細(xì)表2.4夾具裝配工程圖上尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注夾具裝配工程圖的尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注，如圖2.4所示。外形輪廓尺寸：由于夾具的圓形基礎(chǔ)板是最大的基礎(chǔ)件，因此外形輪廓尺寸為Φ360mm，夾具的總高度為335mm。工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸：為保證工件在專用直角槽方支承和對(duì)稱槽方支承201005上定位后，其中心與夾具上圓形基礎(chǔ)板中心同心。由于工件在圖示2.1中，垂直方向上的尺寸為35mm，在水平方向上的尺寸為80mm。因此，專用直角槽方支承到圓形基礎(chǔ)板中心的尺寸為35mm。對(duì)稱槽方支承201005到圓形基礎(chǔ)板中心的尺寸為80mm。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：這類尺寸是用來確定夾具上對(duì)刀——導(dǎo)引元件的位置的尺寸。本夾具沒有設(shè)置對(duì)刀塊，因此無需標(biāo)注該類尺寸。夾具與機(jī)床連接部分的尺寸：本夾具以Φ360mm的圓形基礎(chǔ)板為基礎(chǔ)件，以該元件底面Φ180±0.05mm深5mm的止口(或Φ35±0.05mm的內(nèi)孔)與車床主軸進(jìn)行定位，尺寸公差取工件的相應(yīng)公差的1/2～1/3，。以Φ42均布的4—M12孔緊固連接。因此該類尺寸標(biāo)注見圖2.4所示。其它裝配尺寸：按照組合夾具裝配標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。圖2.4夾具裝配工程圖2.5零件在夾具中的定位方案分析2.5.1從零件圖分析應(yīng)限制哪些自由度圖2.1工件圖由工件圖4.1所示，由工件的右側(cè)視圖可以看出應(yīng)該限制工件X移動(dòng)、Y移動(dòng)、Z移動(dòng)X轉(zhuǎn)動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)五個(gè)自由度，由左側(cè)視圖可以看出應(yīng)該限制工件Y的轉(zhuǎn)動(dòng)。零件圖所示的定位方案，表明了應(yīng)限制工件的六個(gè)自由度，為完全定位。2.5.2從夾具定位方案分析已限制了哪些自由度夾具的定位分析圖如圖2.5所示。本夾具定位方案分析如下：工件以大平面在圓形基礎(chǔ)板上定位，限制了工件Y移動(dòng)和X轉(zhuǎn)動(dòng)以及Z轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度。兩個(gè)以窄長(zhǎng)平面在專用直角槽方支承上定位，限制了工件Z移動(dòng)和工件Y轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度。而工件左邊的小平面，在對(duì)稱槽方支承上定位，限制了工件X移動(dòng)的自由度。該夾具的定位方案分別限制了工件的六個(gè)自由度，也屬于完全定位。圖2.5夾具定位分析圖2.5.3定位方案論證綜上所述，該夾具的定位方案限制的自由度與零件圖分析應(yīng)限制的自由度完全一致，均為限制六個(gè)自由度的完全定位，符合零件圖的定位要求，該夾具定位方案合理可行。2.6零件在夾具中的夾緊夾緊方案結(jié)構(gòu)圖如圖2.6所示：用兩套由平壓板及方頭螺栓等所組成的軸向夾緊裝置，產(chǎn)生的兩個(gè)軸向的夾緊力，把工件壓緊在圓形基礎(chǔ)板上。由壓緊螺釘、連接板、緊固支承230007等組成的徑向夾緊裝置，所產(chǎn)生的徑向夾緊力，把工件壓緊在兩個(gè)專用直角槽方支承上。從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠地夾緊。圖2.6夾緊方案結(jié)構(gòu)圖工件夾緊方案分析：本工件的加工為車Z方向的Φ28H8孔，由于是車削加工,切削力有兩個(gè)方向,即軸向力Q和沿軸向的扭矩N。工件受力分析圖如圖2.7ａ）所示。工件受到車削產(chǎn)生的軸向力Q和沿軸向的扭矩N。由于扭矩N的作用，工件有發(fā)生旋轉(zhuǎn)而脫離現(xiàn)有位置的趨勢(shì)。此時(shí)，兩套由壓緊螺釘、連接板等組成的夾緊裝置對(duì)工件兩端施加F1的正壓力，以及車削軸向力Q，共同所產(chǎn)生對(duì)工件產(chǎn)生的摩擦力，抵御了沿軸向的扭矩N，以及工件自身的重力，使得夾緊穩(wěn)定可靠。壓板受力分析圖如圖2.7b）所示。在螺栓壓板結(jié)構(gòu)中，以壓板為受力體進(jìn)行分析，該壓板受到向下的螺栓夾緊力F2、向上的工件作用反力F1、向上的后支承力F1。在三個(gè)平行力的作用下，達(dá)到受力平衡狀態(tài)，起到夾緊工件的作用。a)b)圖2.7受力分析圖2.7零件加工誤差的分析表2.1工件在具有經(jīng)濟(jì)組裝精度的組合夾具中加工后達(dá)到的位置精度車夾具精度名稱誤差值(mm)以面為定位基準(zhǔn)車孔孔與基準(zhǔn)面之間的距離:孔與基準(zhǔn)面的平行度或垂直度:+0.030.01-0.02/100以孔為定位基準(zhǔn):加工孔與基準(zhǔn)孔的中心距:加工孔與基準(zhǔn)孔的平行度:加工孔與基準(zhǔn)孔的垂直度:+0.020.04/1000.02/100由表2.1工件在具有經(jīng)濟(jì)組裝精度的組合夾具中加工后達(dá)到的位置精度可知,本夾具為以面為定位基準(zhǔn)車孔,孔與基準(zhǔn)面可達(dá)到+0.03mm的精度,本工件孔與基準(zhǔn)面之間的公差為+0.1,由此可見,能夠保證工件的精度要求。