年產(chǎn)10萬(wàn)噸氨堿法制堿生產(chǎn)工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)

濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）PAGE畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）（冶金化工系）題目年產(chǎn)10萬(wàn)噸氨堿法制堿生產(chǎn)工藝PAGEIV濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）PAGEI畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）原創(chuàng)性聲明本人所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）是我在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。據(jù)我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計(jì)）不包含其他個(gè)人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的研究成果。對(duì)本論文（設(shè)計(jì)）的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中作了明確說(shuō)明并表示謝意。作者簽名：日期：畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）授權(quán)使用說(shuō)明本論文（設(shè)計(jì)）作者完全了解**學(xué)院有關(guān)保留、使用畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的規(guī)定，學(xué)校有權(quán)保留論文（設(shè)計(jì)）并向相關(guān)部門送交論文（設(shè)計(jì)）的電子版和紙質(zhì)版。有權(quán)將論文（設(shè)計(jì)）用于非贏利目的的少量復(fù)制并允許論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)入學(xué)校圖書館被查閱。學(xué)校可以公布論文（設(shè)計(jì)）的全部或部分內(nèi)容。保密的論文（設(shè)計(jì)）在解密后適用本規(guī)定。

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目錄摘要 1第一章純堿的綜述 21.1純堿的性質(zhì)和用途 21.1.1純堿的性質(zhì) 21.1.2純堿的用途 21.2純堿工業(yè)的發(fā)展史及發(fā)展方向 31.2.1純堿工業(yè)發(fā)展史 31.2.2純堿工業(yè)世界分布及發(fā)展方向 5第二章純堿的主要工藝及優(yōu)缺點(diǎn) 72.1純堿的生產(chǎn)工藝 72.1.1純堿的工藝簡(jiǎn)述 72.2純堿生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點(diǎn) 8第三章氨堿法生產(chǎn)純堿的工藝流程和主要設(shè)備 93.1氨堿法生產(chǎn)純堿工藝流程及圖示 93.1.1氨堿法生產(chǎn)純堿的工藝流程 93.1.2氨堿法生產(chǎn)純堿工藝圖示介紹 103.2蒸氨過(guò)程的主要設(shè)備及化學(xué)反應(yīng) 113.2.1蒸氨過(guò)程的主要設(shè)備 113.2.2蒸氨過(guò)程中的主要化學(xué)反應(yīng) 123.3蒸氨塔理論塔板數(shù)的確定 133.3.1石灰乳蒸餾段與預(yù)灰桶的理論塔板數(shù) 133.3.2預(yù)熱段理論塔板數(shù) 153.4氨鹽水的碳酸化過(guò)程及碳化塔 163.4.1氨鹽水碳酸化過(guò)程 163.4.2碳化塔設(shè)備 17第四章氨鹽水碳酸化系統(tǒng)的物料及熱量衡算 214.1碳酸化系統(tǒng)中的物料衡算 214.1.1典型溶液的組分歸納 214.1.2物料衡算 214.3熱量橫算 25第五章氨堿法制堿廠的排污與三廢處理 265.1氨堿法純堿生產(chǎn)的排污系統(tǒng) 265.1.1氨堿法純堿生產(chǎn)廠的排污 265.1.2氨堿廠的三廢處理 26致謝 28參考資料 29-摘要純堿是基本化學(xué)工業(yè)中產(chǎn)量最大的產(chǎn)品之一，是用途十分廣泛的基本工業(yè)原料，它是玻璃、造紙、肥皂、洗滌劑、紡織、制革等工業(yè)的重要原料，還常用作硬水的軟化劑，也用于制造鈉的化合物。它的工業(yè)制法主要有氨堿法和聯(lián)合制堿法兩種。本文介紹的主要是氨堿法制純堿。該方法的好處有：原料便宜，產(chǎn)品純堿的純度高，副產(chǎn)品氨和二氧化碳都可以回收利用，適合我國(guó)現(xiàn)在的氮肥企業(yè)借鑒。本文介紹了純堿的主要生產(chǎn)工藝流程，并對(duì)碳化爐進(jìn)行了設(shè)計(jì)。首先根據(jù)工藝需要對(duì)碳化過(guò)程進(jìn)行物料衡算和熱量衡算，在此基礎(chǔ)上碳化爐的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，進(jìn)而進(jìn)行設(shè)備選型。該設(shè)計(jì)具有較好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，對(duì)環(huán)境污染小,同時(shí)具有一定的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞純堿；生產(chǎn)工藝；碳化爐第一章純堿的綜述1.1純堿的性質(zhì)和用途1.1.1純堿的性質(zhì)純堿學(xué)名碳酸鈉，俗名又稱蘇打，化學(xué)式:NaCO，是白色粉末狀晶體，高溫下易溶解，易溶于水，使溶液呈堿性，微溶于無(wú)水乙醇，不溶于丙醇。