UG-PROGRAM 數(shù)控編程加工教程

------------------------------------------------------------------------UG-PROGRAM數(shù)控編程加工教程UG編程From4/一般常用2、3、4刀具，在2D中常用2、4刀具。用thefourth刀（上圖）用thefourth刀中的“底面”是表示要加工的深度。另外，如果“切屑深度’\;毛坯“工件”選錯時會出現(xiàn)“不能在任何層加工”。最大植：以第二把刀：直接選擇要加工的面，即可。再選擇，切屑方式、深度、切屑厚度等等；如下圖：由“建?！边M(jìn)入“加工”。如果“加工環(huán)境”沒有出現(xiàn)，可以在“工具”中的“操作導(dǎo)航器”中“刪除設(shè)置”。雙擊,如下圖：雙擊此處雙擊此處在2D中編程，可以只建“程序組”在2D中編程，可以只建“程序組”及“幾何體”；而“加工方法”、“創(chuàng)建刀具”可以在后續(xù)再建，也可以全部建好后，再“創(chuàng)建操作”；4部分1：創(chuàng)建程序組2：創(chuàng)建刀具創(chuàng)建操作生成2Dor3D演示。3：創(chuàng)建幾何體4：創(chuàng)建加工方法4月21日總結(jié)：April212009單擊MCS-MILL前的+號；出現(xiàn)workpiece.采用“變換”-重定位把坐標(biāo)移到最高位置(必須為絕對坐標(biāo))，如下圖：如果沒有出現(xiàn)“加工對話框”再點擊”初始化”.更隨工件（如下圖）跟隨周邊（如下）雙向雙向（3D）演示單向（如下圖）單向輪廓洗（如下圖）部件余量：如輸為1MM時，如下圖會出現(xiàn)1MM厚的白色區(qū)域；部件余量在UG中全部是側(cè)壁余量的意思。如果最終地面余量：如果輸入：1mm;同樣會出現(xiàn)1MM厚的白色區(qū)域。毛坯余量：是假設(shè)毛坯在原來的基礎(chǔ)上，增加相應(yīng)的長、寬、高；是騙UG在側(cè)壁走刀。檢查余量：在壓塊大小的情況下，再增加多少距離，目的：防止裝夾誤差，此紅線此紅線清壁：如果輸入?yún)?shù)，就會在洗完后，再走刀。如下圖，刀具直徑必須小于壓塊與工件凸臺的距離，如果大于，之間距離就不加工。下圖為正常時的加工情況；4月22日總結(jié)4月22日4月22日總結(jié)切削方式即是走刀的方式。常用的用8種：雙向切削做島嶼的平面及開放式平面加工（沒有壁的平面（凸臺或凹坑）單向切削抬刀次數(shù)多，一般少用，跟隨周邊即跟隨工件的外形形狀走，用于做粗加工（開粗）跟隨工件跟隨工件成型位置，用于精加工，。（留下的痕跡與工件外形保持一技，所以用于精加工。擺線加工速度慢，一般少用輪廓加工走輪廓銑，用于側(cè)壁的終加工或精加工。標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動用于文字的刻寫。但如果用標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動，如果工件的加工面小于刀具的直徑，依然可以加工，但其他切削方式就不可以。即它可以實現(xiàn)刀軌的相交，但在實際當(dāng)中沒有多少實際意義，一般很少用。步進(jìn)：即兩刀軌之間的距離，在選步進(jìn)時，要以刀具的規(guī)格進(jìn)行選百分比，因為刀具切削時，切削部分并不是它的直徑，一般取50-75%平鼻刀具不能超過75%光刀具不能超過50%圓鼻刀具不能超過65%即有效直徑不是有效輪廓如圖中圖形所示即有效直徑不是有效輪廓不要把刀具直接上提，如此會造成側(cè)壁的劃傷；切屑順序：層優(yōu)先沒個孔以層為單位同時洗。