2.8保證零件圖各項(xiàng)精度要求的分析孔本身的尺寸Φ28H8孔的保證孔本身的尺寸由刀具調(diào)整和測(cè)量保證。2.9組裝過程及注意要點(diǎn)圖2.8組裝及使用操作在實(shí)際組裝中先從基礎(chǔ)元件開始組裝，組裝順序?yàn)?先擺上圓形基礎(chǔ)板,然后進(jìn)行定位方案的拼裝設(shè)計(jì)，包括兩個(gè)專用直角槽方支承、對(duì)稱槽方支承等。調(diào)整并測(cè)量定位元件的位置，使其滿足裝配工程圖所標(biāo)注的尺寸及公差要求后，鎖緊緊固螺栓確定其位置。繼而進(jìn)行夾緊裝置的拼裝設(shè)計(jì)，包括兩個(gè)平壓板、槽用方頭螺栓、槽用長(zhǎng)方頭螺栓、連接板以及壓緊螺釘?shù)?。注意?.在各夾具元件的拼裝過程中，對(duì)凡是有精度要求的元件之間，都必須安裝定位鍵進(jìn)行定位。尺寸較大的元件應(yīng)該安裝兩個(gè)定位鍵，并且兩定位鍵之間距離較遠(yuǎn)。2.所有夾具元件均必須用螺栓進(jìn)行緊固。組裝圖見圖2.8。2.10本夾具的使用操作過程說明工件的定位裝夾過程見圖2.8所示。首先將工件的大平面與圓型基礎(chǔ)板緊貼接觸，使其側(cè)面及端面與專用直角槽方支承及對(duì)稱槽方支承緊貼接觸，從而實(shí)現(xiàn)定位。夾緊工件時(shí)，首先鎖緊連接板上的壓緊螺釘，使工件的窄長(zhǎng)平面與專用直角槽方支承穩(wěn)定接觸后，再鎖緊兩側(cè)平壓板上的螺母，即實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的夾緊過程。此時(shí)可以進(jìn)行車孔的加工。加工完畢后，按照夾緊時(shí)相反的順序松開工件，即先松開兩側(cè)平壓板上的螺母，再松開連接板上的壓緊螺釘，可方便的拆、裝工件。該夾緊操作起來簡(jiǎn)單方便，能夠有效地提高生產(chǎn)率。2.11本夾具的優(yōu)缺點(diǎn)分析首先本夾具的設(shè)計(jì)方案完全能夠滿足工件的加工精度要求。本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝和調(diào)整比較方便。工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，且拆卸方便。本夾具經(jīng)過實(shí)際拼裝后，可以很快的投入到生產(chǎn),應(yīng)能夠有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。該夾具的缺點(diǎn)為：需要三個(gè)夾緊動(dòng)作才能夠最終完成工件的夾緊，工人的輔助操作時(shí)間較長(zhǎng)。今后應(yīng)該考慮聯(lián)動(dòng)的夾緊方案，以更好地提高生產(chǎn)率和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。第三章銑A、C兩平面零件的組合夾具設(shè)計(jì)3.1零件圖的分析銑A、C兩平面零件的組合夾具工件圖見圖3.1所示。圖3.1工件圖本工序的加工表面為:銑A、C兩平面被加工表面的加工精度要求如下：C面距離A面為50mm。A面的直徑為Ф55。3.2銑A、C兩平面零件的組合夾具設(shè)計(jì)方案的擬定由于被加工的是A、C兩平面，所以應(yīng)以大平面作為主要定位表面在銑床長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板上進(jìn)行定位。如圖4.1的工件圖所示，工件被加工表面A面和C面，C面到A面的距離為50mm的加工位置要求，按照基準(zhǔn)重合的原則，在夾具結(jié)構(gòu)中也把工件的這兩個(gè)表面作為定位面，在夾具定位元件中進(jìn)行定位，有利于保證孔的位置精度。在定位方案中，工件被加工表面A和C面，必須與夾具長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板平行，從而才能與銑床工作臺(tái)平行。該夾具的夾緊方案，應(yīng)該在不影響A面、C加工的前提下，用壓板壓緊工件上表面的的兩側(cè)，來實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。銑削時(shí)切削力較大，而且振動(dòng)也很大，因此，夾具要有足夠的剛度與強(qiáng)度，銑床夾具的結(jié)構(gòu)形式在很大程度上取決于定位元件、夾緊裝置其他元件的結(jié)構(gòu)和布置。3.3銑A、C兩平面零件的組合夾具的總體設(shè)計(jì)銑A、C兩平面零件的組合夾具的總體設(shè)計(jì)裝配圖如圖3.2所示。圖3.2總體設(shè)計(jì)裝配圖該支座幾何形狀較復(fù)雜，精度要求不高，但批量較大。該家具用于銑A、C兩平面。定位基準(zhǔn)全是毛面，為保證A、C兩面的距離，先銑A面。去掉C面上的壓板，以A面為基準(zhǔn)銑C面，C至A面尺寸為50mm。