工裝管理辦法

大大**工裝管理辦法1、 目的與適用范圍為加強對工裝管理，保持工具工裝處于良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足工藝和工序質(zhì)量要求費用，降低工具工裝費用，制訂本管理職責。本管理職責適用于心**工裝的日常管理。2、 相關(guān)文件及術(shù)語QG/WDG。B604-2010工裝控制程序C502-2013《心工具工裝考核管理辦法》3、 組織機構(gòu)及管理職責3.1*大大大組織架構(gòu)分為車間級和班組級；3.2車間級成員為車間主任、車間工裝管理員，負責整個車間的工裝管理；3.3班組級成員為班組長、班組工裝管理員、工裝調(diào)整工（班組長兼）、操作者，負責本班組的工裝管理。4、 各崗位工裝管理管理職責4.1車間工裝管控網(wǎng)絡(luò)圖4.2車間工裝管理員工裝管理職責4。2.1提出QR4.9-49《專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書》工裝需求或使用部門工藝人員在PDM系統(tǒng)中提出QR4。9-49《專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書》并獲取工裝編號，在設(shè)計任務(wù)書中應標明重要特性要求、設(shè)計建議等，按QG/WDG.B402《技術(shù)文件控制程序》中簽審規(guī)定在系統(tǒng)內(nèi)走審批流程。非金屬工裝設(shè)計任務(wù)書，由使用部門工藝人員提出,本部門技術(shù)負責人初審后，提交制造工程部由裝試工藝室主任組織審核，并確定是否納入非金屬控制。4。2。2裝配圖會審、會簽一般工裝總圖由使用部門的工藝人員會簽。4。2.3專用工裝訂貨、復制工裝需求部門用QR4。9—50《工藝裝備訂貨明細表》向裝備技術(shù)服務(wù)公司提出訂貨。a） T裝新制訂貨，在PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進行.非新產(chǎn)品研發(fā)樣試工裝訂貨，在工裝圖紙設(shè)計完成發(fā)圖后，由需求部門工藝人員負責提交QR4.9—50《工藝裝備訂貨明細表》，裝備技術(shù)服務(wù)公司、產(chǎn)品規(guī)劃部、制造工程部會簽.制造工程部據(jù)此編制新制工裝制造計劃，裝備技術(shù)服務(wù)公司按計劃時間交付工裝.新制工裝訂貨數(shù)量一般為：夾具、模具一套（付），刃具為3-5件/套，量、檢具為1—2套（件。b） T裝復制訂貨，驗證合格且圖紙已移交檔案館歸檔的工裝方可復制訂貨。由使用部門根據(jù)實際需要直接向裝備技術(shù)服務(wù)公司訂貨，雙方協(xié)商交貨時間后，裝備技術(shù)服務(wù)公司編制復制計劃，并報制造工程部審批，制造工程部對完成情況進行監(jiān)督、考核。4.2。4工裝驗證、投產(chǎn)新制工裝驗證是對工裝設(shè)計、制造及適用性的綜合驗證。工裝驗證合格方可投入使用；工裝圖紙已移交檔案館歸檔方可復制.工裝驗證會簽流程在PDM系統(tǒng)中完成。a）非新產(chǎn)品研發(fā)樣試工裝的驗證（含非金屬工裝）,由生產(chǎn)線主管工藝師主持驗證，工裝設(shè)計、制造，制造工程部工藝、工裝管理，使用部門工藝、產(chǎn)品檢驗員及操作者參加。b） 使用部門自行設(shè)計的裝配工具等簡易工裝的驗證，由使用部門工藝師主持自行組織進行，相關(guān)部門會簽.c） 新制工裝驗證后，使用部門工藝人員填寫QR4。9—51《專用工藝裝備驗證單》，填寫加工產(chǎn)品的實測尺寸與圖紙要求比對分析，在驗證結(jié)論欄寫明“驗證合格”或"驗證基本合格”或"驗證不合格，返修后驗證”或"驗證報廢”結(jié)論，提出改圖、修理、重新驗證等意見。4。2.5工裝圖紙的歸檔工裝（包括自行設(shè)計、夕卜委設(shè)計及制作）驗證合格后，按照QG/WDG.B402《技術(shù)文件控制程序》要求依據(jù)Q/WCG114《工藝文件的完整性》歸檔，所有驗證合格歸檔工裝的圖紙必須與工藝文件保持一致，保證持續(xù)有效。