深度優(yōu)先洗玩一個孔，以后再洗令一個孔。毛坯距離：假想毛坯擴(kuò)大相應(yīng)的距離。部件余量：都是側(cè)壁余量。一般根據(jù)刀具直徑大小或熱處理工藝來定。刀具D50以上的，余量不少與1mmD30-20不少于0.5mm內(nèi)外公差：一般內(nèi)公差為0UG不允許內(nèi)外公差同時為0粗加工：0.030.03代表：0.5中加工：0.0150.015代表：0.15精加工：00.01代表：0開放區(qū)域的“重疊”參數(shù)設(shè)置，如下圖：重疊：粗加工時，一般不設(shè)；精加工時設(shè)：0.5-2mm圓弧半徑：取刀具直徑的一半；精加工可以該小一點。優(yōu)點：進(jìn)刀平滑。精加工必須用“圓的”激活區(qū)域：可以理解為進(jìn)刀范圍。一般為3mm.退刀間距：對于線性退刀非常重要。April232009對要加工的部件，進(jìn)行測量。用以選刀具。詳見下圖：封閉區(qū)域：用向外洗。進(jìn)給率：修改不加工的孔或---在2D狀態(tài)下才可以顯示比較：如下圖：進(jìn)給率：只填寫s(主軸轉(zhuǎn)速)只填寫s(主軸轉(zhuǎn)速)進(jìn)給欄中一般填寫：進(jìn)刀、剪切（切削的速度）如果第一切屑及步進(jìn)步填寫系統(tǒng)將以“剪切”為準(zhǔn)。剪切：即正常的切削。清角：是為光刀加工做準(zhǔn)備。2D清角：復(fù)制程序到下一個“程序組’如：program-2(點擊program-2右擊后選“內(nèi)部粘貼”；改刀具切削目的：把刀具直徑調(diào)到適當(dāng)大小，以便清角。切削根據(jù)--------------清角步驟：清角步驟：一：未切削邊界1:復(fù)制program-12:plannarmillng界面→切削→毛坯→部件余量0最終地面余量0→Uncut:選：自動選擇邊界。二：設(shè)置毛坯及刀具及其他1：選毛坯時，只以“邊界“選即可。（選藍(lán)色區(qū)域）2:要新建刀具，而不能編輯刀具，如果編輯，對program-1有影響（其刀具也一起變動）。3：其他設(shè)置直接按確定，即可。選毛坯時，模式為“邊界“2DFACE-MILLINGFACE-MILLINGFACE-MILLING優(yōu)點1：不需要選擇部件，直接選擇要加工的面，即可。FACE-MILLING缺點1：不能加工深度不同的面FACE-MILLING用處1：用于平面的精加工或終加工2：也可以用于粗加工。FACE-MILLING參數(shù)設(shè)置1：毛坯距離即要加工的平面到毛坯頂面的垂直距離。如圖中25MM所示。2：每一刀的深度（即切削一層的高度）3：最終底面余量毛坯距離每一刀的深度最終底面余量走刀次數(shù)備注25505注意走刀次數(shù)25554注意走刀次數(shù)25001注意走刀次數(shù)在FACE-MILLING中，如果在FACE-MILLING中，如果“每一刀的深度”不輸，刀具將一刀走到底面。深的輪廓或很硬的材料時，切削是一刀一刀的加工。開放面(如下圖)April2320093D-MILLIN3D-MILLING3D-MILLING常用操作類型：常用操作類型：第一層：15；第二層：Cavity-milling:型腔洗（1）常用與粗加工。切削區(qū)域：切削區(qū)域：切削區(qū)域：是用來指定局部切削區(qū)域。（用于零件的返修或因焊接需返修時）打開，切削區(qū)域，然后框選所需加工的面，如下圖：針對，曲面、斜度的零件，如果和垂直面有一樣的切削深度，那么，曲面、斜度面殘余料比較多。（如下圖零件）可以用切削層中的切削參數(shù)中的-包容：包容與2D加工中的“UNCUT”類似（如下圖）刀軌確認(rèn)：圖中零件，定毛坯時需增加相應(yīng)的尺寸。