本夾具所用元件的明細(xì)表如圖3.3所示：圖3.3元件明細(xì)表3.4夾具裝配工程圖上尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注夾具裝配工程圖的尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注，如圖3.4所示。外形輪廓尺寸：由于夾具的長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板是最大的基礎(chǔ)件，因此外形輪廓尺寸長(zhǎng)為287mm，寬為257mm，夾具的總高度為346mm。工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸：為保證工件在專用槽用方頭螺栓和雙頭螺栓上定位后，使A、C兩平面便于銑削。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：這類尺寸是用來確定夾具上對(duì)刀——導(dǎo)引元件的位置的尺寸。本夾具沒有設(shè)置對(duì)刀塊，因此無需標(biāo)注該類尺寸。夾具與機(jī)床連接部分的尺寸：本夾具以240×180×60的長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板為基礎(chǔ)件，以該元件底面與銑床主軸進(jìn)行定位，尺寸公差取工件的相應(yīng)公差的1/2～1/3，。以Φ42均布的4—M12孔緊固連接。因此該類尺寸標(biāo)注見圖3.4所示。其它裝配尺寸：按照組合夾具裝配標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。圖3.4夾具裝配工程圖3.5零件在夾具中的定位方案分析3.5.1從零件圖分析應(yīng)限制哪些自由度圖3.1工件圖由工件圖3.1所示，工件主視圖的V型槽的上表面屬于窄長(zhǎng)平面，應(yīng)該限制工件Y移動(dòng)和Z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，而右面屬大平面，應(yīng)該限制工件Z移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度。零件圖所示的定位方案，表明了應(yīng)限制工件的五個(gè)自由度，為不完全定位。3.5.2從夾具定位方案分析已限制了哪些自由度夾具的定位分析圖如圖3.5所示。本夾具定位方案分析如下：工件以大平面在長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板上定位，限制了工件Z移動(dòng)和X轉(zhuǎn)動(dòng)以及Y轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度。兩個(gè)以窄長(zhǎng)平面在雙頭螺栓和槽用方頭螺栓上定位，限制了工件Y移動(dòng)和工件Z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度。該夾具的定位方案分別限制了工件的五個(gè)自由度，也屬于不完全定位。圖3.5夾具定位分析圖3.5.3定位方案論證綜上所述，該夾具的定位方案限制的自由度與零件圖分析應(yīng)限制的自由度完全一致，均為限制五個(gè)自由度的不完全定位，符合零件圖的定位要求，該夾具定位方案合理可行。3.6零件在夾具中的夾緊夾緊方案結(jié)構(gòu)圖如圖3.6所示：用三套由伸長(zhǎng)壓板及方頭螺栓等所組成的軸向夾緊裝置，產(chǎn)生的三個(gè)軸向的夾緊力，把工件壓緊在長(zhǎng)方形形基礎(chǔ)板上。由壓緊螺釘、連接板、緊固支承等組成的徑向夾緊裝置，所產(chǎn)生的徑向夾緊力，把工件壓緊在雙頭螺栓和槽用方頭螺栓上。從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠地夾緊。圖3.6夾緊方案結(jié)構(gòu)圖工件夾緊方案分析：本工件的加工為銑A、C兩平面，由于是銑削加工,切削力有一個(gè)方向,即軸向力Q。工件受力分析圖如圖3.7ａ）所示。工件受到銑削產(chǎn)生的軸向力Q。此時(shí)，兩套由壓緊螺釘、連接板、緊固支承等組成的夾緊裝置對(duì)工件兩端施加F1的正壓力，以及銑削軸向力Q，共同所產(chǎn)生對(duì)工件產(chǎn)生的摩擦力，抵御了沿軸向的扭矩，以及工件自身的重力，使得夾緊穩(wěn)定可靠。壓板受力分析圖如圖3.7b）所示。在螺栓壓板結(jié)構(gòu)中，以壓板為受力體進(jìn)行分析，該壓板受到向下的螺栓夾緊力F2、向上的工件作用反力F1、向上的后支承力F1。在三個(gè)平行力的作用下，達(dá)到受力平衡狀態(tài)，起到夾緊工件的作用。ａ）ｂ）圖3.7受力分析圖3.7零件加工誤差的分析表3.1工件在具有經(jīng)濟(jì)組裝精度的組合夾具中加工后達(dá)到的位置精度車夾具精度名稱誤差值(mm)斜面的角度面與基準(zhǔn)面的平行度面與基準(zhǔn)面的垂直度3ˊ0.05/1000.05/100由表3.1工件在具有經(jīng)濟(jì)組裝精度的組合夾具中加工后達(dá)到的位置精度可知,本夾具為以面為定位基準(zhǔn)銑面,由此可見,能夠保證工件的精度要求。3.8保證零件圖各項(xiàng)精度要求的分析3.8.1銑A、C兩平面本身的尺寸的保證A、C面本身的尺寸由刀具調(diào)整和測(cè)量保證。3.8.2銑A、C兩平面的位置尺寸C至A面尺寸為50mm的保證由圖3.4可知：工程圖的總長(zhǎng)為287mm，總寬為257mm，總高為346mm。