純堿水溶液可以與酸堿鹽反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下:,工業(yè)產(chǎn)品純度為98-99%，依顆粒大小堆密度不同，可分為超輕質(zhì)純堿，輕質(zhì)純堿和重質(zhì)純堿，其大致范圍見(jiàn)表1-1：表1-1：不同純堿產(chǎn)品的堆積密度范圍品種堆積密度①，t/m3超輕質(zhì)純堿輕質(zhì)純堿重質(zhì)純堿0.3～0.440.45～0.690.8～1.1①按法定計(jì)量單位制，改用密度。1.1.2純堿的用途純堿是重要的化工原料之一,用于制化學(xué)品、清洗劑、洗滌劑、也用于照相術(shù)和制醫(yī)藥品。絕大部分用于工業(yè)，一小部分為民用。在工業(yè)用純堿中，主要是輕工、建材、化學(xué)工業(yè)，約占2/3；其次是冶金、紡織、石油、國(guó)防、醫(yī)藥及其它工業(yè)。玻璃工業(yè)是純堿的最大消費(fèi)部門，每噸玻璃消耗純堿0.2噸?；瘜W(xué)工業(yè)用于制水玻璃、重鉻酸鈉、硝酸鈉、氟化鈉、小蘇打、硼砂、磷酸三鈉等。冶金工業(yè)用作冶煉助熔劑、選礦用浮選劑，煉鋼和煉銻用作脫硫劑。印染工業(yè)用作軟水劑。制革工業(yè)用于原料皮的脫脂、中和鉻鞣革和提高鉻鞣液堿度。還用于生產(chǎn)合成洗滌劑添加劑三聚磷酸鈉和其他磷酸鈉鹽等。食用級(jí)純堿用于生產(chǎn)味精、面食等純堿的用途很廣，一般都是利用它的堿性，可以用于制造玻璃，還可利用脂肪酸與純堿反應(yīng)制肥皂；在陶瓷工業(yè)中制取耐火材料和釉也要用到純堿，化學(xué)工業(yè)中制取鈉鹽、金屬碳酸鹽、漂白劑、填料、洗滌劑、催化劑及染料等均要用到它。表1-2為1980年純堿在各個(gè)生產(chǎn)部門的消費(fèi)量:玻璃生產(chǎn)化學(xué)制品生產(chǎn)造紙工業(yè)肥皂和洗滌劑生產(chǎn)其他總計(jì)消費(fèi)量Mt15.667.831.161.452.9029.00消費(fèi)比例%542745101001.2純堿工業(yè)的發(fā)展史及發(fā)展方向1.2.1純堿工業(yè)發(fā)展史始于18世紀(jì)末，隨著工業(yè)的需要和制堿原料的改變，生產(chǎn)技術(shù)得到迅速發(fā)展，生產(chǎn)裝置趨向大型化、機(jī)械化、自動(dòng)化。1983年世界純堿產(chǎn)量約30Mt。在純堿工業(yè)史上，法國(guó)人，比利時(shí)人，中國(guó)人等，都作出了突出的貢獻(xiàn)。呂布蘭法的盛衰。18世紀(jì)中葉，英、法爆發(fā)了七年戰(zhàn)爭(zhēng)(1756～1763)，當(dāng)時(shí)依賴于西班牙植物堿的來(lái)源斷絕。1775年法國(guó)科學(xué)院懸賞巨金，征求可供實(shí)用的制堿方法。呂布蘭提出以普通食鹽為原料，用硫酸處理得芒硝及鹽酸，芒硝再與石灰石、煤粉配合入爐煅燒生成純堿的方法。1783年，法國(guó)科學(xué)院同意授予呂布蘭獎(jiǎng)金，但終未頒發(fā)。1791年，呂布蘭獲得專利權(quán)，同年由奧爾良公爵籌集巨款，在巴黎附近的圣但尼建立第一個(gè)呂布蘭法堿廠。1823年英國(guó)取消鹽稅，引進(jìn)呂布蘭法，在利物浦建成純堿工廠投入生產(chǎn)。從此，英國(guó)制堿工業(yè)突飛猛進(jìn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于法國(guó)。1825～1880年間是呂布蘭法制堿的極盛時(shí)期。它帶動(dòng)了硫酸、鹽酸、漂白粉、芒硝以及硫磺等一系列化工產(chǎn)品的生產(chǎn);對(duì)于化工裝置,如氣體洗滌器、旋轉(zhuǎn)爐、機(jī)械烤爐、開(kāi)口式特蘭鍋和香克式浸溶裝置等的出現(xiàn)，也起了很大的促進(jìn)作用。呂布蘭法是化學(xué)工業(yè)興起的重要里程碑。但其產(chǎn)品純度低，生產(chǎn)成本高,勞動(dòng)效率低,生產(chǎn)過(guò)程均固相操作，難以連續(xù)作業(yè)，加之回收的鹽酸腐蝕性強(qiáng)，必須外銷或另作處理。這些缺點(diǎn)促使探索新的制堿方法。索爾維法的崛起和演變。1861年，E.索爾維在煤氣廠從事稀氨水的濃縮工作時(shí)，在用鹽水吸收氨和二氧化碳的試驗(yàn)中得到碳酸氫鈉。同年，他獲得了用食鹽、氨和二氧化碳制取碳酸鈉的工業(yè)生產(chǎn)方法的專利。此生產(chǎn)方法被稱為索爾維法,又稱氨堿法。1863年,E.索爾維與兄弟A.索爾維籌集資金，組建至今依然存在的索爾維公司,并在比利時(shí)庫(kù)耶建立純堿廠，1865年1月投產(chǎn)，1872年產(chǎn)量達(dá)到日產(chǎn)10t。1873年索爾維公司所產(chǎn)純堿在維也納國(guó)際博覽會(huì)上獲得了質(zhì)量純凈榮譽(yù)獎(jiǎng)，從此索爾維法為世人所公認(rèn)。1872年在法國(guó)南錫附近的棟巴勒另建一廠,現(xiàn)在年生產(chǎn)規(guī)模已達(dá)600kt。1874年英國(guó)在諾斯威奇附近的威靈頓1881年美國(guó)在紐約州的錫拉丘茲1883年俄國(guó)盧比莫夫索爾維公司在別列茲尼基相繼建立堿廠。中國(guó)實(shí)業(yè)家于1917年籌辦永利制堿公司，1920年在天津塘沽興建永利堿廠（見(jiàn)圖1-1）,1924年8月開(kāi)工生產(chǎn)。圖1-1天津塘沽永利堿廠永利制堿公司20世紀(jì)20年代在塘沽興建的中國(guó)第一座純堿廠，1926年8月紅三角牌純堿獲得萬(wàn)國(guó)博覽會(huì)(美國(guó)費(fèi)城)金質(zhì)獎(jiǎng)?wù)?。