如下圖所示：用切削層，把下面刪掉，比用切削區(qū)域刀路要好，退刀要漂亮。（如上圖）切削層，可以使刀路（退刀）整體好看。刀路變整齊。加工型腔時，由內(nèi)向外。封閉的：向外加工凸臺時，由外向內(nèi)。開放的：向內(nèi)（修改單個面的顏色）參考刀的二次開粗（第三把）。參考刀的二次開粗（第三把）切削因錢一刀具的直徑和拐角半徑關(guān)系而無法到達(dá)的拐角中的剩余材料（即清角）。（選擇開粗時的刀具，如下圖）IPW安全性高。計算到每一個面。用于復(fù)雜的，但必須在開粗程序下，它會把IPW程序以上的程序計算在內(nèi)。參考刀與IPW中的“使用3D”與參考工具不能同時用。以下兩個方框不能同時設(shè)置。第一個為IPW；第二個是參考刀；關(guān)與關(guān)與“參考刀”采用3D型腔洗后，因刀具直徑等關(guān)系，開粗后需清角，3D清角時采用“參考刀二次開粗”；如下圖，型腔洗后，存在剩余殘料。中間毛坯：第一次開粗后-工件所剩余的余料。（如上圖）參考刀中，可以直接復(fù)制型腔洗中的程序，再編輯如下：在包容中選擇參考工具，參考工具選擇可以連續(xù)下去。（即在型腔洗中就可以調(diào)出參考刀）二次開粗參考刀（可以在型腔洗中設(shè)置）實現(xiàn)3D清角型腔洗→實現(xiàn)清角參考刀（可以在型腔洗中設(shè)置）實現(xiàn)3D清角型腔洗→實現(xiàn)清角IPW(中間毛坯)（可以在型腔洗中設(shè)置）把坐標(biāo)移動：等高精加工等高精加工等高精加工：相關(guān)參數(shù)設(shè)置：合并距離：最小切削深度（即最小切削長度）移除邊緣跟蹤：一般選擇勾起來。（主要針對球刀）如下圖：打鉤不移除在邊緣上延伸切削方向：混和（來回洗，可以減少抬刀次數(shù)）把底面與側(cè)面余量分開。連接連接使用傳遞方式：有安全平面、先前的平面圖上的傳遞方式是由下圖決定：直接對部件：直接下刀，不會有抬刀；一般用在精加工中傾斜于部件：進(jìn)刀線變成斜線。這樣進(jìn)刀更順。它的斜度是由進(jìn)刀的螺旋線的斜度決定的對部件交叉傾斜：使用時，策略中的切削方法要用：混合最大橫向切削：距離（指兩個點，如果超過橫向距離的話，將抬刀再進(jìn)刀，如果沒有超過，測，走直線到下一個點進(jìn)行切削。如下圖所示：在沒有“開粗”的情況下的精加工（如上圖）。實際不允許，會斷刀。紅色線代表：抬刀附加刀路：指的是加工輪廓時，跑一刀或跑多刀?？刂泣c：用來控制進(jìn)退刀的位置。傳送方式：刀具的運動方式。清角的刀具最好與精加工的刀具相同。采用“變換”可以復(fù)制相應(yīng)的“PROGRAM-N”.把區(qū)域連接，打“√”時，策略中的“深度優(yōu)先”將不起作用。開粗：3D型腔銑切2D面銑切清角：3D二次開粗（IPW、參考刀）2D清角（詳見前幾頁）精加工：face-milling\3D等高精加工（有兩種）.April26,2009固定軸加工固定軸加工等高加工，只適合陡峭的面加工平面及不陡峭的曲面很難洗好。如下圖所示：。所以，等高精加工后，再用“固定軸加工”進(jìn)行加工。固定軸加工：可以加工比較平坦的平面和復(fù)雜的曲面；固定洗：用球刀，在特殊情況下用平刀。圖樣：走刀的方式周邊、輪廓、平行、徑向洗、同心圓，標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動。切削角：用來設(shè)置刀軌的方向。一般設(shè)為：45度。通過“區(qū)域”流道切削：詳細(xì)見筆記本或者mold-02.partThefirst:首先用3D型腔洗Thesecond洗