以及圖3.1工件圖C至A面尺寸為50mm。因此，完全能夠保證工件A、C兩平面上的尺寸的精度要求。3.9組裝過程及注意要點(diǎn)圖3.8組裝及使用操作在實(shí)際組裝中先從基礎(chǔ)元件開始組裝，組裝順序?yàn)?先擺上長(zhǎng)方形形基礎(chǔ)板,然后進(jìn)行定位方案的拼裝設(shè)計(jì)，包括專用直角槽方支承、小長(zhǎng)方方支承等。調(diào)整并測(cè)量定位元件的位置，使其滿足裝配工程圖所標(biāo)注的尺寸及公差要求后，鎖緊緊固螺栓確定其位置。繼而進(jìn)行夾緊裝置的拼裝設(shè)計(jì)，包括三個(gè)伸長(zhǎng)板、槽用方頭螺栓、槽用長(zhǎng)方頭螺栓、連接板以及壓緊螺釘?shù)?。注意?.在各夾具元件的拼裝過程中，對(duì)凡是有精度要求的元件之間，都必須安裝定位鍵進(jìn)行定位。尺寸較大的元件應(yīng)該安裝兩個(gè)定位鍵，并且兩定位鍵之間距離較遠(yuǎn)。2.所有夾具元件均必須用螺栓進(jìn)行緊固。組裝圖見圖3.8。3.10本夾具的使用操作過程說明工件的定位裝夾過程見圖3.8所示。首先將工件的V型槽兩平面分別于雙頭螺栓和槽用方頭螺栓上端緊貼接觸，使其側(cè)面與麟齒支承帽緊貼接觸，從而實(shí)現(xiàn)定位。夾緊工件時(shí)，首先鎖緊連接板上的壓緊螺釘，使工件的窄長(zhǎng)平面與專用直角槽方支承穩(wěn)定接觸后，再鎖緊兩側(cè)平壓板上的螺母，即實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的夾緊過程。此時(shí)可以進(jìn)行兩平面的銑削。加工完畢后，按照夾緊時(shí)相反的順序松開工件，即先松開兩側(cè)平壓板上的螺母，再松開連接板上的壓緊螺釘，可方便的拆、裝工件。該夾緊操作起來簡(jiǎn)單方便，能夠有效地提高生產(chǎn)率。3.11本夾具的優(yōu)缺點(diǎn)分析首先本夾具的設(shè)計(jì)方案完全能夠滿足工件的加工精度要求。本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝和調(diào)整比較方便。工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，且拆卸方便。本夾具經(jīng)過實(shí)際拼裝后，可以很快的投入到生產(chǎn),應(yīng)能夠有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。該夾具的缺點(diǎn)為：需要三個(gè)夾緊動(dòng)作才能夠最終完成工件的夾緊，工人的輔助操作時(shí)間較長(zhǎng)。今后應(yīng)該考慮聯(lián)動(dòng)的夾緊方案，以更好地提高生產(chǎn)率和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 第四章刨B面及槽零件的組合夾具設(shè)計(jì)4.1零件圖的分析刨B面及槽零件的組合夾具工件圖見圖4.1所示。圖4.1工件圖本工序的加工表面為：刨B面及槽。被加工表面的加工精度要求如下：1.槽高為7mm的公差為7；2.槽寬公差為50。4.2刨B面及槽零件的組合夾具設(shè)計(jì)方案的擬定由于被加工的是刨B面及槽，所以應(yīng)以大平面作為主要定位表面在刨床長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板上進(jìn)行定位。如圖4.1的工件圖所示，工件被加工表面距離下表面88mm的加工位置要求，按照基準(zhǔn)重合的原則，在夾具結(jié)構(gòu)中也把工件的這兩個(gè)表面作為定位面，在夾具定位元件中進(jìn)行定位，有利于保證孔的位置精度。在定位方案中，工件被加工表面B面，必須與夾具長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板平行，從而才能與刨床加工表面平行。該夾具的夾緊方案，應(yīng)該在不影響刨B面及槽加工的前提下，用壓板壓緊工件上表面的的兩側(cè)，來實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。4.3刨B面及槽零件的組合夾具的總體設(shè)計(jì)刨B面及槽零件的組合夾具的總體設(shè)計(jì)裝配圖如圖4.2所示。圖4.2總體設(shè)計(jì)裝配圖該夾具用于刨B面及槽。以A面為三點(diǎn)定位面，保證B至A面尺寸為88mm和槽各部分尺寸。本夾具所用元件的明細(xì)表如圖4.3所示：圖4.3元件明細(xì)表4.4夾具裝配工程圖上尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注夾具裝配工程圖的尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注，如圖4.4所示。外形輪廓尺寸：夾具的總長(zhǎng)度為300mm，總寬度為293mm夾具的總高度為321mm。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：這類尺寸是用來確定夾具上對(duì)刀——導(dǎo)引元件的位置的尺寸。本夾具沒有設(shè)置對(duì)刀塊，因此無需標(biāo)注該類尺寸。其它裝配尺寸：按照組合夾具裝配標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。