索爾維法生產(chǎn)純堿所用原料易得,成本低廉，產(chǎn)品純凈，而且是以液相和氣相作業(yè)過(guò)程為主，適于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，因而使當(dāng)時(shí)每噸純堿價(jià)格由13英鎊降到4英鎊多,并逐步取代了呂布蘭法。但索爾維法仍有不少缺點(diǎn)，如鹽利用率低（以鈉計(jì)最多為75％）；每產(chǎn)1t堿，排放9～10m廢渣、廢液，淤塞港灣,污染環(huán)境。因此，索爾維法不斷演變，在德國(guó)、中國(guó)和日本出現(xiàn)了多種改進(jìn)的方法：侯氏制堿法1937年日本進(jìn)一步入侵中國(guó)。位于塘沽的永利堿廠被迫遷至四川五通橋。當(dāng)時(shí)鹽價(jià)昂貴，牛華溪一帶地下黃鹵濃度過(guò)淡，不符合索爾維法要求，加之在該地區(qū)排放廢液亦有困難，必須予以改進(jìn)。該廠在侯德榜博士主持下，從事改進(jìn)索爾維法的研究。幾年后，獲得成功。1941年3月15日永利公司總經(jīng)理范旭東集會(huì)宣布，決定將新法命名為侯氏堿法。1943年12日侯氏制堿法在中國(guó)化學(xué)學(xué)會(huì)第十一屆年會(huì)上公布，現(xiàn)稱聯(lián)合制堿法。侯氏制堿法的突出特點(diǎn),在于使工藝過(guò)程連續(xù)化,從而規(guī)模得到擴(kuò)大；其次,此法不從固體碳酸氫銨開(kāi)始,而是用鹽鹵先吸氨后碳酸化進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。由于該法不需中間鹽作輔助劑，成本可以降低。1952年，中國(guó)在大連化工廠建立了日產(chǎn)10t的聯(lián)合制堿中試車間,1957年加以改進(jìn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定了一次加鹽、二次吸氨、一次碳化的工藝流程，并對(duì)設(shè)備選型、操作指標(biāo)加以肯定。1964年，大型聯(lián)合制堿裝置在大連化學(xué)工業(yè)公司建成投產(chǎn)。中國(guó)純堿工業(yè)的發(fā)展

1949年，僅在天津塘沽、大連有兩家純堿廠，總產(chǎn)量為88kt。50年代，純堿工業(yè)有了很大發(fā)展（見(jiàn)圖1-2）,除對(duì)原有廠進(jìn)行擴(kuò)建、改造外,從1958年起，先后興建了四川自貢、山東青島、湖北應(yīng)城三個(gè)中型純堿廠和一批小型純堿廠1985年生產(chǎn)純堿2Mt（不包括臺(tái)灣?。?，產(chǎn)量?jī)H次于美、蘇兩國(guó)。生產(chǎn)方法主要是索爾維法和侯氏制堿法，1984年以侯氏制堿法生產(chǎn)的純堿占總量的44.6％，農(nóng)用氯化銨產(chǎn)量居世界第一。但現(xiàn)在純堿產(chǎn)量仍然不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，為使純堿的供應(yīng)能滿足需要，已確定了建設(shè)新廠的計(jì)劃并與小型氨廠結(jié)合改建一些新的小型聯(lián)合制堿法工廠。1.2.2純堿工業(yè)世界分布及發(fā)展方向①東歐：產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的三分之一，年總生產(chǎn)能力約11～12Mt。以蘇聯(lián)產(chǎn)量最大，占東歐總產(chǎn)量的一半，是世界第二大純堿生產(chǎn)國(guó)。保加利亞、羅馬尼亞和波蘭近年來(lái)純堿工業(yè)發(fā)展很快。東歐是純堿輸出地區(qū)，羅馬尼亞約三分之一以上的產(chǎn)品供出口，是世界純堿出口的第三大國(guó)。東歐制堿原料主要為地下巖鹽，制堿方法多為索爾維法，僅蘇聯(lián)少量采用天然霞石煉鋁聯(lián)產(chǎn)純堿。②西歐：產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的五分之一以上，年總生產(chǎn)能力約7～8Mt，約90％的能力為歐洲經(jīng)濟(jì)共同體成員國(guó)所有。西歐制堿原料主要為地下優(yōu)質(zhì)巖鹽。西歐的純堿工業(yè)主要由索爾維公司和\o"卜內(nèi)門化學(xué)工業(yè)公司"卜內(nèi)門化學(xué)工業(yè)公司所控制。前者現(xiàn)有年生產(chǎn)能力約4.5Mt,后者則約1.8Mt。制堿方法幾乎都為索爾維法。③北美洲:產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的四分之一以上，年總生產(chǎn)能力約12Mt。主要生產(chǎn)國(guó)是美國(guó)。美國(guó)純堿產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的四分之一,居世界第一位,也是純堿最大輸出國(guó)之一。近年來(lái)約有產(chǎn)量的7％～10％的產(chǎn)品出口,幾乎占資本主義國(guó)家純堿出口量的一半。美國(guó)制堿原料為天然堿。④中國(guó)和亞洲：亞洲產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的八分之一，年總生產(chǎn)能力約4Mt以上。主要生產(chǎn)國(guó)是中國(guó)、日本和印度。亞洲制堿原料多采用海鹽(日本的原料鹽基本上依賴進(jìn)口)，純堿生產(chǎn)采用索爾維法和侯氏制堿法。亞洲是純堿不足的地區(qū)之一。中國(guó)純堿工業(yè)近十年發(fā)展迅速。1985年產(chǎn)量達(dá)圖1-2中國(guó)歷年純堿產(chǎn)量變化到2Mt，居世界第三位。主要分布在東部沿海地區(qū)，其中渤海灣和山東半島的純堿產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的四分之三。