a）原生產(chǎn)線上新增生產(chǎn)線（包括老線增新產(chǎn)品）圖紙的歸檔按QG/WDG。C704《工藝驗證管理程序》的要求，原已通過工藝驗證的生產(chǎn)線，其持有的《專用工藝裝備明細表》《外購標準件明細表》在新增生產(chǎn)線工裝編號、名稱發(fā)生變更時，要重新加以完善,并走CAPP簽審流程。由工藝人員對QR4.9—02《H藝驗證合格單》與《專用工藝裝備明細表》、《外購標準工具明細表》進行對照從PDM中提取并打印驗證合格尚未歸檔的工裝圖紙，填寫QR4。5-04《信息材料歸檔移交單》進行紙質(zhì)圖紙的移交存檔。b） 生產(chǎn)線上《專用工藝裝備明細表》的完善及增加減少或更改工裝圖紙的歸檔工藝人員在CAPP中走可變更狀態(tài)流程，提出修改QR4.5—13《工藝文件修改通知單》，變更《專用工藝裝備明細表》，同時在PDM中完成與之相對應的變更請求（附帶QR4。5-13《工藝文件修改通知單》）或提出《專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書》重新設(shè)計。工裝設(shè)計人員根據(jù)工藝人員的要求，更改或替換或增加工裝圖紙，必要時按新制工裝流程組織驗證。新增成套工裝圖紙，必須經(jīng)過驗證，由工藝人員根據(jù)變更的《專用工藝裝備明細表》,從PDM中提取并打印出新增驗證合格的工裝圖紙，填寫QR4.5-04《信息材料歸檔移交單》與檔案館進行圖紙的移交存檔，若變更的《專用工藝裝備明細表》中有取消工裝，應撤銷并廢止原工裝歸檔圖紙.c） 生產(chǎn)線上無需變更《專用工藝裝備明細表》僅工裝修改的圖紙歸檔工藝人員在PDM中提出PR問題報告，工裝設(shè)計人員啟動ECR企業(yè)變更流程、走ECN變更通告流程，同時在PDM中完成與之相對應的QR4。9-43《工藝裝備修改通知單》工裝圖紙修改內(nèi)容，更改或替換或增加工裝圖紙，必要時需按新制工裝流程組織驗證.（由工藝人員根據(jù)《工藝裝備修改通知單》，從PDM中提取并打印工裝圖紙，同時必須更換全部〃受控”紙質(zhì)圖紙，廢止與之相對應的原工裝歸檔圖紙。d）對于無電子版本的工裝圖紙歸檔確認無電子版本的工裝圖紙，由使用單位將紙質(zhì)圖紙掃描成PDF格式后掛入PDM系統(tǒng)管理.4。2。6閑置大型工裝處置申請因產(chǎn)品外協(xié)、工藝路線調(diào)整及產(chǎn)品圖紙變更等原因不再使用的大宗工裝，使用部門在CAPP的審批流程中用QR4。5-13《工藝文件修改通知單》向制造工藝部提出處理申請說明理由、列出工裝明細、提出包括在用、在庫、在制及圖紙?zhí)幚硪庖姡?jīng)制造工程部工藝部門確認、副總工藝師批準后，作為工裝處理的依據(jù)。《工藝文件修改通知單》發(fā)放部門與《專用工藝裝備驗證單》發(fā)放部門相同，有關(guān)部門按《工藝文件修改通知單》處理要求對工裝實物及圖紙進行處置.4.2。7建立并維護工裝周檢目視化圖片及易損件更換記錄使用單位工藝人員負責編制QR4°9—91《工裝易損件定期更換匯總表》，確定易損件的件號、制定“磨損極限”及“更換周期，工裝調(diào)整工（維修人員）按《工裝易損件定期更換匯總表》規(guī)定的更換周期檢測、更換易損件，保證工裝使用的可靠性。4.2.8編制周檢計劃及項次使用部門工裝周檢技術(shù)人員負責QR4。9-72《工裝周期檢查日程表》的編制，將已驗證合格納入工藝連續(xù)使用三個月以上的對產(chǎn)品精度有直接影響的夾具、模具、輔具列入周檢日程表中，于每年12月份編制完成，作為下年度周檢計劃。工裝檢定周期根據(jù)工裝使用環(huán)境、頻次不同制定，一般為3—6個月。列入周檢的工裝，必須建立QR4。9—48《工藝裝備周期檢查記錄卡》.4.2。9工具采購計劃提報及審批（在OA辦公系統(tǒng)進行）使用部門工具、工裝管理人員主要依據(jù)《外購標準工具明細表》、《專用工藝裝備明細表》及新產(chǎn)品研發(fā)樣試外購工具明細規(guī)定的工具品種提報外購需求計劃。