圖4.4夾具裝配工程圖4.5工件在夾具中的定位方案分析4.5.1從工件圖分析應(yīng)限制哪些自由度圖4.1工件圖由工件圖4.1所示，由A面知應(yīng)該限制工件Z移動(dòng)、X移動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度，由D面知應(yīng)該限制工件Y移動(dòng)和Z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，而左面屬于小平面，限制X的移動(dòng)。零件圖所示的定位方案，表明了應(yīng)限制工件的六個(gè)自由度，為完全定位。4.5.2從夾具定位方案分析已限制了哪些自由度夾具的定位分析圖如圖4.5所示。本夾具定位方案分析如下：工件以大平面在長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板上定位，限制了工件Z移動(dòng)和X轉(zhuǎn)動(dòng)以及Y轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度。用小長(zhǎng)方支承上定位，限制了工件Y移動(dòng)和工件Z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度。而工件右邊的小平面，在小長(zhǎng)方支承上定位，限制了工件X移動(dòng)的自由度。該夾具的定位方案分別限制了工件的六個(gè)自由度，也屬于完全定位。圖4.5夾具定位分析圖4.5.3定位方案論證綜上所述，該夾具的定位方案限制的自由度與零件圖分析應(yīng)限制的自由度完全一致，均為限制六個(gè)自由度的完全定位，符合零件圖的定位要求，該夾具定位方案合理可行。4.6工件在夾具中的夾緊夾緊方案結(jié)構(gòu)圖如圖4.6所示：用兩套由彎壓板及方頭螺栓等所組成的軸向夾緊裝置，產(chǎn)生的兩個(gè)軸向的夾緊力，把工件壓緊在長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板上。由壓緊螺釘、緊固支承等組成的徑向夾緊裝置，所產(chǎn)生的徑向夾緊力，把工件壓緊在兩個(gè)小長(zhǎng)方支承上。從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠地夾緊。圖4.6夾緊方案結(jié)構(gòu)圖工件夾緊方案分析：本工件的加工為刨B面及槽，切削力有兩個(gè)方向,即軸向力Q和沿軸向的扭矩N。工件受力分析圖如圖4.7所示。工件受到車削產(chǎn)生的軸向力Q和沿軸向的扭矩N。由于扭矩N的作用，工件有發(fā)生旋轉(zhuǎn)而脫離現(xiàn)有位置的趨勢(shì)。此時(shí)，兩套由壓緊螺釘、緊固支承等組成的夾緊裝置對(duì)工件兩端施加F1的正壓力，以及車削軸向力Q，共同所產(chǎn)生對(duì)工件產(chǎn)生的摩擦力，抵御了沿軸向的扭矩N，以及工件自身的重力，使得夾緊穩(wěn)定可靠。圖4.7受力分析圖4.7保證工序圖的尺寸精度要求分析4.7.1刨B面及槽本身的尺寸7、50的保證刨B面及槽本身的尺寸由刀具調(diào)整和測(cè)量保證。4.7.2刨B面及槽的位置尺寸B面至A面尺寸為88mm的保證由圖4.4可知：先對(duì)A面進(jìn)行加工，然后把對(duì)稱槽方支承201006放到長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板上，保證了工件在對(duì)稱槽方支承201006上定位后，使工件的B面平行于長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板。因此，完全能夠保證工件中心水平方向上的尺寸及公差為105+0.1的精度要求。4.8組裝過程及注意要點(diǎn)圖4.8組裝及使用操作在實(shí)際組裝中先從基礎(chǔ)元件開始組裝，組裝順序?yàn)?先擺上長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板,然后進(jìn)行定位方案的拼裝設(shè)計(jì)，包括兩個(gè)小長(zhǎng)方方支承、對(duì)稱槽方支承、緊固支承等。調(diào)整并測(cè)量定位元件的位置，使其滿足裝配工程圖所標(biāo)注的尺寸及公差要求后，鎖緊緊固螺栓確定其位置。繼而進(jìn)行夾緊裝置的拼裝設(shè)計(jì)，包括兩個(gè)彎壓板、槽用方頭螺栓以及壓緊螺釘?shù)?。注意?.在各夾具元件的拼裝過程中，對(duì)凡是有精度要求的元件之間，都必須安裝定位鍵進(jìn)行定位。尺寸較大的元件應(yīng)該安裝兩個(gè)定位鍵，并且兩定位鍵之間距離較遠(yuǎn)。2.所有夾具元件均必須用螺栓進(jìn)行緊固。組裝圖見圖4.8。4.9本夾具的使用操作過程說明工件的定位裝夾過程見圖4.8所示。首先將工件的A面與對(duì)稱槽方支承緊貼接觸，從而實(shí)現(xiàn)定位。夾緊工件時(shí)，首先鎖緊伸長(zhǎng)壓板上的壓緊螺釘，使工件的窄長(zhǎng)平面與專用直角槽方支承穩(wěn)定接觸后，再鎖緊兩側(cè)彎壓板上的螺母，即實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的夾緊過程。此時(shí)可以進(jìn)行加工。加工完畢后，按照夾緊時(shí)相反的順序松開工件，即先松開兩側(cè)平壓板上的螺母，再松開連接板上的壓緊螺釘，可方便的拆、裝工件。