⑤其他地區(qū)：拉丁美洲的墨西哥、巴西、智利等國(guó)也有純堿生產(chǎn)，但產(chǎn)量較低。非洲、大洋洲等地有卜內(nèi)門化學(xué)工業(yè)公司建的天然堿加工廠和索爾維法制堿廠。純堿工業(yè)的發(fā)展，索爾維法仍占主導(dǎo)地位，并將持續(xù)下去，生產(chǎn)中正在研究無(wú)廢物流程或回收有用廢物、節(jié)約能源和降低成本的改進(jìn)方法。聯(lián)邦德國(guó)用叔胺和極性有機(jī)溶劑加入氯化鈉溶液中，然后通入二氧化碳進(jìn)行碳化,生成碳酸氫鈉結(jié)晶,母液通過(guò)加熱從有機(jī)相中分離出氯化氫，有機(jī)胺及有機(jī)溶劑循環(huán)使用。蘇聯(lián)利用部分母液蒸發(fā)結(jié)晶（熱法）生產(chǎn)氯化銨，同時(shí)副產(chǎn)食鹽，另部分母液蒸餾回收氨，廢液氯化鈣通過(guò)濃縮成為固體氯化鈣，用作防凍劑和防塵劑等。美國(guó)天然堿生產(chǎn)的純堿成本低，仍將牢固地占據(jù)世界純堿生產(chǎn)的重要地位,水溶法開(kāi)采天然堿的研究獲得成功后,天然堿生產(chǎn)費(fèi)用將進(jìn)一步降低。中國(guó)一方面將建設(shè)大型堿廠，并對(duì)老廠進(jìn)行技術(shù)改造；另一方面將重視綜合利用，擴(kuò)大索爾維法生產(chǎn)中伴生的氯化鈣的應(yīng)用范圍，利用侯氏制堿法中聯(lián)產(chǎn)的氯化銨進(jìn)行\(zhòng)o"復(fù)合肥料"復(fù)合肥料生產(chǎn)。此外，將生產(chǎn)重質(zhì)純堿及食品純堿和其他特種堿類產(chǎn)品，以改變純堿產(chǎn)品單一的局面，滿足市場(chǎng)需要。第二章純堿的主要工藝及優(yōu)缺點(diǎn)2.1純堿的生產(chǎn)工藝2.1.1純堿的工藝簡(jiǎn)述純堿的生產(chǎn)方法主要有兩種：索爾維制堿法與侯式制堿法（也叫氨堿法與聯(lián)堿法）氨堿法（又稱索爾維法）它是比利時(shí)工程師索爾維（1838～1922）于1892年發(fā)明的純堿制法。它以食鹽（氯化鈉）、石灰石（經(jīng)煅燒生成生石灰和二氧化碳）、氨氣為原料來(lái)制取純堿。先使氨氣通入飽和食鹽水中而成氨鹽水，再通入二氧化碳生成溶解度較小的碳酸氫鈉沉淀和氯化銨溶液。其化學(xué)反應(yīng)原理是將經(jīng)過(guò)濾、洗滌得到的微小晶體，再加熱煅燒制得純堿產(chǎn)品，放出的二氧化碳?xì)怏w可回收循環(huán)使用。。含有氯化銨的濾液與石灰乳混合加熱，所放出的氨氣可回收循環(huán)使用。，。聯(lián)合制堿法（又稱侯式制堿法）它是我國(guó)化學(xué)工程專家侯德榜（1890～1974）于1943年創(chuàng)立的。是將氨堿法和合成氨法兩種工藝聯(lián)合起來(lái)，同時(shí)生產(chǎn)純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品的方法。原料是食鹽、氨和二氧化碳——合成氨廠用水煤氣制取氫氣時(shí)的廢氣。其化學(xué)反應(yīng)原理是：,。聯(lián)合制堿法包括兩個(gè)過(guò)程：第一個(gè)過(guò)程與氨堿法相同，將氨通入飽和食鹽水而成氨鹽水，再通入二氧化碳生成碳酸氫鈉沉淀，經(jīng)過(guò)濾、洗滌得NaHCO3微小晶體，再煅燒制得純堿產(chǎn)品，其濾液是含有氯化銨和氯化鈉的溶液。第二個(gè)過(guò)程是從含有氯化銨和氯化鈉的濾液中結(jié)晶沉淀出氯化銨晶體。由于氯化銨在常溫下的溶解度比氯化鈉要大，低溫時(shí)的溶解度則比氯化鈉小，而且氯化銨在氯化鈉的濃溶液里的溶解度要比在水里的溶解度小得多。所以在低溫條件下，向?yàn)V液中加入細(xì)粉狀的氯化鈉，并通入氨氣，可以使氯化銨單獨(dú)結(jié)晶沉淀析出，經(jīng)過(guò)濾、洗滌和干燥即得氯化銨產(chǎn)品。此時(shí)濾出氯化銨沉淀后所得的濾液，已基本上被氯化鈉飽和，可回收循環(huán)使用。2.2純堿生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)氨堿法的優(yōu)缺點(diǎn)：原料（食鹽和石灰石）便宜；產(chǎn)品純堿的純度高；副產(chǎn)品氨和二氧化碳都可以回收循環(huán)使用；制造步驟簡(jiǎn)單，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。但氨堿法也有許多缺點(diǎn)：首先是兩種原料的成分里都只利用了一半—食鹽成分里的鈉離子和石灰石成分里的碳酸根離子結(jié)合成了碳酸鈉，可是食鹽的另一成分氯離子和石灰石的另一成分鈣離子卻結(jié)合成了沒(méi)有多大用途的氯化鈣，因此如何處理氯化鈣成為一個(gè)很大的負(fù)擔(dān)。氨堿法的最大缺點(diǎn)還在于原料食鹽的利用率只有72％～74％，其余的食鹽都隨著氯化鈣溶液作為廢液被拋棄了，這是一個(gè)很大的損失。聯(lián)合制堿法的優(yōu)缺點(diǎn)：其最大的優(yōu)點(diǎn)是使食鹽的利用率提高到96％以上，應(yīng)用同量的食鹽比氨堿法生產(chǎn)更多的純堿。另外它綜合利用了氨廠的二氧化碳和堿廠的氯離子，同時(shí)，生產(chǎn)出兩種可貴的產(chǎn)品——純堿和氯化銨。將氨廠的廢氣二氧化碳，轉(zhuǎn)變?yōu)閴A廠的主要原料來(lái)制取純堿，這樣就節(jié)省了堿廠里用于制取二氧化碳的龐大的石灰窯；將堿廠的無(wú)用的成分氯離子來(lái)代替價(jià)格較高的硫酸固定氨廠里的氨，制取氮肥氯化銨。從而不再生成沒(méi)有多大用處，又難于處理的氯化鈣，減少了對(duì)環(huán)境的污染，并且大大降低了純堿和氮肥的成本，充分體現(xiàn)了大規(guī)模聯(lián)合生產(chǎn)的優(yōu)越性。通過(guò)對(duì)以上兩種制堿方法的比較，本論文擬采用氨堿法生產(chǎn)純堿。