工具、刀具、量檢具實行集中管理的部門，先向裝備技術(shù)服務(wù)公司提報需求計劃，由裝備技術(shù)服務(wù)公司匯總，并結(jié)合工具庫現(xiàn)有存量，編制、提報工具采購計劃，報制造工程審批4.2.10工裝管理車間自查工裝管理員每月對本車間工裝管理情況組織一次檢查，根據(jù)檢查結(jié)果填寫QR4.9-78《月份工裝管理檢查匯總表》，于月末次日報**工裝管理人員。自查結(jié)果應納入本車間經(jīng)濟責任制考核。4.2.11制造工程部工裝檢查問題整改反饋制造工程部對工裝使用部門的管理情況進行監(jiān)督、檢查，檢查情況記錄QR4.9-90《工裝管理檢查記錄表》，查出的問題向被查部門反饋，被查部門填寫QR4.9-79《裝備現(xiàn)場管理檢查反饋表》，制定整改措施及完成限期，制造工程部在下次檢查時進行復查。4。3班組長和班組工裝調(diào)整工管理職責4。3。1實施周檢計劃使用部門工裝檢驗人員按工裝周檢日程表規(guī)定的日期對工裝進行檢查，判定工裝是否合格，是否進行修理。合格工裝出具合格證（隨工裝檢驗員在《工裝使用檢修記錄卡》中確認修理合格即可）。工裝周期檢定過程的具體要求，按QG/WDG.C604《工裝周期檢定程序》執(zhí)彳亍.4。3.2工裝修理申請及檢驗a）需送修的工裝，檢驗人員開具QR4.9-60《工藝裝備檢驗結(jié)果通知單》和QR4。9-61《工裝退修證》提報工裝修理部門對工裝進行修理。b）工裝修理完畢后，承修人都應在《工裝使用檢修記錄卡》上記錄修理內(nèi)容并簽名，檢驗人員填寫修理后的檢驗結(jié)論、簽章。檢驗合格的工裝，檢驗人員開具QR4。9—46《工裝合格證》，工裝投入使用;屬隨機夾具，檢驗員只在《工裝使用檢修記錄卡》中確認修理合格，即可投入使用。4。3。3工裝交檢、送修a） 在賬庫管工裝，保管人員接受工裝檢驗人員提出的QR4。9—47《工裝送檢通知單》，負責提供要進行檢定的工裝；檢定不合格的工裝，由工裝保管人員負責送修.b） 隨機夾具檢驗員直接到機床檢查。檢查出的問題由車間工裝維修人員修理或聯(lián)系外委修理。4。3。4參與工裝驗證（見車間工裝管理員部分）4.3.5小型工裝報廢因使用年久或其它原因造成工裝主體損壞嚴重、經(jīng)檢驗人員確認無修復價值的單一、小型工裝,工裝檢驗員出具QR4.9-60《工藝裝備檢驗結(jié)果通知單》，注明檢驗結(jié)果及報廢原因，可直接作出“報廢”結(jié)論，通知工裝保管人員注銷工裝臺帳。大型工裝的報廢，由工裝檢驗員填寫QR4.9-136《工裝報廢評審單》提出報廢建議，使用單位技術(shù)主管和生產(chǎn)負責人簽署評審意見，同意后予以報廢.工裝保管員據(jù)評審單銷賬.報廢工裝做報廢標記，停止使用。4.4工具工裝現(xiàn)場使用管理4.4.1對氣動、電動工具以及新工裝，操作者在使用前，應熟悉操作方法，嚴禁違規(guī)操作并定期進行維護保養(yǎng).4。4.2生產(chǎn)線現(xiàn)場使用的工具工裝由操作者負責保管、保養(yǎng)好，不準隨意拆卸，保持完好無缺。因保管、保養(yǎng)不到位造成工具損壞的每次扣責任人100—200元.4。4.3工具箱內(nèi)要有工具定置圖，實行定制管理。做到圖紙、量具、工具、刀具分層、定置擺放，保持整齊、清潔。未進行定置的每項次扣責任人100元。4.4。4操作者要經(jīng)常對固定工具進行清點，保證與《固定工具領(lǐng)退登記卡》登記的數(shù)目相，不相符的每次扣責任人50元；4。4。5現(xiàn)場使用中的工具，要擺放在膠墊或木盤上，不得直接放在機床上（如導軌、床面、刀架、流板等）不按照規(guī)定執(zhí)行的每次扣責任人50元；量具要定期交檢，不超期使用.不按期送檢超期使用的每次扣責任人200元.4.5吊具管理4。5。1在使用吊具前、使用時，操作者都要認真檢查吊具是否有破損等問題，如發(fā)現(xiàn)有安全問題，應立即停止使用，并馬上通知班組工裝管理員.4.5.2吊具與工件加工面直接接觸的部位應鍍銅或加尼龍?zhí)椎?，磨損嚴重時應及時進行鍍銅處理、更換尼龍?zhí)谆蚋鼡Q新的吊具，避免吊具與工件直接接觸對工件產(chǎn)生磕碰。4.5.3操作者應嚴格遵循標準作