該夾緊操作起來簡(jiǎn)單方便，能夠有效地提高生產(chǎn)率。4.10本夾具的優(yōu)缺點(diǎn)分析首先本夾具的設(shè)計(jì)方案完全能夠滿足工件的加工精度要求。本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝和調(diào)整比較方便。工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，且拆卸方便。本夾具經(jīng)過實(shí)際拼裝后，可以很快的投入到生產(chǎn),應(yīng)能夠有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。該夾具的缺點(diǎn)為：需要三個(gè)夾緊動(dòng)作才能夠最終完成工件的夾緊，工人的輔助操作時(shí)間較長(zhǎng)。今后應(yīng)該考慮聯(lián)動(dòng)的夾緊方案，以更好地提高生產(chǎn)率和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。第五章鉆2-M10底孔零件的組合夾具設(shè)計(jì)5.1零件圖的分析鉆2-M10底孔零件的組合夾具工件圖見圖5.1所示。圖5.1工件圖本工序的加工表面為：鉆2-M10底孔。被加工表面的加工精度要求如下：1．鉆2-M10底孔為自由公差；2.鉆2-M10底孔距離A面為188mm。5.2鉆2-M10底孔零件的組合夾具設(shè)計(jì)方案的擬定由于被加工的是鉆2-M10底孔，所以應(yīng)以大平面作為主要定位表面在鉆床長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板上進(jìn)行定位。如圖5.1的工件圖所示，工件被加工表面2-M10底孔，距離中心線為32mm和A面188mm的加工位置要求，按照基準(zhǔn)重合的原則，在夾具結(jié)構(gòu)中也把工件的這兩個(gè)表面作為定位面，在夾具定位元件中進(jìn)行定位，有利于保證孔的位置精度。在定位方案中，工件被加工表面鉆2-M10底孔的中心，必須與鉆模板板同心，從而才能與鉆床回轉(zhuǎn)中心重合。該夾具的夾緊方案，應(yīng)該在不影響鉆2-M10底孔加工的前提下，用槽用方頭螺栓頂住工件下表面，來實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。5.3車階梯孔零件的組合夾具的總體設(shè)計(jì)車階梯孔零件的組合夾具的總體設(shè)計(jì)裝配圖如圖5.2所示。圖5.2總體設(shè)計(jì)裝配圖該夾具用于鉆2-M10底孔。從A面為三點(diǎn)定位面、Φ28H8孔為兩點(diǎn)定位面、40mm寬的槽為一點(diǎn)定位面。本夾具所用元件的明細(xì)表如圖5.3所示：圖5.3元件明細(xì)表5.4夾具裝配工程圖上尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注夾具裝配工程圖的尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注，如圖5.4所示。外形輪廓尺寸：夾具的總長(zhǎng)度為387mm夾具的總寬度為234mm夾具的總高度為280mm。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：這類尺寸是用來確定夾具上對(duì)刀——導(dǎo)引元件的位置的尺寸。本夾具沒有設(shè)置對(duì)刀塊，因此無需標(biāo)注該類尺寸。其它裝配尺寸：按照組合夾具裝配標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。圖5.4夾具裝配工程圖5.5工件在夾具中的定位方案分析5.5.1從工件圖分析應(yīng)限制哪些自由度圖5.1工件圖由工件圖5.1所示，A面應(yīng)該限制工件Z移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度，Φ28H8應(yīng)該限制工件Y移動(dòng)和Z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，而40mm寬的槽限制X的移動(dòng)。工件圖所示的定位方案，表明了應(yīng)限制工件的六個(gè)自由度，為完全定位。5.5.2從夾具定位方案分析已限制了哪些自由度夾具的定位分析圖如圖5.5所示。本夾具定位方案分析如下：工件以A面在側(cè)中孔定位支承上定位，限制了工件Z移動(dòng)和X轉(zhuǎn)動(dòng)以及Y轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度。用雙頭螺栓在工件上定位，限制了工件Y移動(dòng)和工件Z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度。而工件槽的上表面，限制了工件X移動(dòng)的自由度。該夾具的定位方案分別限制了工件的六個(gè)自由度，也屬于完全定位。圖5.5夾具定位分析圖5.5.3定位方案論證綜上所述，該夾具的定位方案限制的自由度與工件圖分析應(yīng)該限制的自由度完全一致，都為限制六個(gè)自由度的完全定位，符合工件圖的定位要求，該夾具定位方案合理可行。