第三章氨堿法生產(chǎn)純堿的工藝流程和主要設(shè)備3.1氨堿法生產(chǎn)純堿工藝流程及圖示3.1.1氨堿法生產(chǎn)純堿的工藝流程氨堿法制堿的總工藝流程見(jiàn)圖3-1，從圖中可以看出生產(chǎn)過(guò)程中各工序間的相互關(guān)系。圖3-1氨堿法制純堿工藝總流程3.1.2氨堿法生產(chǎn)純堿工藝圖示介紹關(guān)于氨堿法生產(chǎn)過(guò)程中的物系組成變化，如三棱柱體圖3-2）所示。圖3-2氨堿法生產(chǎn)過(guò)程圖示圖中三角坐標(biāo)分別表示OH，HCO和CI三種離子，第四垂直坐標(biāo)下端為Na,上端為NH,所以三棱柱的六個(gè)角分別代表：NaCl,NaHCO,NaOH,NHCl,NHHCO和NHOH。圖中未涉及水，都是以干基表示的，圖中各點(diǎn)意義如下：A—精制鹽水（粗鹽水經(jīng)精制后會(huì)出現(xiàn)少量NHCl）B—蒸氨塔來(lái)氣（含有氨和二氧化碳，相當(dāng)于20%重碳酸化）C—氨鹽水 E—預(yù)碳化塔（或稱清洗塔，中和塔）來(lái)的預(yù)碳化氨鹽水，約30%的重碳酸化K—制堿塔出來(lái)的晶漿，約95%重碳酸化M—預(yù)熱段頂出氣（約80%重碳酸化，但不包括石灰蒸餾段所蒸出的氣）L—由蒸氨預(yù)熱段流入預(yù)灰桶的液體（僅含固定氨）N—重堿P—濾液R—煅燒后卸出輕質(zhì)純堿（含微量NaCl）精制鹽水由于除了鈣鎂而出現(xiàn)微量結(jié)合氨，所以代表原始液的點(diǎn)不能位于NaCI頂點(diǎn)，而位于NaCI和NH4CI邊上的A點(diǎn)處。此鹽水吸收了來(lái)自蒸氨塔頂?shù)臍怏w（以B點(diǎn)表示），用直線連接AB則代表氨化過(guò)程路徑，最后進(jìn)行到C點(diǎn)，即氨鹽水的組成點(diǎn)，其中氨鹽比為1.11：1。氨鹽水經(jīng)澄清冷卻送入清洗塔，經(jīng)預(yù)碳酸化而得含有約30%重碳酸鹽的溶液，以點(diǎn)E示出；E為KC與AD的交點(diǎn)（D為30%重碳酸化點(diǎn)）。這預(yù)碳化液再送入制堿塔中，使之碳化到盡可能高的重碳酸化程度，這一碳酸化過(guò)程線并非與NH4HCO3—NaOH線完全平行，而是稍向下傾斜。這是因?yàn)樵谔妓峄^(guò)程中液相中少量NH3隨惰性氣體解吸吹出塔頂而損失。重堿的沉淀是在塔中逐漸析出的，實(shí)際上，在95%左右的重碳酸化時(shí)已達(dá)最高點(diǎn)，這一點(diǎn)即為塔底與濃二氧化碳反應(yīng)所得取出晶漿，這一點(diǎn)K位于碳化過(guò)程線KC與AH（H位95%重碳酸化點(diǎn)）的交點(diǎn)。相當(dāng)于K點(diǎn)的晶漿，經(jīng)過(guò)濾分為濾液P和重堿N；對(duì)于過(guò)濾后所得的重堿一克分子中，由于含有0.05克分子的NH4HCO3，所以KN線并不通過(guò)NaHCO3頂點(diǎn)，而是附近N點(diǎn)；煅燒時(shí)因NaHCO3分解而達(dá)到Q點(diǎn)，繼續(xù)分解而得到純堿R，此點(diǎn)R應(yīng)與NaHCO3-NaOH邊線的中心點(diǎn)Na2CO3相重合，但由于煅燒重堿晶體表面附有微量母液，會(huì)由微量NaCl出現(xiàn)于產(chǎn)品純堿中，故QR線并非沿著NaHCO3-NaOH邊線到其中點(diǎn)。P點(diǎn)代表濾液，濾液線到蒸氨塔預(yù)熱段頂而后往下流動(dòng)不斷分解，得出高于80%重碳酸化的氨氣M（不包括蒸出結(jié)合氨重的NH）及流出預(yù)熱段的溶液L，L液含有約72%的結(jié)合氨流入預(yù)灰桶石灰蒸餾段，這里蒸出的NH3液通過(guò)預(yù)熱段并與預(yù)熱段蒸出氣M混合后成為相當(dāng)于上述B點(diǎn)的蒸氨來(lái)氣用于制氨鹽水，而蒸氨塔底最后流出含有CaCl的廢液排出。3.2蒸氨過(guò)程的主要設(shè)備及化學(xué)反應(yīng)3.2.1蒸氨過(guò)程的主要設(shè)備蒸氨過(guò)程的的主要設(shè)備有蒸氨塔，它包括母液預(yù)熱器、預(yù)熱段和石灰蒸餾段。母液預(yù)熱器和氣體冷凝器兩部分的作用是回收熱量和降低氨氣中的水分。它們由7—10個(gè)臥式水箱組成，管外走熱氣，管內(nèi)走母液或冷卻水。冷母液在母液預(yù)熱器中與蒸出的熱氣體間壁換熱，使其溫度由25—32℃升高到70℃左右，而后進(jìn)入預(yù)熱段。同時(shí)，熱氣體由88—90℃降到65—67℃后進(jìn)入氣體冷凝器，其中大部分水汽經(jīng)冷凝后進(jìn)入吸氨塔。位于塔的中部，也可稱為加熱器，一般采用各種填料或設(shè)置經(jīng)預(yù)熱段后，因母液中的結(jié)合氨在加熱時(shí)不能分解，所以先將母液從塔中引入預(yù)灰桶與石灰乳混合。預(yù)灰桶上裝有攪拌器，使母液與石灰乳混合均勻。此時(shí)，大部分結(jié)合氨即轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x氨，再進(jìn)如塔中的石灰乳蒸餾段進(jìn)行蒸餾，石灰乳蒸餾段位于塔的下部，內(nèi)設(shè)有十多個(gè)單菌帽形泡罩板。預(yù)灰桶出來(lái)的含石灰乳的母液加入該段的上部，與塔底蒸汽流接觸。通過(guò)這段蒸餾后，99%的氨已被蒸出，含微量氨的廢液由塔底排出。蒸餾塔的所需熱量誰(shuí)由塔底進(jìn)入的低壓蒸汽供給的，每生產(chǎn)1t純堿約需耗用蒸汽1.5—2.0t。近年塔內(nèi)采用聚丙烯玻璃纖維增強(qiáng)的鮑爾環(huán)，優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)輕易裝卸破碎率低。3.2.2蒸氨過(guò)程中的主要化學(xué)反應(yīng)母液是含有多種化合物的溶液，蒸氨過(guò)程中所發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)如下：1.