5.6工件在夾具中的夾緊夾緊方案結(jié)構(gòu)圖如圖5.6所示：用三套由鉆模板及雙頭螺栓等所組成的軸向夾緊裝置，產(chǎn)生的兩個(gè)軸向的夾緊力，把工件壓緊在側(cè)中孔定位支承上。由壓緊螺釘、緊固支承等組成的徑向夾緊裝置，所產(chǎn)生的徑向夾緊力，把工件壓緊在60寬單槽伸長(zhǎng)板上。從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠地夾緊。圖5.6夾緊方案結(jié)構(gòu)圖工件夾緊方案分析：本工件的加工為鉆2-M10底孔，切削力有兩個(gè)方向,即軸向力Q和沿軸向的扭矩N。工件受力分析圖如圖5.7所示。工件受到鉆削產(chǎn)生的軸向力Q和沿軸向的扭矩N。由于扭矩N的作用，工件有發(fā)生旋轉(zhuǎn)而脫離現(xiàn)有位置的趨勢(shì)。此時(shí)，由滾花螺母、鉆模板、雙頭螺栓等組成的夾緊裝置對(duì)工件40寬槽的表面施加F1的正壓力，以及車削軸向力Q，共同所產(chǎn)生對(duì)工件產(chǎn)生的摩擦力，抵御了沿軸向的扭矩N，以及工件自身的重力，使得夾緊穩(wěn)定可靠。圖5.7受力分析圖5.7工件加工誤差的分析表5.1工件在具有經(jīng)濟(jì)組裝精度的組合夾具中加工后達(dá)到的位置精度鉆孔夾具精度名稱誤差值(mm)鉆、鉸兩孔間的距離鉆、鉸兩孔的垂直度鉆、鉸上、下兩孔的同軸度0.050.05/100?0.06/100鉆、鉸孔與底面的垂直度鉆、鉸圓周孔的孔距鉆、鉸圓周孔的圓周直徑鉆、鉸斜孔的角度?0.05/1000.030.052ˊ由表5.1工件在具有經(jīng)濟(jì)組裝精度的組合夾具中加工后達(dá)到的位置精度可知,本夾具為以面為定位基準(zhǔn)鉆孔,孔與基準(zhǔn)面可達(dá)到+0.03mm的精度,由此可見,能夠保證工件的精度要求。5.8保證工序圖的尺寸精度要求分析5.8.1鉆2-M10底孔本身的尺寸的保證孔本身的尺寸由刀具調(diào)整和測(cè)量保證。5.8.2鉆2-M10底孔的位置尺寸的保證由圖5.4可知：鉆模板到長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板表面的尺寸標(biāo)注，保證了工件在鉆模板上定位后，其加工中心與鉆模板上孔的中心同心。因此，完全能夠保證工件中心垂直方向上的尺寸精度要求。5.9組裝過程及注意要點(diǎn)圖5.8組裝及使用操作在組裝過程中先從基礎(chǔ)元件開始組裝，組裝順序?yàn)?先擺上長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板,然后進(jìn)行定位方案的拼裝設(shè)計(jì)，包括60寬單槽伸長(zhǎng)板、對(duì)稱槽方支承等。調(diào)整并測(cè)量定位元件的位置，使其滿足裝配工程圖所標(biāo)注的尺寸及公差要求后，鎖緊緊固螺栓確定其位置。繼而進(jìn)行夾緊裝置的拼裝設(shè)計(jì)，包括鉆模板、槽用方頭螺栓、滾花螺母、雙頭螺栓以及壓緊螺釘?shù)?。注意?.在各夾具元件的拼裝過程中，對(duì)凡是有精度要求的元件之間，都必須安裝定位鍵進(jìn)行定位。尺寸較大的元件應(yīng)該安裝兩個(gè)定位鍵，并且兩定位鍵之間距離較遠(yuǎn)。2.所有夾具元件均必須用螺栓進(jìn)行緊固。組裝圖見圖5.8。5.10本夾具的使用操作過程說明工件的定位裝夾過程見圖5.8所示。首先將工件的A面與左側(cè)的側(cè)中孔定位支承緊貼接觸，使其下表面與60寬單槽伸長(zhǎng)板上的槽用方頭螺栓頂部緊貼接觸，從而實(shí)現(xiàn)定位。夾緊工件時(shí)，首先鎖緊鉆模板上的壓緊螺釘，使工件與小長(zhǎng)方方支承穩(wěn)定接觸后，即實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的夾緊過程。此時(shí)可以進(jìn)行鉆孔的加工。加工完畢后，按照夾緊時(shí)相反的順序松開工件，即先松開雙頭螺栓上的螺母，再松開鉆模板上的壓緊螺釘，可方便的拆、裝工件。該夾緊操作起來簡(jiǎn)單方便，能夠有效地提高生產(chǎn)率。5.11本夾具的優(yōu)缺點(diǎn)分析首先本夾具的設(shè)計(jì)方案完全能夠滿足工件的加工精度要求。本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝和調(diào)整比較方便。工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，且拆卸方便。本夾具經(jīng)過實(shí)際拼裝后，可以很快的投入到生產(chǎn),能夠有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。該夾具的缺點(diǎn)是，工人的輔助操作時(shí)間較長(zhǎng)。今后應(yīng)該考慮聯(lián)動(dòng)的夾緊方案，以更好地提高生產(chǎn)率和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)論本人的課題是加工支座組合夾具虛擬拼裝設(shè)計(jì)，在這里面一共有四套夾具需要設(shè)計(jì)，分別是車Φ28H8孔零件的組合夾具設(shè)計(jì)、銑A、C兩平面零件的組合夾具設(shè)計(jì)、刨B面及槽零件的組合夾具設(shè)計(jì)、鉆2-M10底孔零件的組合夾具設(shè)計(jì)。通過對(duì)這四套夾具的研究設(shè)計(jì)與拼裝完成了對(duì)工件加工的設(shè)計(jì)。