預(yù)熱段中的反應(yīng)溶解于過(guò)濾母液中的和發(fā)生如下反應(yīng)：2.在調(diào)和槽及石灰乳蒸餾段中的反應(yīng)3.3蒸氨塔理論塔板數(shù)的確定3.3.1石灰乳蒸餾段與預(yù)灰桶的理論塔板數(shù)石灰蒸餾段中料液可近似按NH—HO系統(tǒng)處理，在確定此二組分蒸餾過(guò)程中的設(shè)備時(shí)，其理論塔板數(shù)可利用簡(jiǎn)單圖解法進(jìn)行計(jì)算。但要注意計(jì)算是在下述假設(shè)條件下進(jìn)行的，即沒(méi)有熱損失，同時(shí)在設(shè)備整個(gè)高度方向上的壓力變化不大，可取平均值使用。其平衡曲線可由圖3-3或圖3-4求出。圖3-3氨—水系統(tǒng)溫度與組成曲線圖3-4蒸餾段塔板x-y圖計(jì)算如當(dāng)液相濃度x<0.5%（重量）時(shí)，完全可用亨利定律關(guān)系y=Kx計(jì)算，此處K=14.5（若x值以tt計(jì)，可用y=1.3x），其操作線應(yīng)為y=(x-x),式中x為已知的塔下部廢液中的氨含量，L,G分別為液、氣的重量流速。操作線的端點(diǎn)液相（具有濃度x）是由預(yù)灰桶流出來(lái)的液體。而預(yù)灰桶中的氨的蒸出，也可在圖中繪出操作線，它通過(guò)點(diǎn)（x,0）和點(diǎn)（x,y），此處x表示進(jìn)預(yù)灰桶的液體的氨濃度，而y為與進(jìn)入石灰蒸餾段液相所平衡的氣相濃度，如圖中0點(diǎn)，預(yù)灰桶的操作線為BC線，而蒸餾段操作線為AB線（見(jiàn)圖3-4）。3.3.2預(yù)熱段理論塔板數(shù)圖3-5所表示的是當(dāng)把預(yù)熱段示為三元系統(tǒng)時(shí)，在一大氣壓下蒸餾過(guò)程中用圖解法確定理論塔板數(shù)和該塔各段成分的示例，其繪制法如下：作一氣相成分y-z等腰直角三角形，根據(jù)圖3-6作出x=常數(shù)，u=常數(shù)的濃度線網(wǎng)，然后在邊上接上兩個(gè)正方形，以表示系統(tǒng)的個(gè)別組成相圖。在y-x坐標(biāo)內(nèi)為NH的相圖，z-u坐標(biāo)內(nèi)為CO2相圖，既已知L,G為定值，并知進(jìn)塔液中x、u及塔底廢液損失x及u,則塔頂蒸出氣組成應(yīng)為：根據(jù)這些數(shù)據(jù)在正方形兩象限中分別作出操作線AB和AB,以表示塔的任何斷面上氣液兩相的關(guān)系，此兩直線方程（操作線）為：圖3-5三組分蒸餾圖解計(jì)算由此可以確定，在已知出塔液成分（x、u）和進(jìn)塔氣中濃度（y）情況下所必需的理論塔板數(shù)（m）。必須指出，為了使用“理論板“法來(lái)計(jì)算三元混合物的蒸餾過(guò)程，曲線y=f(x)和z=f(u)應(yīng)接近于直線。3.4氨鹽水的碳酸化過(guò)程及碳化塔3.4.1氨鹽水碳酸化過(guò)程氨堿法制純堿的一個(gè)重要工序是氨鹽水的碳酸化，它同時(shí)具有吸收、結(jié)晶和傳熱等單元過(guò)程。這些單元過(guò)程互相聯(lián)系且互相制約。碳酸化的基本反應(yīng)可以用下列方程式概括：碳酸化的目的在于獲得產(chǎn)率高、質(zhì)量好的碳酸氫鈉結(jié)晶，以便過(guò)濾、煅燒得到成品。結(jié)晶的產(chǎn)率高，標(biāo)志著氯化鈉和氨的利用率高，從而使產(chǎn)品成本降低。結(jié)晶質(zhì)量好即顆粒大而均勻，便于和母液分離，可相應(yīng)減少洗水用量，從而可以獲得純度較高的純堿成品和降低蒸氨負(fù)荷。碳酸化的典型流程如圖3-6所示。將氨鹽水注入清洗塔（又稱預(yù)碳化塔和中和塔）中，鼓入窯氣，溶解塔中的疤垢并初步提高碳化度后再送入制堿塔，窯氣和煅燒重堿所得的爐氣經(jīng)壓縮機(jī)（往復(fù)式或離心式）升壓后送入塔內(nèi)。出塔晶漿靠液位而自壓到堿液槽，送往過(guò)濾工序。制堿塔生產(chǎn)一段后，塔內(nèi)結(jié)疤垢較厚、傳熱不良、不利析晶，而清洗塔則已清洗完畢，此時(shí)可相互倒換使用，兩塔尾氣中含有少量的氨及二氧化碳，經(jīng)氣液分離后母液送往鹽水車間供精制鹽水用。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常由塔數(shù)組成一組，其中一塔清洗，其它塔制堿。圖3-6碳酸化示意流程圖1— 氨鹽水泵；2—清洗氣壓縮機(jī)；3—中段氣壓縮機(jī)；4—下段氣壓縮機(jī)；5—分離器；6a、6b—碳化塔；7—中段氣冷卻塔；8—下段氣冷卻塔；9—?dú)馍旣u器；10—尾氣分離器；11—堿液槽3.4.2碳化塔設(shè)備碳化塔是氨堿法制純堿的主要設(shè)備之一，如圖3-7所示。它是由許多鑄鐵塔圈組裝而成，結(jié)構(gòu)上大致可分為上、下兩部分：上部為二氧化碳吸收段，每圈之間裝有笠帽形板及略向下傾的漏液板，板及笠帽邊緣都有分散氣泡的牙齒以增加氣液接觸面積，促進(jìn)吸收。塔的下部有十個(gè)左右的冷卻水箱（其水箱數(shù)視水溫和生產(chǎn)強(qiáng)度而定），用以冷卻碳化液以析出結(jié)晶，水箱中間也設(shè)有笠帽。碳化塔的底部有晶漿取出口和濃CO氣（下段氣）入口，冷卻段中部又有稀CO氣（中段氣）入口（此為兩段進(jìn)氣）。塔頂有進(jìn)液口及尾氣出口，塔高約22～25m，目的是為保持一定的液柱和停留時(shí)間。液柱過(guò)高也無(wú)必要，因?yàn)殪o壓過(guò)高會(huì)造成壓縮機(jī)功率浪費(fèi)，而出塔晶漿的碳化度也不會(huì)增加多少。圖3-7碳化塔碳化塔直徑一般為1.98～3.2m，目前有向大型化發(fā)展的趨勢(shì)。通常塔徑可按下式估算。D=〔〕冷卻水箱的前后花板上設(shè)有隔板，可使冷卻水走向成為“之”字或“田”字等，以利于傳熱。冷卻水箱多采用鑄鐵制作，傳熱系數(shù)初期為186～233W/m·K。后期降到105～140W/m·K左右。一般經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，日產(chǎn)/t純堿需冷卻面積6～8m。我國(guó)各純堿廠仍以傳統(tǒng)塔型設(shè)備為主，其主要性能列于表3-1。表3-1不同尺寸碳化塔結(jié)構(gòu)及主要工藝性能表塔徑，mm12001600198025003200塔高，mm2254218200250692511726650笠帽（上段）16162121—個(gè)數(shù)（上段）00111029塔閥高度，mm600450375.606420540.800隔板開(kāi)孔率，%11.39.559.08.49.8上蓋開(kāi)孔率，%33.723.433.531.5—水箱數(shù)，個(gè)101011912冷卻面積，m2128200內(nèi)459外588內(nèi)737外9121921操作壓力，Mpa0.40.3生產(chǎn)能力，t/d2135.674322220—240空塔氣速，m/0.03550.038———生產(chǎn)強(qiáng)度t/m3·0.830.5540.7160.98～1.151.22～1.33由于水箱笠帽式碳化塔存在表面結(jié)疤、生產(chǎn)周期短、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、建設(shè)投資大等缺點(diǎn)，我國(guó)開(kāi)發(fā)的自然循環(huán)外冷式碳化塔已于1985年開(kāi)展了大規(guī)模的實(shí)驗(yàn)。該塔如圖3-8所示，上段直徑2.5m、下段直徑2.8m，高26.5m。外部冷卻器兩臺(tái)，直徑1.3m、高7.4m。塔上部為篩板和泡罩，中部和下部有多個(gè)中心循環(huán)管，塔內(nèi)懸浮液經(jīng)循環(huán)口j排出，冷卻后液體由循環(huán)口m返回塔內(nèi)，而從出堿口a取出。圖3-8自然循環(huán)外冷式碳化塔a—出堿口；b—下段氣入口；c—中段氣入口；d—氨母液Ⅱ入口；e—尾氣出口；j—外循環(huán)出口；m—外循環(huán)入口第四章氨鹽水碳酸化系統(tǒng)的物料及熱量衡算4.1碳酸化系統(tǒng)中的物料衡算4.1.1典型溶液的組分歸納鹽水吸氨成為氨水（）.預(yù)碳化液雖然部分增添了CO,但碳化度R未達(dá)到100，故部分仍以形態(tài)存在?？蓺w納為。其后，在碳化塔中的全部消耗完，出現(xiàn)碳酸氫鹽（重碳酸鹽）與碳酸鹽并存，而碳酸氫鹽又部分沉出為重堿，同時(shí)出現(xiàn)氨,故歸納為。這種分析路線雖非反應(yīng)機(jī)理，但對(duì)系統(tǒng)做物料、熱量衡算時(shí)是合用的。現(xiàn)舉例計(jì)算如下：表4-1物料衡算的基本數(shù)據(jù)密度（kg/m）溫度（℃）熱容（KJ/kg·K）氨鹽水89.824.1100.801175.00353.266取出清液97.541.125.071.5—303.266進(jìn)入系統(tǒng)氣體：（爐氣與窯氣）平均溫度30℃，壓力為0.4Mpa，含CO為57%。排出系統(tǒng)氣體：平均溫度42℃，壓力為0.25Mpa。CO再碳化系統(tǒng)的吸收率為93%。4.1.2物料衡算計(jì)算基準(zhǔn)：取10000kg產(chǎn)品為基準(zhǔn)，考慮各種損失在內(nèi)，按10500kgNaCO計(jì)。計(jì)算：1.氨鹽水摩爾體積=60.168m取出清液摩爾體積60.168=55.416m2.氨鹽水組成3.取出清液組成4.沉出的重堿結(jié)晶量5.按化學(xué)反應(yīng)式計(jì)算反應(yīng)物量及生成物量由量計(jì)算得：11589.615650.91059916641.5由參加反應(yīng)的計(jì)算得：（3480.1-1183.7）1052.5430.63779.5求及參加反應(yīng)量：6820.88574.8(15650.9-3524.2-3779.5)=15395.6剩余的為氣相所分解帶走（即氨的揮發(fā)量）為：(8076-6820.8)609.7645.56.進(jìn)氣的計(jì)算系統(tǒng)吸收量：由吸收率93%可知鼓入總為進(jìn)氣總量為其中為惰氣（按計(jì)）為：9245.7-97.3-5270.1=3878.3Nm4847.9kg7.出氣的計(jì)算：惰氣含量10351.9-9627.3=724.6kg368.9Nm含量609.7kg803.3Nm干氣總量3878.3+368.9+803.3=5050.6Nm含量以上計(jì)算可得出氨鹽水碳化系統(tǒng)物料衡算見(jiàn)表4-2。表4-2氨鹽水碳化系統(tǒng)的物料衡算表組分收入支出氨鹽水進(jìn)氣參加反應(yīng)反應(yīng)生成共計(jì)取出清液沉淀尾氣共計(jì)1580411589.64214.44214.44212.416641.516641.516641.516641.5807680763480.12296.41183.71183.71183.715650.919175.13524.23524.23524.21059910599105991059943337.2430.6汽化58.7645.543493.443493.443493.478.258.7136.9136.9136.910351.99627.3724.6724.6724.6609.7609.7609.7609.7惰氣4847.94847.94847.94847.9總計(jì)70687.31527847729.547729.585975.363014.716641.56319.185975.34.3熱量衡算計(jì)算基準(zhǔn)：對(duì)所用化合物以0℃為基準(zhǔn)溫度，水為液態(tài)。1.反映熱計(jì)算（按25℃計(jì)算）氨解吸量為60.97kg∴Q=反應(yīng)量為682.08kg∴Q=反應(yīng)量為229.6kg∴ Q=反應(yīng)量為1158.96kg∴Q=總反應(yīng)熱：Q=近年來(lái)人們深感能源緊張，而在使用中卻浪費(fèi)不少，其原因是由于對(duì)過(guò)程沒(méi)有認(rèn)真分析，對(duì)能量只停留在數(shù)量上加以理解與使用，未有更多地對(duì)其品味及做功率進(jìn)行探求。