通過這四套夾具在實(shí)際中的應(yīng)用，可以大大節(jié)省人力物力，提高了生產(chǎn)效率和服務(wù)質(zhì)量，為生產(chǎn)和生活帶來了很大方便。組合夾具是一種比較復(fù)雜的機(jī)床夾具。由于本人的專業(yè)水平有限且時(shí)間緊迫，以及對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的理解不夠深入，理論與實(shí)際的結(jié)合考慮不夠周全，在對(duì)設(shè)計(jì)方法上有一定的不切實(shí)際，設(shè)計(jì)方法中難免有一些難以實(shí)現(xiàn)的步驟，這些直接導(dǎo)致了設(shè)計(jì)出來的與實(shí)際操作出現(xiàn)偏差。此外，由于對(duì)材料的選取沒有作出要求，所以對(duì)經(jīng)濟(jì)性的總結(jié)也不夠全面，大部分還是從夾具的便于操作角度去設(shè)計(jì)的。敬請(qǐng)指教。參考文獻(xiàn)[1]徐發(fā)任.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].重慶大學(xué)出版社，1993[2]白成軒.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)新原理[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1997[3]曹茹.SolidWorks2009三維設(shè)計(jì)及應(yīng)用教程.機(jī)械工業(yè)出版社，2009[4]徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，2004[5]馮辛安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，2002[6]何慶，李郁.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)教程.電子工業(yè)出版社，2012[7]柴富俊.工程圖學(xué)與專業(yè)繪圖基礎(chǔ).國(guó)防工業(yè)出版社，2010[8]孫學(xué)強(qiáng).機(jī)械加工技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社，2005[9]YimingRong，SamuelHuang，ZhikunHou.ComputerAidedFixtureDesign.LonDon:ELSEVIERAcademicPress，2005[10]國(guó)家教委高等教育司，北京市教育委員會(huì)編.高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)手冊(cè).機(jī)械卷.北京：高等教育出版社，1998附錄1車Φ28H8孔夾具工件圖附錄2刨B面及槽夾具工件圖附錄3鉆2-M10底孔夾具工件圖附錄4銑A、C兩平面夾具工件圖致謝轉(zhuǎn)眼間大學(xué)生活即將結(jié)束，作為大學(xué)最后一張答卷的畢業(yè)設(shè)計(jì)也終于完成了。在過去這幾個(gè)月的時(shí)間里，在靖穎怡教授的辛勤指導(dǎo)和幫助下，我認(rèn)真地完成了對(duì)加工支座組合夾具虛擬拼裝設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)的過程中學(xué)習(xí)到了許多知識(shí)并總結(jié)出了一些經(jīng)驗(yàn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)所學(xué)知識(shí)的一次全面的總結(jié)和運(yùn)用，它將原來十分零散的知識(shí)串連起來，形成一套完善的知識(shí)體系。從設(shè)計(jì)初期的軟件學(xué)習(xí)、組合夾具的基本概念的學(xué)習(xí)，到設(shè)計(jì)中期的進(jìn)行合理有效的設(shè)計(jì)、繪制裝配圖和零件圖，再到設(shè)計(jì)末期的設(shè)計(jì)說明書的書寫。然而在進(jìn)行復(fù)雜的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中難免會(huì)遇到各種問題，使設(shè)計(jì)不能順利的進(jìn)行，每當(dāng)這個(gè)時(shí)候，我就會(huì)去請(qǐng)教我的畢業(yè)指導(dǎo)教授：靖穎怡教授。靖穎怡教授知識(shí)淵博，教學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，嚴(yán)格要求學(xué)生。她耐心的解答每一個(gè)使我不懂的問題，讓我非常敬佩，并且要求我們每周四都去辦公室見面，檢查上次布置任務(wù)所做的情況和布置這次要做的，目的就是讓我們一步步做好。靖穎怡教授還鼓勵(lì)我們獨(dú)立思考，運(yùn)用工具書和互聯(lián)網(wǎng)等手段來做輔助完成設(shè)計(jì)，豐富自己的視野與知識(shí)面。感謝靖穎怡教授對(duì)我嚴(yán)格的要求以及辛勤的指導(dǎo)，我會(huì)以靖穎怡教授為榜樣，在以后的工作學(xué)習(xí)中嚴(yán)格要求自己?；贑8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描