在這方面合成氨等工業(yè)早已注意，并從能耗上進(jìn)行了分析，已經(jīng)在工藝上乃至設(shè)備選用上得到改進(jìn)。第五章氨堿法制堿廠的排污與三廢處理5.1氨堿法純堿生產(chǎn)的排污系統(tǒng)5.1.1氨堿法純堿生產(chǎn)廠的排污因工廠所在位置不同而各異，一般說(shuō)，沿海的工廠多采用把蒸餾廢液排放入海，事先要靜置沉去固體，此固體年久則成為“白灰埝”（此區(qū)即稱為“白?！保?，排放入海盡量要遠(yuǎn)些，原因是工廠還需要大量海水，作為冷卻水之用，這就要求排污區(qū)域要與取水區(qū)域中間筑一長(zhǎng)堤以免互混。有的工廠將使用完的冷卻水送入大池存放，且使之循環(huán)噴到空中以自然冷卻，此水也能重復(fù)使用，此即所謂冷卻水噴淋池，如此則可減少由海洋取水的問(wèn)題。新建的堿廠應(yīng)認(rèn)真對(duì)待排污問(wèn)題。5.1.2氨堿廠的三廢處理氨堿法生產(chǎn)純堿過(guò)程中出現(xiàn)三廢，如不經(jīng)過(guò)處理必將造成環(huán)境的污染。純堿廠的三廢是指廢液、廢氣和廢渣，在氨堿法生產(chǎn)中，1t純堿約消耗3.5t原料和燃料，除部分變成成品外，約有2t多的三廢排出。氨堿法三廢只要出現(xiàn)在蒸氨工序，除少部分,回收利用外，其余皆屬三廢排放。總之，生產(chǎn)1t純堿要排出廢液廢渣10t以上。三廢組成為：廢氣：CO2,水蒸汽，含堿空氣等；廢液：,,等；廢渣：,等。這種長(zhǎng)年晝夜排出的三廢，進(jìn)入江河湖海，當(dāng)然造成系統(tǒng)污染，影響漁業(yè)及水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)，淤塞航運(yùn)，形成“白?！保购Ｖ猩雉~蝦，趨于日漸減少。關(guān)于廢渣，鹽水精制中分離出的鈣鎂雜質(zhì)，可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)氧化鎂，輕質(zhì)碳酸鎂，碳酸鈣等，用于橡膠塑料電纜等，作為填充劑，以及冶金化工中應(yīng)用。蒸餾廢渣經(jīng)適當(dāng)加工處理，可生產(chǎn)土壤改良劑，（或叫鈣鎂肥），低標(biāo)號(hào)水泥，肥水泥粘結(jié)材料，家禽飼料等產(chǎn)品，應(yīng)用于農(nóng)牧業(yè)，建筑、石油等行業(yè)。我國(guó)對(duì)純堿生產(chǎn)中的蒸餾廢渣利用，也曾開(kāi)展多項(xiàng)科研工作，如大連制堿工業(yè)研究所、天津堿廠等與農(nóng)業(yè)科研部門協(xié)作進(jìn)行了土壤改良研究，1979年起在華南進(jìn)行三年施肥實(shí)驗(yàn)，1982年起在大連市郊各縣進(jìn)行了三年大田實(shí)驗(yàn)，對(duì)花生、大豆、白菜等梁菜作物，都有增產(chǎn)效果，天津堿廠利用廢渣制水泥，大連堿廠利用廢液研制碳化磚，青島堿廠也進(jìn)行了土壤改良劑試制，并在農(nóng)田試驗(yàn)，都取得一定的成效。廢液廢渣，不論國(guó)內(nèi)外，目前采用排放式，如清廢液排海，廢渣堆存，圍海造地，深海傾倒等。綜合利用,水泥，鈣鎂肥等有一定發(fā)展，如蘇聯(lián)用作添加劑，低溫煅燒水泥，可使煅燒溫度降低400～500℃，節(jié)約燃料30%，并提高了水泥標(biāo)號(hào)，提高了改革工藝，走鹽堿聯(lián)產(chǎn)技術(shù)路線。包括海鹽為原料的鹽堿聯(lián)產(chǎn)和以地下鹽鹵為原料直接制純堿的工藝。致謝本論文是在我的輔導(dǎo)老師王保玉的悉心知道下完成的，從課題的選擇到論文的最終完成，王老師給為了我很大的幫助和支持，王老師多次詢問(wèn)論文進(jìn)展情況，并為我指出需要修改的地方，在此向王老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。我還要感謝我的室友們和我的同班同學(xué)，是你們和我維系著彼此兄弟般的感情，維系著寢室那份家的融洽，在做畢業(yè)論文期間，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。在論文即將完成之際，我的心情還始終無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，我的老師、同學(xué)、朋友給了我很多無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的感謝，最后我還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們！參考文獻(xiàn)[1]侯德榜，《制堿工學(xué)》[M]，化學(xué)工業(yè)出版社，1956年.[2]華東化工學(xué)院等編；《無(wú)機(jī)物工學(xué)（純堿與燒堿）》[M]，中國(guó)工業(yè)出版社，1961年.[3]王楚、廖伯達(dá)，化學(xué)工業(yè)，1965年.[4]大連制堿研究所，制堿工業(yè)簡(jiǎn)訊[J]，1975年.[5]蔣坤良，氨堿廠蒸餾過(guò)程剖析，純堿工業(yè)[J]，1987年.[6]自貢市紅鶴化工總廠等，純堿工業(yè)，1987年.[7]華克剛，純堿工業(yè)[J]，1981年.[8]程京波，純堿工業(yè)[J]，1981年.[9]葉鐵林，純堿工業(yè)[J]，1986年.[10]切爾諾夫，《純堿工業(yè)》，中譯本，化學(xué)工業(yè)出版社，1959年.基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開(kāi)發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)基于Cy